CN109174798A - 螺旋清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗装置领域，公开了螺旋清洗装置，其包括清洗池(1)和固定在清洗池(1)中的清洗筒(2)，清洗筒(2)的部分或全部筒身浸入清洗池(1)内的清洗液中，清洗筒(2)上设有多个与清洗筒(2)内腔连通的清洗孔(21)，清洗筒(2)的两端分别设有进料口(201)和出料口(202)，清洗筒(2)内安装有用于带动待清洗工件在清洗筒(2)中转动的螺旋转动装置(3)，还包括驱动装置(4)，驱动装置(4)带动螺旋转动装置(3)在清洗筒(2)内旋转。本发明结构合理，功能性强，磨损小，油污分离速度快，人工的劳动强度低，工作效率高等。

Description

螺旋清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗装置领域，尤其涉及了螺旋清洗装置。

背景技术

螺钉、螺母等标准件在加工结束后再与机床、冷却液或其他杂质接触后，表面极其容易受到污染。因此，这些标准件在出厂包装之前需要对其进行油液的清洗。目前对于标准件的清洗一般是将待清洗地标准件放置到一个盛满清洗液的清洗池中，通过人工对标准件进行搅拌，使得标准件与清洗液充分接触，从而去除其表面杂质，然后通过人工将其从清洗池中捞出。这种清洗方式，工作人员的工作量较大、效率低、成本高，清洁度合格率低，而且搅拌过程中会使标准件之间相互摩擦，影响产品质量。

发明内容

本发明针对现有技术中工作量较大、效率低、成本高，清洁度合格率低且影响产品质量的缺点，提供了螺旋清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

螺旋清洗装置，包括清洗池和固定在清洗池中的清洗筒，清洗筒的部分或全部筒身浸入清洗池内的清洗液中，清洗筒2的轴线与水平面的夹角为0°～45°，清洗筒上设有多个与清洗筒内腔连通的清洗孔，清洗筒的两端分别设有进料口和出料口，清洗筒内安装有用于带动待清洗工件在清洗筒中转动的螺旋转动装置，还包括驱动装置，驱动装置带动螺旋转动装置在清洗筒内旋转。

作为优选，螺旋转动装置包括旋转轴和固定在旋转轴上并绕旋转轴螺旋设置的螺旋叶片，螺旋叶片与清洗筒的内壁间隙配合。

作为优选，螺旋叶片与清洗筒的内壁之间的间隙为0.5～2.5mm

作为优选，位于喇叭筒体内的螺旋叶片的直径沿喇叭筒体的小口端方向逐渐减小，第一筒体的螺旋叶片和喇叭筒体的螺旋叶片首尾相连，第一筒体的螺旋叶片和喇叭筒体的螺旋叶片间距不变。

作为优选，清洗筒包括一体成型的第一筒体和喇叭筒体，喇叭筒体的小口端为出料口，第一筒体的一端与喇叭筒体的大口端连接，第一筒体的另一端为进料口。

作为优选，还包括机架，清洗池安装在机架上，驱动装置安装在机架上；机架的左右两端分别安装有两个安装座，安装座内均安装有轴承，两轴承分别与旋转轴的两端配合。

作为优选，进料口为一设置在清洗筒筒口的弧形进料口，还包括出料轨道，出料轨道固定在出料口的下方，出料轨道向下倾斜设置。

作为优选，驱动装置包括电机和减速机构，减速机构包括固定在旋转轴上的从动链轮和固定在电机输出轴上的主动链轮，还包括链条，主动链轮通过链条与从动链轮配合并带动从动链轮转动。

作为优选，机架上还安装有超声波换能器，超声波换能器与清洁池的底部接触并带动清洁池内的清洁液震动。

作为优选，清洁池为开口的壳体，清洁池的开口处铰接有清洁池盖。

作为优选，清洗筒上焊接有肋板，肋板平行与清洗筒的轴向设置，肋板有六根且均匀分布在清洗筒上；清洗筒上焊接有与清洗筒同轴设置的固定环，固定环有三根且均匀分布在清洗筒上。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：旋转轴通过通过链轮链条由减速电机带动，电机上电后，旋转轴旋转，清洗筒固定在机架上，标准件由情绪筒前端进料口进入到筒内部，与螺旋叶片发生接触，经由旋转轴的旋转，带动其向前移动，最终从清洗筒出料口下料。同时，在清洗池底部的安装有超声波振荡器，通过超声波发声器使其发出超声波，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种螺旋式标准件清洗装置具有以下优点：结构合理，功能性强，磨损小，油污分离速度快，人工的劳动强度低，工作效率高等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A的局部放大图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的剖视图。

图5是图1的螺旋转动装置的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—清洗池、2—清洗筒、3—螺旋转动装置、4—驱动装置、5—机架、6—轴承、7—超声波换能器、8—肋板、9—固定环、101—清洁液进口、102—清洁液出口、11—清洁池盖、201—进料口、202—出料口、2021—出料轨道、21—清洗孔、22—第一筒体、23—喇叭筒体、31—旋转轴、32—螺旋叶片、41—电机、42—减速机构、421—从动链轮、422—主动链轮、423—链条、51—安装座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

螺旋清洗装置，如图所示，包括清洗池1和固定在清洗池1中的清洗筒2，清洗筒2的下部分筒身浸入清洗池1内的清洗液中，清洗筒2水平设置，清洗筒2上设有多个与清洗筒2内腔连通的清洗孔21，清洗孔21的形状为圆形或者矩形条孔，可以通过调整孔洞的大小来控制清洗池中清洗液进入清洗筒内的量的大小(或者是控制清洗池中清洗液进入清洗筒内的速度)，清洗筒2的两端分别设有进料口201和出料口202，清洗池1内倒入清洗液并使清洁液的体积为清洁池1容积的三分之二，清洗池2的轴向水平设置，进料口201和出料口202均位于清洗液的液面上方，清洗筒2内安装有用于带动待清洗工件在清洗筒2中转动的螺旋转动装置3，还包括驱动装置4，驱动装置4带动螺旋转动装置3在清洗筒2内旋转。

螺旋转动装置3包括旋转轴31和固定在旋转轴31上并绕旋转轴31螺旋设置的螺旋叶片32，螺旋叶片32与清洗筒2的内壁间隙配合。待清洗的标准件与紧固件有很多种规格型号，大的、小的、平的、尖的等，因此旋转轴31上螺旋叶片32在焊接的过程中，可以控制螺旋叶片32与旋转轴31的焊接角度、以及每两个螺旋之间的距离(螺距)的大小，来实现清洗不同规格的标准件与紧固件。

螺旋叶片32与清洗筒2的内壁之间的间隙为0.5～2.5mm。

位于喇叭筒体23内的螺旋叶片32的直径沿喇叭筒体23的小口端方向逐渐减小，第一筒体22的螺旋叶片32和喇叭筒体23的螺旋叶片32首尾相连，第一筒体22的螺旋叶片32和喇叭筒体23的螺旋叶片32间距不变。螺旋叶片32的直径根据清洗筒2的直径变化而变化，前后两个螺旋片的间距一定，首尾相连。螺旋叶片32具有不易生锈及不易污染物料、耐酸、耐碱、耐高温或耐低温、耐磨等特点。螺旋叶片32焊接在螺旋轴31上，且有一定角度。在完成标准件输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

在一根旋转轴轴31上焊接螺旋叶片32，组成螺旋转动装置3，其中，螺旋叶片32的结构前端螺距以及高度一定，中间有段变径螺旋叶片32，是为了在第一筒体22与喇叭筒体23内保持与清洗筒2内壁间隙的一致，可以使待清洗标准件在向前走的过程中顺着喇叭筒体23的出料喇叭口方向出料，即螺旋叶片32的直径大小不同，但螺距及高度一定，是为了保持与喇叭筒体23的内壁间隙和第一筒体22内壁间隙一致。旋转轴31位于出料口处的末端采用与前端一样的螺旋片，但高度不同，也是为了与出料口20前端与螺旋叶片32间隙保持一致性。

在进料口201的端部开一扇形孔，用于标准件的进料。

清洗筒2包括一体成型的第一筒体22和喇叭筒体23，喇叭筒体23的小口端为出料口202，第一筒体22的一端与喇叭筒体23的大口端连接，第一筒体22的另一端为进料口201，喇叭筒体23的大口端直径与第一筒体22的直径相同。

还包括机架5，清洗池1安装在机架5上，机架5的左右两端均固定有两个固定轮，清洗筒2的左右两端的圆筒外壁均架设在固定轮上，驱动装置4安装在机架5上；机架5的左右两端分别安装有两个安装座51，安装座51内均安装有轴承6，两轴承6分别与旋转轴31的两端配合。

进料口201为一设置在清洗筒2筒口的弧形进料口，还包括出料轨道2021，出料轨道2021固定在出料口202的下方，出料轨道2021向下倾斜设置。

驱动装置4包括电机41和减速机构42，减速机构42包括固定在旋转轴31上的从动链轮421和固定在电机41输出轴上的主动链轮422，还包括链条423，主动链轮422通过链条423与从动链轮421配合并带动从动链轮421转动。

机架5上还安装有超声波换能器7，超声波换能器7与清洁池1的底部接触并带动清洁池1内的清洁液震动。

清洁池1为开口的壳体，清洁池1的开口处铰接有清洁池盖11。

清洁池1上设有清洁液进口101和清洁液出口102。清洗液从清洗液进口101进入到清洗池1中，清洗池盖11通过门铰链与清洗池1连接，可以通过它来观察标准件清洗的工作状态，以及清洗液的清晰程度，当清洗液不能在起作用的时候，从清洗液出口102放出，然后换上新的清洗液。

清洗筒2的第一筒体23上焊接有肋板8，肋板8平行与清洗筒2的轴向设置，肋板8有六根且均匀分布在清洗筒2上；清洗筒2上焊接有与清洗筒2同轴设置的固定环9，固定环9有三根且均匀分布在清洗筒2上。目的是起到加强筋的作用，防止标准件在筒内转动的时候把清洗筒压坏。

打开电源，减速电机41启动，带动旋转轴31工作，其中，减速电机41速度可调，电机41连接上变频器，通过变频器来调节电机41速度的大小，从而控制标准件在不锈钢清洗筒2内部清洗的速度快慢，从而决定规定时间内标准件清洗的质量(重量)多少。再者，在其它不变的情况下，清洗筒2的直径以及旋转轴31上螺旋叶片32的高度是可以控制大小的，控制清洗筒2直径的大小与螺旋叶片32的高度同样也可以做到控制规定时间内标准件清洗的质量(重量)多少。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.螺旋清洗装置，其特征在于：包括清洗池(1)和固定在清洗池(1)中的清洗筒(2)，清洗筒(2)的部分或全部筒身浸入清洗池(1)内的清洗液中，清洗筒(2)的轴线与水平面的夹角为0°～45°，清洗筒(2)上设有多个与清洗筒(2)内腔连通的清洗孔(21)，清洗筒(2)的两端分别设有进料口(201)和出料口(202)，清洗筒(2)内安装有用于带动待清洗工件在清洗筒(2)中转动的螺旋转动装置(3)，还包括驱动装置(4)，驱动装置(4)带动螺旋转动装置(3)在清洗筒(2)内旋转。

2.根据权利要求1所述的螺旋清洗装置，其特征在于：螺旋转动装置(3)包括旋转轴(31)和固定在旋转轴(31)上并绕旋转轴(31)螺旋设置的螺旋叶片(32)，螺旋叶片(32)与清洗筒(2)的内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的螺旋清洗装置，其特征在于：螺旋叶片(32)与清洗筒(2)的内壁之间的间隙为0.5～2.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋清洗装置，其特征在于：清洗筒(2)包括一体成型的第一筒体(22)和喇叭筒体(23)，喇叭筒体(23)的小口端为出料口(202)，第一筒体(22)的一端与喇叭筒体(23)的大口端连接，第一筒体(22)的另一端为进料口(201)。

5.根据权利要求4所述的螺旋清洗装置，其特征在于：位于喇叭筒体(23)内的螺旋叶片(32)的直径沿喇叭筒体(23)的小口端方向逐渐减小，第一筒体(22)的螺旋叶片(32)和喇叭筒体(23)的螺旋叶片(32)首尾相连，第一筒体(22)的螺旋叶片(32)和喇叭筒体(23)的螺旋叶片(32)间距不变。

6.根据权利要求2所述的螺旋清洗装置，其特征在于：还包括机架(5)，清洗池(1)安装在机架(5)上，驱动装置(4)安装在机架(5)上；机架(5)的左右两端分别安装有两个安装座(51)，安装座(51)内均安装有轴承(6)，两轴承(6)分别与旋转轴(31)的两端配合。

7.根据权利要求1所述的螺旋清洗装置，其特征在于：进料口(201)为一设置在清洗筒(2)筒口的弧形进料口，还包括出料轨道(2021)，出料轨道(2021)固定在出料口(202)的下方，出料轨道(2021)向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的螺旋清洗装置，其特征在于：机架(5)上还安装有超声波换能器(7)，超声波换能器(7)与清洁池(1)的底部接触并带动清洁池(1)内的清洁液震动。

9.根据权利要求1所述的螺旋清洗装置，其特征在于：清洁池(1)为开口的壳体，清洁池(1)的开口处铰接有清洁池盖(11)。

10.根据权利要求1所述的螺旋清洗装置，其特征在于：清洗筒(2)上焊接有肋板(8)，肋板(8)平行与清洗筒(2)的轴向设置，肋板(8)有六根且均匀分布在清洗筒(2)上；清洗筒(2)上焊接有与清洗筒(2)同轴设置的固定环(9)，固定环(9)有三根且均匀分布在清洗筒(2)上。