CN206474118U - 加工微小颗粒饲料的环模和环模制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工微小颗粒饲料的环模，涉及模具技术领域，所述加工微小颗粒饲料的环模包括左法兰、右法兰和环模主体；所述环模主体的柱面上设置有多个模孔，每个所述模孔完全贯穿所述环模主体的侧壁，所述模孔为圆孔。本申请的加工微小颗粒饲料的环模，解决了现有技术中存在的用于环模制粒机的环模强度低、容易断裂、使用寿命短的技术问题。本实用新型还提供了一种环模制粒机，包括喂料机构、调制机构、颗粒制造机构和调节机构，所述颗粒制造机构包括所述的加工微小颗粒饲料的环模。解决了现有技术中存在的用于环模制粒机难易生产小颗粒饲料的技术问题。

Description

加工微小颗粒饲料的环模和环模制粒机

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种加工微小颗粒饲料的环模和环模制粒机。

背景技术

随着农业养殖业集约化和规模化生产的推进，饲料的质量在行业内越来越受到重视。影响饲料的质量的原因主要包括饲料的配比、均匀度，以及颗粒的大小。

饲料加工中的重要工序包括原料的混合、原料的粉碎和饲料的成型。其中，饲料成型机械中有一种颗粒饲料的成型机械称为颗粒机。颗粒机主要包括压制机、调制器、熟化器、干燥器、冷却器和破碎机。目前的颗粒饲料压制机分为环模和平模两大类。

其中，环模制粒机主要包括喂料机构、调制机构、颗粒制造机构、调节机构等。其中，喂料机构用于输入以及粉碎用于加工饲料的原料，加工饲料的原料经喂料机构处理后成为具有一定配比的粉状饲料。调制机构用于改变粉状饲料的性态，粉状饲料经调制机构处理后具有一定的温度和湿度。颗粒制造机构用于饲料的成型，经调制的粉状饲料经颗粒制造机构处理后变为颗粒型饲料产品。颗粒制造机构主要包括电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀组、切刀等，其中两个压辊与环模组成压制区域，通过环模和压辊的相对旋转，将粉状原料挤压成型。其过程为：经调制后由刮刀组均匀的送入两个压辊与环模之间，经环模的模孔成型，向外端挤出，经切刀将上述挤出的条状饲料切成需要的长度，最终制成成型的颗粒饲料。

由此可见，环模是环模制粒机的核心部件，并且部易损部件，其质量的好坏直接影响到颗粒饲料的质量和生产率。现有的环模在生产小直径的颗粒饲料时，或者产能很低，或者易磨损。因此，如何提供一种环模，能够一次性生产出小颗粒的饲料，并且具有较高的强度和耐磨性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

基于此，本实用新型提供了一种加工微小颗粒饲料的环模以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工微小颗粒饲料的环模，以解决现有技术中存在的用于环模制粒机的环模强度低、容易断裂、使用寿命短的技术问题。

本实用新型提供的加工微小颗粒饲料的环模，包括左法兰、右法兰和环模主体；所述环模主体固接在所述左法兰和所述右法兰之间，所述环模主体为中空的圆柱体，所述环模主体的两个端面分别与所述左法兰和所述右法兰的端面固接；所述环模主体的柱面上设置有多个模孔，每个所述模孔完全贯穿所述环模主体的侧壁，所述模孔为圆孔。

可选的，沿所述环模主体轴向和/或沿所述环模主体周向的相邻的两个的所述模孔的圆心之间的距离相等。

可选的，相邻的两个的所述模孔的圆心之间的距离为2.8mm到 3.5mm之间。

可选的，每个所述模孔的直径为0.6mm到0.8mm之间。

可选的，相邻的三个所述模孔的轴线位于三角形的三个顶点。

可选的，相邻的四个所述模孔的轴线位于四角形的四个顶点。

可选的，每个模孔的轴线均平行。

可选的，每个所述模孔的轴线方向均与所述环模主体的轴线方向平行。

可选的，所述左法兰的直径大于所述右法兰的直径。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，环模主体为中空的圆柱体，环模主体的柱面上设置有多个模孔，每个模孔完全贯穿所述环模主体的侧壁，模孔为圆孔。本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，模孔为圆形，没有形状的突变，最大程度上减少了应力集中的问题。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有强度高、不容易断裂、使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工微小颗粒饲料的环模的结构示意图；

图2为加工微小颗粒饲料的环模的另一角度的结构示意图；

图3为模孔的局部放大示意图。

附图标记：1－左法兰；2－右法兰；3－环模主体；4－模孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的加工微小颗粒饲料的环模的结构示意图；图2为加工微小颗粒饲料的环模的另一角度的结构示意图；图3为加工微小颗粒饲料的环模的左视图；如图1－图3所示，在本实施例中提供了一种加工微小颗粒饲料的环模，所述加工微小颗粒饲料的环模包括左法兰1、右法兰2和环模主体3；所述环模主体 3固接在所述左法兰1和所述右法兰2之间，所述环模主体3为中空的圆柱体，所述环模主体3的两个端面分别与所述左法兰1和所述右法兰2的端面固接；所述环模主体3的柱面上设置有多个模孔4，每个所述模孔4完全贯穿所述环模主体3的侧壁，所述模孔4为圆孔。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，环模主体3 为中空的圆柱体，环模主体3的柱面上设置有多个模孔4，每个模孔 4完全贯穿所述环模主体3的侧壁，模孔4为圆孔。本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，模孔4为圆形，没有形状的突变，最大程度上减少了应力集中的问题。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有强度高、不容易断裂、使用寿命长的优点。

本实施例的可选方案中，沿所述环模主体3轴向和/或沿所述环模主体3周向的相邻的两个的所述模孔4的圆心之间的距离相等。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，模孔4按照上述排布方式布置时，力学性能好。并且，能够提高加工微小颗粒饲料的环模上模孔4的数量，提高小颗粒饲料的生产率。

本实施例的可选方案中，相邻的两个的所述模孔4的圆心之间的距离为2.8mm到3.5mm之间。

经过在生产实践中的多次实验，发现相邻的两个的模孔4的圆心之间的距离为2.8mm到3.5mm之间，环模的性能最佳。

本实施例的可选方案中，每个所述模孔4的直径为0.6mm到 0.8mm之间。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，在实际生产中大量需要制作模孔4的直径为0.6mm－0.8mm的环模。

作为优选，每个所述模孔4的直径为0.8mm。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，模孔4的直径为0.8mm环模市场需求量大，而在众多模孔4的直径为0.8mm的环模中，本申请所提供的环模采用了更加合理的结构，其寿命更长。

本实施例的可选方案中，相邻的三个所述模孔4的轴线位于三角形的三个顶点。

本实施例的可选方案中，相邻的四个所述模孔4的轴线位于四角形的四个顶点。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，模孔4的排布方式采用四边形或者三角形，此时环模的工艺性好。

本实施例的可选方案中，每个模孔4的轴线均平行。

本实施例的可选方案中，每个所述模孔4的轴线方向均与所述环模主体3的轴线方向平行。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，每个模孔4 的轴线的方向不同，原料在环模内的路径就不同。每个模孔4的轴线的方向根据原料的类型、粘度确定。

当然，每个模孔4的轴线还可以根据需要设置成其他，均在本申请的保护范围内。

本实施例的可选方案中，所述左法兰1的直径大于所述右法兰2 的直径。

作为优选，所述环模主体3采用高碳合金钢制造。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，环模主体3 的的外侧表面和压辊配合使用。一般压辊和环模的线速度一样，而一般压辊采用高碳合金钢制成，因此本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模采用同样的材料制成，不仅硬度较高，而且能够保证磨损程度相当。

作为优选，在所述环模主体3的外表面堆焊碳化钨。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，为了增强制作小颗粒饲料的过程中，环模和压辊对物料的摄取能力，对环模表面进一步进行处理，以增加摩擦力，提高环模的耐磨度。实现上述性能，可以在环模主体3的外表面堆焊碳化钨。

作为优选，所述环模主体3的外层做渗氮处理。

作为优选，所述环模主体3的外层做渗碳处理。

本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模，为了避免环模表面出现划痕、凹坑或者沟槽，对环模主体3的外层进一步作硬化处理，可以在环模主体3的外层做渗氮处理或者渗碳处理。能够提高本实用新型提供的所述加工微小颗粒饲料的环模的耐磨度。

使用本实施例中提供的环模制粒机制作颗粒饲料时，其过程为首先，将粉末状的饲料经加湿处理和加温处理调制，调制好后的饲料原料通过环模和压辊，制成小颗粒的饲料成品。

具体而言，环模在电机的驱动下，以一定的转速旋转，调制好的原料进入环模和压辊的工作区。随着环模和压辊的旋转，原料越来越多的进入环模和压辊之间，这时挤压力增加，原料的密度增加。当挤压力增大到足以克服模孔4内原料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘滞系数的原料就被挤压进模孔4，原料在模孔4内成型后，被不断挤压出模孔4，此时采用切刀切断上述物料，即得到小颗粒的饲料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，包括左法兰、右法兰和环模主体；所述环模主体固接在所述左法兰和所述右法兰之间，所述环模主体为中空的圆柱体，所述环模主体的两个端面分别与所述左法兰和所述右法兰的端面固接；所述环模主体的柱面上设置有多个模孔，每个所述模孔完全贯穿所述环模主体的侧壁，所述模孔为圆孔。

2.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，沿所述环模主体轴向和/或沿所述环模主体周向的相邻的两个的所述模孔的圆心之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，相邻的两个的所述模孔的圆心之间的距离为2.8mm到3.5mm之间。

4.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，每个所述模孔的直径为0.6mm到0.8mm之间。

5.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，相邻的三个所述模孔的轴线位于三角形的三个顶点。

6.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，相邻的四个所述模孔的轴线位于四角形的四个顶点。

7.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，每个所述模孔的轴线均平行。

8.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，每个所述模孔的轴线方向均与所述环模主体的轴线方向平行。

9.根据权利要求1所述的加工微小颗粒饲料的环模，其特征在于，所述左法兰的直径大于所述右法兰的直径。