CN102758209B - 钢丝封闭式无烟酸洗机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝封闭式无烟酸洗机组，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个酸洗本槽和出线水帘槽，其特征在于：所述酸洗本槽盖板两端分别设置有进线密封装置和出线密封装置，进线密封装置、出线密封装置能够供钢丝穿过，并能防止酸洗本槽内的酸洗液从两端挥发逸出；所述酸洗本槽内设置有酸洗工作槽，酸洗工作槽后端设置有酸洗液室，所述酸洗液室通过进酸管与蒸汽加热酸泵箱的出液口连接，所述蒸汽加热酸泵箱的进液口通过抽酸管与酸洗本槽内部连通；所述酸洗工作槽的上表面上设置有多根紊流扰流挡条。本发明结构巧妙、合理，能够使钢丝在酸洗液中稳定行走，不会发生跳动现象，清洗效果好，酸耗小、更环保，并有利于提高产品质量。

Description

钢丝封闭式无烟酸洗机组

技术领域

本发明属于钢丝热处理-表面处理设备技术领域，具体是涉及一种钢丝封闭式无烟酸洗机组。

背景技术

现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行热处理和表面处理。一般来说，在生产时钢丝要经过热处理、酸洗、磷化、热水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每个环节都对钢丝的拉拔性能有较大的影响。

在钢丝拉拔生产过程中，钢丝表面磷化膜的质量十分重要，它直接影响钢丝拉拔后的表面质量、力学性能指标以及生产过程中的模耗。利用磷化生成的润滑性磷化膜，能对钢丝的拉拔起到减少摩擦，避免产生拉伤或裂纹的作用，并能延长拉丝模具的使用寿命。 

磷化处理要求钢丝表面应是洁净的金属表面。经过热处理的钢丝在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，保证成品表面质量。目前酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。现在常用的酸洗机组结构设计有部分缺陷，钢丝在酸洗机组中行走时容易出现跳动、抹拭效果不好等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝封闭式无烟酸洗机组，其结构巧妙、合理，能够使钢丝在酸洗液中稳定行走，不会发生跳动现象，清洗效果好，有利于提高产品质量。

按照本发明提供的技术方案：钢丝封闭式无烟酸洗机组，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个酸洗本槽和出线水帘槽，所述进线水帘槽与酸洗本槽之间、相邻酸洗本槽之间、酸洗本槽与出线水帘槽之间均通过槽体连接板连接；所述进线水帘槽前端设置有进线分线磨石，钢丝经进线分线磨石分线后进入进线水帘槽，所述酸洗本槽内盛装有酸洗液，钢丝从进线水帘槽出来后进入酸洗本槽内，酸洗本槽上配装有防止酸洗液挥发逸出的酸洗本槽盖板；所述出线水帘槽后端设置有出线分线磨石，钢丝从酸洗本槽出来后进入出线水帘槽，然后经出线分线磨石分线后离开酸洗机组；其特征在于：所述酸洗本槽盖板两端分别设置有进线密封装置和出线密封装置，所述进线密封装置安装在进线水帘槽上，所述出线密封装置安装在出线水帘槽上，进线密封装置、出线密封装置能够供钢丝穿过，并能防止酸洗本槽内的酸洗液从两端挥发逸出；所述酸洗本槽内设置有酸洗工作槽，所述钢丝从酸洗工作槽上方穿过；所述酸洗工作槽后端设置有酸洗液室，所述酸洗液室通过进酸管与蒸汽加热酸泵箱的出液口连接，所述蒸汽加热酸泵箱的进液口通过抽酸管与酸洗本槽内部连通，蒸汽加热酸泵箱将酸洗本槽内的酸洗液抽出并输送至酸洗液室，酸洗液从酸洗液室内出来后在酸洗工作槽由后向前流动；所述酸洗工作槽的上表面上设置有多根紊流扰流挡条，所述紊流扰流挡条用于使酸洗液在流动过程中产生乱流，冲刷钢丝。

作为本发明的进一步改进，所述进线密封装置为水帘式密封装置，其包括水帘泵箱、水帘槽托盘和水帘盖，所述水帘槽托盘设置在进线水帘槽内，水帘盖设置在水帘槽托盘正上方，所述钢丝从水帘槽托盘与水帘盖之间穿过；所述水帘泵箱设置在进线水帘槽旁侧，水帘泵箱的进水口通过抽水管与进线水帘槽内部连通，水帘泵箱的出水口通过进水管与水帘盖内部连通，水帘泵箱将进线水帘槽内的水抽出并输送至水帘盖内，然后水从水帘盖自由下落至水帘槽托盘内；所述出线密封装置与进线密封装置结构相同。

作为本发明的进一步改进，所述进线水帘槽、酸洗本槽和出线水帘槽两侧设有用于钢丝穿丝操作的侧水封及穿丝通道，侧水封及穿丝通道内装有水，所述酸洗本槽盖板的两侧边设有盖板水封插板，所述盖板水封插板对应插入侧水封及穿丝通道内并浸入水中。

作为本发明的进一步改进，所述酸洗本槽盖板上开有多个沿酸洗本槽盖板宽度方向的孔槽，所述孔槽内对应装配有压盖，所述压盖下端设有压线磨石，压线磨石压住钢丝，防止钢丝跳动和钢丝表面残液进入下一槽体；所述压盖的两侧边设有水封插板，所述孔槽两侧对应设置有水封槽，水封槽内装有水，所述水封插板对应插入水封槽内并浸入水中。

作为本发明的进一步改进，所述紊流扰流挡条上承受由后向前流动的酸洗液冲击的面是由后向前向上倾斜的斜面。

作为本发明的进一步改进，所述酸洗本槽上的添酸口设置在酸洗本槽后部，添酸口连接添酸管；所述酸洗本槽上的排酸口设置在酸洗本槽前部，排酸口连接排酸管；所述酸洗本槽内设置有多个在酸洗本槽长度方向上间距分布的分割板，并且分割板的高度由前向后逐渐增高。

作为本发明的进一步改进，所述水帘槽托盘的前后两端均设置有第一托线磨石；所述酸洗工作槽的前后两端均设置有第二托线磨石。

作为本发明的进一步改进，所述进线水帘槽、酸洗本槽和出线水帘槽内设置有托线磨石。所述每个槽体连接板上均设置有连接处托线磨石。所述酸洗本槽上设置有用于指示酸洗液量的液位表。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙、合理，能够使钢丝在酸洗液中稳定行走，不会发生跳动现象，清洗效果好，有利于提高产品质量；前水帘的水不易被钢丝带进酸槽中，酸槽中的酸不易被钢丝带进后水帘中，有利于减少酸耗，同时减少废酸水量和环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1去掉水帘盖及酸洗本槽盖板后的结构俯视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

图4为图1中的B-B向剖视图。

图5为图1中的C-C向剖视图。

图6为图4中的D部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的钢丝封闭式无烟酸洗机组主要由进线水帘槽1、酸洗本槽2、出线水帘槽3、槽体连接板4、连接处托线磨石5、水帘泵箱7、蒸汽加热酸泵箱8、水帘槽托盘9、水帘盖10、压盖11、酸洗工作槽12、酸洗本槽盖板13、进线分线磨石14、出线分线磨石15、第一托线磨石16、托线磨石17、溢流管18、排水管19、抽水管20、进水管21、添水管22、排酸管23、液位表24、抽酸管25、进酸管26、添酸管27、分割板28、侧水封及穿丝通道29、第二托线磨石30、紊流扰流挡条31等零部件组成。

如图1~图5所示，所述进线水帘槽1、至少一个酸洗本槽2和出线水帘槽3沿钢丝6走线方向顺次设置，所述进线水帘槽1与酸洗本槽2之间、相邻酸洗本槽2之间、酸洗本槽2与出线水帘槽3之间均通过槽体连接板4连接；所述进线水帘槽1前端设置有进线分线磨石14，钢丝6经进线分线磨石14分线后进入进线水帘槽1，所述酸洗本槽2内盛装有酸洗液，钢丝6从进线水帘槽1出来后进入酸洗本槽2内，酸洗本槽2上配装有防止酸洗液挥发逸出的酸洗本槽盖板13；所述出线水帘槽3后端设置有出线分线磨石15，钢丝6从酸洗本槽2出来后进入出线水帘槽3，然后经出线分线磨石15分线后离开酸洗机组；所述酸洗本槽盖板13两端分别设置有进线密封装置和出线密封装置，所述进线密封装置安装在进线水帘槽1上，所述出线密封装置安装在出线水帘槽3上，进线密封装置、出线密封装置能够供钢丝6穿过，并能防止酸洗本槽2内的酸洗液从两端挥发逸出；所述酸洗本槽2内设置有酸洗工作槽12，所述钢丝6从酸洗工作槽12上方穿过；所述酸洗工作槽12后端设置有酸洗液室32，所述酸洗液室32通过进酸管26与蒸汽加热酸泵箱8的出液口连接，所述蒸汽加热酸泵箱8的进液口通过抽酸管25与酸洗本槽2内部连通，蒸汽加热酸泵箱8将酸洗本槽2内的酸洗液抽出并输送至酸洗液室32，酸洗液从酸洗液室32内出来后在酸洗工作槽12由后向前流动；所述酸洗工作槽12的上表面上设置有多根紊流扰流挡条31，所述紊流扰流挡条31用于使酸洗液在流动过程中产生乱流，冲刷钢丝6。

所述紊流扰流挡条31的结构如图1所示，紊流扰流挡条31上承受由后向前流动的酸洗液冲击的面是由后向前向上倾斜的斜面。当由后向前流动的酸洗液冲击到紊流扰流挡条31的斜面时，酸洗液会向上冲刷钢丝6，使钢丝6酸洗效果更佳。

如图1、图3所示，所述进线密封装置为水帘式密封装置，其主要由水帘泵箱7、水帘槽托盘9和水帘盖10组成，所述水帘槽托盘9设置在进线水帘槽1内，水帘盖10设置在水帘槽托盘9正上方，所述钢丝6从水帘槽托盘9与水帘盖10之间穿过；所述水帘泵箱7设置在进线水帘槽1旁侧，水帘泵箱7的进水口通过抽水管20与进线水帘槽1内部连通，水帘泵箱7的出水口通过进水管21与水帘盖10内部连通，水帘泵箱7将进线水帘槽1内的水抽出并输送至水帘盖10内，然后水从水帘盖10自由下落至水帘槽托盘9内。所述水帘盖10内设置有的交错布置的挡板，挡板用于使水平稳流淌，形成稳定的水帘，有效防止酸洗本槽2内的酸洗液挥发逸出。

如图1所示，在实际生产中，进线水帘槽1内的水会消耗减少，因此，所述进线水帘槽1的上部设有添水口，添水口连接添水管22。为了防止进线水帘槽1内的水过满，进线水帘槽1上还设有溢水口，溢水口连接溢流管18。在实际生产中，进线水帘槽1内的水有时候需要排掉，因此，所述进线水帘槽1内底部设有排水口，排水口连接排水管19。

所述出线水帘槽3及出线密封装置的结构与进线水帘槽1及进线密封装置的结构相同，故此处不再赘述。

如图1~图6所示，所述进线水帘槽1、酸洗本槽2和出线水帘槽3两侧设有用于钢丝6穿丝操作的侧水封及穿丝通道29，侧水封及穿丝通道29内装有水，所述酸洗本槽盖板13的两侧边设有盖板水封插板，所述盖板水封插板对应插入侧水封及穿丝通道29内并浸入水中。这样使酸洗本槽盖板13与进线水帘槽1、酸洗本槽2和出线水帘槽3之间实现了水封，防止酸洗本槽2内的酸洗液挥发逸出，节约酸洗液用量且保护环境。

如图1、图5所示，所述酸洗本槽盖板13上开有多个沿酸洗本槽盖板13宽度方向的孔槽，所述孔槽内对应装配有压盖11，所述压盖11下端设有压线磨石，压线磨石压住钢丝6，防止钢丝6跳动，同时防止钢丝表面残液进入下一槽体；所述压盖11的两侧边设有水封插板，所述孔槽两侧对应设置有水封槽，水封槽内装有水，所述水封插板对应插入水封槽内并浸入水中。这样使压盖11与酸洗本槽盖板13之间也实现了水封，防止酸洗本槽2内的酸洗液挥发逸出，节约酸洗液用量且保护环境。

如图1所示，所述酸洗本槽2上的添酸口设置在酸洗本槽2后部，添酸口连接添酸管27；所述酸洗本槽2上的排酸口设置在酸洗本槽2前部，排酸口连接排酸管23；所述酸洗本槽2内设置有多个在酸洗本槽2长度方向上间距分布的分割板28，并且分割板28的高度由前向后逐渐增高。钢丝6上洗脱的污物多是浮在酸洗液表面，通过设置上述分割板28，就可以使污物保持由后向前流动，从而保证被蒸汽加热酸泵箱8输送到酸洗工作槽12内的酸洗液是较干净的酸洗液。

本发明中，为了防止钢丝6在承受水帘冲击时出现震动、跳动现象，所述水帘槽托盘9的前后两端均设置了第一托线磨石16。为了防止钢丝6在承受酸洗液冲刷时出现震动、跳动现象，所述酸洗工作槽12的前后两端均设置了第二托线磨石30。出于同样的防止钢丝6震动、跳动的目的，所述进线水帘槽1、酸洗本槽2和出线水帘槽3内设置有托线磨石17。所述每个槽体连接板4上均设置有连接处托线磨石5。

另外，为便于观测酸洗本槽2内的酸洗液量，所述酸洗本槽2上设置有用于指示酸洗液量的液位表24。

Claims (6)

1.钢丝封闭式无烟酸洗机组，包括沿钢丝（6）走线方向顺次设置的进线水帘槽（1）、至少一个酸洗本槽（2）和出线水帘槽（3），所述进线水帘槽（1）与酸洗本槽（2）之间、相邻酸洗本槽（2）之间、酸洗本槽（2）与出线水帘槽（3）之间均通过槽体连接板（4）连接；所述进线水帘槽（1）前端设置有进线分线磨石（14），钢丝（6）经进线分线磨石（14）分线后进入进线水帘槽（1），所述酸洗本槽（2）内盛装有酸洗液，钢丝（6）从进线水帘槽（1）出来后进入酸洗本槽（2）内，酸洗本槽（2）上配装有防止酸洗液挥发逸出的酸洗本槽盖板（13）；所述出线水帘槽（3）后端设置有出线分线磨石（15），钢丝（6）从酸洗本槽（2）出来后进入出线水帘槽（3），然后经出线分线磨石（15）分线后离开酸洗机组；其特征在于：所述酸洗本槽盖板（13）两端分别设置有进线密封装置和出线密封装置，所述进线密封装置安装在进线水帘槽（1）上，所述出线密封装置安装在出线水帘槽（3）上，进线密封装置、出线密封装置能够供钢丝（6）穿过，并能防止酸洗本槽（2）内的酸洗液从两端挥发逸出；所述酸洗本槽（2）内设置有酸洗工作槽（12），所述钢丝（6）从酸洗工作槽（12）上方穿过；所述酸洗工作槽（12）后端设置有酸洗液室（32），所述酸洗液室（32）通过进酸管（26）与蒸汽加热酸泵箱（8）的出液口连接，所述蒸汽加热酸泵箱（8）的进液口通过抽酸管（25）与酸洗本槽（2）内部连通，蒸汽加热酸泵箱（8）将酸洗本槽（2）内的酸洗液抽出并输送至酸洗液室（32），酸洗液从酸洗液室（32）内出来后在酸洗工作槽（12）由后向前流动；所述酸洗工作槽（12）的上表面上设置有多根紊流扰流挡条（31），所述紊流扰流挡条（31）用于使酸洗液在流动过程中产生乱流，冲刷钢丝（6）；

所述进线密封装置为水帘式密封装置，其包括水帘泵箱（7）、水帘槽托盘（9）和水帘盖（10），所述水帘槽托盘（9）设置在进线水帘槽（1）内，水帘盖（10）设置在水帘槽托盘（9）正上方，所述钢丝（6）从水帘槽托盘（9）与水帘盖（10）之间穿过；所述水帘泵箱（7）设置在进线水帘槽（1）旁侧，水帘泵箱（7）的进水口通过抽水管（20）与进线水帘槽（1）内部连通，水帘泵箱（7）的出水口通过进水管（21）与水帘盖（10）内部连通，水帘泵箱（7）将进线水帘槽（1）内的水抽出并输送至水帘盖（10）内，然后水从水帘盖（10）自由下落至水帘槽托盘（9）内；所述出线密封装置与进线密封装置结构相同；

所述酸洗本槽盖板（13）上开有多个沿酸洗本槽盖板（13）宽度方向的孔槽，所述孔槽内对应装配有压盖（11），所述压盖（11）下端设有压线磨石，压线磨石压住钢丝（6），防止钢丝（6）跳动和钢丝表面残液进入下一槽体；

所述水帘槽托盘（9）的前后两端均设置有第一托线磨石（16）；所述酸洗工作槽（12）的前后两端均设置有第二托线磨石（30）；

所述进线水帘槽（1）、酸洗本槽（2）和出线水帘槽（3）内设置有托线磨石（17）；

所述每个槽体连接板（4）上均设置有连接处托线磨石（5）。

2.如权利要求1所述的钢丝封闭式无烟酸洗机组，其特征在于：所述进线水帘槽（1）、酸洗本槽（2）和出线水帘槽（3）两侧设有用于钢丝（6）穿丝操作的侧水封及穿丝通道（29），侧水封及穿丝通道（29）内装有水，所述酸洗本槽盖板（13）的两侧边设有盖板水封插板，所述盖板水封插板对应插入侧水封及穿丝通道（29）内并浸入水中。

3.如权利要求1所述的钢丝封闭式无烟酸洗机组，其特征在于：所述压盖（11）的两侧边设有水封插板，所述孔槽两侧对应设置有水封槽，水封槽内装有水，所述水封插板对应插入水封槽内并浸入水中。

4.如权利要求1所述的钢丝封闭式无烟酸洗机组，其特征在于：所述紊流扰流挡条（31）上承受由后向前流动的酸洗液冲击的面是由后向前向上倾斜的斜面。

5.如权利要求1所述的钢丝封闭式无烟酸洗机组，其特征在于：所述酸洗本槽（2）上的添酸口设置在酸洗本槽（2）后部，添酸口连接添酸管（27）；所述酸洗本槽（2）上的排酸口设置在酸洗本槽（2）前部，排酸口连接排酸管（23）；所述酸洗本槽（2）内设置有多个在酸洗本槽（2）长度方向上间距分布的分割板（28），并且分割板（28）的高度由前向后逐渐增高。

6.如权利要求1所述的钢丝封闭式无烟酸洗机组，其特征在于：所述酸洗本槽（2）上设置有用于指示酸洗液量的液位表（24）。

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