CN220126618U - 一种加工用涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工用涂漆装置，包括加工箱，所述加工箱的背面固定设置有涂料盒，涂料盒的下表面安装有涂料泵，涂料泵的输出端固定安装有输送导管，输送导管的底端固定连接有分流盒，分流盒的表面分别嵌设安装有第一喷涂管和两个第二喷涂管，所述第一喷涂管远离涂料泵的一端延伸至加工箱的内部，且第一喷涂管位于加工箱的中心位置。本实用新型通过在加工箱内部设置有第一喷涂管和第二喷涂管，可以利用第一喷涂管对弹簧的内侧进行喷涂，同时利用旋转托盘带动弹簧转动，且在弹簧旋转过程中利用第二喷涂管对弹簧外侧进行喷漆处理，从而可以对弹簧内外各个部位进行彻底和均匀的喷漆，提高了对弹簧的喷漆质量。

Description

一种加工用涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及涂漆加工技术领域，尤其涉及一种加工用涂漆装置。

背景技术

金属弹簧在工业生产中十分的常见，由于弹簧的使用范围很广泛，因此在弹簧生产中有涂漆步骤，将弹簧的表面进行上漆，使弹簧具有耐腐蚀性和美观性。

专利申请号为CN202220757634.1的实用新型文件，公开了一种弹簧生产加工用涂漆装置，包括箱体，所述箱体内设有两个喷漆管，两个所述喷漆管的进漆端分别穿过并固定连接在所述箱体的上侧两端中部，两个所述喷漆管的一侧下部分别固定连通一组均匀排布的喷头，所述箱体的一侧两端分别铰连接对应的盖板的一端，两个所述盖板的一侧中部分别固定连接对应的锁扣，所述箱体的上侧中部固定连接涂漆机构。本实用新型为弹簧生产加工用涂漆装置，有利于实现对弹簧进行均匀涂漆。

上述申请文件中提出的加工用涂漆装置，在实际使用过程中，由于喷漆管设置在弹簧支撑机构的一侧位置，因此在弹簧旋转过程中，只能够对弹簧的外侧进行喷漆，而弹簧的内侧部位容易产生喷漆死角，造成喷涂不均匀和不彻底的情况，影响弹簧喷漆的质量。为此，我们设计了一种弹簧加工用涂漆装置，对以上喷漆装置存在的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工用涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工用涂漆装置，包括加工箱，所述加工箱的背面固定设置有涂料盒，涂料盒的下表面安装有涂料泵，涂料泵的输出端固定安装有输送导管，输送导管的底端固定连接有分流盒，分流盒的表面分别嵌设安装有第一喷涂管和两个第二喷涂管，所述第一喷涂管远离涂料泵的一端延伸至加工箱的内部，且第一喷涂管位于加工箱的中心位置，所述加工箱的内壁固定连接有隔板，隔板的表面开设有安装圆孔，安装圆孔的内壁转动连接有活动环，活动环的上表面固定连接有旋转托盘，旋转托盘的表面设置有限位组件，所述加工箱的内底壁固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮，所述活动环的外环面设置有齿环。

优选地，所述驱动齿轮与齿环啮合传动，所述旋转托盘的表面开设有与第一喷涂管相匹配的通孔，所述第一喷涂管与通孔的内壁通过轴承转动连接。

优选地，所述第一喷涂管的表面开设有若干个喷涂孔，所述第二喷涂管延伸至加工箱的左右内侧壁位置，且第二喷涂管的表面设置有若干个雾化喷头。

优选地，所述限位组件包括两个夹持块，所述旋转托盘的上表面开设有两个位置互相对称的条形安装孔，条形安装孔的内壁固定连接有导向杆，所述夹持块的表面开设有与导向杆相匹配的导向孔，且夹持块通过导向孔与导向杆的表面滑动连接。

优选地，所述导向杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的端部与夹持块的侧面固定连接，两个所述夹持块互相远离的一侧均设置有橡胶卡块。

优选地，所述加工箱为顶部开口的结构，且加工箱的上表面转动连接有顶盖。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在加工箱内部设置有第一喷涂管和第二喷涂管，可以利用第一喷涂管对弹簧的内侧进行喷涂，同时利用旋转托盘带动弹簧转动，且在弹簧旋转过程中利用第二喷涂管对弹簧外侧进行喷漆处理，从而可以对弹簧内外各个部位进行彻底和均匀的喷漆，提高了对弹簧的喷漆质量。

2、本实用新型通过在旋转托盘表面设置有限位组件，可以利用夹持块对弹簧的内侧进行抵紧和限位，从而使弹簧在跟随旋转托盘转动过程中保持稳定性，且可以适用于夹持不同直径的弹簧，提高了喷漆装置的适用范围。

附图说明

图1为实用新型的整体前视结构示意图；

图2为实用新型的整体后视结构示意图；

图3为实用新型的加工箱正剖结构示意图；

图4为实用新型的限位组件结构示意图；

图5为实用新型的旋转托盘局部正剖结构示意图。

图中：1、加工箱；2、涂料盒；3、涂料泵；4、输送导管；5、分流盒；6、第一喷涂管；7、第二喷涂管；8、隔板；9、活动环；10、旋转托盘；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、齿环；14、喷涂孔；15、雾化喷头；16、夹持块；17、条形安装孔；18、导向杆；19、压缩弹簧；20、橡胶卡块；21、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种加工用涂漆装置，包括加工箱1，加工箱1为顶部开口的结构，且加工箱1的上表面转动连接有顶盖21，工作人员可以打开顶盖21，将需要喷漆的弹簧放入到加工箱1内部。

加工箱1的背面固定设置有涂料盒2，涂料盒2的下表面安装有涂料泵3，涂料泵3的输入端延伸至涂料盒2的内部，且涂料泵3的输出端固定安装有输送导管4，输送导管4的底端固定连接有分流盒5。

分流盒5的表面分别嵌设安装有第一喷涂管6和两个第二喷涂管7，第一喷涂管6的表面开设有若干个喷涂孔14，喷涂孔14的内壁设置有滤网，利用滤网可以将涂料进行雾化处理。

第二喷涂管7延伸至加工箱1的左右内侧壁位置，且第二喷涂管7的表面设置有若干个雾化喷头15。

第一喷涂管6远离涂料泵3的一端延伸至加工箱1的内部，且第一喷涂管6位于加工箱1的中心位置，加工箱1的内壁固定连接有隔板8，隔板8的表面开设有安装圆孔，安装圆孔的内壁转动连接有活动环9，活动环9的上表面固定连接有旋转托盘10，旋转托盘10的表面设置有限位组件。

值得说明的是，通过在加工箱1内部设置有第一喷涂管6和第二喷涂管7，可以利用第一喷涂管6对弹簧的内侧进行喷涂，同时利用旋转托盘10带动弹簧转动，且在弹簧旋转过程中利用第二喷涂管7对弹簧外侧进行喷漆处理，从而可以对弹簧内外各个部位进行彻底和均匀的喷漆，提高了对弹簧的喷漆质量。

限位组件包括两个夹持块16，旋转托盘10的上表面开设有两个位置互相对称的条形安装孔17，条形安装孔17的内壁固定连接有导向杆18，夹持块16的表面开设有与导向杆18相匹配的导向孔，且夹持块16通过导向孔与导向杆18的表面滑动连接。

导向杆18的表面套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的端部与夹持块16的侧面固定连接，两个夹持块16互相远离的一侧均设置有橡胶卡块20。

值得说明的是，通过在旋转托盘10表面设置有限位组件，可以利用夹持块16对弹簧的内侧进行抵紧和限位，从而使弹簧在跟随旋转托盘10转动过程中保持稳定性，且可以适用于夹持不同直径的弹簧，提高了喷漆装置的适用范围。

加工箱1的内底壁固定设置驱动电机11，驱动电机11的输出轴安装有驱动齿轮12，活动环9的外环面设置有齿环13，驱动齿轮12与齿环13啮合传动，旋转托盘10的表面开设有与第一喷涂管6相匹配的通孔，第一喷涂管6与通孔的内壁通过轴承转动连接。

在对弹簧进行喷漆时，首先将弹簧放入到旋转托盘10表面，并使第一喷涂管6插入到弹簧的内部，然后利用两个夹持块6对弹簧的底部进行卡紧限位，然后启动驱动电机11带动驱动齿轮12转动，进而带动齿环13和活动环9转动，活动环9带动旋转托盘10在隔板8表面转动，进而带动弹簧旋转，然后启动涂料泵3将涂料盒2中的涂料通过输送导管4输入到分流盒5中，再通过第一喷涂管6和第二喷涂管7对弹簧进行内外喷涂，提高喷漆的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工用涂漆装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的背面固定设置有涂料盒(2)，涂料盒(2)的下表面安装有涂料泵(3)，涂料泵(3)的输出端固定安装有输送导管(4)，输送导管(4)的底端固定连接有分流盒(5)，分流盒(5)的表面分别嵌设安装有第一喷涂管(6)和两个第二喷涂管(7)，所述第一喷涂管(6)远离涂料泵(3)的一端延伸至加工箱(1)的内部，且第一喷涂管(6)位于加工箱(1)的中心位置，所述加工箱(1)的内壁固定连接有隔板(8)，隔板(8)的表面开设有安装圆孔，安装圆孔的内壁转动连接有活动环(9)，活动环(9)的上表面固定连接有旋转托盘(10)，旋转托盘(10)的表面设置有限位组件，所述加工箱(1)的内底壁固定设置驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴安装有驱动齿轮(12)，所述活动环(9)的外环面设置有齿环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种加工用涂漆装置，其特征在于：所述驱动齿轮(12)与齿环(13)啮合传动，所述旋转托盘(10)的表面开设有与第一喷涂管(6)相匹配的通孔，所述第一喷涂管(6)与通孔的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工用涂漆装置，其特征在于：所述第一喷涂管(6)的表面开设有若干个喷涂孔(14)，所述第二喷涂管(7)延伸至加工箱(1)的左右内侧壁位置，且第二喷涂管(7)的表面设置有若干个雾化喷头(15)。

4.根据权利要求1所述的一种加工用涂漆装置，其特征在于：所述限位组件包括两个夹持块(16)，所述旋转托盘(10)的上表面开设有两个位置互相对称的条形安装孔(17)，条形安装孔(17)的内壁固定连接有导向杆(18)，所述夹持块(16)的表面开设有与导向杆(18)相匹配的导向孔，且夹持块(16)通过导向孔与导向杆(18)的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工用涂漆装置，其特征在于：所述导向杆(18)的表面套设有压缩弹簧(19)，压缩弹簧(19)的端部与夹持块(16)的侧面固定连接，两个所述夹持块(16)互相远离的一侧均设置有橡胶卡块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种加工用涂漆装置，其特征在于：所述加工箱(1)为顶部开口的结构，且加工箱(1)的上表面转动连接有顶盖(21)。