CN220406105U - 一种用于钢管防腐的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管防腐喷漆技术领域，且公开了一种用于钢管防腐的喷漆装置，包括底板和固定安装在底板上表面右侧的固定板，所述底板上表面前后两侧均固定连接有滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，两组所述滑块上表面左侧和右侧均固定连接有联动板和钢管支架。该用于钢管防腐的喷漆装置，通过设置伺服电机输出端带动转轴和传动齿轮转动，即可使钢管支架可以均匀稳定的带动钢管沿着滑轨的轨迹运动，并且在压力泵的作用下，使防腐漆可以便捷的在雾化喷头喷出，进而较为有效的提高了对钢管内壁喷漆的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，工作人员不直接与防腐漆接触，较为有效的避免了对工作人员的身体产生伤害的问题。

Description

一种用于钢管防腐的喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐喷漆技术领域，具体为一种用于钢管防腐的喷漆装置。

背景技术

组成供暖管道的钢管长期处于潮湿有氧的工作环境中，其上锈、被腐蚀的速度较快，所以在供暖管道生产中，需要对钢管的内壁涂覆防腐漆，以提高钢管耐腐蚀性能，并且组成供暖管道的钢管直径一般较大，所以需要均匀的将防腐漆喷涂在钢管内壁。

现有技术的喷漆方式一般使用工作人员手持工具钻入钢管内部进行喷漆操作，极大的增加了工作人员的劳动强度，且钢管内部空间有限，喷涂完防腐漆后，极易对工作人员的身体产生伤害，因此，提出了一种用于钢管防腐的喷漆装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管防腐的喷漆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管防腐的喷漆装置，包括底板和固定安装在底板上表面右侧的固定板，所述底板上表面前后两侧均固定连接有滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，两组所述滑块上表面左侧和右侧均固定连接有联动板和钢管支架，所述底板上表面前后两侧均固定连接有轮齿，所述滑块上表面安装有驱动组件，所述固定板右侧面固定连接有加固环，所述加固环内部固定插接有与固定板固定插接的圆管，所述圆管外表面左侧开设有出气孔，所述底板上表面右侧固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有输出端与圆管右端固定套接的风机，所述固定板右侧面安装有喷涂组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在每组滑块上表面中部的两组固定块，两组所述固定块内侧面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外表面前后两侧均固定套接有与轮齿啮合的传动齿轮，位于前侧的固定块正面通过螺栓固定连接有输出端与转轴正面键连接的伺服电机。

优选的，所述伺服电机输出端圆心线与转轴的圆心线和传动齿轮的圆心线均重合，所述转轴外表面固定连接有与传动齿轮固定插接的矩形块。

优选的，所述喷涂组件包括固定安装在固定板右侧面顶部的支撑板，所述支撑板上表面固定连接有压力泵，所述压力泵输入端固定套接有连接管，所述压力泵输出端固定套接有与圆管固定插接的导管，所述导管左端固定套接有连接套，所述连接套外表面固定插接有六组喷涂管，每组所述喷涂管外侧面均固定套接有雾化喷头。

优选的，所述喷涂管的数量和雾化喷头的数量均为六组，六组喷涂管和六组雾化喷头均以圆管圆心线为中心环形阵列。

优选的，所述加固环外表面左侧均匀固定连接有六组加固板，六组所述加固板左侧面均与固定板右侧面焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢管防腐的喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢管防腐的喷漆装置，通过设置伺服电机输出端带动转轴和传动齿轮转动，即可使钢管支架可以均匀稳定的带动钢管沿着滑轨的轨迹运动，并且在压力泵的作用下，使防腐漆可以便捷的在雾化喷头喷出，进而较为有效的提高了对钢管内壁喷漆的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，工作人员不直接与防腐漆接触，较为有效的避免了对工作人员的身体产生伤害的问题。

2、该用于钢管防腐的喷漆装置，通过设置伺服电机输出端带转轴反向转动，即可使喷涂完防腐漆的钢管便捷有效的归位，在归位过程中启动风机，即可使风机产生的风力便捷有效的在出气孔吹出，从而可以均匀便捷的对喷涂完防腐漆的钢管内壁进行风干，较为有效的提高了喷漆装置的实用性，也大大提高了钢管加工的便捷性。

3、该用于钢管防腐的喷漆装置，通过设置左右两侧的联动板可以同时分别随着前后两侧的滑块的运动而运动，进而较为有效的保证了前后两侧的滑块运动的一致性，从而使前后两侧的固定块和滑块均可以稳定的运动，进而较为有效的提高了钢管运动的稳定性，通过设置加固环和固定板配合对圆管进行支撑，较为有效的提高了圆管使用的平稳性，进而使每组雾化喷头与钢管内壁的间距一致，进而大大提高了防腐漆喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动结构爆炸示意图；

图3为本实用新型喷涂结构示意图；

图4为本实用新型圆管结构竖剖示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、滑轨；4、滑块；5、联动板；6、钢管支架；7、固定块；8、转轴；9、传动齿轮；10、伺服电机；11、加固环；12、圆管；13、支撑板；14、压力泵；15、连接管；16、导管；17、连接套；18、喷涂管；19、雾化喷头；20、出气孔；21、固定架；22、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管防腐的喷漆装置，包括底板1和固定安装在底板1上表面右侧的固定板2，底板1上表面前后两侧均固定连接有滑轨3，每组滑轨3外表面均滑动连接有滑块4，两组滑块4上表面左侧和右侧均固定连接有联动板5和钢管支架6，底板1上表面前后两侧均固定连接有轮齿，滑块4上表面安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在每组滑块4上表面中部的两组固定块7，两组固定块7内侧面通过轴承转动连接有转轴8，转轴8外表面前后两侧均固定套接有与轮齿啮合的传动齿轮9，位于前侧的固定块7正面通过螺栓固定连接有输出端与转轴8正面键连接的伺服电机10，固定板2右侧面固定连接有加固环11，加固环11内部固定插接有与固定板2固定插接的圆管12，圆管12外表面左侧开设有出气孔20，底板1上表面右侧固定连接有固定架21，固定架21上表面固定连接有输出端与圆管12右端固定套接的风机22，固定板2右侧面安装有喷涂组件，喷涂组件包括固定安装在固定板2右侧面顶部的支撑板13，支撑板13上表面固定连接有压力泵14，压力泵14输入端固定套接有连接管15，压力泵14输出端固定套接有与圆管12固定插接的导管16，导管16左端固定套接有连接套17，连接套17外表面固定插接有六组喷涂管18，每组喷涂管18外侧面均固定套接有雾化喷头19。

在本实用新型中，为了使加固环11可以稳定的对圆管12进行支撑，因此在加固环11外表面左侧均匀固定连接有六组加固板，六组加固板左侧面均与固定板2右侧面焊接，通过设置加固板，有效增加了加固环11与固定板2的连接面积，进而提高了加固环11与固定板2连接的稳定性，进而提高了加固环11对圆管12支撑的稳定性。

在本实用新型中，为了使雾化喷头19可以均匀的对钢管内壁进行喷漆，因此设置喷涂管18的数量和雾化喷头19的数量均为六组，六组喷涂管18和六组雾化喷头19均以圆管12圆心线为中心环形阵列，六组雾化喷头19排列均匀，即可使雾化喷头19可以均匀有效的进行喷涂作业。

在本实用新型中，为了使伺服电机10可以平稳的带动转轴8和传动齿轮9转动，因此设置伺服电机10输出端圆心线与转轴8的圆心线和传动齿轮9的圆心线均重合，即可使伺服电机10可以均匀的将作用力施加给转轴8和传动齿轮9，并且在转轴8外表面固定连接有与传动齿轮9固定插接的矩形块，即可使转轴8可以更加稳定的将作用力施加给传动齿轮9，大大提高了伺服电机10、转轴8和传动齿轮9联动的平稳性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理为：

S1、启动压力泵14，首先将连接管15插入外部防腐漆桶内，然后压力泵14将防腐漆吸出，随即通过导管16和连接套17对防腐漆进行输送，从而使防腐漆可以在喷涂管18和雾化喷头19喷出；

S2、启动伺服电机10，防腐漆喷出后伺服电机10输出端带动转轴8和前后两侧的传动齿轮9同时顺时针转动，前后两侧的传动齿轮9同时分别与前后两侧的轮齿啮合传动，即可使前后两侧的传动齿轮9可以同时对转轴8、固定块7施加反作用力，进而使前后两侧的固定块7同时分别带动前后两侧的滑块4沿着滑轨3的轨迹向右侧运动，左右两侧的联动板5和钢管支架6同时随着滑块4的运动而向右侧运动，伺服电机10输出端转速固定，从而使钢管可以平稳的相对于圆管12和雾化喷头19向右侧运动，即可使雾化喷头19喷出的防腐漆可以均匀有效的对钢管内壁进行喷涂；

S3、风干防腐漆，当钢管内壁喷涂完成后，关闭压力泵14的同时启动风机22，风机22输出端的风力经过圆管12在出气孔20喷出，并且使伺服电机10输出端反向转动，即可使前后两侧的固定块7同时分别带动前后两侧的滑块4沿着滑轨3的轨迹向左侧运动，从而使钢管可以相对于圆管12和出气孔20向左侧运动，即可使出气孔20吹出的风力均匀的对钢管内壁的防腐漆进行风干。

综上所述，该用于钢管防腐的喷漆装置，通过设置伺服电机10输出端带动转轴8和传动齿轮9转动，即可使钢管支架6可以均匀稳定的带动钢管沿着滑轨3的轨迹运动，并且在压力泵14的作用下，使防腐漆可以便捷的在雾化喷头19喷出，进而较为有效的提高了对钢管内壁喷漆的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，工作人员不直接与防腐漆接触，较为有效的避免了对工作人员的身体产生伤害的问题，通过设置伺服电机10输出端带转轴8反向转动，即可使喷涂完防腐漆的钢管便捷有效的归位，在归位过程中启动风机22，即可使风机22产生的风力便捷有效的在出气孔20吹出，从而可以均匀便捷的对喷涂完防腐漆的钢管内壁进行风干，较为有效的提高了喷漆装置的实用性，也大大提高了钢管加工的便捷性，通过设置左右两侧的联动板5可以同时分别随着前后两侧的滑块4的运动而运动，进而较为有效的保证了前后两侧的滑块4运动的一致性，从而使前后两侧的固定块7和滑块4均可以稳定的运动，进而较为有效的提高了钢管运动的稳定性，通过设置加固环11和固定板2配合对圆管12进行支撑，较为有效的提高了圆管12使用的平稳性，进而使每组雾化喷头19与钢管内壁的间距一致，进而大大提高了防腐漆喷涂的均匀性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于钢管防腐的喷漆装置，包括底板（1）和固定安装在底板（1）上表面右侧的固定板（2），其特征在于：所述底板（1）上表面前后两侧均固定连接有滑轨（3），每组所述滑轨（3）外表面均滑动连接有滑块（4），两组所述滑块（4）上表面左侧和右侧均固定连接有联动板（5）和钢管支架（6），所述底板（1）上表面前后两侧均固定连接有轮齿，所述滑块（4）上表面安装有驱动组件，所述固定板（2）右侧面固定连接有加固环（11），所述加固环（11）内部固定插接有与固定板（2）固定插接的圆管（12），所述圆管（12）外表面左侧开设有出气孔（20），所述底板（1）上表面右侧固定连接有固定架（21），所述固定架（21）上表面固定连接有输出端与圆管（12）右端固定套接的风机（22），所述固定板（2）右侧面安装有喷涂组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管防腐的喷漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在每组滑块（4）上表面中部的两组固定块（7），两组所述固定块（7）内侧面通过轴承转动连接有转轴（8），所述转轴（8）外表面前后两侧均固定套接有与轮齿啮合的传动齿轮（9），位于前侧的固定块（7）正面通过螺栓固定连接有输出端与转轴（8）正面键连接的伺服电机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管防腐的喷漆装置，其特征在于：所述伺服电机（10）输出端圆心线与转轴（8）的圆心线和传动齿轮（9）的圆心线均重合，所述转轴（8）外表面固定连接有与传动齿轮（9）固定插接的矩形块。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管防腐的喷漆装置，其特征在于：所述喷涂组件包括固定安装在固定板（2）右侧面顶部的支撑板（13），所述支撑板（13）上表面固定连接有压力泵（14），所述压力泵（14）输入端固定套接有连接管（15），所述压力泵（14）输出端固定套接有与圆管（12）固定插接的导管（16），所述导管（16）左端固定套接有连接套（17），所述连接套（17）外表面固定插接有六组喷涂管（18），每组所述喷涂管（18）外侧面均固定套接有雾化喷头（19）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管防腐的喷漆装置，其特征在于：所述喷涂管（18）的数量和雾化喷头（19）的数量均为六组，六组喷涂管（18）和六组雾化喷头（19）均以圆管（12）圆心线为中心环形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管防腐的喷漆装置，其特征在于：所述加固环（11）外表面左侧均匀固定连接有六组加固板，六组所述加固板左侧面均与固定板（2）右侧面焊接。