CN205258618U - 一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进口水封槽、至少一个酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽，所述进口水封槽和出口水封槽形成溢流水幕用于密封，所述进口水封槽、酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽上分别设置有上盖，所述上盖与进口水封槽、酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽分别构成全封闭结构。本实用新型利用设计在装置两端的水封槽将位于装置中间的酸槽酸雾进行封闭，利用水封槽三级水幕的穿透密封性达到无需酸雾吸收装置即可满足酸洗过程。

Description

一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝酸洗处理时，无需在酸洗过程中设置酸雾处理设备的专用装置，尤其涉及一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，属于化工机械装置技术领域。

背景技术

在线材拉丝生产环节中，通常需要将盘条或者线材表面去除杂质以及氧化皮等，必须利用酸溶液去除钢丝表面上的氧化皮和锈蚀物冲洗、清洁后才能进入下道工序；常规使用酸洗装置一般采用雾吸收处理装置（酸雾塔）来进行酸雾吸附后加碱进行中和，此方法虽然能去除部分酸雾，但使的酸耗增加、加大了生产成本；吸附处理后的气体仍需要排放，且对酸雾塔酸碱程度控制比较严格，在企业使用过程中很难达标排放，成为企业中要求高、能耗高且不产生经济效益的一项难题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，利用设计在装置两端的水封槽将位于装置中间的酸槽酸雾进行封闭，利用水封槽三级水幕的穿透密封性达到无需酸雾吸收装置即可满足酸洗过程。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进口水封槽、至少一个酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽，所述进口水封槽包括水幕提升泵系统、弧型分流板、表面擦拭块、低压风吹擦管、低压风风泵，所述水幕提升泵系统将进口水封槽槽体内的水泵入弧型分流板上形成溢流水幕，所述低压风吹擦管与低压风风泵连通，钢丝从进线口进入进口水封槽，穿过弧型分流板形成的溢流水幕，在表面擦拭块上滑过后从低压风吹擦管的出风口下方穿过进入酸槽；所述酸槽包括酸液提升泵系统、蓄酸槽和酸槽上槽，所述酸液提升泵系统将酸液泵入蓄酸槽后分流至酸槽上槽，所述酸槽与串联水冲洗槽之间设置有酸洗表面擦拭块和酸洗低压风管，所述酸洗低压风管与酸洗低压风风泵连通；钢丝经过酸槽上槽，在酸洗表面擦拭块上滑过后从酸洗低压风管的出风口下方穿过进入串联水冲洗槽，串联水冲洗槽包括串联水冲洗提升泵、串联水冲洗弧型分流板、串联水冲洗上槽、串联水冲洗表面擦拭块、串联水冲洗低压风吹擦管、串联水冲洗低压风吹擦风泵；所述串联水冲洗提升泵将串联水冲洗槽槽体内的水泵入串联水冲洗弧型分流板形成溢流水幕，溢流水幕在串联水冲洗上槽上形成逆流水平面，所述串联水冲洗低压风吹擦管与串联水冲洗低压风吹擦风泵连通，酸槽出来的钢丝分别经串联水冲洗弧型分流板形成的溢流水幕和串联水冲洗上槽上形成的逆流水平面冲洗，并在串联水冲洗表面擦拭块上滑过后从串联水冲洗低压风吹擦管的出风口下方穿过进入出口水封槽，所述出口水封槽的结构与所述进口水封槽的结构相同，钢丝穿过出口水封槽的弧型分流板上形成的溢流水幕，在表面擦拭块上滑过后从低压风吹擦管的出风口下方穿过，从出线口出线，所述进口水封槽、酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽上分别设置有上盖，所述上盖分别与进口水封槽、酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽构成全封闭结构。

进一步，还包括管路循环系统，所述管路循环系统包括所述的出口水封槽的进水管与外部清水供应系统连通，出口水封槽的排水管与进口水封槽的进水管连通，进口水封槽的排水管与串联水冲洗槽的进水管连通，串联水冲洗槽的排水管与酸槽的补水管连通，冲洗过后的含酸废水用来对酸槽中酸液进行补水，达到节能减排的目的；使清水可以多方利用，节约资源。

进一步，为了防止酸槽中产生的酸雾溢出，同时便于在调整工艺时对钢丝浸入长度进行调整，在所述酸槽的上盖上方还设置有水封盖，所述水封盖包括∩型盖体和设置在酸槽槽体上的∪型蓄水槽，所述∩型盖体放置于带水的∪型蓄水槽内，利用水的密封性杜绝酸雾的溢出。

进一步，因酸槽采用全封闭结构，为了便于在生产状态时在线对钢丝进行添加，本装置还包括在线添加钢丝装置，所述在线添加钢丝装置包括对称设置在进线口和出线口的在线加头导轮和牵引滚轮，所述在线加头导轮和牵引滚轮上滑动连接有防腐绳，添加的钢丝通过钢丝夹与防腐绳固定连接，利用牵引滚轮牵引防腐绳上的钢丝，达到在线添加钢丝的目的。

进一步，因为酸槽中酸液的温度直接影响对钢丝的酸洗程度；因此，所述酸槽包括加热系统，所述加热系统包括加热冷却换热器和酸洗换热循环泵，加热冷却换热器、酸洗换热循环泵与酸槽通过循环管路相互连通，可以对酸液温度进行控制。

进一步，所述酸槽上设置有多个加强肋，可以有效防止酸液温度导致的酸槽槽体变形。

进一步，所述酸槽上设置有进酸管、排酸管、取样管、排污清理口，方便对酸槽进行加酸、排酸、酸液取样，排污清理口可以在清理维护时对酸槽槽体进行维护。

进一步，所述串联水冲洗槽是逆向三级串联水冲洗槽，每一级冲洗槽均设置有表面擦拭块，其添加清水清洗钢丝的方式为逆向溢流循环冲洗，达到清洁的目的，提高对酸洗过后的钢丝的清洁效果。

进一步，所述的酸槽上槽上设置有酸槽浸入长度调节块，可以根据不同规格的钢丝对浸入长度进行调整，满足不同工艺的需求。

进一步，在所述的进线口和出线口分别设置有排污口，方便设备维护时的清洁维护。

本实用新型的有益之处在于：通过水封槽三级水幕封闭酸洗过程所产生的酸雾，达到封闭酸雾气体溢出的目的，不需要排放酸雾，完全免除酸雾塔的投放，满足行业中节能、环保、降耗的目的，本实用新型设计有水冲洗清洁功能，可以直接对酸洗过后的钢丝进行表面冲洗吹干；本实用新型还设计有在线添加钢丝装置，解决封闭型装置槽体在生产状态下钢丝难添加的难题。

附图说明

图1为本实用新型装置的进口水封槽侧视结构示意图；

图2为本实用新型装置的酸槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型装置的串联水冲洗槽和出口水封槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型装置的进口水封槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型装置的酸槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型装置的串联水冲洗槽和出口水封槽俯视结构示意图；

图7为本实用新型装置的各部分连接顺序示意图；

图中主要附图标记的含义：

1、进口水封槽弧型分流板，2、表面擦拭块，3、低压风吹擦管，4、蓄酸槽，5酸洗低压风管，6、酸洗表面擦拭块，7、串联水冲洗弧型分流板，8、串联水冲洗表面擦拭块，9、串联水冲洗低压风吹擦管，10、出口水封槽弧型分流板，11、在线加头导轮，12、防腐绳，13、牵引滚轮，14、水幕提升泵系统，15、低压风风泵，16、酸液提升泵系统，17、加热冷却换热器，18、酸洗换热循环泵，19、酸洗低压风风泵，20、串联水冲洗提升泵，21、串联水冲洗低压风吹擦风泵，22、排污清理口，23、酸槽浸入长度调节块，24、进口水封槽，25、酸槽，26、串联水冲洗槽，27、出口水封槽，28、排污口，29、酸槽上槽，30、加强肋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1为本实用新型装置的进口水封槽侧视结构示意图；

图2为本实用新型装置的酸槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型装置的串联水冲洗槽和出口水封槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型装置的进口水封槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型装置的酸槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型装置的串联水冲洗槽和出口水封槽俯视结构示意图；

图7为本实用新型装置的各部分连接顺序示意图；

如图7所示：本实施例是一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进口水封槽24、两个酸槽25、串联水冲洗槽26和出口水封槽27，实际生产中也可以根据需要设置多个酸槽25；如图1和4所示：进口水封槽24包括水幕提升泵系统14、进口水封槽弧型分流板1、表面擦拭块2、低压风吹擦管3、低压风风泵15，水幕提升泵系统14将进口水封槽24槽体内的水泵入进口水封槽弧型分流板1上形成溢流水幕，低压风吹擦管3与低压风风泵15连通，钢丝从进线口进入进口水封槽24，穿过进口水封槽弧型分流板1上形成的溢流水幕，在表面擦拭块2上滑过后从低压风吹擦管3的出风口下方穿过进入酸槽25；如图2和5所示：酸槽25包括酸液提升泵系统16、蓄酸槽4和酸槽上槽29，酸液提升泵系统16将酸液泵入蓄酸槽4后分流至酸槽上槽29，酸槽25与串联水冲洗槽26之间设置有酸洗表面擦拭块6和酸洗低压风管5，酸洗低压风管5与酸洗低压风风泵19连通；钢丝经过酸槽上槽29，在酸洗表面擦拭块6上滑过后从酸洗低压风管5的出风口下方穿过进入串联水冲洗槽26，如图3和6所示：串联水冲洗槽26包括串联水冲洗提升泵20、串联水冲洗弧型分流板7、串联水冲洗上槽、串联水冲洗表面擦拭块8、串联水冲洗低压风吹擦管9、串联水冲洗低压风吹擦风泵21；串联水冲洗提升泵20将串联水冲洗槽26槽体内的水泵入串联水冲洗弧型分流板7形成溢流水幕，溢流水幕在串联水冲洗上槽上形成逆流水平面，串联水冲洗低压风吹擦管9与串联水冲洗低压风吹擦风泵21连通，酸槽25出来的钢丝分别经串联水冲洗弧型分流板7形成的溢流水幕和串联水冲洗上槽上形成的逆流水平面冲洗，并在串联水冲洗表面擦拭块8上滑过后从串联水冲洗低压风吹擦管9的出风口下方穿过进入出口水封槽27，出口水封槽27的结构与所述进口水封槽24的结构相同，钢丝穿过出口水封槽弧型分流板10上形成的溢流水幕，在表面擦拭块2上滑过后从低压风吹擦管3的出风口下方穿过，从出线口出线；进口水封槽24、酸槽25、串联水冲洗槽26和出口水封槽27上分别设置有上盖，且上盖分别与进口水封槽24、酸槽25、串联水冲洗槽26和出口水封槽27构成全封闭结构，但在进线口和出线口分别设置有排污口28，方便设备维护时的清洁维护。

本实施例中还包括管路循环系统，管路循环系统包括出口水封槽27的进水管与外部清水供应系统连通，出口水封槽27的排水管与进口水封槽24的进水管连通，进口水封槽24的排水管与串联水冲洗槽26的进水管连通，串联水冲洗槽26的排水管与酸槽25的补水管连通，冲洗过后的含酸废水用来对酸槽25中酸液进行补水，达到节能减排的目的；使清水可以多方利用，节约资源。

而为了防止酸槽25中产生的酸雾溢出，且同时便于在调整工艺时对钢丝浸入长度进行调整，本实施例在酸槽25的上盖上方还设置有水封盖，水封盖包括∩型盖体和设置在酸槽槽体上的∪型蓄水槽，∩型盖体放置于带水的∪型蓄水槽内，利用水的密封性杜绝酸雾的溢出；因酸槽25采用全封闭结构，为了便于在生产状态时在线对钢丝进行添加，本实用新型还设置有在线添加钢丝装置，包括对称设置在进线口和出线口的在线加头导轮11和牵引滚轮13，在线加头导轮11和牵引滚轮13上滑动连接有防腐绳12，添加的钢丝通过钢丝夹与防腐绳12固定连接，利用牵引滚轮13牵引防腐绳12上的钢丝，达到在线添加钢丝的目的。

因为酸槽25中酸液的温度直接影响对钢丝的酸洗程度；因此，本实施例中使用的两个酸槽25包括加热系统，加热系统是加热冷却换热器17和酸洗换热循环泵18，加热冷却换热器17、酸洗换热循环泵18与酸槽25通过循环管路相互连通，可以对酸液温度进行控制；在酸槽25上设置有多个加强肋30，可以有效防止酸液温度导致的酸槽25槽体变形；且在酸槽25上还设置有进酸管、排酸管、取样管、排污清理口22，方便对酸槽25进行加酸、排酸、酸液取样，排污清理口22可以在清理维护时对酸槽25槽体进行维护，同时，在酸槽上槽29上设置有酸槽浸入长度调节块23，当生产需要调整钢丝浸入酸液长度时打开酸槽25上的盖体，调整浸入长度调节块；可以根据不同规格的钢丝对浸入长度进行调整，满足不同工艺的需求。

本实施例所用串联水冲洗槽26是逆向三级串联水冲洗槽，连续三次冲洗，每一级冲洗槽均设置有表面擦拭块，其添加清水清洗钢丝的方式为逆向溢流循环冲洗，达到清洁的目的，提高对酸洗过后的钢丝的清洁效果。

本实施例中的槽体全部采用进口PP材料（德国劳士领）结构。

如图1-7所示，本实施例具体工作过程如下：

钢丝从进线口进入进口水封槽24，水幕提升泵系统14将进口水封槽24槽体内的水泵入进口水封槽弧型分流板1上形成溢流水幕，水平放置的弧型分流板形成平行的整体水幕，将进线口进行封闭，钢丝穿过进口水封槽弧型分流板1上形成的溢流水幕，在表面擦拭块2上滑过后从低压风吹擦管3的出风口下方穿过进入酸槽25；表面擦拭块2对钢丝表面水分进行擦拭，去除钢丝表面的水分，由低压风吹擦管3出风口的风对钢丝进行表面吹干，达到完全去除钢丝表面残留的水分，防止钢丝带过多的水分带入酸槽25而降低酸液浓度；酸槽25上的酸液提升泵系统16将酸液泵入蓄酸槽4后分流至酸槽上槽29，酸槽上槽29设置有酸槽浸入长度调节块23，通过不同的调节位置对钢丝可浸入长度进行调整，满足不同规格钢丝的工艺浸入长度需求；酸槽25设置有排污清理口22，排污清理口22可以在清理维护时对酸槽25槽体进行维护，在酸槽25上设置有多个加强肋30，可以有效防止酸液温度导致的酸槽25槽体变形；酸洗过后的钢丝在进入串联水冲洗槽26之前需对表面残留的酸液进行去除，防止过多的酸液被钢丝带入串联水冲洗槽26将水污染；利用酸洗表面擦拭块6对钢丝进行擦拭，酸洗低压风管5出风口的风对钢丝表面进行吹干，串联水冲洗槽26利用串联水冲洗提升泵20将水提升至串联水冲洗弧型分流板7形成溢流水幕和串联水冲洗上槽上形成的逆流水平面，溢流水幕和逆流水平面对钢丝表面进行循环冲洗；串联水冲洗槽26采用三级逆向串联方式，每一级冲洗槽均设置有表面擦拭块，添加清水逆向溢流循环来冲洗清洗钢丝，达到清洁的目的，提高对酸洗过后的钢丝的清洁效果；冲洗后的钢丝经过串联水冲洗表面擦拭块8进行表面擦拭，去除钢丝表面水分后，由串联水冲洗低压风吹擦管9吹干钢丝表面，钢丝去除残液后进入出口水封槽27，水幕提升泵系统14将出口水封槽27槽体内的水泵入出口水封槽弧型分流板10上形成溢流水幕，水平放置的弧型分流板形成平行的整体水幕，将出线口进行封闭，钢丝穿过出口水封槽弧型分流板10上形成的溢流水幕，在表面擦拭块2上滑过后从低压风吹擦管3的出风口下方穿过，达到完全去除钢丝表面残留；最后钢丝从出线口出线，完成过程。

本实用新型通过水封槽三级水幕封闭酸洗过程所产生的酸雾，达到封闭酸雾气体溢出的目的，不需要排放酸雾，完全免除酸雾塔的投放，满足行业中节能、环保、降耗的目的，本实用新型设计有水冲洗清洁功能，可以直接对酸洗过后的钢丝进行表面冲洗吹干；本实用新型还设计有在线添加钢丝装置，解决封闭型装置槽体在生产状态下钢丝难添加的难题。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进口水封槽、至少一个酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽，所述进口水封槽包括水幕提升泵系统、弧型分流板、表面擦拭块、低压风吹擦管、低压风风泵，所述水幕提升泵系统将进口水封槽槽体内的水泵入弧型分流板上形成溢流水幕，所述低压风吹擦管与低压风风泵连通，钢丝从进线口进入进口水封槽，穿过弧型分流板形成的溢流水幕，在表面擦拭块上滑过后从低压风吹擦管的出风口下方穿过进入酸槽；所述酸槽包括酸液提升泵系统、蓄酸槽和酸槽上槽，所述酸液提升泵系统将酸液泵入蓄酸槽后分流至酸槽上槽，所述酸槽与串联水冲洗槽之间设置有酸洗表面擦拭块和酸洗低压风管，所述酸洗低压风管与酸洗低压风风泵连通；钢丝经过酸槽上槽，在酸洗表面擦拭块上滑过后从酸洗低压风管的出风口下方穿过进入串联水冲洗槽，串联水冲洗槽包括串联水冲洗提升泵、串联水冲洗弧型分流板、串联水冲洗上槽、串联水冲洗表面擦拭块、串联水冲洗低压风吹擦管、串联水冲洗低压风吹擦风泵；所述串联水冲洗提升泵将串联水冲洗槽槽体内的水泵入串联水冲洗弧型分流板形成溢流水幕，溢流水幕在串联水冲洗上槽上形成逆流水平面，所述串联水冲洗低压风吹擦管与串联水冲洗低压风吹擦风泵连通，酸槽出来的钢丝分别经串联水冲洗弧型分流板形成的溢流水幕和串联水冲洗上槽上形成的逆流水平面冲洗，并在串联水冲洗表面擦拭块上滑过后从串联水冲洗低压风吹擦管的出风口下方穿过进入出口水封槽，所述出口水封槽的结构与所述进口水封槽的结构相同，钢丝穿过出口水封槽的弧型分流板上形成的溢流水幕，在表面擦拭块上滑过后从低压风吹擦管的出风口下方穿过，从出线口出线，所述进口水封槽、酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽上分别设置有上盖，所述上盖分别与进口水封槽、酸槽、串联水冲洗槽和出口水封槽构成全封闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，还包括管路循环系统，所述管路循环系统包括所述的出口水封槽的进水管与外部清水供应系统连通，出口水封槽的排水管与进口水封槽的进水管连通，进口水封槽的排水管与串联水冲洗槽的进水管连通，串联水冲洗槽的排水管与酸槽的补水管连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，在所述酸槽的上盖上方还设置有水封盖，所述水封盖包括∩型盖体和设置在酸槽槽体上的∪型蓄水槽，所述∩型盖体放置于带水的∪型蓄水槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，还包括在线添加钢丝装置，所述在线添加钢丝装置包括对称设置在进线口和出线口的在线加头导轮和牵引滚轮，所述在线加头导轮和牵引滚轮上滑动连接有防腐绳，添加的钢丝通过钢丝夹与防腐绳固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，所述酸槽包括加热系统，所述加热系统包括加热冷却换热器和酸洗换热循环泵，加热冷却换热器、酸洗换热循环泵与酸槽通过循环管路相互连通。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，所述酸槽上设置有多个加强肋。

7.根据权利要求1或5所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，所述酸槽上设置有进酸管、排酸管、取样管、排污清理口。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，所述串联水冲洗槽是逆向三级串联水冲洗槽，每一级冲洗槽均设置有表面擦拭块。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，所述的酸槽上槽上设置有酸槽浸入长度调节块。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置，其特征在于，在所述的进线口和出线口分别设置有排污口。