CN216150217U - 一种改进型喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型喷漆装置，包括：箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有隔板，所述箱体外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体固定连接有联动机构，所述联动机构的边侧连接有第一齿杆，所述第一齿杆的端部连接有复位弹簧。该改进型喷漆装置，通过第二转轴、固定盘、第三转轴、全齿轮、第二齿杆、螺纹杆和糙面夹板等零件的相互配合，使得装置可以流水线式的对大小差距不大的工件进行快速夹持固定，且在经过喷漆和烘干区域时，带动工件旋转，使得工件的表面充分喷漆和烘干，提升了装置的实用性。

Description

一种改进型喷漆装置

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，尤其涉及一种改进型喷漆装置。

背景技术

喷漆通过喷枪或碟式雾化器，借助于空气的压力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的一种方法，喷漆作业生产效率高，应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，在喷漆时会使用到喷漆装置。

然而现有的喷漆装置功能较为单一，在喷漆后需要使用到烘干设备进行烘干，且不能对油漆进行搅拌，使得油漆容易沉淀，产生色差，影响喷漆的质量，需要人为控制待加工的工件旋转移动，使得工件的外壁均匀喷漆，较为麻烦，且现有烘干和喷漆装置，需要水泵和烘干机构，耗费额外的能源，导致生产成本的提高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进型喷漆装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种改进型喷漆装置，包括：箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有隔板，所述箱体外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体固定连接有联动机构，所述联动机构的边侧连接有第一齿杆，所述第一齿杆的端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接于隔板，所述第一齿杆的端部位于喷头管的内部，所述喷头管的外壁底部固定连接于箱体的内壁底部，所述箱体的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的外壁一侧上设置有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有全齿轮，所述第三转轴的另一端贯穿固定盘固定连接有糙面夹板，所述固定盘的外壁另一侧上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿固定盘轴承连接有另一糙面夹板，所述全齿轮的外壁连接有第二齿杆，所述第二齿杆固定连接有于箱体的内壁，所述箱体的顶部设置有烘干机构，所述喷头管的顶部设置有挡水板，所述箱体的内部设置有收集器。

在一个示例中，所述联动机构包括皮带、第四转轴、齿块圆盘、和搅拌盘，所述第一转轴的端部贯穿箱体固定连接有齿块圆盘，所述第一转轴的外壁通过转轮连接有皮带，所述皮带的端部通过转轮连接有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿箱体连接有搅拌盘，使得第一转轴转动带动齿块圆盘等零件配合对喷头管进行输送油漆，同时对油漆进行搅拌，防止沉淀。

在一个示例中，所述齿块圆盘的边侧仅三分之一区域设置齿块，且齿块圆盘上的齿块和第一齿杆上的齿块构成啮合连接，使得齿块圆盘可以带动第一齿杆进行移动。

在一个示例中，所述第一齿杆的端部连接有橡胶块，且第一齿杆和喷头管构成滑动连接，使得第一齿杆通过橡胶块将油漆推送至喷头管内。

在一个示例中，所述固定盘设置有两个，且固定盘关于支撑架的中心线对称分布，并且固定盘之间等角度分布有挡板，使得固定盘可以对四个工件进行夹持固定，同时分隔加工，互不影响。

在一个示例中，所述第二齿杆设置为弧形结构，且第二齿杆上的齿块和全齿轮构成啮合连接，使得全齿轮在经过第二齿杆时，通过第二齿杆和全齿轮的啮合，带动全齿轮进行旋转。

通过本实用新型提出的一种改进型喷漆装置能够带来如下有益效果：通过烘干机构、驱动电机、联动机构、第一转轴和第一齿杆等零件的相互配合，使得装置对工件进行喷漆，使得油漆周期性的被推动至喷头管对工件进行喷漆，增强了装置的实用性，且可以对油漆进行搅拌，防止沉淀；

通过第二转轴、固定盘、第三转轴、全齿轮、第二齿杆、螺纹杆和糙面夹板等零件的相互配合，使得装置可以流水线式的对大小差距不大的工件进行快速夹持固定，且在经过喷漆和烘干区域时，带动工件旋转，使得工件的表面充分喷漆和烘干，提升了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴后视结构示意图；

图3为本实用新型固定盘剖面结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型固定盘侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、烘干机构；4、驱动电机；5、联动机构；501、皮带；502、第四转轴；503、齿块圆盘；504、搅拌盘；6、第一转轴；7、第二齿杆；8、螺纹杆；9、糙面夹板；10、第一齿杆；11、复位弹簧；12、喷头管；13、支撑架；14、第二转轴；15、固定盘；16、第三转轴；17、全齿轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种改进型喷漆装置，包括：箱体1、隔板2、烘干机构3、驱动电机4、联动机构5、皮带501、第四转轴502、齿块圆盘503、搅拌盘504、第一转轴6、第二齿杆7、螺纹杆8、糙面夹板9、第一齿杆10、复位弹簧11、喷头管12、支撑架13、第二转轴14、固定盘15、第三转轴16和全齿轮17，箱体1的内壁底部固定连接有隔板2，箱体1外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6的端部贯穿箱体1固定连接有联动机构5，联动机构5的边侧连接有第一齿杆10，第一齿杆10的端部连接有复位弹簧11，复位弹簧11的端部固定连接于隔板2，第一齿杆10的端部位于喷头管12的内部，喷头管12的外壁底部固定连接于箱体1的内壁底部，箱体1的顶部外壁固定连接有支撑架13，支撑架13上设置有第二转轴14，第二转轴14的外壁固定连接有固定盘15，固定盘15的外壁一侧上设置有第三转轴16，第三转轴16的一端固定连接有全齿轮17，第三转轴16的另一端贯穿固定盘15固定连接有糙面夹板9，固定盘15的外壁另一侧上设置有螺纹杆8，螺纹杆8的端部贯穿固定盘15轴承连接有另一糙面夹板9，全齿轮17的外壁连接有第二齿杆7，第二齿杆7固定连接有于箱体1的内壁，箱体1的顶部设置有烘干机构3，喷头管12的顶部设置有挡水板，箱体1的内部设置有收集器。

具体地，联动机构5包括皮带501、第四转轴502、齿块圆盘503和搅拌盘504，第一转轴6的端部贯穿箱体1固定连接有齿块圆盘503，第一转轴6的外壁通过转轮连接有皮带501，皮带501的端部通过转轮连接有第四转轴502，第四转轴502的端部贯穿箱体1连接有搅拌盘504，使得第一转轴6转动带动齿块圆盘503等零件配合对喷头管12进行输送油漆，同时对油漆进行搅拌，防止沉淀。

具体地，齿块圆盘503的边侧仅三分之一区域设置齿块，且齿块圆盘503上的齿块和第一齿杆10上的齿块构成啮合连接，使得齿块圆盘503可以带动第一齿杆10进行移动。

具体地，第一齿杆10的端部连接有橡胶块，且第一齿杆10和喷头管12构成滑动连接，使得第一齿杆10通过橡胶块将油漆推送至喷头管12内。

具体地，固定盘15设置有两个，且固定盘15关于支撑架13的中心线对称分布，并且固定盘15之间等角度分布有挡板，使得固定盘15可以对四个工件进行夹持固定，同时分隔加工，互不影响。

具体地，第二齿杆7设置为弧形结构，且第二齿杆7上的齿块和全齿轮17构成啮合连接，使得全齿轮17在经过第二齿杆7时，通过第二齿杆7和全齿轮17的啮合，带动全齿轮17进行旋转。

工作原理：根据图1所示，首先将箱体1的放置到工作区域，通过箱体1外壁的注水口注入需要的油漆进入到箱体1的内部，将待喷漆的两个工件分别放置到固定盘15的顶部的挡板两侧，然后将固定盘15顶部左侧内的工件的一侧与左上方的第三转轴16的端部固定连接的糙面夹板9相贴合，根据图5所示，然后旋转左上方的螺纹杆8，使得螺纹杆8上轴承连接的另一糙面夹板9相贴合，从而对工件进行夹持固定，同上所述，将固定盘15右上方的工件夹持；

根据图1-3所示，然后缓慢逆时针旋转第二转轴14，带动固定盘15逆时针旋转，最终使得固定盘15旋转180°即可停止，在旋转第二转轴14的同时，启动烘干机构3和驱动电机4，使得驱动电机4带动第一转轴6顺时针旋转，第一转轴6带动齿块圆盘503顺时针旋转，同时第一转轴6通过转轮和皮带501带动第四转轴502同时旋转，使得第四转轴502带动搅拌盘504对油漆进行搅拌，防止沉淀产生色差，影响喷漆质量，当齿块圆盘503边侧上三分之一处分布的齿块与第一齿杆10接触啮合时，带动第一齿杆10向左移动，复位弹簧11受力拉伸，通过第一齿杆10左端的橡胶块与喷头管12的内壁贴合，将油漆向喷头管12的上端喷头输送挤压，从而通过喷头管12的喷头对工件进行喷漆，由于固定盘15的旋转，当固定盘15上轴承连接的第三转轴16端部的全齿轮17与箱体1内壁上固定连接的第二齿杆7接触时，由于第二齿杆7为弧形设计，从而可以和全齿轮17啮合旋转的同时不影响其随着固定盘15旋转移动，随着全齿轮17的旋转，通过第三转轴16和糙面夹板9带动工件进行旋转，由于螺纹杆8和另一糙面夹板9为轴承连接，从而不影响工件的旋转，通过工件的旋转，使得喷头管12可以对工件喷漆更加全面，随着固定盘15的继续逆时针旋转，带动喷漆后的工件移动至烘干机构3处时，此时固定盘15已经旋转180°，停止旋转，通过隔板2和固定盘15之间的挡板配合，使得在烘干的工件和喷漆的工件不受影响，如上所述，将其与待加工的工件放置到此时固定盘15的正上方两侧进行夹持，待固定盘15右下侧固定的工件烘干外壁后，旋转第二转轴14带动固定盘15旋转90°停止即可，使得固定盘15左下侧的工件旋转至烘干区域进行烘干，这就是该改进型喷漆装置的工作原理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型喷漆装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有隔板，所述箱体外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体固定连接有联动机构，所述联动机构的边侧连接有第一齿杆，所述第一齿杆的端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接于隔板，所述第一齿杆的端部位于喷头管的内部，所述喷头管的外壁底部固定连接于箱体的内壁底部，所述箱体的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的外壁一侧上设置有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有全齿轮，所述第三转轴的另一端贯穿固定盘固定连接有糙面夹板，所述固定盘的外壁另一侧上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿固定盘轴承连接有另一糙面夹板，所述全齿轮的外壁连接有第二齿杆，所述第二齿杆固定连接有于箱体的内壁，所述箱体的顶部设置有烘干机构，所述喷头管的顶部设置有挡水板，所述箱体的内部设置有收集器。

2.根据权利要求1所述的一种改进型喷漆装置，其特征在于，所述联动机构包括皮带、第四转轴、齿块圆盘、和搅拌盘，所述第一转轴的端部贯穿箱体固定连接有齿块圆盘，所述第一转轴的外壁通过转轮连接有皮带，所述皮带的端部通过转轮连接有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿箱体连接有搅拌盘。

3.根据权利要求2所述的一种改进型喷漆装置，其特征在于，所述齿块圆盘的边侧仅三分之一区域设置齿块，且齿块圆盘上的齿块和第一齿杆上的齿块构成啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型喷漆装置，其特征在于，所述第一齿杆的端部连接有橡胶块，且第一齿杆和喷头管构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型喷漆装置，其特征在于，所述固定盘设置有两个，且固定盘关于支撑架的中心线对称分布，并且固定盘之间等角度分布有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种改进型喷漆装置，其特征在于，所述第二齿杆设置为弧形结构，且第二齿杆上的齿块和全齿轮构成啮合连接。

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