CN200992577Y - 具有喷淋装置的酸洗线机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有喷淋装置的酸洗线机组，其结构是：包括酸洗线机组主体，以及与电机酸泵驱动的酸循环管路连通的喷淋装置；该装置的酸液喷淋管道上均匀分布有喷淋孔，并且位于酸液槽(6)的上方，构成覆盖露出酸工作液面的带钢(2)的喷淋区。本实用新型的优点是：一是能够高效率增加酸洗效果，完全改善了骑墙石部位带钢表面的酸洗状态和酸洗效果；二是不仅可以提高酸洗普通碳素钢表面质量，而且可以酸洗难以酸洗的带钢品种，尤其是能够酸洗表面氧化铁皮致密的取向硅钢；三是机组速度也提高到50～80米/分钟，大大提高机组生产效率，并且能够达到硅钢厂取向硅钢成品的生产牌号要求。

Description

具有喷淋装置的酸洗线机组

技术领域

本实用新型涉及酸洗带钢钢板表面的设备，特别是一种具有喷淋装置的酸洗线机组。

背景技术

在冷轧厂中，目前使用的推拉式酸洗线是四槽浅槽紊流酸洗，两段式热水漂洗机组，机组带钢生产速度50～100米/分，用于酸洗普通碳素钢板，酸洗后要求钢板表面无氧化铁皮，板面光亮，质量稳定。现在市场需求发生变化，该机组满足不了酸洗表面氧化铁皮难以清除的品种钢的质量要求。如目前取向硅钢生产量加大，原来仅仅酸洗普通碳素钢板的推拉式酸洗线，现在需要酸洗取向硅钢，但由于推拉式酸洗线结构设计不尽合理，尤其是缺乏喷淋装置，致使该推拉式酸洗线在使用过程中存在以下问题：一是取向硅钢带钢在每个槽内中部才能够泡进酸洗工作液内，两头带钢必须拉起通过骑墙石进入下一酸槽，拉起部分带钢不能够充分浸泡，钢板表面氧化铁皮去除不完全。二是由于取向硅钢的表面氧化铁皮的结构和普通碳素钢板的表面氧化铁皮结构不一样，氧化铁皮和母材结合致密度不一样，所以酸洗后取向硅钢的酸洗效果明显差于普通碳素钢板的表面，机组速度放慢到40米/分钟表面依然有残余氧化铁皮，直接影响取向硅钢成品的达牌号率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有喷淋装置的酸洗线机组，该机组能够改善钢板表面在酸槽里的表面状态，使钢板表面氧化铁皮得到充分酸洗，酸洗后钢板表面无氧化铁皮，板面光亮，质量稳定。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：包括酸洗线机组主体，还包括与电机酸泵驱动的酸循环管路连通的喷淋装置。该喷淋装置的酸液喷淋管道上均匀分布有喷淋孔，并且位于酸液槽的上方，构成覆盖露出酸工作液面的带钢的喷淋区。

本实用新型是在现有的推拉式酸洗线原设计基础上改进的，因此具有以下的主要优点：

由于在每个酸液槽的入口骑墙石部位加上两组酸喷淋管道，管道上装有10～18个喷淋孔，配上相应功率电机酸泵和一套酸循环系统，在酸槽两头的带钢表面上形成加大力量的喷淋区，覆盖露出酸工作液面的带钢，使原先裸露在酸液面上带钢的酸洗状态得到改变，这样：一是能够高效率增加酸洗效果，完全改善了骑墙石部位带钢表面的酸洗状态和酸洗效果。二是不仅可以提高酸洗普通碳素钢表面质量，而且可以酸洗难以酸洗的带钢品种，尤其是能够酸洗表面氧化铁皮致密的取向硅钢。三是机组速度也提高到50～80米/分钟，大大提高机组生产效率，并且能够达到硅钢厂取向硅钢成品的生产牌号要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型是一种具有喷淋装置的酸洗线机组，其结构如图1、图2所示：包括酸洗线机组主体，以及与电机酸泵驱动的酸循环管路连通的喷淋装置。该喷淋装置的酸液喷淋管道上均匀分布有喷淋孔，并且位于酸液槽6的上方，构成覆盖露出酸工作液面的带钢2的喷淋区。酸洗线机组主体与现有技术相同。

上述酸液喷淋管道可以安装在每个酸液槽6的入口骑墙石部位，或按照工艺要求而定。该酸液喷淋管道有两组，其喷淋孔交错布置。每条管道上均匀分布有10～18个喷淋孔，或者依据实际需要而定，例如每条管道上在1600mm范围内均匀分布有16个喷淋孔。

下面结合附图对本实用新型的设计及工作原理作进一步说明，但不限定本实用新型。

1.原设计的酸洗槽在生产取向硅钢时，适当降低机组速度，带钢下表面的氧化铁皮在酸液的化学作用和紊流冲刷下，可以得到较好地去除。但上表面欠洗比较严重，即使降低速度到最低值，仍然无法避免带钢上表面欠洗。所以，需要采用本实用新型的喷淋装置。

2.如图1和图2所示：紊流管3位于酸液槽6内的酸液7中，其入口处加装一个异径三通，引出一个酸液管路，该管路上安装一台排量Q＝12m³/h、扬程H＝25m的紊流泵5(酸泵)，并且配装P＝3KW电机，也可以依据实际需要选择其它型号的酸泵和电机。酸泵出口经管道与喷淋管11连通。在与喷淋管11相连的管道上装有喷淋泵8(一台，Q＝12m/h H＝25m P＝3kw)，喷淋管11安装在槽盖9上。槽盖9与槽体10由螺栓或其它方式连接。

酸洗过程：启动酸泵电机，将压力(2kg/cm²左右)的酸液喷射到带钢2上表面，既对氧化铁皮进行化学清洗，又对其进行物理冲刷，且喷嘴的安装角度偏向带钢运行的相对方向，可增大酸液与带钢的相对速度，加剧对带钢表面的冲刷，有利于彻底去除上表面的氧化铁皮。酸泵入口和出口均装上截止阀，可便于维护和检修，而且可确保腐蚀介质的作业安全。喷射到带钢2上表面的酸液落入酸液槽6中，该槽中的酸液7可以经紊流泵管路回用。

3.为确保在酸液槽6内带钢跑偏时仍能避免上表面欠洗，本设计将喷淋管的喷淋范围大于最大带钢宽度300mm。且两根喷淋管11上的喷嘴交错布置，可确保在第一根喷淋管出现漏喷的区域，仍有第二根喷淋管进行补喷。

4.在带钢2穿过挤干辊1、酸液槽内的酸液7和酸液溢流处4的过程中，为防止带钢发生酸槽内堆钢时喷淋管11被损坏，本设计采用钢质衬胶喷淋管，提高了其强度和刚度。

5.为防止喷淋管上的喷嘴在喷射酸液时产生过多的酸雾(若酸雾过多，可能会超过排雾系统的吸收和处理能力，不仅增加酸液消耗，而且超标酸雾排放将污染环境)，本设计采用6mm喷嘴，并配以合适的喷嘴数量(例如每排16个)，既保障了酸液对带钢表面的冲刷，又不至于产生过多的酸雾。

Claims (4)

1.具有喷淋装置的酸洗线机组，包括酸洗线机组主体，其特征是还包括与电机酸泵驱动的酸循环管路连通的喷淋装置，该装置的酸液喷淋管道上均匀分布有喷淋孔，并且位于酸液槽(6)的上方，构成覆盖露出酸工作液面的带钢(2)的喷淋区。

2.根据权利要求1所述的具有喷淋装置的酸洗线机组，其特征是：在每个酸液槽(6)的入口骑墙石部位安装酸液喷淋管道。

3.根据权利要求1或2所述的具有喷淋装置的酸洗线机组，其特征是：酸液喷淋管道有两组，每条管道上均匀分布有10～18个喷淋孔。

4.根据权利要求3所述的具有喷淋装置的酸洗线机组，其特征是：两组酸液喷淋管道上的喷淋孔交错布置。

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