CN219785758U - 一种铝箔带材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种铝箔带材清洗装置，包括清洗箱，清洗箱体内设置有滤板，滤板将清洗箱分成清洗腔和储液腔；所述铝箔从清洗腔中间穿过；所述泵体的出液管连接有流量分配阀，所述流量分配阀的若干输出口通过管道连接有若干喷头；喷头设置在清洗腔内、并对称的设置在铝箔两侧；两两上下对称设置的喷头为一组，通过控制流量分配阀的流量，使得若干个组喷头沿铝箔输送方向上输送的液体依次为低压液体、高压液体和低压液体。本实用新型合理利用清洗液，取消高压水流清洗的流程，通过局部增加清洗液的压力，利用高压清洗液对反应后的低压清洗液、异物、杂质等进行清洗，清洗效果好，且节约了资源。

Description

一种铝箔带材清洗装置

技术领域

本实用新型属于铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种铝箔带材清洗装置。

背景技术

铝箔因其优良的特性，通常用作包装材料、绝热材料、装饰材料等，由于铝箔的各项性质，其被广泛运用在各行各业中。

现有技术中酸洗或碱洗是生产铝箔不可缺少的工序之一，通过将铝箔放在酸/碱洗池中完成杂质和清洗液(酸/碱液)反应脱离铝箔，并利用高压清水冲洗，从而实现铝箔清洗洗作。

但是现有技术的铝箔清洗存在相应的缺陷：

一、为了增加清洗效果，现有技术中一般将铝箔整体放入清洗液中，即在清洗槽中持续地加入清洗液，被多辊传输系统所展平的铝箔浸于清洗槽中，从而可以避免铝箔酸洗不彻底的问题，但这样的清洗装置，需要设置各种传动辊等传动导向的机构，将铝箔导入清洗液中，整体结构复杂；

二、还有清洗装置，则通过喷头对传送的铝箔喷射清洗液清洗，再利用高压清水冲洗，然而，实际应用效果欠佳，需对铝箔的传输速度进行严格地控制，以等待其表面上轧制油被清洗液完全中和，从而严重地制约了铝箔清洗的效率，在铝箔清洗过程中，清洗液、清洗水使用浪费，增加清洁成本。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种铝箔带材清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种铝箔带材清洗装置，包括:清洗箱，所述清洗箱沿铝箔传送方式水平布置，所述清洗箱体内设置有滤板，滤板将清洗箱分成清洗腔和储液腔；所述铝箔从清洗腔中间穿过；泵体，所述泵体的进液管设置在储液腔内，所述泵体的出液管连接有流量分配阀，所述流量分配阀的若干输出口通过管道连接有若干喷头；喷头设置在清洗腔内、并对称的设置在铝箔两侧；两两上下对称设置的喷头为一组，通过控制流量分配阀的流量，使得若干个组喷头沿铝箔输送方向上输送的液体依次为低压液体、高压液体和低压液体。

可选的，所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱入口侧的喷头一、喷头二、喷头三和喷头四，喷头一和喷头二对称设置，喷头三和喷头四对称设置。

可选的，所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱中间位置的喷头五、喷头六、喷头七和喷头八，喷头五和喷头六对称设置，喷头七和喷头八对称设置。

可选的，所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱出口侧的喷头九和喷头十，喷头九和喷头十对称设置。

可选的，喷头一和喷头三的距离d1、以及喷头三和喷头五的距离d2均大于喷头五和喷头七的距离d3。

可选的，喷头五和喷头七的距离d3小于喷头七和喷头九的距离d4。

可选的，所述泵体的出口和流量分配阀一连接，流量分配阀的两个出口分别连接流量分配阀二和流量分配阀三，所述流量分配阀二的一个出口分别连接有喷头一、喷头三和喷头九，所述流量分配阀二的另一个出口分别连接有喷头二、喷头四和喷头十；所述流量分配阀三的一个出口分别连接有喷头五和喷头七，所述流量分配阀三的另一个出口分别连接有喷头六和喷头八。

可选的，所述泵体的出口上连接有过滤器一。

可选的，所述喷头九的进液管上连接有过滤器二，所述喷头十的进液管上连接有过滤器三。

可选的，所述储液腔内的液体为酸洗液或碱洗液。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

和传统的铝箔清洗装置不同，本实用新型取消了高压清水冲洗铝箔的流程，大大节约了水资源。本实用新型将喷头设置在清洗腔内、并对称的设置在铝箔两侧；两两上下对称设置的喷头为一组，通过控制流量分配阀的流量，使得若干个组喷头沿铝箔输送方向上输送的液体依次为低压液体、高压液体和低压液体。这样，位于前端的喷头喷射低压清洗液(酸液/碱液)到传送的铝箔上，待清洗液和铝箔表面的杂质(轧制油)反应后，通过中间段喷头喷射高压的清洗液，将铝箔表面的反应液(低压清洗液、轧制油、杂质等)冲刷脱离铝箔；进而再次通过位于后端的喷头喷射干净的低压清洗液(酸液/碱液)清洗铝箔，即合理利用清洗液，局部增加清洗液的压力，提升清洗效果，使得在不增加清洗液浓度的情况下提升清洗质量。

即本实用新型利用清洗液，取消高压水流清洗反应后的清洗液，直接增加部分喷头清洗液的压力，利用高压清洗液对反应后的低压清洗液、异物、杂质等进行清洗，清洗效果好，且节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝箔带材清洗装置的正视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中沿A-A方向上的剖视图；

图4为本实用新型提供的泵体和若干喷头的连接示意图；

图标：1-清洗箱，11-滤板，12-清洗腔，13-储液腔，14-铝带孔，15-引流槽，16-转辊，17-吸湿辊，2-铝箔，3-泵体，31-管道一，32-管道二，33-过滤器一，4-流量分配阀一，41-管道三，42-管道四，5-流量分配阀二，51-管道五，511-喷头一，512-喷头三，513-喷头九，52-管道六，521-喷头二，522-喷头四，523-喷头十，53-过滤器二，54-过滤器三，6-流量分配阀三，61-管道七，611-喷头五，612-喷头七，62-管道八，621-喷头六，622-喷头八。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～4所示，一种铝箔带材清洗装置，包括:清洗箱1、泵体3、喷头等，所述清洗箱1沿铝箔2传送方式水平布置，所述清洗箱1体内设置有滤板11，滤板11将清洗箱1分成清洗腔12和储液腔13，储液腔13内的液体清洗液，清洗液为酸洗液或碱洗液。所述铝箔2从清洗腔12中间穿过；所述泵体3的进液管设置在储液腔13内，所述泵体3的出液管连接有流量分配阀，所述流量分配阀的若干输出口通过管道连接有若干喷头；喷头设置在清洗腔12内、并对称的设置在铝箔2两侧；两两上下对称设置的喷头为一组，通过控制流量分配阀的流量，使得若干个组喷头沿铝箔2输送方向上输送的清洗液依次为低压液体、高压液体和低压液体。

如图1所示，所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱1入口侧的喷头一511、喷头二521、喷头三512和喷头四522，喷头一511和喷头二521对称设置，喷头三512和喷头四522对称设置。即设置在清洗箱1前端、用于喷射低压清洗液的喷头设置有两组，一共四个，但不限于此。

如图1所示，所述喷头包括用于输送高压液体的、设置在清洗箱1中间位置的喷头五611、喷头六621、喷头七612和喷头八622，喷头五611和喷头六621对称设置，喷头七612和喷头八622对称设置。即设置在清洗箱1中间、用于喷射高压清洗液的喷头设置有两组，一共四个，但不限于此。

如图1所示，所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱1出口侧的喷头九513和喷头十523，喷头九513和喷头十523对称设置。即设置在清洗箱1后端、用于喷射低压清洗液的喷头设置有一组，一共两个，但不限于此。

进一步的，喷头一511和喷头三512的距离d1、以及喷头三512和喷头五611的距离d2均大于喷头五611和喷头七612的距离d3。即d1和d2较大，使得喷头一511、喷头二521、喷头三512和喷头四522喷射的低压清洗液可以喷射在铝箔2上，铝箔2可以进行一定的移动，以使得清洗液和铝箔2表面的轧制油等杂质进行充分反应。而d3的距离较小，使喷头五611、喷头六621、喷头七612和喷头八622快速进行喷射高压清洗液，将反应后的铝箔2表面的低压清洗液、轧制油、杂质等进行冲刷，脱离铝箔2表面，经铝箔2过滤后，落入储液腔13内。

进一步的，喷头五611和喷头七612的距离d3小于喷头七612和喷头九513的距离d4。由于高压清洗液喷射，虽然可以将反应后的铝箔2表面的低压清洗液、轧制油、杂质等进行冲刷，脱离铝箔2表面，但也会导致杂质飞溅等，再次落入铝箔2表面导致二次污染，因此d4的距离设置较大，使得喷头九513和喷头十523的位置较远，杂质无法飞溅到，再次通过喷头九513和喷头十523喷射干净的低压清洗液，实现更加彻底的冲洗，将高压清洗液冲洗后的铝箔2，再次经过干净的低压清洗液清洗后，保证除了干净的清洗液无其他杂质残留。

如图2所示，铝箔2的出口，即铝带孔14上下两端设置有转辊16，铝带孔14的下端设置有倾斜的引流槽15。转辊16外侧设置有吸湿辊层17，转辊16的旋转方向如图中箭头所示，使得在铝箔2正常输送时(图2中从左向右)，两个吸湿辊层17紧贴铝箔2旋转，将干净的清洗液进行吸附，并向清洗箱1内推送，使得清洗液顺着引流槽15下流，当吸湿辊17吸收清洗液后有一定膨胀，两两吸湿辊17层相互挤压，清洗液被挤压出来，不断的顺着引流槽15下流，从而实现铝箔2表面干净的清洗液去除、回收。

如图4所示，泵体3的进口连接有管道一31，管道一31通入储液腔13内，泵体3的出口连接有管道二32，管道二32末端连接有流量分配阀一4；流量分配阀一4的一个出口连接管道三41，另一个出口连接管道四42，管道三41末端连接有流量分配阀二5，管道四42末端连接有流量分配阀三6；流量分配阀二5的一个出口连接有管道五51，另一个出口连接有管道六52，管道五51末端分别连接有喷头一511、喷头三512和喷头九513，管道六52末端分别连接有喷头二521、喷头四522和喷头十523；所述流量分配阀三6的一个出口连接有管道七61，另一个出口连接有管道八62，管道七61末端连接有喷头五611和喷头七612，管道八62连接有喷头六621和喷头八622。

本实用新型中，流量分配阀一4分配给管道三41和管道四42的流量相差较大，管道三41上的流量较小，管道四42上的流量较大；而流量分配阀二5分配给管道五51和管道六52的流量相同，流量分配阀三6分配给管道七61和管道八62的流量相同。最终使得喷头一511、喷头二521、喷头三512、喷头四522、喷头九513、喷头十523的压力大致一致，均为低压喷射清洗液，其压力大约为0.3Mpa；使得喷头五611、喷头六621、喷头七612、喷头八622的压力大致一致，均为高压喷射清洗液，其压力大约为3-5Mpa。

进一步的，所述泵体3的出口，即管道二32上连接有过滤器一33，从源头进行过滤处理，在滤板11进行一级过滤，又通过过滤器一33进行二级过滤，避免循环使用的清洗液污染清洗后的铝箔2。当然，本实用新型，所要考虑的，只是喷头九513和喷头十523处所喷射的是的干净的清洗液，因为该处喷头所喷射的低压清洗液，是为了保证最终滤板11表面残留的是干净的清洗液，而其余部分的喷头，喷头一511、喷头二521、喷头三512和喷头四522是用于喷射清洗液到铝箔2上反应，对干净度没有要求；喷头五611、喷头六621、喷头七612和喷头八622喷射高压的清洗液冲刷，对干净度的要求较小。

更进一步的，喷头九513的进液管上连接有过滤器二53，所述喷头十523的进液管上连接有过滤器三54，进一步提升喷头九513、喷头十523的出液干净度。

清洗原理：

采用同一个泵体3，经过多个流量分配阀分配流量，从而调节各个喷头处喷射的压力。

如图1所示，铝箔2在清洗腔12内输送时，通过喷头一511、喷头二521、喷头三512和喷头四522喷射低压的清洗液到铝箔2上和轧制油充分反应。

低压清洗液和铝箔2表面的轧制有反应后，通过喷头五611、喷头六621、喷头七612和喷头八622喷射高压的清洗液冲刷铝箔2，将铝箔2表面的低压清洗液、轧制油等杂质进行冲刷脱离铝箔2。

经高压清洗液冲刷后的铝液继续输送，通过喷头九513和喷头十523喷射干净的低压清洗液，彻底对铝箔2表面进行清洗，保证最终铝箔2表面残留的是少部分的低压清洗液。

本实用新型合理利用清洗液，采用一个泵体3，利用流量分配阀分配流量，局部增加清洗液的压力，提升清洗液反应后铝箔2的清洗效果，使得在不增加清洗液浓度的情况下提升清洗质量。同时，本实用新型利用清洗液，取消高压水流清洗反应后的清洗液，直接增加部分喷头清洗液的压力，利用高压清洗液对反应后的低压清洗液、异物、杂质等进行清洗，清洗效果好，且节约了资源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝箔带材清洗装置，其特征在于，包括:

清洗箱，所述清洗箱沿铝箔传送方式水平布置，所述清洗箱体内设置有滤板，滤板将清洗箱分成清洗腔和储液腔；所述铝箔从清洗腔中间穿过；

泵体，所述泵体的进液管设置在储液腔内，所述泵体的出液管连接有流量分配阀，所述流量分配阀的若干输出口通过管道连接有若干喷头；喷头设置在清洗腔内、并对称的设置在铝箔两侧；

两两上下对称设置的喷头为一组，通过控制流量分配阀的流量，使得若干个组喷头沿铝箔输送方向上输送的液体依次为低压液体、高压液体和低压液体。

2.根据权利要求1所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱入口侧的喷头一、喷头二、喷头三和喷头四，喷头一和喷头二对称设置，喷头三和喷头四对称设置。

3.根据权利要求2所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱中间位置的喷头五、喷头六、喷头七和喷头八，喷头五和喷头六对称设置，喷头七和喷头八对称设置。

4.根据权利要求3所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述喷头包括用于输送低压液体的、设置在清洗箱出口侧的喷头九和喷头十，喷头九和喷头十对称设置。

5.根据权利要求3所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：喷头一和喷头三的距离d1、以及喷头三和喷头五的距离d2均大于喷头五和喷头七的距离d3。

6.根据权利要求5所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：喷头五和喷头七的距离d3小于喷头七和喷头九的距离d4。

7.根据权利要求5所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述泵体的出口和流量分配阀一连接，流量分配阀的两个出口分别连接流量分配阀二和流量分配阀三，所述流量分配阀二的一个出口分别连接有喷头一、喷头三和喷头九，所述流量分配阀二的另一个出口分别连接有喷头二、喷头四和喷头十；所述流量分配阀三的一个出口分别连接有喷头五和喷头七，所述流量分配阀三的另一个出口分别连接有喷头六和喷头八。

8.根据权利要求7所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述泵体的出口上连接有过滤器一。

9.根据权利要求8所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述喷头九的进液管上连接有过滤器二，所述喷头十的进液管上连接有过滤器三。

10.根据权利要求1所述的铝箔带材清洗装置，其特征在于：所述储液腔内的液体为酸洗液或碱洗液。