CN201162048Y - 不锈钢退火酸洗线终端清洗装置 - Google Patents

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CN201162048Y CNU2007201383158U CN200720138315U CN201162048Y CN 201162048 Y CN201162048 Y CN 201162048Y CN U2007201383158 U CNU2007201383158 U CN U2007201383158U CN 200720138315 U CN200720138315 U CN 200720138315U CN 201162048 Y CN201162048 Y CN 201162048Y
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任建新
李晨耀
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Abstract

一种不锈钢退火酸洗线最终清洗装置，它包括水箱、水泵、阀门、水管，水箱有出水口，出水口联接着阀门，该阀门与水泵的进水口联接，其特征是：所说的水泵是高压水泵，高压水泵的出水口连接着流量控制阀门，该阀门的另一端经水管并联着另外两个流量控制阀门，这两个流量控制阀门的其中一个联接着上喷水管，另一个流量控制阀门联接着下喷水管，上喷水管与下喷水管安装在在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处，在喷水管安装着若干喷嘴，上喷水管的喷嘴的喷口向下，下喷水管的喷嘴的喷口向上，在水箱设置着自动补水元件，自动补水元件的进水口与自来水管联接。本不锈钢退火酸洗线最终清洗装置清洗效果好。

Description

不锈钢退火酸洗线终端清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢退火酸洗线终端清洗装置。
背景技术
冷轧厂退火酸洗线有若干条，每条酸洗线均有一条酸洗段，各酸洗段由酸槽、刷洗机和清洗段组成。一些钢种如含钼钢(316L、317L、2205)高铬钢与高镍钢(304L、无磁钢、深冲钢)，这些钢种在退火过程中表面产生的氧化皮结构致密，经过酸洗后，表面仍残留细小的氧化物，现有的清除装置是用刷洗机进行刷洗，虽然经过刷洗，但由于刷丝毛的直径大于氧化物的直径，而且成品酸洗线无法使用硬质刷丝，不锈钢表面残留的细小氧化物很难去除。在现有设备条件下，为了延长酸洗和刷洗时间，保证将残留细小氧化物清除干净，退火酸洗机组不得不降低速度生产，但仍无法完全清除氧化皮，不仅影响到不锈钢表面质量，同时严重影响作业能力。与生产0Cr18Ni9相比，生产316L降速幅度达40％，生产317L和205，降速幅度为60％。出口产品降速幅度达30％。
发明内容
为了克服现有不锈钢退火酸洗线最终清洗装置的上述不足，本实用新型提供一种清洗效果好、不影响生产能力的不锈钢退火酸洗线终端清洗装置。
本实用新型的技术方案是在酸洗线关键酸洗槽(关键酸槽指硫酸酸洗槽、混酸酸洗槽、电解硫酸钠槽、电解硝酸槽)的出口处，通过高压水对刚出酸洗槽的钢带上、下表面进行冲洗，打击、破碎酸洗后残留在表面的氧化物，为随后的刷洗创造条件，以达到提高钢板表面洁净度，提高产品质量，提高酸洗线的生产效率。
本不锈钢退火酸洗线终端清洗装置包括水箱、水泵、阀门、水管，水箱有出水口，出水口联接着阀门，该阀门与水泵的进水口联接，其特征是：所说的水泵是高压水泵，高压水泵的出水口连接着流量控制阀门，该阀门的另一端经水管并联着另外两个流量控制阀门，这两个流量控制阀门的其中一个联接着上喷水管，另一个流量控制阀门联接着下喷水管，上喷水管与下喷水管安装在在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处，在上喷水管与下喷水管安装着若干喷嘴，上喷水管的喷嘴的喷口向下，从上喷洗钢带的上表面，下喷管的喷嘴的喷口向上，从下喷洗钢带的下表面。在水箱设置着自动补水元件，自动补水元件的进水口与自来水管联接。自动补水元件可用浮球阀，由水位传感器与电磁阀门构成的自动补水元件。
为了便于收集冲洗过的水，在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处安装着一个集水箱，上喷水管与下喷水管安装在集水箱内，在集水箱的前后各有一个大于钢带的长条形通口，钢带从集水箱的一个长条形通口进入集水箱，从另一个长条形通口伸出，在集水箱下部设置着排水管。
本不锈钢退火酸洗线终端清洗装置用于清除不锈钢冷轧钢带、成品退火酸洗后表面殘留的致密氧化物，通过高压水对刚出酸槽的钢带上、下表面进行冲洗、击打、破碎酸洗后殘留在钢带表面的氧化物，去除率90％以上，为随后的刷洗创造了条件，提高钢板表面洁净度，提高产品质量和酸洗线作业效率。与现有机械去除装置相比，明显降低了刷辊的消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1是本不锈钢退火酸洗线终端清洗装置实施例的示意图。
图2是本不锈钢退火酸洗线终端清洗装置实施例的组装图。
上述图中：
1、球阀      2、出水管   3、竖水管     4、球阀        5、上喷水管
6、喷嘴      7、喷水     8、钢带       9、下喷水管    10、喷嘴
11、喷水     12、球阀    13、高压水泵  14、球阀       15、水管
16、水箱     17、水      18、浮球阀    19、自来水管   20、出水口
21、电动机   22、电线    23、集水箱    24、长条形通口 25、排水管
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本不锈钢退火酸洗线终端清洗装置的具体实施方式，但本不锈钢退火酸洗线终端清洗装置的具体实施方式不局限于下述的实施例。
图1与图2描述的不锈钢退火酸洗线最终清洗装置包括水箱16、水泵、球阀、水管，水箱16有出水口20，出水口20经水管15联接着球阀14，球阀14与水泵的进水口联接，其特征是：所说的水泵是高压水泵13，高压水泵13的出水口连接着流量控制球阀1，流量控制球阀1的另一端经水管2与竖水管3的中部联接，竖水管3的上端连接着流量控制球阀4，竖水管3的下端连接着流量控制球阀12，流量控制球阀4联接着上喷水管5，流量控制球阀12联接着下喷水管9，上喷水管5与下喷水管9安装在在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处，在上喷水管5安装着六个喷嘴6，下喷水管9安装着六个喷嘴10，上喷水管5的喷嘴6的喷口向下，从上喷洗钢带8的上表面，下喷水管9的喷嘴10的喷口向上，从下喷洗钢带8的下表面。在水箱16设置着自动补水元件，自动补水元件的进水口与自来水管19联接。本实施例的自动补水元件是浮球阀18，水位由浮球阀18自动控制。
为了便于收集冲洗过的水，在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处安装着一个集水箱23，上喷水管5与下喷水管9安装在集水箱23内，在集水箱23的前后有两个大于钢带8的长条形通口如长条形通口24，钢带8从集水箱23的一个长条形通口进入集水箱，从长条形通口24伸出，在集水箱23下部设置着排水管25。
高压水泵的型号为：40CDLF8-200，喷嘴5的间距是300mm，喷嘴9的间距是300mm。

Claims (3)

1、一种不锈钢退火酸洗线终端清洗装置，它包括水箱、水泵、阀门、水管，水箱有出水口，出水口联接着阀门，该阀门与水泵的进水口联接，其特征是：所说的水泵是高压水泵，高压水泵的出水口连接着流量控制阀门，该阀门的另一端经水管并联着另外两个流量控制阀门，这两个流量控制阀门的其中一个联接着上喷水管，另一个流量控制阀门联接着下喷水管，上喷水管与下喷水管安装在在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处，在上喷水管与下喷水管安装着若干喷嘴，上喷水管的喷嘴的喷口向下，下喷水管的喷嘴的喷口向上，在水箱设置着自动补水元件，自动补水元件的进水口与自来水管联接。
2、根据权利要求1所述的不锈钢退火酸洗线终端清洗装置，其特征是：还安装着一个集水箱，上喷水管与下喷水管安装在集水箱内，在集水箱的前后各有一个大于钢带的长条形通口，在集水箱下部设置着排水管。
3、根据权利要求1或2所述的不锈钢退火酸洗线终端清洗装置，其特征是：所说的自动补水元件为浮球阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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