CN217725464U - 用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置,包括造粒筒，上述造粒筒中设有切割刀和推刀，上述切割刀外壁接触造粒筒内壁，上述切割刀外壁上设有导槽，上述造粒筒侧壁设有出料孔，上述推刀用于将物料推入导槽并由切割刀将物料从出料孔推出，上述造粒筒上方设有绞龙机，上述造粒筒呈圆形，上述绞龙机用于向造粒筒投放物料，上述造粒筒下端设有安装孔，上述安装孔中设有传动机构，上述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴中空，第二传动轴穿过第一传动轴，上述切割刀套设在第一传动轴上，上述推刀套设在第二传动轴上，以期望改善现有粉末状调味品不易于整形，以及粉末状调味品成粒后分布不均匀的问题。

Description

用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，具体涉及一种用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置。

背景技术

调味品是日常生活中常见产品，并且已经成为人民生活中的一部分，当前调味品种类多样，最为常见是混合后的粉状调味品，由于粉状调味品在使用过程中，粉末因为质量不足可能存在漂浮或洒落的情况，为了改善这一不足的情况，因此对于部分调味品而言，更多的将粉状的调味品加工成具有相对质量的颗粒状，以提高用户的使用便捷性。

当前的造粒方法可以分为团聚造粒法、流化造粒法、挤压造粒法、挤出造粒法、破碎造粒法、熔融造粒法和喷雾造粒法等。团聚造粒法是对物料表层喷射雾化的黏结剂而使物料发生团聚，但是致密度欠缺，且设备成本相对较高，不适用于粉末状调味品的二次加工。流化造粒是通过流化床将热风通过床板吹入床体内，使粉体在高速气流中与空气混合形成气固混合流体，再通过喷洒雾状黏结剂使其凝聚；其产物的成型不规则、密度小、粒子强度弱，也不适用于粉末状调味品的批量加工。破碎造粒是将块状材料粉碎成大小合适的物料，不适用于本就是粉末状的调味品。

在实际加工过程中，考虑粉末状调味品造粒的目的主要是提高调味品的质量；采用挤压和挤出的造粒方式，虽然具有良好的经济性，由于挤压过程需要特定形状压模并且在外部压力的作用下进行团聚成型；但是产能较弱，容易黏渣，并且清理困难，频繁使用对于压模的磨损较大。而调味品采用挤出造粒的方式，也是通过压缩应力，在混合粉末状调味品进行造粒时，不易于整形；因此如何更好的使粉末状调味品在造粒过程得到的均匀度和密度高的颗粒是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置，以期望改善现有粉末状调味品不易于整形，以及粉末状调味品成粒后分布不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置,包括造粒筒，上述造粒筒中设有切割刀和推刀，上述切割刀外壁接触造粒筒内壁，上述切割刀外壁上设有导槽，上述造粒筒侧壁设有出料孔，上述推刀用于将物料推入导槽并由切割刀将物料从出料孔推出，其中，切割刀用于在造粒筒转动并通过导槽将物料从出料孔推出，其中推刀下端接触切割刀上表面，由推刀将物料推入导槽。

上述造粒筒上方设有绞龙机，上述造粒筒呈圆形，上述绞龙机用于向造粒筒投放物料，上述造粒筒下端设有安装孔，上述安装孔中设有传动机构，上述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，上述第一传动轴中空，上述第二传动轴穿过第一传动轴，上述切割刀套设在第一传动轴上，上述推刀套设在第二传动轴上，由传动机构带动切割刀和推刀互为相反方向转动。

作为优选，上述造粒筒底部设有凸环，上述切割刀下端设有与凸环对应的凹环，上述凹环与凸环间隙配合，上述凹环呈圆形且凹环的圆心与切割刀中轴线重叠。

进一步的技术方案是上述第一传动轴内壁设有轴承，上述轴承外环连接第一传动轴，上述轴承内环连接第二传动轴，上述第一传动轴与第二传动轴相对转动。

更进一步的技术方案是，上述第二传动轴下端从第一传动轴下端穿出，上述第一传动轴下端设有第一锥齿轮，上述第二传动轴下端设有第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相对设置，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮均用于连接驱动齿轮，由驱动齿轮实现动力传递。

作为优选，上述导槽呈弧形，上述导槽的弯曲弧度由内侧向外侧逐渐增大，上述推刀侧面由上端向下端逐渐倾斜。

作为优选，上述造粒筒上端设有加湿筒，上述加湿筒下端连通造粒筒，上述加湿筒上端连通绞龙机，上述加湿筒侧壁中设有供液管，上述加湿筒外壁设有供水接头，上述供水接头连通供液管，上述供液管内壁设有安装槽，上述安装槽上安装喷头，上述供液管连通喷头，由喷头用于向加湿筒中喷洒水雾。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过增加绞龙机将粉末状的物料进行混合并输送到造粒筒，使得物料在进入造粒筒前的到均匀混合，通过第一传动轴和第二传动轴的结构，使得切割刀和推刀可以中轴线重叠，其物料随绞龙机投入具有出料孔的造粒筒中，通过切割刀转动将导槽中的物料挤压到出料孔，利用推刀转动，从而使得切割刀的导槽中能够持续进入物料，产出的颗粒内部均匀，耐压性好。切割刀通过凸环与凹环的配合，从而使得切割刀在旋转中具有良好的稳定性。通过加湿筒对粉末状的物料进行加湿和投放试剂，从而有利于物料形成软材，其软材有利于在造粒筒中被切割刀挤出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型切割刀和推刀工作示意图。

图3为本实用新型切割刀和推刀传动示意图。

图4为本实用新型加湿筒结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置,包括造粒筒1，上述造粒筒1中设有切割刀2和推刀3，上述切割刀2外壁接触造粒筒1内壁，上述切割刀2外壁上设有导槽201，上述造粒筒1侧壁设有出料孔101，其中，挤出物料的颗粒粒度与出料孔大小对应，上述推刀3用于将物料推入导槽201并由切割刀2将物料从出料孔101推出，装置采用挤出造粒的方式进行工作，其所制备颗粒大小比较均匀，挤出的产品一般为柱状，其工作环境可以是常温下造粒，颗粒一次成型。

参考图2所示，其中切割刀2和推刀3均采用不锈钢材质，且其切割刀2上表面热处理硬度大于推刀3，从使得切割刀2和推刀3在工作时不易变形, 尤其是推刀3在旋转时接触切割刀2上表面也不会形变变形,有利于设备正常运转比较畅通。其中出料孔101四周可以设置导板，通过导板将出料孔101中挤出的物料输送到下一烘干工序上。

为了更好的混合物料，上述造粒筒1上方设有绞龙机4，其绞龙机4为现有商品，通过绞龙机4向造粒筒1输送物料，其物料在绞龙机4能够被进行混合搅拌，使得物料能够相对均匀的进入到造粒筒1中。

上述造粒筒1呈圆形，上述绞龙机4用于向造粒筒1投放物料，其造粒筒1上端位于绞龙机4出料口下端，使得绞龙机4输出的物料在重力作用下进入造粒筒1。

上述造粒筒1下端设有安装孔5，上述安装孔5中设有传动机构6，其中安装孔5便于传动机构6动力部件伸入到造粒筒1中连接切割刀2和推刀3。其中传动系统位于造粒筒1下方，在长期使用过程中添加机油等，其机油和传动机构6上的金属碎屑，通常不会意外掉落到造粒筒1中，从而有利于降低造粒筒1工作时意外污染风险。

上述传动机构6包括第一传动轴601和第二传动轴602，上述第一传动轴601中空，上述第二传动轴602穿过第一传动轴601，上述切割刀2套设在第一传动轴601上，其中第一传动轴601和第二传动轴602采用套设的方式进行工作，使得第一传动轴601和第二传动轴602为互不影响的两个转动单元，上述推刀3套设在第二传动轴602上，由传动机构6带动切割刀2和推刀3互为相反方向转动。通过第一传动轴601和第二传动轴602互为反向转动的方式，从而有利于根据切割刀2和推刀3的转速需要，进行独立调节。第二传动轴602穿过第一传动轴601，其第一传动轴601内壁与第二传动轴602外壁不接触，该装置可加工多种粉状物料，占地面积小，噪音低，具有较高的使用效果。

基于上述实施例，参考图1和图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述造粒筒1底部设有凸环102，其中凸环102为圆形焊接在造粒筒1底部，上述切割刀2下端设有与凸环102对应的凹环202，上述凹环202与凸环102间隙配合，其中凸环102上端与凹环202底部具有间隙，从而降低凹环202与凸环102的摩擦风险，上述凹环202呈圆形且凹环202的圆心与切割刀2中轴线重叠，安装孔5中心线与切割刀2中轴线重叠，其凸环102环绕在安装孔5四周，通过凸环102避免物料从安装孔5中落出。也避免外界污染物意外从安装孔5进入造粒筒1。

基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，为了保证第一传动轴601与第二传动轴602相对转动的稳定性，上述第一传动轴601内壁设有轴承7，其中轴承7为多个，通过多个轴承7提高第一传动轴601与第二传动轴602相对稳定性。

上述轴承7外环连接第一传动轴601，上述轴承7内环连接第二传动轴602，上述第一传动轴601与第二传动轴602相对转动。其中轴承7为现有商品，其轴承7内环的内径与第二传动轴602直径吻合，其轴承7外环的外径与第一传动轴601内径吻合，其中第二传动轴602外壁通过焊接的方式固定在轴承7的内环，而轴承7外环则焊接在第一传动轴601内壁。

进一步的，上述第二传动轴602下端从第一传动轴601下端穿出，上述第一传动轴601下端设有第一锥齿轮603，上述第二传动轴602下端设有第二锥齿轮604，上述第一锥齿轮603与第二锥齿轮604相对设置，上述第一锥齿轮603与第二锥齿轮604均用于连接驱动齿轮A。

其中驱动齿轮A通过电机驱动，其驱动齿轮A上端和下端分别连接第一锥齿轮603和第二锥齿轮604。其第二锥齿轮604和第一锥齿轮603为齿槽相对设置，且第一锥齿轮603与第二锥齿轮604齿轮大小相同，但第一锥齿轮603与第二锥齿轮604通过齿数差，产生形成转速差。

基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述导槽201呈弧形，使得推刀3外壁也呈弧形，上述导槽201的弯曲弧度由内侧向外侧逐渐增大，通过导槽201呈弧形，易于物料切割刀2转动过程中，在离心力的作用下被推入到出料孔101一旁，并在推刀3外壁作用下被挤出。

上述推刀3侧面由上端向下端逐渐倾斜。从便于推刀3接触物料后，利用推刀3产生的离心力将物料甩入到导槽201中。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，在挤出造粒的过程中，由于是常温下造粒，部分物料缺乏粘性，从而在挤出时不易于成型，为了使设备的适用性更好，上述造粒筒1上端设有加湿筒8，通过加湿筒8混入液体或试剂体提高产品的粘性，从而保证物料进入造粒筒1，并在导槽201的被推动时，具有更好的粘合性，从而出料孔101挤出的产品密度更高。

上述加湿筒8下端连通造粒筒1，上述加湿筒8上端连通绞龙机4，物料通过绞龙机4输入到加湿筒8，通过加湿筒8对物料进行液桥改善，使得落入造粒筒1的物料更容易软化，有利于成粒。

为了加湿筒8更好的产生水雾，上述加湿筒8侧壁中设有供液管801，上述加湿筒8外壁设有供水接头802，上述供水接头802连通供液管801，其中供水接头802便于外接水源，

上述供液管801内壁设有安装槽803，其中安装槽803环绕在加湿筒8内壁，上述安装槽803上安装喷头804，通过安装槽803的设计能够降低喷头804在供液管801内壁的伸出距离，从而减少喷头804对物料的阻挡风险，上述供液管801连通喷头804，由喷头804用于向加湿筒8中喷洒水雾。其水雾可以是现有的水分或食用黏结剂，对于缺乏粘性的粉末物料来说，其水分有利于对颗粒间液桥的形成起改善作用，造粒前可以用水进行预湿润，从而提高造粒的质量，加入黏结剂则可以提高成粒率和颗粒强度，工作人员可根据物料的实际性能来选择性加入合适的水雾。可形成具有较高密度的调味品颗粒；该方式的生产效率高，成本低，性能可靠，经济效益好。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置,包括造粒筒（1），所述造粒筒（1）中设有切割刀（2）和推刀（3），所述切割刀（2）外壁接触造粒筒（1）内壁，所述切割刀（2）外壁上设有导槽（201），所述造粒筒（1）侧壁设有出料孔（101），所述推刀（3）用于将物料推入导槽（201）并由切割刀（2）将物料从出料孔（101）推出，其特征在于：所述造粒筒（1）上方设有绞龙机（4），所述造粒筒（1）呈圆形，所述绞龙机（4）用于向造粒筒（1）投放物料，所述造粒筒（1）下端设有安装孔（5），所述安装孔（5）中设有传动机构（6），所述传动机构（6）包括第一传动轴（601）和第二传动轴（602），所述第一传动轴（601）中空，所述第二传动轴（602）穿过第一传动轴（601），所述切割刀（2）套设在第一传动轴（601）上，所述推刀（3）套设在第二传动轴（602）上，由传动机构（6）带动切割刀（2）和推刀（3）互为相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置，其特征在于：所述造粒筒（1）底部设有凸环（102），所述切割刀（2）下端设有与凸环（102）对应的凹环（202），所述凹环（202）与凸环（102）间隙配合，所述凹环（202）呈圆形且凹环（202）的圆心与切割刀（2）中轴线重叠。

3.根据权利要求1所述的用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置，其特征在于：所述第一传动轴（601）内壁设有轴承（7），所述轴承（7）外环连接第一传动轴（601），所述轴承（7）内环连接第二传动轴（602），所述第一传动轴（601）与第二传动轴（602）相对转动。

4.根据权利要求3所述的用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置，其特征在于：所述第二传动轴（602）下端从第一传动轴（601）下端穿出，所述第一传动轴（601）下端设有第一锥齿轮（603），所述第二传动轴（602）下端设有第二锥齿轮（604），所述第一锥齿轮（603）与第二锥齿轮（604）相对设置，所述第一锥齿轮（603）与第二锥齿轮（604）均用于连接驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置，其特征在于：所述导槽（201）呈弧形，所述导槽（201）的弯曲弧度由内侧向外侧逐渐增大，所述推刀（3）侧面由上端向下端逐渐倾斜。

6.根据权利要求1所述的用于粉末状调味品生产的旋转造粒装置，其特征在于：所述造粒筒（1）上端设有加湿筒（8），所述加湿筒（8）下端连通造粒筒（1），所述加湿筒（8）上端连通绞龙机（4），所述加湿筒（8）侧壁中设有供液管（801），所述加湿筒（8）外壁设有供水接头（802），所述供水接头（802）连通供液管（801），所述供液管（801）内壁设有安装槽（803），所述安装槽（803）上安装喷头（804），所述供液管（801）连通喷头（804），由喷头（804）用于向加湿筒（8）中喷洒水雾。

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