CN114505272B - 一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，包括机架，机架的底部设置有支撑板，机架的顶部设置有第一电动辊筒、第一清洗辊筒和第二电动辊筒，机架的顶部还设置有固定框，固定框内壁相对的两侧之间设置有第二清洗辊筒，固定框的顶部且位于第二电动辊筒的上方固定连接有辊筒安装架，辊筒安装架的中心安装有第三电动辊筒，第二电动辊筒和第三电动辊筒的表面设置有棉毛层，机架的顶部且位于第二电动辊筒的下方设置有第一烘干箱，固定框内固定连接有第二烘干箱，本发明涉及覆铜板加工技术领域。该种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，解决了现有的设备清洗液未得到有效的利用，清洗效率较低，烘干过程中耗时长、耗能高的缺陷。

Description

一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料,主要用于加工制造印制电路板,广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，覆铜板经过刻蚀后需要及时清洗,防止其表面残留的腐蚀液继续腐蚀覆铜板,影响之后的工艺过程，覆铜板清洗完成后，需要对其进行烘干处理。

但随着新兴产业发展的要求以及对碳排放的要求，节能减排成为设备发展的方向，现有的洗烘设备清洗时，清洗液喷出较多，大部分的清洗液未得到有效的利用，清洗效率低，影响工作效率，较为费时费力，同时在烘干过程中耗时长，耗能高，不符合新兴产业中节能环保的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，解决了现有的设备清洗液未得到有效的利用，清洗效率较低，烘干过程中耗时长、耗能高的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，包括机架，所述机架的底部设置有支撑板，所述机架的顶部设置有第一电动辊筒、第一清洗辊筒和第二电动辊筒，所述机架的顶部还设置有固定框，所述固定框内壁相对的两侧之间且位于第一清洗辊筒的上方设置有第二清洗辊筒，所述固定框的顶部且位于第二电动辊筒的上方固定连接有辊筒安装架，所述辊筒安装架的中心安装有第三电动辊筒，所述第二电动辊筒和第三电动辊筒的表面设置有棉毛层，所述机架的顶部且位于第二电动辊筒的下方设置有第一烘干箱，所述第一烘干箱内设置有第一电热丝，所述固定框内且位于第一烘干箱上方固定连接有第二烘干箱，所述第二烘干箱内设置有第二电热丝，所述支撑板的顶部一侧设置有气泵，所述气泵的出气口端通过管道与第一烘干箱、第二烘干箱连通。

优选的，所述第一清洗辊筒包括筒体，所述筒体的一侧固定连接有内固定板，所述内固定板的一端固定连接有第一连接轴体，所述筒体的另一端固定连接有第二连接轴体，所述筒体内设置有第一容腔，所述筒体的表面设置有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与第一容腔连通，所述内固定板的一侧固定连接有环座，所述环座的一侧设置有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑块，所述环座的另一侧设置有转动连接座，所述连接座内设置有第二容腔，所述环座内设置有第一通孔，所述滑块内设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔将第二容腔与第一容腔连通，所述滑块未受到压力时第一通孔与第二通孔不连通，所述滑块的一侧与环座之间设置有弹簧。

优选的，所述第一容腔设置有多个且沿筒体的周向均匀设置，所述滑块的数量与第一容腔的数量相等，所述连接座的一侧设置有进液管，所述进液管与第二容腔连通。

优选的，所述支撑板的顶部设置有箱体，所述箱体内设置有高压泵，所述高压泵的进液口端连通有进水管，所述进水管的一端设置有过滤器，所述高压泵的出液口端连通有出水管，所述出水管的一端与第一清洗辊筒和第二清洗辊筒的一侧连通。

优选的，所述机架的一侧设置有驱动第一清洗辊筒转动的第一驱动装置，所述固定框内壁一侧设置有驱动第二清洗辊筒的第二驱动装置。

优选的，所述机架的中部且位于第一清洗辊筒与第二电动辊筒之间设置有坡度。

优选的，所述第一烘干箱的顶部设置有烘干连接头，所述第一烘干箱的顶部且靠近第二电动辊筒的一侧设置有烘干窗口。

优选的，所述第二烘干箱的底部设置有烘干孔，所述第二烘干箱靠近第三电动辊筒的一侧设置有烘干窗口。

优选的，所述固定框的表面设置有控制面板。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备。具备以下有益效果：

通过在机架上下均设置清洗辊筒，在覆铜板经过清洗辊筒时，清洗辊筒中的滑块受到挤压，实现了第一通孔与第二通孔连通，从而清洗液通过清洗辊筒表面的清洗喷嘴对覆铜板进行清洗，避免了多余的清洗液喷出，节约了清洗液；另外机架中部设置有坡度，便于覆铜板表面的清洗液从一侧流至箱体中，另外还设置了带有棉毛层第二电动辊筒和第三电动辊筒，对覆铜板表面的清洗液吸干，便于后续的烘干，提高了烘干的效率，实现了节能减排。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明第一清洗辊筒的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明滑块分布示意图。

图中：1-机架、2-支撑板、3-第一电动辊筒、4-固定框、5-第一清洗辊筒、51-筒体、52-内固定板、53-第一连接轴体、54-第二连接轴体、55-第一容腔、56-清洗喷嘴、57-环座、58-导向杆、59-滑块、510-连接座、511-第二容腔、512-第一通孔、513-第二通孔、514-弹簧、515-进液管、6-第二电动辊筒、7-箱体、8-高压泵、9-进水管、10-过滤器、11-出水管、12-第二清洗辊筒、13-第一烘干箱、14-第一电热丝、15-烘干连接头、16-辊筒安装架、17-第三电动辊筒、18-第二烘干箱、19-第二电热丝、20-气泵、21-第二驱动装置、22-第一驱动装置、23-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，包括机架1，机架1的底部设置有支撑板2，机架1的顶部设置有第一电动辊筒3、第一清洗辊筒5和第二电动辊筒6，机架1的顶部还设置有固定框4，固定框4内壁相对的两侧之间且位于第一清洗辊筒5的上方设置有第二清洗辊筒12，第一清洗辊筒5与第二清洗辊筒12结构相同，第一清洗辊筒5包括筒体51，筒体51的一侧固定连接有内固定板52，内固定板52的一端固定连接有第一连接轴体53，筒体51的另一端固定连接有第二连接轴体54，筒体51内设置有第一容腔55，第一容腔55设置有多个且沿筒体51的周向均匀设置，筒体51的表面设置有清洗喷嘴56，筒体51位于清洗喷嘴56对应位置的外径小于两端的外径，保证了清洗喷嘴56与覆铜板之间有一定的距离，清洗喷嘴56与第一容腔55连通，通过清洗喷嘴56对覆铜板表面进行清洗，内固定板52的一侧固定连接有环座57，环座57的一侧设置有导向杆58，导向杆58的表面滑动连接有滑块59，环座57的另一侧设置有转动连接座510，连接座510内设置有第二容腔511，环座57内设置有第一通孔512，滑块59内设置有第二通孔513，第一通孔512和第二通孔513将第二容腔511与第一容腔55连通，滑块59未受到压力时第一通孔512与第二通孔513不连通，当覆铜板进入两个清洗辊筒之间时，滑块59受到压力，第一通孔512与第二通孔513连通，实现了第二容腔511内的清洗液依次通过第一通孔512、第二通孔513进入第一容腔55内，最终从清洗喷嘴56喷出实现对覆铜板表面的清洗，滑块59的一侧与环座57之间设置有弹簧514，弹簧514便于滑块59快速复位，避免清洗液从侧面喷出，保证了能够正对着覆铜板表面进行清洗，减少了清洗液的用量，滑块59的数量与第一容腔55的数量相等，连接座510的一侧设置有进液管515，进液管515与第二容腔511连通。

固定框4的顶部且位于第二电动辊筒6的上方固定连接有辊筒安装架16，辊筒安装架16的中心安装有第三电动辊筒17，第二电动辊筒6和第三电动辊筒17的表面设置有棉毛层，通过棉毛层能够快速将覆铜板表面的清洗液吸干，提高了烘干的效率，机架1的顶部且位于第二电动辊筒6的下方设置有第一烘干箱13，第一烘干箱13内设置有第一电热丝14，固定框4内且位于第一烘干箱13上方固定连接有第二烘干箱18，第二烘干箱18内设置有第二电热丝19，支撑板2的顶部一侧设置有气泵20，气泵20的出气口端通过管道与第一烘干箱13、第二烘干箱18连通，气泵20提供气源，电热丝对气体加热，实现对覆铜板的烘干。

支撑板2的顶部设置有箱体7，箱体7内设置有高压泵8，高压泵8的进液口端连通有进水管9，进水管9的一端设置有过滤器10，高压泵8的出液口端连通有出水管11，出水管11的一端与第一清洗辊筒5和第二清洗辊筒12的一侧连通，高压泵8将箱体7内的清洗液泵入清洗辊筒内，实现对覆铜板的清洗。

机架1的一侧设置有驱动第一清洗辊筒5转动的第一驱动装置22，固定框4内壁一侧设置有驱动第二清洗辊筒12的第二驱动装置21，第一驱动装置22和第二驱动装置21的结构相同，具体的采用电机和圆锥齿轮，实现对清洗辊筒进行驱动。

机架1的中部且位于第一清洗辊筒5与第二电动辊筒6之间设置有坡度，覆铜板在进入到此位置时倾斜，表面的清洗液流至箱体7内。

第一烘干箱13的顶部设置有烘干连接头15，第一烘干箱13的顶部且靠近第二电动辊筒6的一侧设置有烘干窗口，第二烘干箱18的底部设置有烘干孔，热气体从烘干连接头15和烘干孔到达覆铜板表面，实现对覆铜板的烘干，第二烘干箱18靠近第三电动辊筒17的一侧设置有烘干窗口，利用烘干窗口对棉毛层进行烘干，提高了棉毛层的吸水效率。

固定框4的表面设置有控制面板23，实现对设备的控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，包括机架（1），所述机架（1）的底部设置有支撑板（2），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有第一电动辊筒（3）、第一清洗辊筒（5）和第二电动辊筒（6），所述机架（1）的顶部还设置有固定框（4），所述固定框（4）内壁相对的两侧之间且位于第一清洗辊筒（5）的上方设置有第二清洗辊筒（12），所述固定框（4）的顶部且位于第二电动辊筒（6）的上方固定连接有辊筒安装架（16），所述辊筒安装架（16）的中心安装有第三电动辊筒（17），所述第二电动辊筒（6）和第三电动辊筒（17）的表面设置有棉毛层，所述机架（1）的顶部且位于第二电动辊筒（6）的下方设置有第一烘干箱（13），所述第一烘干箱（13）内设置有第一电热丝（14），所述固定框（4）内且位于第一烘干箱（13）上方固定连接有第二烘干箱（18），所述第二烘干箱（18）内设置有第二电热丝（19），所述支撑板（2）的顶部一侧设置有气泵（20），所述气泵（20）的出气口端通过管道与第一烘干箱（13）、第二烘干箱（18）连通；

所述第一清洗辊筒（5）包括筒体（51），所述筒体（51）的一侧固定连接有内固定板（52），所述内固定板（52）的一端固定连接有第一连接轴体（53），所述筒体（51）的另一端固定连接有第二连接轴体（54），所述筒体（51）内设置有第一容腔（55），所述筒体（51）的表面设置有清洗喷嘴（56），所述清洗喷嘴（56）与第一容腔（55）连通，所述内固定板（52）的一侧固定连接有环座（57），所述环座（57）的一侧设置有导向杆（58），所述导向杆（58）的表面滑动连接有滑块（59），所述环座（57）的另一侧设置有转动连接座（510），所述连接座（510）内设置有第二容腔（511），所述环座（57）内设置有第一通孔（512），所述滑块（59）内设置有第二通孔（513），所述第一通孔（512）和第二通孔（513）将第二容腔（511）与第一容腔（55）连通，所述滑块（59）未受到压力时第一通孔（512）与第二通孔（513）不连通，所述滑块（59）的一侧与环座（57）之间设置有弹簧（514）；

所述第一容腔（55）设置有多个且沿筒体（51）的周向均匀设置，所述滑块（59）的数量与第一容腔（55）的数量相等，所述连接座（510）的一侧设置有进液管（515），所述进液管（515）与第二容腔（511）连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，其特征在于：所述支撑板（2）的顶部设置有箱体（7），所述箱体（7）内设置有高压泵（8），所述高压泵（8）的进液口端连通有进水管（9），所述进水管（9）的一端设置有过滤器（10），所述高压泵（8）的出液口端连通有出水管（11），所述出水管（11）的一端与第一清洗辊筒（5）和第二清洗辊筒（12）的一侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有驱动第一清洗辊筒（5）转动的第一驱动装置（22），所述固定框（4）内壁一侧设置有驱动第二清洗辊筒（12）的第二驱动装置（21）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，其特征在于：所述机架（1）的中部且位于第一清洗辊筒（5）与第二电动辊筒（6）之间设置有坡度。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，其特征在于：所述第一烘干箱（13）的顶部设置有烘干连接头（15），所述第一烘干箱（13）的顶部且靠近第二电动辊筒（6）的一侧设置有烘干窗口。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，其特征在于：所述第二烘干箱（18）的底部设置有烘干孔，所述第二烘干箱（18）靠近第三电动辊筒（17）的一侧设置有烘干窗口。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备，其特征在于：所述固定框（4）的表面设置有控制面板（23）。