CN213471580U - 木质碎料搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质碎料搅拌筒，筒体的轴心沿着从一端至另一端的方向向下倾斜，所述筒体的内壁固定设有多个螺旋凸起，所述螺旋凸起从筒体的一端延伸至另一端，所述螺旋凸起以筒体的轴心为中心呈中心对称分布，所述筒体的内壁、位于相邻两个螺旋凸起之间还固定设有呈螺旋线分布的多组翘板，当筒体绕轴心转动的时候，所述螺旋凸起和翘板将筒体内的物料由下至上传送。从上述结构可知，本实用新型的木质碎料搅拌筒，能够将木质碎料与胶液能够充分混合，并且能够有效避免木质碎料结成团。

Description

木质碎料搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及一种刨花板切边生产的技术领域，具体涉及一种木质碎料搅拌筒。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。

刨花板在生产过程中通过碎料机所生产的木碎片，需要通过木质碎料传送带传送周转至对应的混胶装置进行混胶搅拌，然后才能通过模具进行热压成板。为了保证刨花板的热压成型质量，要求搅拌后的木质碎料表面尽量均匀涂覆有胶液，并且要求胶液不能过量，否则会影响刨花板的压实，进而影响刨花板的力学性能。但是目前的生产企业的木质碎料与胶液混合没有专用的装置，而是通过诸如粉料混合装置等其他用途胶搅拌装置或混合装置进行混合，不仅导致胶液与木质碎料的混合效果较差，而且还会发生木质碎料结团的现象和木质碎料表面胶液过剩的现象。从而影响木质碎料热压成刨花板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木质碎料搅拌筒，能够将木质碎料与胶液能够充分混合，并且能够有效避免木质碎料结成团；通过翘板的作用，将掉落的木质碎料打散，并使打散的木质碎料与胶液充分接触，保证了木质碎料与胶液的混合效果；通过螺旋叶片所设的通孔，使胶液能够沿着筒体内壁向下流淌，避免多余的胶液从筒体的出料端出料。

实用新型所采取的技术方案是：

木质碎料搅拌筒，包括绕轴心转动的筒体，所述筒体的轴心沿着从一端至另一端的方向向下倾斜，所述筒体的内壁固定设有多个螺旋凸起，所述螺旋凸起从筒体的一端延伸至另一端，所述螺旋凸起以筒体的轴心为中心呈中心对称分布，所述筒体的内壁、位于相邻两个螺旋凸起之间还固定设有呈螺旋线分布的多组翘板，当筒体绕轴心转动的时候，所述螺旋凸起和翘板将筒体内的物料由下至上传送。

本实用新型进一步改进方案是，每组翘板设有多个翘板，同组翘板内、任意相邻两个翘板之间的距离均相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翘板的一侧边沿与筒体的内壁固定，所述翘板面向筒体轴心一侧的边沿向筒体的出料端一侧倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，同组翘板内、所述翘板与筒体内壁的连接处位于该翘板面向筒体进料端一侧相邻的翘板投影至筒体内壁的位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翘板与筒体轴心的夹角均相等，且大于等于60度并且小于90度。

本实用新型更进一步改进方案是，任意相邻两组翘板之间的距离均相等。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两组翘板之间的距离大于每组翘板的长度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺旋凸起与筒体的内壁连接处设有多个通孔，所述通孔沿着螺旋凸起均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述筒体外侧壁的两端位置处分别同轴心固定设有齿圈。

本实用新型更进一步改进方案是，所述筒体的轴心与水平面的夹角在小于等于45度的范围内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的木质碎料搅拌筒，能够将木质碎料与胶液能够充分混合，并且能够有效避免木质碎料结成团。

第二、本实用新型的木质碎料搅拌筒，通过翘板的作用，将掉落的木质碎料打散，并使打散的木质碎料与胶液充分接触，保证了木质碎料与胶液的混合效果。

第三、本实用新型的木质碎料搅拌筒，通过螺旋叶片所设的通孔，使胶液能够沿着筒体内壁向下流淌，避免多余的胶液从筒体的出料端出料。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型端部的正视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本实用新型的木质碎料搅拌筒，包括绕轴心转动的筒体1，所述筒体1的轴心沿着从一端至另一端的方向向下倾斜，所述筒体1的内壁固定设有2~6个螺旋凸起2，所述螺旋凸起2从筒体1的一端延伸至另一端，所述螺旋凸起2以筒体1的轴心为中心呈中心对称分布，所述筒体1的内壁、位于相邻两个螺旋凸起2之间还固定设有呈螺旋线分布的多组翘板3，当筒体1绕轴心转动的时候，所述螺旋凸起2和翘板3将筒体1内的物料由下至上传送；每组翘板3设有四个翘板3，同组翘板3内、任意相邻两个翘板3之间的距离均相等；所述翘板3的一侧边沿与筒体1的内壁固定，所述翘板3面向筒体1轴心一侧的边沿向筒体1的出料端一侧倾斜；同组翘板3内、所述翘板3与筒体1内壁的连接处位于该翘板3面向筒体1进料端一侧相邻的翘板3投影至筒体1内壁的位置处；所述翘板3与筒体1轴心的夹角均等于60度；任意相邻两组翘板3之间的距离均相等；相邻两组翘板3之间的距离大于每组翘板3的长度；所述螺旋凸起2与筒体1的内壁连接处设有多个通孔4，所述通孔4沿着螺旋凸起2均匀分布；所述筒体1外侧壁的两端位置处分别同轴心固定设有齿圈5；所述筒体1的轴心与水平面的夹角为30度。

本申请进行使用的时候，有两种使用方式。

第一种是持续性搅拌木质碎料和胶液：将预混合的木质碎料与胶液由筒体1的底端投入筒体1内，然后通过动力装置带动传动装置与齿圈5传动连接，从而使动力装置带动筒体1转动，进而使位于筒体1内进料端的木质碎料和胶液的混合物在螺旋凸起2的作用下向上移动；由于木质碎料表面有胶液，所以在向上传送的过程中，木质碎料相互之间接触粘合在一起，从而使木质碎料积聚成较大的团，当木质碎料积聚较大的团后，在沿螺旋凸起2向上移动的时候会因为重心在螺旋凸起2的外侧而向下掉落，并且木质碎料向下掉落的过程中会与翘板3接触而使翘板3将积聚在一起的木质碎料打散，进而使木质碎料再次沿着螺旋凸起2向上移动，但是由于木质碎料多次地积聚并打碎后，使木质碎料表面均匀涂有胶液；其余木质碎料在向上传送的过程中，也会出现向下掉落的情况，从而增加了木质碎料与胶液的接触时间、接触角度和接触次数，进一步提高了木质碎料与胶液的混合效果。另外，多余的胶液还会沿着筒体1内壁与螺旋凸起2所设的通孔向下流淌，从而避免过多的胶液从筒体1的出料端出料。

第二种是分分批次搅拌木质碎料和胶液：将木质碎料放入筒体1的底端，然后将筒体1的底端密封闭合，并将与放入筒体1内的木质碎料量匹配的胶液量从筒体1的顶端放入筒体内，然后将筒体1的顶端密封闭合；再通过动力装置带动传送装置与齿圈5传动连接，从而使动力装置带动筒体1转动，进而使位于筒体1内底端的木质碎料向上传送并与沿筒体1内壁向下流动的胶液混合。木质碎料在向上传送的过程中，也会出现向下掉落的情况，从而增加了木质碎料与胶液的接触时间、接触角度和接触次数，同样也能使积聚的木质碎料打散，进一步提高了木质碎料与胶液的混合效果。当木质碎料和胶液充分混合足够长时间后，打开筒体1顶端，并使筒体1继续转动，进而使表面均匀涂覆有胶液的木质碎料从筒体1的顶端出料。另外，多余的胶液还会沿着筒体1内壁与螺旋凸起2所设的通孔向下流淌，从而避免过多的胶液从筒体1的出料端出料，可以用于下一批木质碎料的混合。

Claims (10)

1.木质碎料搅拌筒，其特征在于：包括绕轴心转动的筒体（1），所述筒体（1）的轴心沿着从一端至另一端的方向向下倾斜，所述筒体（1）的内壁固定设有多个螺旋凸起（2），所述螺旋凸起（2）从筒体（1）的一端延伸至另一端，所述螺旋凸起（2）以筒体（1）的轴心为中心呈中心对称分布，所述筒体（1）的内壁、位于相邻两个螺旋凸起（2）之间还固定设有呈螺旋线分布的多组翘板（3），当筒体（1）绕轴心转动的时候，所述螺旋凸起（2）和翘板（3）将筒体（1）内的物料由下至上传送。

2.如权利要求1所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：每组翘板（3）设有多个翘板（3），同组翘板（3）内、任意相邻两个翘板（3）之间的距离均相等。

3.如权利要求2所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：所述翘板（3）的一侧边沿与筒体（1）的内壁固定，所述翘板（3）面向筒体（1）轴心一侧的边沿向筒体（1）的出料端一侧倾斜。

4.如权利要求3所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：同组翘板（3）内、所述翘板（3）与筒体（1）内壁的连接处位于该翘板（3）面向筒体（1）进料端一侧相邻的翘板（3）投影至筒体（1）内壁的位置处。

5.如权利要求2所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：所述翘板（3）与筒体（1）轴心的夹角均相等，且大于等于60度并且小于90度。

6.如权利要求1所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：任意相邻两组翘板（3）之间的距离均相等。

7.如权利要求3所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：相邻两组翘板（3）之间的距离大于每组翘板（3）的长度。

8.如权利要求1所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：所述螺旋凸起（2）与筒体（1）的内壁连接处设有多个通孔（4），所述通孔（4）沿着螺旋凸起（2）均匀分布。

9.如权利要求1所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：所述筒体（1）外侧壁的两端位置处分别同轴心固定设有齿圈（5）。

10.如权利要求1所述的木质碎料搅拌筒，其特征在于：所述筒体（1）的轴心与水平面的夹角在小于等于45度的范围内。

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