CN200958128Y - 高电流密度电解清洗机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高电流密度电解清洗机组，该清洗机组主要在传统的电解清洗机组的结构基上，在所述的钢制衬胶箱体顶部且正对着两根接地辊的上方分别增加设置了纵向喷管，以及在箱体的带钢出口侧也增加设置横向喷管。这样能通过纵向喷管和横向喷管向不能被电解液浸润的带钢部位喷淋脱盐水，以保持带钢湿润和改变反向电流的时间点，避免停机时带钢的额外温升，改善带钢表面的干燥程度，从而减少了斑迹的发生。

Description

高电流密度电解清洗机组

技术领域

本实用新型涉及冶金冶炼工艺中的电解处理设备，更具体地一种高电流密度电解清洗机组。

背景技术

在带钢的电解处理工艺中，目前使用的电解清洗机组，基本上采用极对极高电流密度(grid-to-grid wrip around HCD)清洗技术。

电解槽结构见附图1，该电解槽布置在一个钢制衬胶箱体2中，顶部装有顶盖板3，整个箱体2密闭，下部有电解槽液回流管10通往电解液循环槽。箱体2内布置有两根钢制接地辊4，用于传导带钢上的剩余电流；两根衬胶辊5成“S”形布置，其对面分别有弧形电极板8一块，电极板8与橡胶辊5共同形成腹腔，在电极板8上配备有喷管7，用于向弧形腹腔内喷射电解液，带钢与电极板间距大约8～15mm，衬胶辊5与弧形电极板8间配有一套特殊的溶液集束喷管，两块弧形电极板8分别接于一整流器30的两端(见图2)电流从一电极板通过电解液到达带钢，再通过电解液传递到另一电极板。使电解液高速通过弧形腹腔，形成湍流，强化清洗效果。箱体2内还装有橡胶导向辊6一根和挤干辊9四根。带钢1从预清洗槽进入电解槽内，依次穿过上述各辊系，至漂洗槽。由于采用缠绕方式，该技术具有带钢张力大，带钢运行稳定，极板间距小、电流密度高、适应于高速运行等特点。

但在实际应用中发现，由于在电解槽中除去电极板8部位的带钢外，其它大部分带钢不浸泡在电解液(含有氢氧化钠和硅酸钠的溶液)中，而是暴露在湿热的空气中(电解槽液温度可高达85℃～90℃)，在每卷停机进行停机上卷、穿带、焊接时(停机时间超过2分钟)，未浸润的带钢表面会被氧化，同时残留在表面的电解液干结，对带钢产生腐蚀，最终会在带钢表面形成白色的斑迹；同时由于在停机焊接时整流器会反向通电45秒以清洁电极，这样使带钢发热更加剧了带钢的干燥程度，使斑迹更加严重。

包括极对极型和导电辊型技术(Wrip around HCD)均使用这样的结构和控制方式，均同样存在此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述采用极对极高电流密度清洗带钢过程中，传统的电解槽结构存在的上述缺点，提供一种高电流密度电解清洗机组，利用该设备能有效地解决带钢在清洗过程中存的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

该高电流密度电解清洗机组包括钢制衬胶箱体、两根接地辊、两根衬胶辊、一根导向辊、四根挤干辊、喷管，箱体的顶部装有顶板，下部装有电解槽液回流管，回流管接通于后续的电解液循环槽，箱体内布置两根钢制接地辊，两根衬胶辊形成“S”形布置，衬胶辊对面分别设有弧形电极板一块，电极板与衬胶辊之间形成腹腔，电极板上配备有喷管，箱体内还装有橡胶导向辊一根和四根挤干辊，其中，所述的钢制衬胶箱体顶部且正对着两根接地辊的上方分别设置纵向喷管，在箱体的带钢出口侧也设置横向喷管。

所述的箱体内的出口侧还设置有竖直槽钢，横向喷管设置于槽钢上。

所述的纵向喷管为单管结构，每根喷管上开设有数个喷嘴。

所述的横向喷管为双管一体结构，每一喷管装上开设数个喷嘴。

在本实用新型的上述技术方案中，主要在传统的电解清洗机组的所述的钢制衬胶箱体顶部且正对着两根接地辊的上方分别增加设置了纵向喷管，以及在箱体的带钢出口侧也增加设置横向喷管。这样能通过纵向喷管和横向喷管向不能被电解液浸润的带钢部位喷淋脱盐水，以保持带钢湿润和改变反向电流的时间点，避免停机时带钢的额外温升，改善带钢表面的干燥程度，从而减少了斑迹的发生。

附图说明

图1为传统的电解槽结构示意图。

图2为极对极高电流密度清洗原理示意图。

图3为本实用新型的电解槽结构示意图。

图4为纵向喷管的结构示意图。

图5为横向喷管的结构示意图。

图6为控制喷管喷水与否的控制原理示意图。

图1-图3中：

1、带钢    2、钢制衬胶箱体    3、顶盖板    4、接地辊

5、衬胶辊    6、导向辊    7、电极板上的喷管

8、电极板    9、挤干辊    10、电解槽液回流管

11、12，纵向喷管    13、14，横向喷管    15、槽钢

图4、图5中

A1-A9，B1-B9，C1-C9均为喷嘴

图6中17、18、19、21、22，手动截止阀，20为压缩空气手动截止阀。

具体实施方式

请参阅图3所示，本实用新型的高电流密度电解清洗机组与传统的电解清洗机组一样，也包括钢制衬胶箱体2、两根接地辊4、两根衬胶辊5、一根导向辊6、四根挤干辊9、喷管7，箱体2的顶部装有顶板3，下部装有电解槽液回流管10，回流管10接通于后续的电解液循环槽，箱体2内布置两根钢制接地辊4，两根衬胶辊5形成“S”形布置，衬胶辊5对面分别设有弧形电极板8一块，电极板8与衬胶辊5之间形成腹腔，电极板8上配备有喷管7，箱体2内还装有橡胶导向辊6一根和四根挤干辊9。

与传统的电解清洗机组所不同的是，在本实用新型的清洗机组中，钢制衬胶箱体顶板3且正对着两根接地辊4的上方分别设置纵向喷管11、12，在箱体2的带钢出口侧也设置横向喷管13、13。

在设置上，所述的箱体内的出口侧还设置有竖直槽钢15，横向喷管13、14均设置于槽钢15上。

请结合图4、图5所示，

所述的纵向喷管11、12为单管结构，喷管11和12可采用软管连接，便于快速拆除连接。每根喷管上开设有数个喷嘴，一般来说，喷嘴的数视需要而定，通常在5-15个喷嘴，图中示意了9个喷嘴，即C1-C9。喷管11和喷管12，用于润湿带钢1上表面。在具体结构上，喷管11和喷管12直接用管卡固定在顶板3上，

所述的横向喷管13、14为双管一体结构，喷管13和14共用一个进水口，每一喷管13、14上开设数个喷嘴，一般来说，喷嘴的数视需要而定，通常在5-15个喷嘴，图中示意了9个喷嘴，即A1-A9，B1-B9。喷管13和喷管14，用于润湿带钢1下表面。

在本实用新型中，四根喷管喷射流量各为10升/分钟(具体可根据电解槽排放量计算)，均采用机组操作侧进水方式。

此外，还采用了冷脱盐水为喷射介质(直接利用脱盐水的压力0.15-0.4Mpa，不需要中间水箱和输送泵，如果使用增压泵能更好的雾化，效果更好)，这样既保持带钢表面湿润，又通过冷水降低带钢表面温度。其中顶板3上的喷管11和12采用软管连接，便于快速拆除连接。

最后请参见图6所示，在喷射介质的控制上，采用气动电磁阀16来进行控制喷水与否。该电磁阀16与电解清洗机组速度连锁，电解清洗机组速度等于零则气动电磁阀16打开，使喷管喷水，电解清洗机组速度大于零则气动电磁阀16关闭，使喷管停止喷水。图中17、18、19、21、22为脱盐水手动截止阀，20为压缩空气手动截止阀，端口a为压缩空气入口，端口b为脱盐水入口，端口c、d为接到纵向喷管的接出口，端口e为接到横向喷管的接出口。当将压缩空气手动截止阀20以及脱盐水手动截止阀22打开后，压缩空气和脱盐水再分别通过打开后的截止阀21，以及17、18、19进入相应的纵向喷管11、12，以及横向喷管19，向电解槽内相应的接地辊4、挤干辊9、导向辊6以及整个电解槽的箱体内喷水，保持电解槽内的带钢1湿润，并改变反向电流的时间点，避免停机时带钢1的额外温升，改善带钢1表面的干燥程度，从而减少了斑迹的发生。

Claims (4)

1、一种高电流密度电解清洗机组，该机组包括钢制衬胶箱体、两根接地辊、两根衬胶辊、一根导向辊、四根挤干辊、喷管，箱体的顶部装有顶板，下部装有电解槽液回流管，回流管接通于后续的电解液循环槽，箱体内布置两根钢制接地辊，两根衬胶辊形成“S”形布置，衬胶辊对面分别设有弧形电极板一块，电极板与衬胶辊之间形成腹腔，电极板上配备有喷管，箱体内还装有橡胶导向辊一根和四根挤干辊，其特征在于：所述的钢制衬胶箱体顶部且正对着两根接地辊的上方分别设置纵向喷管，在箱体的带钢出口侧也设置横向喷管。

2、如权利要求1所述的高电流密度电解清洗机组，其特征在于：所述的箱体内的出口侧还设置有竖直槽钢，横向喷管设置于槽钢上。

3、如要利要求1或2所述的高电流密度电解清洗机组，其特征在于：所述的纵向喷管为单管结构，每根喷管上开设有数个喷嘴。

4、如权利要求1或2所述的高电流密度电解清洗机组，其特征在于：所述的横向喷管为双管一体结构，每一喷管装上开设数个喷嘴。

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