CN210187087U

CN210187087U - 塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机

Info

Publication number: CN210187087U
Application number: CN201920908685.8U
Authority: CN
Inventors: Xianwei Wang; 王贤伟; Yu Zhou; 周宇; Pengbo Li; 李蓬勃
Original assignee: Jiashili Meishan Chemical Fertilizer Co Ltd
Current assignee: Jiashili Meishan Chemical Fertilizer Co Ltd
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-06-17

Abstract

本申请的目的在于提供一种塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，属于肥料生产装置领域，用于肥料生产，其至少包括与驱动机构通过传动轴连接的喷头，喷头的入料部的纵向截面为圆柱形结构，所述造粒部A的与垂直方向呈30~45°夹角的锥体结构，在造粒部A的底部为向其内部凸出的连接部，连接部与搅拌轴的末端固定连接；所述造粒部A上分布有若干通孔构成的造粒孔；所述搅拌轴上还通过差速器连接有搅拌装置，搅拌装置包括交替设置的刮刀和搅拌叶，刮刀和搅拌叶的外边缘与喷头的内壁之间留有间隙。在上述技术方案的前提下，本申请能够通过对喷头结构的改进，实现了熔融后的料浆喷淋造粒的效果，且有效降低喷头的堵塞。

Description

塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机

技术领域

本申请属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机。

背景技术

塔式熔体造粒生产方法问世以来，以其具有投资少、能耗低、工艺简洁、环保高效等优点的同时兼具操作简单、原料来源广泛、产品水分低、强度高等特点，在复合肥生产领域中扮演着重要的角色。以高氮高钾肥料为例，其一般采用将氯化钾、磷酸一铵及其它填充料用斗式提升机运送至塔顶内，经过预热、计量与在地面熔融后的尿素溶液按照比例进行加热混合搅拌，搅拌均匀后的料浆通过造粒机进行空塔喷淋，经过下落过程中的自然冷却形成颗粒，对颗粒进行筛分和表面处理后进行包装销售，不合格的颗粒及粉体返回系统重新造粒。

也就是说，上述过程中，在空塔造粒时，造粒机所使用喷头的好坏，直接决定着造粒过程中合格颗粒的比例，如何提高造粒喷头在使用时的造粒效果，避免使用时喷头的堵塞，成为行业中需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其通过对喷头结构的改进，实现了熔融后的料浆喷淋造粒的效果，且有效降低喷头的堵塞。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其至少包括驱动机构，所述驱动机构通过传动轴，传动轴的末端固定有与之一体的喷头，所述喷头的纵向截面为锥台型结构，且从上至下依次包括入料部、造粒部A、连接部，其中所述的入料部的纵向截面为圆柱形结构，所述造粒部A的与垂直方向呈30~45°夹角的锥体结构，在造粒部A的底部为向其内部凸出的连接部，连接部与传动轴的末端固定连接；所述造粒部A上分布有若干通孔构成的造粒孔；所述传动轴上还通过差速器连接有搅拌装置，搅拌装置包括交替设置的刮刀和搅拌叶，刮刀和搅拌叶的外边缘与喷头的内壁之间留有间隙。

进一步地讲，本申请中所述的刮刀和搅拌叶的外边缘与喷头的内壁之间留有间隙的距离为10~15mm。

进一步地讲，本申请中所述的差速器包括两部分拼接形成轴套结构的侧壁，在侧壁的内部通过轴承安装有行星齿轮，行星齿轮分别与传动轴上的上部侧面锥形齿轮、下部侧面锥形齿轮啮合传动；所述侧壁上固定有刮刀和搅拌叶。

进一步地讲，本申请中所述的传动轴与入料部之间通过加强筋连接。

进一步地讲，本申请中所述的入料部与造粒部A之间为承接部，在造粒部A与连接部之间为造粒部B，其中承接部和造粒部B上分布有造粒孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对喷头及其传动结构的改进，避免了喷头在使用过程中被熔融后料浆堵塞，且能够有效增加熔融后料浆进入喷头后的分布效果，提高造粒过程中合格颗粒的比例。

附图说明

图1是本申请的主视图。

图2是图1中I-I的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请的俯视图。

图5是本申请的立体图。

图中：1、传动轴；2、喷头；3、搅拌装置；4、差速器；5、加强筋；

21、入料部；22、承接部；23、造粒部A；24、造粒部B；25、连接部；26、造粒孔；

31、刮刀；32、搅拌叶；

41、上部侧面锥形齿轮；42、行星齿轮；43、轴承；44、侧壁；45、下部侧面锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

实施例1：一种塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其至少包括用于驱动喷头2旋转的驱动机构，驱动机构的输出端与传动轴1连接，而传动轴1与喷头2焊接并固定为一体。所述喷头2的纵向截面为锥台型结构，其从上至下依次包括入料部21、造粒部A23、连接部25，其中所述的入料部21的纵向截面为圆柱形结构，所述造粒部A23的与垂直方向呈30~45°夹角的锥体结构，在造粒部A23的底部为向其内部凸出的连接部25，连接部25与传动轴1的末端固定连接；所述造粒部A23上分布有若干通孔构成的造粒孔26；所述传动轴1上还通过差速器4连接有搅拌装置3，搅拌装置3包括交替设置的刮刀31和搅拌叶32，刮刀31和搅拌叶32的外边缘与喷头2的内壁之间留有间隙；所述刮刀31和搅拌叶32的外边缘与喷头2的内壁之间留有间隙的距离为10~15mm；所述差速器4包括两部分拼接形成轴套结构的侧壁44，在侧壁44的内部通过轴承43安装有行星齿轮42，行星齿轮42分别与传动轴1上的上部侧面锥形齿轮41、下部侧面锥形齿轮45啮合传动；所述侧壁44上固定有刮刀31和搅拌叶32；所述传动轴1与入料部21之间通过加强筋5连接；所述入料部21与造粒部A23之间为承接部22，在造粒部A23与连接部25之间为造粒部B24，其中承接部22和造粒部B24上分布有造粒孔26。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本申请中所述的喷头2中主要的造粒部分为造粒部A23，造粒部A23上倾斜分布的若干造粒孔26，其造粒孔26的中心轴线与传动轴1的中心轴线之间的夹角为30°~45°，该角度与喷头2切线方向和传动轴1中心轴线之间的夹角相同。在造粒部A23的上下两端分别设置有入料部21、连接部25，其中入料部21的上方为熔融后物料进料管的出口处。连接部25为喷头2在底部向内凸出所形成的结构，其与传动轴1连接，并且在喷头2的底部形成向两侧倾斜的坡面，以尽可能地将熔融后的物料分散至喷头2的侧壁上并通过造粒孔26喷出。

在本申请中，所述的承接部22用于连接入料部21、造粒部A23，承接部22的纵向截面为圆弧形。所述造粒部A23与连接部25之间设置有造粒部B24。造粒部B24为造粒部A23沿其切线方向向连接部25外边沿延伸的板体结构。无论是造粒部A23还是承接部22，其上均分布有若干的造粒孔26，该部分的造粒孔26的孔径可以与造粒部A23上的造粒孔孔径相同或者略大。这样做的目的是尽量减少该部位熔融后物料的堆积，避免在喷头2旋转的过程中对该部位造粒孔26的堵塞。本申请中所述的造粒孔26优选为绕着传动轴1中心轴线在喷头2的侧壁上螺旋分布。

在本申请中，所述的传动轴1上还设置有差速器4，差速器4的外壳体上绕其中心轴线均布有间隔设置的刮刀31、搅拌叶32，其中刮刀31与搅拌叶32的外边缘与喷头2壳体内表面之间留有10~15mm的间隙，该间隙能够保证刮刀31与搅拌叶32的正常运行，又能够有效促进熔融后物料在上述两者的作用下从造粒孔26中喷出。

在本申请中，所述的差速器4包括如下几个部分，其中外壳体采用的是对半拼接的结构，在每一片的外壳体侧壁44上均通过轴承43安装有行星齿轮42，行星齿轮42能够与传动轴1上的下部侧面锥形齿轮45啮合传动。当带有行星齿轮42的侧壁44绕着传动轴1中心轴线拼接成轴套结构并且相邻的侧壁44焊接固定后，从传动轴1的顶部套入上部侧面锥形齿轮41并且将上部侧面锥形齿轮41与行星齿轮42啮合。上部侧面锥形齿轮41与传动轴1之间的配合形式为花键连接。

上述结构使得传动轴1转动的过程中，带动与之焊接固定为一体的喷头2旋转，从而将从喷头2顶部进入到其中的物料经过造粒孔26洒出。在上述过程进行的同时，传动轴1还能够带动与之通过差速器4连接的刮刀31、搅拌叶32对熔融的物料进行速度更高的搅拌与对喷头2侧壁的清理。刮刀31绕着传动轴1的转动，能够迫使熔融后的物料在造粒孔26处形成比造粒孔26孔径小的颗粒并从造粒孔26内逸出，这样能够避免物料对造粒孔26的堵塞。而且搅拌叶32能够充分扰动喷头2内的物料，提高造粒喷洒的效率。

本申请中所述的刮刀31与搅拌叶32靠近造粒孔26的外边缘，其形状与喷头2内侧壁的形状相适应，刮刀31为搅拌叶32在板体上镂空所形成，镂空结构能够有效降低刮刀31的运行阻力，而且刮刀31与搅拌叶32交替设置能够有效保证搅拌效率且避免搅拌叶过多造成的搅拌过度。

Claims

1.一种塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其至少包括驱动机构，所述驱动机构通过传动轴（1），传动轴（1）的末端固定有与之一体的喷头（2），其特征在于：所述喷头（2）的纵向截面为锥台型结构，且从上至下依次包括入料部（21）、造粒部A（23）、连接部（25），其中所述的入料部（21）的纵向截面为圆柱形结构，所述造粒部A（23）的与垂直方向呈30~45°夹角的锥体结构，在造粒部A（23）的底部为向其内部凸出的连接部（25），连接部（25）与传动轴（1）的末端固定连接；所述造粒部A（23）上分布有若干通孔构成的造粒孔（26）；所述传动轴（1）上还通过差速器（4）连接有搅拌装置（3），搅拌装置（3）包括交替设置的刮刀（31）和搅拌叶（32），刮刀（31）和搅拌叶（32）的外边缘与喷头（2）的内壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述刮刀（31）和搅拌叶（32）的外边缘与喷头（2）的内壁之间留有间隙的距离为10~15mm。

3.根据权利要求1所述的塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述差速器（4）包括两部分拼接形成轴套结构的侧壁（44），在侧壁（44）的内部通过轴承（43）安装有行星齿轮（42），行星齿轮（42）分别与传动轴（1）上的上部侧面锥形齿轮（41）、下部侧面锥形齿轮（45）啮合传动；所述侧壁（44）上固定有刮刀（31）和搅拌叶（32）。

4.根据权利要求1所述的塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述传动轴（1）与入料部（21）之间通过加强筋（5）连接。

5.根据权利要求1所述的塔式熔体造粒复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述入料部（21）与造粒部A（23）之间为承接部（22），在造粒部A（23）与连接部（25）之间为造粒部B（24），其中承接部（22）和造粒部B（24）上分布有造粒孔（26）。