CN103215608A - 集成式酸洗机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了集成式酸洗机组，包括内部被隔板分为上层与下层的槽体、挤干辊、检修室、循环泵和加热器；隔板使槽体上层构成酸洗槽，隔板下方为酸液回收槽；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间且不低于隔板端部；所述酸洗槽最底部与酸液回收槽导通；循环泵与酸液回收槽或检修室导通，并与加热器连接，加热器的输出管道与酸洗槽导通；检修室与酸液回收槽连通，检修室以及酸洗槽设有可拆式密封上盖，检修室或酸液回收槽还与排液管道导通。本发明提供的集成式酸洗机组，可进行多浓度阶梯式酸洗，不仅节省酸洗液成本，更保证了酸洗质量；同时减少了设备占地面积和基建工作量，降低生产成本且利于检修。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁处理领域，特别涉及集成式酸洗机组。
背景技术
钢铁等金属使用时需要进行预处理，其中，为除去金属表面的氧化表皮，需对钢铁进行酸洗的预处理工序。
酸洗过程中，为提高酸洗效果、加快反应效率和缩短反应时间，需对酸洗液进行加热处理。现有的酸洗设备，主要包括酸洗槽和酸液回收罐，为实现酸洗槽排空时酸洗液能够完全排放到酸液回收罐，酸洗槽与酸洗液回收罐要有一定高度差，因此酸洗槽设于基础之上，酸液回收罐要安放于酸洗槽基础一侧的地面以下的地沟内以使其低于酸洗槽槽底，二者之间经由管道连接。酸洗过钢铁的酸洗液在重力的作用流至酸液回收池，酸液回收池中的酸洗液在泵的作用下，经过加热返流至酸洗槽，或喷淋至槽内的钢铁表面或使钢铁浸润在酸洗液中，完成酸洗过程。但上述酸洗设备存在以下问题。
1、酸洗槽与酸液回收罐并排分开设置，占地面积过大，占地成本投入过高，不适于现在寸土寸金的社会现实。
2、酸洗槽设置于基础之上，酸液回收罐设于地沟内，基建工程量较大，施工周期长，成本高。
3、分设的酸洗槽和酸液回收罐导致它们之间管道铺设较长较复杂，增加了管道安全事故的发生几率。
4、由于酸洗槽一般由多段组成，每段对应几个酸液回收罐，导致酸液回收罐检维修麻烦。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供集成式酸洗机组，节省整体设备的占地面积减少，减少基建工作量并且易于日常检修。
本发明通过如下技术方案实现：
集成式酸洗机组，包括内部被隔板分为上层与下层的槽体、挤干辊、检修室、循环泵和加热器；所述隔板使槽体上层构成酸洗槽，隔板下方为酸液回收槽；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；所述挤干辊为至少为两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗槽最底部与酸液回收槽由带有阀门的管道导通；循环泵与酸液回收槽或检修室导通，并与加热器连接，加热器的输出管道与酸洗槽导通；所述检修室位于槽体一侧且与下层的酸液回收槽连通，检修室以及上层酸洗槽的顶部设置有可拆式密封上盖，所述检修室或酸液回收槽还与排液管道导通。
上述集成式酸洗机组，所述槽体为多段首尾衔接，相邻槽体的上层酸洗槽贯通，下层酸液回收槽通过竖直档板分隔。不同段内盛有不同浓度的酸洗液，所述酸洗液浓度沿槽体轴向依次增大。
上述集成式酸洗机组，所述槽体每段对应的排液管道通过阀门和连通管贯通，除用于检修时排放废酸液外，还可以用于将酸液由浓度高的段向浓度低的段平衡，以更换新酸液。
上述集成式酸洗机组，所述加热器的输出管道分别穿过酸洗槽的两侧壁并与上层酸洗槽导通。
上述集成式酸洗机组，所述槽体由聚丙烯材料制成，所述上层酸洗槽的底面上还设置有耐酸石料。
上述集成式酸洗机组，所述槽体由不锈钢板或普碳钢板焊成，所述上层酸洗槽和下层酸液回收槽的表面覆盖耐酸橡胶，所述酸洗槽上层的底面上还在耐酸橡胶外层设置有耐酸石料。
所述隔板两端上翘部分在最顶部有一段水平段，起导向作用以将钢板平稳导入到挤干辊。
上述集成式酸洗机组，所述隔板上表面自两侧边缘向酸洗槽轴线地势逐渐降低；所述隔板靠近上翘部分的表面上还设有高于隔板上表面最低标高的垫高平台，用于垫高待洗钢材，保证待洗钢材的底面也可得到酸洗液的清洗。
上述集成式酸洗机组，所述上层酸洗槽的侧壁靠近溢流缺口的部分向溢流缺口收缩；以保证待洗钢材进入挤干辊时跑偏而影响挤干效果。
上述集成式酸洗机组，所述酸洗槽的上盖上还安装酸雾抽取管道。
本发明的有益效果是：
1、酸洗槽被隔板分隔成上下两层，所述隔板两端上翘使上层形成酸洗槽，下层成为酸液回收槽；将酸洗槽与酸液回收槽集成在一起，既节约了设备的占地面积，又省去了基础的建设和酸液回收池的建设，大大降低了生产成本；
2、酸液回收池与酸洗槽如此设置，酸液由上层酸洗槽通过隔板上的溢流缺口直接溢流到下层酸液回收槽，不需溢流管线，同时其他管线与较现有技术要短的多，简化了现有技术中复杂的酸液运输管道铺设，既节约了成本，又减小了管道为酸液腐蚀等引起的安全问题。
3、采用酸液回收槽与酸液回收罐相比，结构简单，特别是隔板即是酸洗槽槽底又是酸液回收槽的槽顶，整体用钢量少，成本低。
4、由于酸液温度较高，而酸液回收槽与酸洗槽上下相通，酸液回收槽的酸雾向上进入酸洗槽，只需要在酸洗槽上盖设置酸雾抽取管道即可，减少了酸雾处理管道和设备。
附图说明
图1为本发明的槽体结构示意图。
图2为本发明的槽体背面结构示意图。
图3为本发明的槽体剖面结构示意图。
上述附图中，1、槽体；2、挤干辊；3、检修室；4、循环泵；5、加热器；6、排液管道；7、酸雾抽取管道；8、竖直挡板；11、酸洗槽；12、酸液回收槽；13、隔板；14、管道；131、溢流缺口；132、水平段；133、垫高平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明公开了一种集成式酸洗机组，包括内部被隔板13分为上层与下层的槽体1、挤干辊2、检修室3、循环泵4和加热器5；隔板13使槽体上层构成酸洗槽11，隔板13下方为酸液回收槽12（参见图3）。循环泵4与酸液回收槽12或检修室3导通，并与加热器5连接，加热器5的输出管道与酸洗槽11导通；酸液回收槽12中的酸洗液在循环泵4的驱动下，被加热器5加热，加热后的酸洗液经过加热器5的输出管道进入酸洗槽11，对待洗钢材进行喷雾或浸润式的酸洗工序，如此便保证了酸洗液的温度相对稳定，既提高了工作效率，又保证了酸洗的效果。检修室3位于槽体一侧且与酸液回收槽12连通。检修室3以及酸洗槽11的顶部设置有可拆式密封上盖，酸洗槽11的上盖上还安装酸雾抽取管道7。检修室3或酸液回收槽12还与排液管道6导通。检修室3的设置便于检修人员由检修室3进入酸液回收槽12对其进行检修。因酸洗一般采用挥发性较强的盐酸，而上盖能够有效减少盐酸挥发至空气中对外界环境造成污染，酸雾抽取管道7则用于将酸洗槽11内部的酸性气体抽取收集再利用，一方面可以降低成本，另一方面也降低了酸性气体对于机组设备的腐蚀，降低事故发生率，延长设备寿命。
加热器5的输出管道分别穿过酸洗槽1的两侧壁并与酸洗槽11导通（如图1、图2所示）；酸洗液由酸洗槽11的两侧均匀加入，防止酸液不均衡影响酸洗效果。
如图3所示，隔板13两端上翘，至少在隔板13一端的上翘部分形成溢流缺口131；如此隔板13两端上翘，使隔板13中部易于积存酸洗液，便于待洗钢材浸入酸洗液内进行酸洗除氧化膜；溢流缺口131的设置有利于保证酸洗槽11中的酸洗液流入下层酸液回收槽，保证酸洗槽11中的酸洗液会因积存过多而造成对酸洗温度等因素造成影响而降低酸洗效果。隔板13两端上翘部分在最顶部有一段水平段132，起导向作用以将待洗钢材平稳导入到挤干辊2。隔板13上表面自两侧边缘向酸洗槽11轴线地势逐渐降低；一方面便于待洗钢材向酸洗槽11轴向方向移动，避免钢材进入挤干辊2的时候跑偏；另一方面为待洗钢材的底面提供酸洗液。隔板13靠近上翘部分的表面上还设有高于隔板上表面最低标高的垫高平台133；垫高平台133将待洗钢材垫高，与隔板13自两侧边缘向酸洗槽11轴线地势逐渐降低的上表面配合，保证待洗钢材的底面也得到酸洗的侵润和清洗，能够获得较好的酸洗效果。
如图3所示，挤干辊2为至少两个，一上一下水平放置于隔板13一端且两辊之间的位置不低于隔板13端部，保证待洗钢材平稳进入挤干辊2. 酸洗槽11最底部与酸液回收槽12由带有阀门的管道14导通；如此，酸洗槽11中的酸洗液温度不够时，可在阀门的控制下流入酸液回收槽12，待加热后再次循环使用。
槽体1由不锈钢板或普碳钢板焊成，酸洗槽11的表面覆盖耐酸橡胶，防止酸洗液对于酸洗槽11表面的腐蚀，延长设备使用寿命；酸洗槽11上层的底面上还在耐酸橡胶外层设置有耐酸石料（例如花岗岩）。耐酸石料与钢材之间摩擦力较小，保证钢材在较小的动力作用下即可顺畅通过酸洗槽11。为防腐蚀，下层酸液回收槽12的不锈钢表面也覆盖耐酸橡胶。此外，使用聚丙烯塑料代替钢板歪覆盖耐酸橡胶的技术方案也能达到较好的效果。
所述槽体1为多段首尾衔接，相邻槽体1的上层酸洗槽11贯通，下层酸液回收槽12通过竖直档板8分隔（如图3所示）；不同段内盛有不同浓度的酸洗液，酸洗液浓度沿槽体轴向依次增大。每段槽体1对应的排液管道6通过阀门（图中未示出）和连通管贯通。酸洗工序进行时，待洗钢材先通过酸洗液浓度低的槽体11，在低浓度的酸洗液中进行初步处理，将大部分杂质和氧化膜除去；经低浓度酸洗液处理后的钢材被挤干辊2挤干，然后进入酸洗液较高浓度的槽体11进行深化处理，除去较顽固的氧化膜；挤干辊2挤出的酸洗液沿相应的缺口落入相应浓度酸洗液对应的酸液回收槽12中。本实施例中，酸洗液的浓度由高至低依次分为4个不同浓度，钢材依次进行四次酸洗，由低浓度至高浓度的酸洗方式在尽量节约酸洗液的同时又保证了酸洗效果。
经过一定次数的酸洗，酸洗液中因酸洗过程中混入杂质和pH值升高达不到要求，而需要更换。其中酸洗液中的杂质含量按酸洗液浓度高低顺序依次变化，高浓度的酸洗液杂质含量低，低浓度的酸洗液杂质含量高；且大部分杂质包含于最低浓度的酸洗液中。因而将杂质含量相对较少的高浓度酸洗液稀释后当作低浓度酸洗液使用不会对酸洗效果产生影响。
本实施例的更换酸洗液过程如下：控制排液管道的阀门和各导通处的阀门：首先将最低浓度的酸洗液排空；然后调整排液管道的阀门，使次低浓度酸洗液部分流入最低浓度的酸洗液的酸液回收槽12内；关闭阀门使最低浓度酸洗液对应的槽体相对封闭。控制阀门将次低浓度的酸洗液对应的槽体排空；然后调整排液管道的阀门，使次次低浓度酸洗液部分流入次低浓度的酸洗液的酸液回收槽12内；关闭阀门使次低浓度酸洗液对应的槽体相对封闭。按上述操作方式依次对各个槽体操作。最后添加酸洗液时，因部分槽体内已存有部分酸洗液，所以除了最高浓度的酸洗液加入全量，其余浓度的酸洗液只需加入部分相应浓度的酸洗液再配以适量水即可。
根据本实施例的描述，本发明的有益效果有以下几点：1、将酸液回收装置与酸洗槽集成设置，既节约了设备的占地面积，又省去了基础的建设和酸液回收池的建设，大大降低了生产成本；2、酸液回收池与酸洗槽如此设置，简化了现有技术中复杂的酸液运输管道铺设，既节约了成本，又减小了管道为酸液腐蚀等引起的安全问题；3、酸雾抽取管道抽取酸洗槽内的酸性气体，减少酸性气体对机组的腐蚀，增加机组使用寿命：4、酸洗液浓度自低至高的酸洗步骤，保证酸洗效果的同时节约了酸洗液用量；5、低杂质含量的高浓度酸洗液稀释后作为低浓度酸洗液使用，进一步节约酸洗液用量，降低了生产成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.集成式酸洗机组，其特征在于，包括内部被隔板分为上层与下层的槽体、挤干辊、检修室、循环泵和加热器；所述隔板使槽体上层构成酸洗槽，隔板下方为酸液回收槽；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗槽最底部与酸液回收槽由带有阀门的管道导通；循环泵与酸液回收槽或检修室导通，并与加热器连接，加热器的输出管道与酸洗槽导通；所述检修室位于槽体一侧且与下层的酸液回收槽连通，检修室以及上层酸洗槽的顶部设置有可拆式密封上盖，所述检修室或酸液回收槽还与排液管道导通。
2.根据权利要求1所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述槽体为多段首尾衔接，相邻槽体的上层酸洗槽贯通，下层酸液回收槽通过竖直档板分隔；不同段内盛有不同浓度的酸洗液，所述酸洗液浓度沿槽体轴向依次增大。
3.根据权利要求2所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述槽体每段对应的排液管道通过阀门和连通管贯通。
4.根据权利要求3所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述槽体由聚丙烯材料制成，所述上层酸洗槽的底面上还设置有耐酸石料。
5.根据权利要求3所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述槽体由不锈钢板或普碳钢板焊成，所述上层酸洗槽和下层酸液回收槽的表面覆盖耐酸橡胶，所述酸洗槽上层的底面上还在耐酸橡胶外层设置有耐酸石料。
6.根据权利要求3所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述隔板两端上翘部分在最顶部有一段水平段，起导向作用以将钢板平稳导入到挤干辊。
7.根据权利要求3所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述隔板上表面自两侧边缘向酸洗槽轴线地势逐渐降低；所述隔板靠近上翘部分的表面上还设有高于隔板上表面最低标高的垫高平台。
8.根据权利要求7所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述上层酸洗槽的侧壁靠近溢流缺口的部分向溢流缺口收缩；以保证待洗钢材进入挤干辊时跑偏而影响挤干效果。
9.根据权利要求1-8任一所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述加热器的输出管道分别穿过酸洗槽的两侧壁并与上层酸洗槽导通。
10.根据权利要求1-8任一所述的集成式酸洗机组，其特征在于，所述酸洗槽的上盖上还安装酸雾抽取管道。
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- 2013-04-23 CN CN201310142257.6A patent/CN103215608B/zh not_active Expired - Fee Related
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