CN113385345A - 一种环保设备生产用防腐喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体的公开了一种环保设备生产用防腐喷涂装置，包括底板、壳体和转动盘，底板上转动设置有竖直的转动轴,转动轴上同轴固定连接有从动齿轮和转动盘,转动轴的侧边在底板上固定安装有电机,电机的输出轴同轴固定连接有半边齿轮半边齿轮与从动齿轮啮合，转动盘的径向位置均匀的转动设置有两个放置盘，放置盘的底部同轴固定连接有连接管,转动盘的下方在连接管的底部同轴固定连接有转动齿轮，转动盘的侧边在底板上固定设置有壳体，壳体的内部固定设置有喷漆排，原料箱通过输液管连通喷漆排。本发明优点：结构简单，操作方便，同步性好，生产成本低，生产效率高，连续性好，便于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体是一种环保设备生产用防腐喷涂装置。
背景技术
随着社会的发展，环境问题原来越严重，环保设备需求越来大，环保设备的表面需要进行防腐处理是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象。现代工业制作时，都是通过人工手动将防腐漆涂抹在部件表面，实现防腐功能，但是这样操作，操作步骤繁琐，需要大量人工，且效率低下，公司收益得不到提高。
中国专利(公告号：CN 208466281 U,公告日：2019.02.05)公开了一种防腐管生产用防腐漆喷涂装置,包括放置板，放置板顶部焊接有壳体，放置板顶部开设有圆形槽口，圆形槽口内部焊接有转动杆，转动杆一端设置有蜗轮，蜗轮顶部焊接有放置盘，放置盘横截面为圆形，且放置盘顶部均匀开设有3条滑槽，相邻2条滑槽之间角度为120度，滑槽内通过滑动连接有第二滑动块，第二滑动块顶部通过旋转轴连接有连杆，连杆另一端通过旋转轴连接有三角杆，通过此装置，可以实现自动喷漆，且喷漆层均匀，提高了工作效率，减少人工成本，通过结构实现管子自身转动，且喷漆装置也在不停的做反复直线运动，提高公司收益。该装置自动性、连续性较差，不便于推广实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保设备生产用防腐喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保设备生产用防腐喷涂装置，包括底板、壳体和转动盘。底板上转动设置有竖直的转动轴,转动轴上同轴固定连接有从动齿轮和转动盘,转动轴的侧边在底板上固定安装有电机,电机的输出轴同轴固定连接有半边齿轮,半边齿轮的半边设置有齿轮部另半边设置有平滑部。半边齿轮的半边齿轮与从动齿轮啮合。在电机的驱动下，半边齿轮与电机的中心轴同轴转动，半边齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮间歇性转动，从而使转动盘间歇性转动。转动盘的径向位置均匀的转动设置有两个放置盘，放置盘的内部放置有需要喷涂的部件设备。放置盘的底部同轴固定连接有连接管,转动盘的下方在连接管的底部同轴固定连接有转动齿轮，当放置盘转动到电机的端的时候，转动齿轮可以与半边齿轮啮合可以带动转动齿轮转动，从而使放置盘转动。
转动盘的侧边在底板上固定设置有壳体，壳体的截面为弧形结构壳体的内部固定设置有喷漆排，壳体的侧边在底板上固定安装有原料箱，原料箱连通有气泵，原料箱通过输液管连通喷漆排，在气泵的驱动下，原料箱的内部形成正压，原料箱内部的喷涂原料通过输液管进入到喷漆排的内部，并对进入到壳体内部的部件进行喷涂。
作为本发明进一步的方案：输液管上设置有电磁阀，电磁阀可以控制输液管内部的液体的流量。
作为本发明进一步的方案：喷漆排侧边在壳体的内部设置有红外线感应器，红外线感应器通过PLC系统连接有电磁阀，当红外线感应器感应到放置盘进入到对应位置时，电磁阀启动，原料箱内部的喷涂原料通过输液管进入到喷漆排的内部并进行喷涂。
作为本发明进一步的方案：原料箱上设置有观察窗，观察窗的设置便于观察原料箱内部的原料的状况。
作为本发明进一步的方案：观察窗上印刻有刻度线，刻度线的设置便于观察原料箱内部的喷涂原料的剩余量，便于及时添加。
作为本发明进一步的方案：壳体的侧壁固定设置有热风机，在壳体的内部固定设置有喷气排,喷气排与热风机连通，喷气排产生热风，并通过喷气排喷出，喷气排喷出的热风对喷涂过后的部件进行干燥，减小了部件干燥的时间，提高了工作了效率。
作为本发明进一步的方案：转动盘的下方在壳体的内部固定设置有弧形的齿条,齿条可以与转动齿轮啮合，当部件喷涂结束后，转动齿轮与齿条啮合，转动盘转动带动转动齿轮相对转动，从而使放置盘相对转动，从而使喷涂过后的部件相对转动，从而可以使干燥更加全方位，更加均匀。
作为本发明进一步的方案：放置盘的内部设置有滤网板,滤网板上开设有漏孔，喷涂涂料可以通过滤网板进入到放置盘的内底部。
作为本发明进一步的方案：连接管为中空，滤网板的内部喷涂材料通过连接管流出，从而提高了喷涂原料的回收率，避免了涂料的浪费，提高了利用率，高效环保。连接管的底部设置控制阀，打开控制阀可以将放置盘的内部涂料排出，提高了涂料的回收率。
作为本发明进一步的方案：底板的上表面固定安装有吸附箱,吸附箱的内部盛放有可以吸附喷涂材料溶剂，吸附箱通过出气管连通壳体的内部，吸附箱同样通过出气管连通热风机，在热风机的驱动下，壳体内部的涂料颗粒通过出气管进入到吸附箱的内部被溶剂吸附。提高了空气的洁净等级，提高了环保效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机带动半边齿轮转动，半边齿轮此时与从动齿轮啮合，从而带动转动盘转动，转动盘转动半圈进入到喷漆排的下方内部，此时从动齿轮与半边齿轮的齿轮脱离，此时转动盘停止转动，半边齿轮的齿轮部与转动齿轮啮合，从而带动转动齿轮转动，放置盘随着转动齿轮转动，从而使部件转动，使喷涂均匀，实现了全方位喷涂。使用一个电机驱动转动盘间歇性转动和放置盘自传，使装置简单，缩减了生产制造成本。本发明优点：结构简单，操作方便，同步性好，生产成本低，生产效率高，连续性好，便于推广实施。
附图说明
图1为一种环保设备生产用防腐喷涂装置的结构示意图。
图2为一种环保设备生产用防腐喷涂装置的内部主视结构示意图。
图3为一种环保设备生产用防腐喷涂装置中转动盘的仰视结构示意图。
图4为一种环保设备生产用防腐喷涂装置中放置盘的内部结构示意图。
图5为一种环保设备生产用防腐喷涂装置的右视结构示意图。
图中，底板1，转动齿轮2，放置盘3，壳体4，热风机5，输液管6，原料箱7，观察窗8，刻度线9，气泵10，转动盘11，转动轴12，半边齿轮13，电机14，齿条15，喷漆排16，从动齿轮17，滤网板18，连接管19，控制阀20，喷气排21，出气管22，吸附箱23。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
实施例1
请参阅图1-5，一种环保设备生产用防腐喷涂装置，包括底板1、壳体4和转动盘11。底板1上转动设置有竖直的转动轴12,转动轴12上同轴固定连接有从动齿轮17和转动盘11,转动轴12的侧边在底板1上固定安装有电机14,电机14的输出轴同轴固定连接有半边齿轮13,半边齿轮13的半边设置有齿轮部另半边设置有平滑部。半边齿轮13的半边齿轮与从动齿轮17啮合。在电机14的驱动下，半边齿轮13与电机14的中心轴同轴转动，半边齿轮13与从动齿轮17啮合带动从动齿轮17间歇性转动，从而使转动盘11间歇性转动。转动盘11的径向位置均匀的转动设置有两个放置盘3，放置盘3的内部放置有需要喷涂的部件设备。放置盘3的底部同轴固定连接有连接管19,转动盘11的下方在连接管19的底部同轴固定连接有转动齿轮2，当放置盘3转动到电机14的端的时候，转动齿轮2可以与半边齿轮13啮合可以带动转动齿轮2转动，从而使放置盘3转动。
转动盘11的侧边在底板1上固定设置有壳体4，壳体4的截面为弧形结构壳体4的内部固定设置有喷漆排16，壳体4的侧边在底板1上固定安装有原料箱7，原料箱7连通有气泵10，原料箱7通过输液管6连通喷漆排16，在气泵10的驱动下，原料箱7的内部形成正压，原料箱7内部的喷涂原料通过输液管6进入到喷漆排16的内部，并对进入到壳体4内部的部件进行喷涂。输液管6上设置有电磁阀，电磁阀可以控制输液管6内部的液体的流量。喷漆排16侧边在壳体4的内部设置有红外线感应器，红外线感应器通过PLC系统连接有电磁阀，当红外线感应器感应到放置盘3进入到对应位置时，电磁阀启动，原料箱7内部的喷涂原料通过输液管6进入到喷漆排16的内部并进行喷涂。原料箱7上设置有观察窗8，观察窗8的设置便于观察原料箱7内部的原料的状况。观察窗8上印刻有刻度线9，刻度线9的设置便于观察原料箱7内部的喷涂原料的剩余量，便于及时添加。
壳体4的侧壁固定设置有热风机5，在壳体4的内部固定设置有喷气排21,喷气排21与热风机5连通，喷气排21产生热风，并通过喷气排21喷出，喷气排21喷出的热风对喷涂过后的部件进行干燥，减小了部件干燥的时间，提高了工作了效率。转动盘11的下方在壳体4的内部固定设置有弧形的齿条15,齿条15可以与转动齿轮2啮合，当部件喷涂结束后，转动齿轮2与齿条15啮合，转动盘11转动带动转动齿轮2相对转动，从而使放置盘3相对转动，从而使喷涂过后的部件相对转动，从而可以使干燥更加全方位，更加均匀。放置盘3的内部设置有滤网板18,滤网板18上开设有漏孔，喷涂涂料可以通过滤网板18进入到放置盘3的内底部，连接管19为中空，滤网板18的内部喷涂材料通过连接管19流出，从而提高了喷涂原料的回收率，避免了涂料的浪费，提高了利用率，高效环保。连接管19的底部设置控制阀20，打开控制阀20可以将放置盘3的内部涂料排出，提高了涂料的回收率。
本发明的工作原理是：将需要喷涂的部件放置在放置盘3的内部，启动电机14,电机14带动半边齿轮13转动，半边齿轮13此时与从动齿轮17啮合，从而带动转动盘11转动，转动盘11转动半圈进入到喷漆排16的下方内部，此时从动齿轮17与半边齿轮13的齿轮脱离，此时转动盘11停止转动，半边齿轮13的齿轮部与转动齿轮2啮合，从而带动转动齿轮2转动，放置盘3随着转动齿轮2转动，从而使部件转动，外线感应器感应到放置盘3进入到对应位置时，电磁阀启动，原料箱7内部的喷涂原料通过输液管6进入到喷漆排16的内部并进行喷涂。部件转动，从而使进行全方位喷涂，喷涂的更加均匀。喷涂结束后，从动齿轮17与半边齿轮13齿轮部接触，使放置盘3脱离喷漆排16，转动齿轮2与齿条15啮合从而使放置盘3在转动盘11转动过程中，放置盘3自传，喷气排21喷出的热风对喷涂过后的部件进行干燥，减小了部件干燥的时间，提高了工作了效率。
实施例2
在实施例1的基础上，底板1的上表面固定安装有吸附箱23,吸附箱23的内部盛放有可以吸附喷涂材料溶剂，吸附箱23通过出气管22连通壳体4的内部，吸附箱23同样通过出气管22连通热风机5，在热风机5的驱动下，壳体4内部的涂料颗粒通过出气管22进入到吸附箱23的内部被溶剂吸附。提高了空气的洁净等级，提高了环保效果。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种环保设备生产用防腐喷涂装置，包括底板(1)、壳体(4)和转动盘(11)，底板(1)上转动设置有竖直的转动轴(12),转动轴(12)上同轴固定连接有从动齿轮(17)和转动盘(11),其特征在于，转动轴(12)的侧边在底板(1)上固定安装有电机(14),电机(14)的输出轴同轴固定连接有半边齿轮(13)半边齿轮(13)与从动齿轮(17)啮合，转动盘(11)的径向位置均匀的转动设置有两个放置盘(3)，放置盘(3)的底部同轴固定连接有连接管(19),转动盘(11)的下方在连接管(19)的底部同轴固定连接有转动齿轮(2)，当放置盘(3)转动到电机(14)的端的时候，转动齿轮(2)与半边齿轮(13)啮合；
转动盘(11)的侧边在底板(1)上固定设置有壳体(4)，壳体(4)的内部固定设置有喷漆排(16)，壳体(4)的侧边在底板(1)上固定安装有原料箱(7)，原料箱(7)连通有气泵(10)，原料箱(7)通过输液管(6)连通喷漆排(16)。
2.根据权利要求1的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，输液管(6)上设置有电磁阀。
3.根据权利要求2的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，喷漆排(16)侧边在壳体(4)的内部设置有红外线感应器，红外线感应器通过PLC系统连接有电磁阀。
4.根据权利要求1的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，原料箱(7)上设置有观察窗(8)。
5.根据权利要求4的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，观察窗(8)上印刻有刻度线(9)。
6.根据权利要求1-5任一的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，壳体(4)的侧壁固定设置有热风机(5)，在壳体(4)的内部固定设置有喷气排(21),喷气排(21)与热风机(5)连通。
7.根据权利要求6的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，转动盘(11)的下方在壳体(4)的内部固定设置有弧形的齿条(15),齿条(15)与转动齿轮(2)啮合。
8.根据权利要求1的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，放置盘(3)的内部设置有滤网板(18),滤网板(18)上开设有漏孔。
9.根据权利要求8的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，连接管(19)为中空，连接管(19)的底部设置控制阀(20)。
10.根据权利要求7的一种环保设备生产用防腐喷涂装置，其特征在于，底板(1)的上表面固定安装有吸附箱(23),吸附箱(23)通过出气管(22)连通壳体(4)的内部，吸附箱(23)同样通过出气管(22)连通热风机(5)。
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