CN210787269U - 一种氯化钙塔式造粒装置 - Google Patents
一种氯化钙塔式造粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210787269U CN210787269U CN201921362384.6U CN201921362384U CN210787269U CN 210787269 U CN210787269 U CN 210787269U CN 201921362384 U CN201921362384 U CN 201921362384U CN 210787269 U CN210787269 U CN 210787269U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granulation
- nozzle
- rotating shaft
- calcium chloride
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氯化钙塔式造粒装置，包括支架，支架上固定连接有外壳、进料盒、外喷头电机和内喷头电机，外壳的内侧与第二转轴转动连接，第二转轴的下端与内造粒喷头固定连接，第二转轴为中空轴，第二转轴的内侧与第一转轴转动连接，第一转轴的下端与外造粒喷头固定连接，外喷头电机与第一转轴传动连接，内喷头电机与第二转轴传动连接，工作时，内喷头电机带动内造粒喷头逆向转动，外喷头电机带动外造粒喷头正向转动。本实用新型通过双电机双喷头的结构，使氯化钙液先变成大颗粒后变成小颗粒，喷孔不易堵塞，有效遏制粘连设备的现象，造粒效果好、效率高，且造粒均匀，实用性强，有很高的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化钙生产设备领域，尤其涉及一种氯化钙塔式造粒装置。
背景技术
目前，氯化钙行业造粒塔造粒多数采用单电机单喷头进行造粒，造粒装置结构为空腔的锥体，锥体的外壁设置若干喷孔，工作时熔融液进入造粒装置的锥体内，锥体旋转使熔融液从喷孔内喷出，该结构造粒速度慢，造粒颗粒不均匀，在加工过程中经常会出现一些颗粒过大或者过小，无法满足生产要求，造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氯化钙塔式造粒装置，解决造粒速度慢，颗粒不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种氯化钙塔式造粒装置，包括支架，所述支架上固定连接有外壳、进料盒、外喷头电机和内喷头电机，所述外壳的内侧通过第二轴承与第二转轴转动连接，所述第二转轴的下端与内造粒喷头固定连接，所述第二转轴为中空轴，所述第二转轴的内侧通过第一轴承与第一转轴转动连接，所述第一转轴的下端与外造粒喷头固定连接，所述外喷头电机通过槽轮、皮带与所述第一转轴传动连接，所述内喷头电机通过槽轮、皮带与所述第二转轴传动连接，工作时，所述内喷头电机带动启动通过所述第二转轴所述内造粒喷头逆向转动，所述外喷头电机启动通过所述第一转轴带动所述外造粒喷头正向转动；
所述内造粒喷头、外造粒喷头均为倒圆锥筒形结构，且所述内造粒喷头的外轮廓面上开有若干均匀分布的内喷孔，所述外造粒喷头的外轮廓面上开有若干均匀分布的外喷孔，所述外造粒喷头设置在所述内造粒喷头的外侧，两者之间留有间隙；所述进料盒位于所述内造粒喷头的锥体腔的上方且与所述锥体腔连通。
进一步的，所述外壳包括第一连接接头和接缘，所述第一连接接头为中空管状结构，并与所述支架固定连接，所述第一连接接头的两端均与所述接缘抵接，所述第二轴承安装在所述接缘内并通过第二轴承端盖密封。
再进一步的，所述第二转轴包括连接轴和第二连接接头，所述第二连接接头为中空管状结构，所述第二连接接头的两端均与所述连接轴抵接，所述连接轴的外侧通过第二轴承与所述外壳转动连接，所述连接轴的内侧通过所述第一轴承与所述第一转轴转动连接，位于下方的所述第一轴承处设置有密封用的第一轴承端盖，所述第一轴承端盖的下端固定连接有所述内造粒喷头，位于上方的所述连接轴通过槽轮、皮带与所述内喷头电机传动连接。
再进一步的，所述第一轴承端盖中设置有J型油封。
再进一步的，所述进料盒的上端设置有支撑环，所述支撑环与所述支架通过螺栓固定连接，所述进料盒上设置有进料管，所述进料管与熔融设备连通。
再进一步的，所述内造粒喷头包括内喷淋管、支撑管和筋板，所述内喷淋管和所述支撑管通过多个均匀设置的所述筋板连接在一起；所述支撑管为中空管，所述支撑管套装在所述第一转轴上，所述支撑管的上端与所述第一轴承端盖焊接连接，所述内喷淋管为倒圆锥筒形结构，所述内喷淋管的外轮廓面上开有若干均匀分布的内喷孔。
再进一步的，所述筋板的数量设置为8-20个。
再进一步的，所述外造粒喷头包括外喷淋管和密封盖，所述外喷淋管为倒圆锥筒形结构，所述外喷淋管的外轮廓面上开有若干均匀分布的外喷孔，所述外喷淋管的下端设置有锁箍，所述锁箍连接在所述第一转轴上并通过螺母旋紧定位，所述外喷淋管的上端通过连接法兰与所述密封盖固定连接，所述连接法兰套装在所述进料盒上。
再进一步的，所述内喷孔的直径大于所述外喷孔的直径。
再进一步的，所述第二轴承端盖中设置有J型油封。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用双电机逆向旋转，第二转轴带动内造粒喷头逆向旋转，利用筋板将氯化钙液高速、低量地通过内喷孔将较大液滴甩入到外造粒喷头，外造粒喷头在第一转轴的带动下正向旋转，液滴在自身速度和离心力的双重作用下，通过外喷头均匀的喷射出小颗粒液滴，由于改变了液滴的方向，增加了液滴凝固的路径和时间，使液滴充分凝固成颗粒，避免甩出后粘连高塔。综上所述，本实用新型通过双电机双喷头的结构，使氯化钙液先变成大颗粒后变成小颗粒，喷孔不易堵塞，有效遏制粘连设备的现象，造粒效果好、效率高，且造粒均匀，实用性强，有很高的经济价值。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型氯化钙塔式造粒装置剖视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型氯化钙塔式造粒装置轴侧图；
图4为外造粒喷头和内造粒喷头的截面图；
附图标记说明：1、支架；2、外壳；201、第一连接接头；202、接缘；203、第二轴承；204、第二轴承端盖；3、进料盒；301、支撑环；302、进料管；4、外喷头电机；5、内喷头电机；6、第一转轴；7、第二转轴；701、连接轴；702、第二连接接头；703、第一轴承；704、第一轴承端盖；8、内造粒喷头；801、内喷淋管；802、支撑管；803、筋板；804、内喷孔；9、外造粒喷头；901、外喷淋管；902、密封盖；903、连接法兰；904、外喷孔；10、槽轮；11、锁箍。
具体实施方式
如图1-4所示，一种氯化钙塔式造粒装置，包括支架1，所述支架1上固定连接有外壳2、进料盒3、外喷头电机4和内喷头电机5，所述外壳2通过焊接与所述支架1固定连接，所述外喷头电机4、内喷头电机5通过螺栓与所述支架 1固定连接，所述进料盒3通过螺栓固定在所述支架1下方的中心位置处，所述外壳2的内侧通过第二轴承203与第二转轴7转动连接，所述第二转轴7的下端与内造粒喷头8固定连接，所述第二转轴7为中空轴，所述第二转轴7的内侧通过第一轴承703与第一转轴6转动连接，所述第一转轴6的下端与外造粒喷头9固定连接，所述外喷头电机4通过槽轮10、皮带与所述第一转轴6实现带传动连接，所述内喷头电机5通过槽轮10、皮带与所述第二转轴7实现带传动连接，工作时，所述内喷头电机5启动通过所述第二转轴7带动所述内造粒喷头8逆向转动，所述外喷头电机4启动通过所述第一转轴6带动所述外造粒喷头9正向转动；所述内造粒喷头8、外造粒喷头9均为倒圆锥筒形结构，所述内造粒喷头8的外轮廓面上开有若干均匀分布的内喷孔804，所述外造粒喷头9的外轮廓面上开有若干均匀分布的外喷孔904，所述外造粒喷头9设置在所述内造粒喷头8的外侧，两者之间留有间隙，所述进料盒3位于所述内造粒喷头8 的锥体腔的上方且与所述锥体腔连通。
所述外壳2包括第一连接接头201和接缘202，所述第一连接接头201为中空管状结构，并与所述支架1固定连接，所述第一连接接头201的两端均与所述接缘202抵接，所述第二轴承203安装在所述接缘202内并通过第二轴承端盖204密封，所述第二轴承端盖204通过螺钉与所述接缘202固定连接。
所述第二转轴7包括连接轴701和第二连接接头702，所述第二连接接头702为中空管状结构，所述第二连接接头702的两端均与所述连接轴701抵接，所述连接轴701的外侧通过第二轴承203与所述外壳2转动连接，所述连接轴 701的内侧通过所述第一轴承703与所述第一转轴6转动连接，位于下方的所述第一轴承703的外侧设置有密封用的第一轴承端盖704，所述第一轴承端盖704 通过螺钉与位于下方的所述连接轴701固定连接，所述第一轴承端盖704的下端通过焊接固定连接有所述内造粒喷头8，位于上方的所述连接轴701通过槽轮 10、皮带与所述内喷头电机5实现带传动连接。
所述第一轴承端盖704、第二轴承端盖204中均设置有J型油封，防止轴承中的润滑脂泄漏。
所述进料盒3的上端设置有支撑环301，所述支撑环301与所述支架1通过螺栓固定连接，所述进料盒3上设置有进料管302，所述进料管302与熔融设备连通。
所述内造粒喷头8包括内喷淋管801、支撑管802和筋板803，所述内喷淋管801和所述支撑管802通过多个均匀设置的所述筋板803连接在一起；所述支撑管802为中空管，所述支撑管802套装在所述第一转轴6上，所述支撑管 802的上端与所述第一轴承端盖704通过焊接固定连接，所述内喷淋管801为倒圆锥筒形结构，所述内喷淋管801的外轮廓面上开有若干均匀分布的内喷孔804，所述筋板803的数量具体设置为8个。
所述外造粒喷头9包括外喷淋管901和密封盖902，所述外喷淋管901为倒圆锥筒形结构，所述外喷淋管901的外轮廓面上开有若干均匀分布的外喷孔904，所述外喷淋管901的下端设置有锁箍11，所述锁箍11连接在所述第一转轴6上并通过螺母旋紧定位，所述外喷淋管901的上端通过连接法兰903与所述密封盖902通过螺栓固定连接，所述连接法兰903套装在所述进料盒3上。
所述内喷孔804的直径大于所述外喷孔904的直径，保证生产中氯化钙大颗粒变成小颗粒过程的均匀性。
本实用新型的使用动作过程如下：
首先，启动外喷头电机4和内喷头电机5，内喷头电机5带动第二转轴7和内造粒喷头8逆向旋转，外喷头电机4带动第一转轴6和外造粒喷头9正向旋转，氯化钙液通过进料管302进入内造粒喷头8，在离心力的作用下氯化钙液沿着内造粒喷头8的筋板803流动，到达筋板803的端部后，从内喷孔804中甩出较大的液滴，液滴甩到外造粒喷头9中，氯化钙液在自身速度和外造粒喷头9 旋转离心力的作用下，从外喷孔904中喷洒而出，喷到造粒塔内，氯化钙液在下落过程凝固成颗粒，完成整个造粒过程。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上固定连接有外壳(2)、进料盒(3)、外喷头电机(4)和内喷头电机(5)，所述外壳(2)的内侧通过第二轴承(203)与第二转轴(7)转动连接，所述第二转轴(7)的下端与内造粒喷头(8)固定连接，所述第二转轴(7)为中空轴，所述第二转轴(7)的内侧通过第一轴承(703)与第一转轴(6)转动连接，所述第一转轴(6)的下端与外造粒喷头(9)固定连接，所述外喷头电机(4)通过槽轮(10)、皮带与所述第一转轴(6)传动连接，所述内喷头电机(5)通过槽轮(10)、皮带与所述第二转轴(7)传动连接，工作时，所述内喷头电机(5)启动通过所述第二转轴(7)带动所述内造粒喷头(8)逆向转动，所述外喷头电机(4)启动通过所述第一转轴(6)带动所述外造粒喷头(9)正向转动；
所述内造粒喷头(8)、外造粒喷头(9)均为倒圆锥筒形结构，且所述内造粒喷头(8)的外轮廓面上开有若干均匀分布的内喷孔(804)，所述外造粒喷头(9)的外轮廓面上开有若干均匀分布的外喷孔(904)，所述外造粒喷头(9)设置在所述内造粒喷头(8)的外侧，两者之间留有间隙；所述进料盒(3)位于所述内造粒喷头(8)的锥体腔的上方且与所述锥体腔连通。
2.根据权利要求1所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述外壳(2)包括第一连接接头(201)和接缘(202)，所述第一连接接头(201)为中空管状结构，并与所述支架(1)固定连接，所述第一连接接头(201)的两端均与所述接缘(202)抵接，所述第二轴承(203)安装在所述接缘(202)内并通过第二轴承端盖(204)密封。
3.根据权利要求1所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述第二转轴(7)包括连接轴(701)和第二连接接头(702)，所述第二连接接头(702)为中空管状结构，所述第二连接接头(702)的两端均与所述连接轴(701)抵接，所述连接轴(701)的外侧通过第二轴承(203)与所述外壳(2)转动连接，所述连接轴(701)的内侧通过所述第一轴承(703)与所述第一转轴(6)转动连接，位于下方的所述第一轴承(703)处设置有密封用的第一轴承端盖(704)，所述第一轴承端盖(704)的下端固定连接有所述内造粒喷头(8)，位于上方的所述连接轴(701)通过槽轮(10)、皮带与所述内喷头电机(5)传动连接。
4.根据权利要求3所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述第一轴承端盖(704)中设置有J型油封。
5.根据权利要求1所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述进料盒(3)的上端设置有支撑环(301)，所述支撑环(301)与所述支架(1)通过螺栓固定连接，所述进料盒(3)上设置有进料管(302)，所述进料管(302)与熔融设备连通。
6.根据权利要求3所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述内造粒喷头(8)包括内喷淋管(801)、支撑管(802)和筋板(803)，所述内喷淋管(801)和所述支撑管(802)通过多个均匀设置的所述筋板(803)连接在一起；所述支撑管(802)为中空管，所述支撑管(802)套装在所述第一转轴(6)上，所述支撑管(802)的上端与所述第一轴承端盖(704)焊接连接，所述内喷淋管(801)为倒圆锥筒形结构，所述内喷淋管(801)的外轮廓面上开有若干均匀分布的内喷孔(804)。
7.根据权利要求6所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述筋板(803)的数量设置为8-20个。
8.根据权利要求1所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述外造粒喷头(9)包括外喷淋管(901)和密封盖(902)，所述外喷淋管(901)为倒圆锥筒形结构，所述外喷淋管(901)的外轮廓面上开有若干均匀分布的外喷孔(904)，所述外喷淋管(901)的下端设置有锁箍(11)，所述锁箍(11)连接在所述第一转轴(6)上并通过螺母旋紧定位，所述外喷淋管(901)的上端通过连接法兰(903)与所述密封盖(902)固定连接，所述连接法兰(903)套装在所述进料盒(3)上。
9.根据权利要求1所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述内喷孔(804)的直径大于所述外喷孔(904)的直径。
10.根据权利要求2所述的氯化钙塔式造粒装置，其特征在于：所述第二轴承端盖(204)中设置有J型油封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921362384.6U CN210787269U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种氯化钙塔式造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921362384.6U CN210787269U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种氯化钙塔式造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210787269U true CN210787269U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71236089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921362384.6U Active CN210787269U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种氯化钙塔式造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210787269U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908496A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 河北华晨药业有限公司 | 一种药用氯化钙产品制粒方法 |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201921362384.6U patent/CN210787269U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908496A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 河北华晨药业有限公司 | 一种药用氯化钙产品制粒方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111644309A (zh) | 一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法 | |
| CN110126119B (zh) | 一种通过旋拧输出的废旧塑料的分离回收造粒器 | |
| CN108636902A (zh) | 一种环保型高压水射流可回收除锈清洗装置 | |
| CN210787269U (zh) | 一种氯化钙塔式造粒装置 | |
| CN109174798A (zh) | 螺旋清洗装置 | |
| CN215943434U (zh) | 一种塑料颗粒成型冷却系统 | |
| CN210187087U (zh) | 塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机 | |
| CN208373672U (zh) | 一种环保型高压水射流可回收除锈清洗装置 | |
| CN215465884U (zh) | 一种活性炭筛选分离冷却装置 | |
| CN211613182U (zh) | 一种原料喷涂流水线装置 | |
| CN213107622U (zh) | 一种切粒机移动定位装置 | |
| CN114788783A (zh) | 一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺 | |
| CN212888372U (zh) | 橡胶切粒机的滚切刀架 | |
| WO2017107305A1 (zh) | 一种高塔造粒装置塔底刮料机 | |
| CN213102070U (zh) | 一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置 | |
| CN212167637U (zh) | 一种涂料生产用立式砂磨机 | |
| CN112705451A (zh) | 一种活性炭筛选分离冷却装置 | |
| CN210237487U (zh) | 一种柑橘专用缓释肥包膜设备 | |
| CN210546219U (zh) | 一种螺旋湿法整粒机 | |
| CN207204035U (zh) | 复合肥高塔熔融造粒机喷头装置 | |
| CN217725464U (zh) | 用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置 | |
| CN117018999B (zh) | 一种滚筒式造粒机 | |
| CN114749100B (zh) | 高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机 | |
| CN215997190U (zh) | 一种玻璃瓶涂料喷涂装置 | |
| CN216261835U (zh) | 一种异型载体生产用滚筒式筛分机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |