CN2692165Y - 酸洗机组冲洗槽冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
酸洗机组冲洗槽冲洗装置，包括第一、第二冲洗机构；第一冲洗机构包括第一水罐、两组以上喷嘴、两个以上循环泵、补水泵；喷嘴分别设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，并分别通过管道与第一水罐相连通；循环泵分别设置于冲洗槽各段槽室内的管路中；补水泵设置于第一水罐出口管路中；第二冲洗机构包括第二水罐、两组以上喷嘴、停机喷淋泵；喷嘴设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，并分别通过管道与第二水罐相连通；停机喷淋泵设置于第二水罐与喷嘴间的管路中。第一冲洗机构、第二冲洗机构与机组速度进行连锁；停机时，第一冲洗机构停止工作，第二冲洗机构启动，从而消除机组由于停机时停在冲洗槽内的带钢表面的残余氯离子造成再氧化形成的水锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢酸洗领域。
背景技术
宽带钢的酸洗工艺过程包括酸洗、冲洗、烘干等过程，带钢首先在酸洗槽内去除表面的氧化铁皮，经过挤干辊后进入冲洗槽，冲洗的目的是将带钢表面的残留酸液用水冲掉，烘干是为了防止潮湿的带钢表面再氧化。目前，为了节能，带钢酸洗机组一般采用分段梯流式冲洗工艺，即蒸汽冷凝水(量如果不够，用脱盐水补充)加入到最后一段冲洗槽，通过溢流口向倒数第二段冲洗槽溢流，这样一直往前，从第一段冲洗槽排出。每段槽内设置有循环冲洗系统，从本段槽内取水，冲到带钢表面，去除表面的残酸，如图1所示，包括一水罐10以及设置于冲洗槽50中的喷嘴20、循环泵30、补水泵80和相应的管道60；为了保证冲洗效果，循环量很大。由于水是从冲洗槽50后段向前段逐级溢流的，带钢70从酸槽内出来进入冲洗槽50是从前到后的，所以，冲洗槽内的水中残酸含量从后段到前段是逐渐升高的。为了保证烘干效果，提高板温，冲洗水要求在60度以上。但机组由于各种原因停机时(操作原因、设备故障、计划停机等)，停在冲洗槽内的带钢，由于带钢表面有残余氯离子，会造成在水槽内的带钢再氧化，形成水锈FeO(OH)，俗称停车斑。
其氧化机理如下：
影响其氧化速度的因素主要包括：冲洗水中氯离子含量、反应温度、与氧气接触的程度等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种酸洗机组冲洗槽冲洗装置，解决带钢在酸洗机组酸洗段经常出现的停车斑缺陷。
本实用新型的技术解决方案：酸洗机组冲洗槽冲洗装置，包括第一冲洗机构，其包括第一水罐、两组以上喷嘴、两个以上循环泵、补水泵；其中，喷嘴分别设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，并分别通过管道与第一水罐相连通；循环泵分别设置于冲洗槽各段槽室内的管路中；补水泵设置于第一水罐出口管路中；还设有第二冲洗机构，第二冲洗机构包括第二水罐、两组以上喷嘴、停机喷淋泵；其中，喷嘴设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，并分别通过管道与第二水罐相连通；停机喷淋泵设置于第二水罐与喷嘴间的管路中。
还包括液位计，其分别设置于第一、二水罐中，并与补水阀门相连。
所述的喷嘴为雾化喷嘴。
第一冲洗机构、第二冲洗机构与机组速度进行连锁，当机组速度不为零时，第一冲洗机构工作，第二冲洗机构停止；当速度为零时，第一冲洗机构停止，第二冲洗机构工作，从而消除机组由于各种原因停机时，停在冲洗槽内的带钢表面的残余氯离子造成再氧化形成的水锈FeO(OH)。
本实用新型的优点在于对原有分段梯流式冲洗槽冲洗装置进行了优化，在冲洗槽内增加了单独的停机时冲洗用喷林系统，有效地减少了停车斑的发生。
附图说明
图1为现有酸洗机组冲洗槽冲洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型冲洗机构内部A-A剖视图。
图4为本实用新型冲洗机构内部示意图。
图5为本实用新型冲洗机构内部B-B剖视图。
图6为图4的俯视图。
具体实施方式
如图2～图6所示，本实用新型的酸洗机组冲洗槽冲洗装置，包括第一冲洗机构1，其包括第一水罐11、两组以上喷嘴12、12’、两个以上循环泵13、13’、补水泵14；其中，喷嘴12、12’分别设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，喷嘴12、12’的布置以喷液覆盖槽内全部带钢为准，并分别通过管道3与第一水罐11相连通；循环泵13、13’分别设置于冲洗槽2各段槽室21、22内的管路211、221中；补水泵14设置于第一水罐11出口管路中；还设有第二冲洗机构4、液位计5、5’；第二冲洗机构4包括第二水罐41、两组以上喷嘴42、42’、停机喷淋泵43；其中，喷嘴42、42’设置于冲洗槽2各段槽室21、22中，相对排列，喷嘴42、42’的布置以喷液覆盖槽内全部带钢为准，并分别通过管道44与第二水罐41相连通；停机喷淋泵43设置于第二水罐41与喷嘴42、42’间的管路44中；液位计5、5’分别设置于第一水罐11、第二水罐41中，并分别与补水阀门6、6’相连。
在正常生产过程中，第一冲洗机构1工作，第二冲洗机构4不工作，最后一段槽补充脱盐水，并利用高度差逐级向前面溢流，每段槽都有循环泵对带钢进行喷淋冲洗，沿梯流方向，水槽内氯离子含量越来越高，通过冲洗槽2出口23排出。
在工艺段停机时，冲洗系统2停止工作，冲洗系统1启动。冲洗系统1采用常温脱盐水介质，主要防氧化原理是：1、介质温度低，降低带钢表面氧化速度；2、介质中无常规冲洗水中富含的氯离子，阻止铁的氧化；3、采用广面雾化喷头，将带钢7表面用水覆盖，减少铁与空气的接触，也阻止氧化反应的进行。
如图2所示，喷嘴42、42’在每段冲洗槽内都设置，上下表面都设置喷梁、喷嘴，采用雾化喷嘴，喷嘴的数量以喷液覆盖槽内全部带钢表面为准。喷梁、喷嘴的材质选用与常规冲洗用喷梁、喷嘴材质可以一致，只要具有防酸腐蚀功能。用不锈钢管道将增设的脱盐水罐与所有喷梁进行连接，管路当中设置喷射泵，不同段冲洗槽采用并联连接，保证每段槽内增设的喷梁喷出的均为纯净脱盐水。
控制系统将第一冲洗机构1、第二冲洗机构4与机组速度进行连锁，当机组速度不为0时，第一冲洗机构1工作，第二冲洗机构4停止；当速度为0时，第一冲洗机构1停止，第二冲洗机构4工作。
本实用新型的充分考虑了造成停车斑的各种因素，创造性地减少了冲洗水中氯离子含量、高冲洗水温度、带钢部分暴露在空气中对带钢氧化的影响。
Claims (3)
1.酸洗机组冲洗槽冲洗装置，包括，
第一冲洗机构，主要包括，
第一水罐，
两组以上喷嘴，分别设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，并分别通过管道与第一水罐相连通；
两个以上循环泵，分别设置于冲洗槽各段槽室内的管路中；
补水泵，设置于第一水罐出口管路中；其特征在于，还设有，
第二冲洗机构，包括，
第二水罐，
两个以上喷嘴，设置于冲洗槽各段槽室中，相对排列，并分别通过管道与第二水罐相连通；
停机喷淋泵，设置于第二水罐与喷嘴间的管路中。
2.如权利要求1所述的酸洗机组冲洗槽冲洗装置，其特征在于，还包括液位计，其分别设置于第一、二水罐中，并与补水阀门相连。
3.如权利要求1所述的酸洗机组冲洗槽冲洗装置，其特征在于，所述的喷嘴为雾化喷嘴。
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