CN114788783A - 一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包衣设备领域，且公开了一种用于机电一体化的高效包衣机，包括支架，支架的顶部固定安装有外筒，外筒内设有可旋转的网筒，支架的顶部设有驱动网筒顺时针旋转的减速机组，所述外筒的内壁与网筒的外侧之间构成环形腔，所述支架的一侧设有接通环形腔的气体导入管，所述网筒的一侧固定连接有侧板。通过网筒内导流板和导流罩的相互交错设置，以及导流罩上设置接通网筒和通孔的网板，使得网筒整体顺旋转时，网筒内的药丸、药片等颗粒在自身重力作用下，使得药丸、药片等颗粒始终能够在导流板、网板和网筒的内壁形成稳定滚动的方式下落，通过喷头喷雾对导流板斜面上滚落的药丸、药片等颗粒进行包衣处理，使得药丸、药片等颗粒表面的包衣在干燥前受碰撞程度较低。

Description

一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺

技术领域

本发明涉及包衣设备领域，具体为一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺。

背景技术

高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，其通过锅体顺时针旋转，使得药片在锅内翻滚，并通过浆料喷雾的方式，使得翻滚的药片包衣均匀。

然而，现有的高效包衣机在对药丸、药片等颗粒进行包衣工作时，为了确保药丸、药片等颗粒能够包衣均匀，需要在锅体内设置刮片，利用网筒旋转配合刮刀不断带动药丸、药片等颗粒翻滚，这使得药丸、药片等颗粒随刮刀上移一定高度后直接落下，与下方的药丸、药片等颗粒、网筒的内壁碰撞，从而使得刚喷雾包衣却未干燥的药丸、药片等颗粒表面因碰撞而导致包衣不均匀的问题，为此，提供一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺。

发明内容

本发明提供了一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺，具备药丸、药片等颗粒包衣质量好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于机电一体化的高效包衣机，包括支架，支架的顶部固定安装有外筒，外筒内设有可旋转的网筒，支架的顶部设有驱动网筒顺时针旋转的减速机组，所述外筒的内壁与网筒的外侧之间构成环形腔，所述支架的一侧设有接通环形腔的气体导入管，所述网筒的一侧固定连接有侧板，所述侧板的侧面固定连接有六个导流板和导流罩，六个导流板和导流罩相互交错且圆周阵列在侧板的侧面，所述导流罩的一端与网筒的内壁预留有一定间隙，所述导流罩的内部为中空设计，且侧板上开设有与导流罩内腔相通的通孔，所述导流罩上设有用于接通网筒和通孔的网板，导流板远离网筒的一端朝向网板远离网筒的一侧，六个导流罩的另一端均朝向网筒的轴心，所述网筒内腔的中部设有雾料导管，所述雾料导管上设有喷头。

可选的，所述网筒远离侧板的一侧固定连接有定位筒，所述定位筒与外筒之间通过轴承套接，且定位筒的内径和网筒的内径相同，所述定位筒远离网筒的一侧固定套装有侧盖，所述侧盖可与定位筒分离。

可选的，所述喷头的喷孔朝向网筒左侧导流板的斜面，喷头与导流板、导流罩不接触。

可选的，所述导流板的一端与网板之间预留有一定间隙，该间隙值和导流罩的一端与网筒内壁的间隙值相同。

可选的，所述侧板和定位筒的外侧与外筒的内壁之间分别设有密封圈，且密封圈均位于轴承的内侧。

可选的，所述侧板的侧面固定连接有密封罩，且通孔位于密封罩的内侧，所述密封罩远离侧板一侧的中部固定连接有中间导管，所述中间导管的外侧固定套装有带轮，减速机组的输出轴上固定套装有带轮，该带轮与中间导管上的带轮通过皮带传动连接。

可选的，所述导流板朝向网板的一端为圆弧设计，且导流罩朝向网筒内壁的一端为圆弧设计。

可选的，所述包衣机的包衣工艺如下：

S、首先拆卸侧盖使网筒的一侧打开，将待包衣的药丸、药片等颗粒放入网筒内，然后将侧盖重新固定到定位筒上；

S、启动减速机组驱动网筒在外筒内进行顺时针缓速旋转，同时，由雾料导管向喷头持续供料，由气体导入管向网筒内持续通入干燥气流；

S、药丸、药片等颗粒在网筒缓速顺时针旋转的作用下，始终在导流罩与网筒内壁的间隙、导流板的斜面、导流板与网板的间隙，网板的斜面、导流罩与网筒内壁的间隙滚动，喷头喷出的雾流作用于在导流板斜面滚落的药丸、药片等颗粒，对其进行包衣处理，通入的干燥气流经环形腔进入网筒内侧，对网板上滚落的药丸、药片等颗粒进行干燥；

S、干燥后的气流经网板进入导流罩内，然后一侧流经通孔、密封罩并由中间导管排出；

S、至网筒内药丸、药片等颗粒包衣处理结束后，打开侧盖，将网筒内的药丸、药片等颗粒取出，并重复上述步骤，即可。

本发明提供了一种用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺，具备以下有益效果：

1、该用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺，通过网筒内导流板和导流罩的相互交错设置，以及导流罩上设置接通网筒和通孔的网板，使得网筒整体顺旋转时，网筒内的药丸、药片等颗粒在自身重力作用下，始终在导流罩与网筒内壁的间隙、导流板的斜面、导流板与网板的间隙，网板的斜面、导流罩与网筒内壁的间隙滚动，使得药丸、药片等颗粒始终能够在导流板、网板和网筒的内壁形成稳定滚动的方式下落，通过喷头喷雾对导流板斜面上滚落的药丸、药片等颗粒进行包衣处理，使得药丸、药片等颗粒表面的包衣在干燥前受碰撞程度较低，相较于现有的包衣机直接在网筒上设置刮片，利用网筒旋转配合刮刀不断带动药丸、药片等颗粒翻滚的方式来说，有效的避免了药丸、药片等颗粒随刮刀上移一定高度后直接落下，与下方的药丸、药片等颗粒、网筒的内壁碰撞，使得刚喷雾包衣而未干燥的药丸、药片等颗粒表面因碰撞而导致包衣不均匀的问题，进而提高了药丸、药片等颗粒的包衣质量。

2、该用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺，通过热气流由气体导入管向通孔通入，再经网筒上网孔由外侧向内侧通入，并经网板的网孔进入导流罩内，最终由通孔排出，而喷头喷处的雾流始终朝向导流板的斜面，对导流板斜面滚落的药丸、药片等颗粒进行包衣处理，而热气流会对网板上滚落的药丸、药片等颗粒进行干燥，使得喷雾包衣和气流干燥之间相互影响较小，避免了现有的包衣机在工作时，因持续通入热气流进行干燥，导致喷头喷出的雾流随干燥气流一通流出，造成雾液的浪费的问题，进而节省了能源。

3、该用于机电一体化的高效包衣机及其包衣工艺，通过热气流由气体导入管向通孔通入，再经网筒上网孔由外侧向内侧通入，喷头喷出雾流对药丸、药片等颗粒的包衣受到影响较小，进一步提高了对药丸、药片等颗粒的包衣质量，并且网筒只需缓速的顺时针旋转，就能够使得药丸、药片等颗粒往复的网筒左下方的导流板、网板处向下滚动，使得喷头喷出的雾流能够有效的作用于导流板上滚落的药丸、药片等颗粒，从而对药丸、药片等颗粒进行包衣处理，相较于现有的包衣机来说，无需控制网筒高速旋转，避免了网筒内的刮板随之高速旋转，对网筒内的气流扰动较大，容易影响喷头喷雾效果的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1外筒结构的剖切示意图；

图3为本发明图2网筒结构的侧视示意图；

图4为本发明图3网筒结构的正视示意图；

图5为本发明图1的后视示意图。

图中：1、支架；2、外筒；3、网筒；4、定位筒；5、密封圈；6、侧盖；7、雾料导管；8、喷头；9、侧板；10、导流板；11、导流罩；12、网板；13、通孔；14、密封罩；15、环形腔；16、中间导管；17、气流导入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于机电一体化的高效包衣机，包括支架1，支架1的顶部固定安装有外筒2，请参阅图2，外筒2内腔的中部设有网筒3，且网筒3可相对外筒2旋转，支架1的顶部设有位于外筒2一侧的减速机组，减速机组驱动网筒3在外筒2内顺时针旋转，外筒2的内壁与网筒3的外侧之间构成环形腔15，支架1的一侧设有接通环形腔15的气体导入管17，网筒3的一侧，网筒3的一侧固定连接有侧板9，侧板9与外筒2的内壁通过轴承套接，请参阅图3-图4，侧板9的侧面固定连接有六个导流板10，六个导流板10均位于网筒3的内侧，且六个导流板10的一端与网筒3的内壁抵接，六个导流板10圆周阵列在侧板9的侧面，侧板9的侧面固定连接有六个导流罩11，六个导流罩11圆周阵列在侧板9的侧面，且六个导流罩11与六个导流板10相互交错分布，导流罩11的一端与网筒3的内壁预留有一定间隙，且六个导流罩11的另一端均朝向网筒3的轴心，导流罩11的中部为空心设计，且侧板9上开设有与导流罩11内腔中部相通的通孔13，且导流罩11的一侧开设有通槽，导流罩11的一侧固定连接有完全覆盖通槽的网板12，导流板10远离网筒3的一端朝向网板12远离网筒3的一侧，且导流板10的一端与网板12的间隙值和导流罩11的一端与网筒3内壁的间距值相同，网筒3内腔的中部设有雾料导管7，雾料导管7的一端延伸至网筒3的外部，雾料导管7上设有喷头8，喷头8的喷孔朝向网筒3左侧导流板10的斜面，喷头8与导流板10、导流罩11不接触。

由网筒3在减速机组的驱动下瞬时针旋转，网筒3内的药丸、药片等颗粒在自身重力作用下，始终在导流罩11与网筒3内壁的间隙、导流板10的斜面、导流板10与网板12的间隙，网板12的斜面、导流罩11与网筒3内壁的间隙滚动，使得药丸、药片等颗粒始终能够在导流板10、网板12和网筒3的内壁形成稳定滚动的方式下落，通过喷头8喷雾对导流板10斜面上滚落的药丸、药片等颗粒进行包衣处理，使得药丸、药片等颗粒表面的包衣在干燥前受碰撞程度较低，相较于现有的包衣机直接在网筒3上设置刮片，利用网筒3旋转配合刮刀不断带动药丸、药片等颗粒翻滚的方式来说，有效的避免了药丸、药片等颗粒随刮刀上移一定高度后直接落下，与下方的药丸、药片等颗粒、网筒3的内壁碰撞，使得刚喷雾包衣而未干燥的药丸、药片等颗粒表面因碰撞而导致包衣不均匀的问题，进而提高了药丸、药片等颗粒的包衣质量，并且，热气流由气体导入管17向环形腔15通入，再经网筒3上网孔由外侧向内侧通入，并经网板12的网孔进入导流罩11内，最终由通孔13排出，而喷头8喷处的雾流始终朝向导流板10的斜面，对导流板10斜面滚落的药丸、药片等颗粒进行包衣处理，而热气流会对网板12上滚落的药丸、药片等颗粒进行干燥，使得喷雾包衣和气流干燥之间相互影响较小，避免了现有的包衣机在工作时，因持续通入热气流进行干燥，导致喷头8喷出的雾流随干燥气流一通流出，造成雾液的浪费的问题，进而节省了能源，并且，使得喷头8喷出雾流对药丸、药片等颗粒的包衣受到影响较小，进一步提高了对药丸、药片等颗粒的包衣质量，并且网筒3只需缓速的顺时针旋转，就能够使得药丸、药片等颗粒往复的网筒3左下方的导流板10、网板12处向下滚动，使得喷头8喷出的雾流能够有效的作用于导流板10上滚落的药丸、药片等颗粒，从而对药丸、药片等颗粒进行包衣处理，相较于现有的包衣机来说，无需控制网筒3高速旋转，避免了网筒3内的刮板随之高速旋转，对网筒3内的气流扰动较大，容易影响喷头8喷雾效果的问题。

网筒3远离侧板9的一侧固定连接有定位筒4，定位筒4与外筒2之间通过轴承套接，且定位筒4的内径和网筒3的内径相同，定位筒4远离网筒3的一侧固定套装有侧盖6，侧盖6可与定位筒4分离，以便取下侧盖6，将药丸、药片等颗粒放入网筒3内或取出网筒3内的药丸、药片等颗粒，雾料导管7活动套装在侧盖6的中部，且雾料导管7的一端延伸至侧盖6的一侧，雾料导管7的一端通过软管与原料箱接通，由原料箱供料，喷头8进行喷雾对药丸、药片等颗粒进行包衣处理。

侧板9和定位筒4的外侧与外筒2的内壁之间分别设有密封圈5，且密封圈5均位于轴承的内侧，通过密封圈5进行密封，确保由气体导入管17通入的干燥气流能流向到网筒3的内侧，对喷雾包衣后的药丸、药片等颗粒进行干燥。

导流板10朝向网板12的一端为圆弧设计，且导流罩11朝向网筒3内壁的一端为圆弧设计，通过圆弧的平滑设计，避免药丸、药片等颗粒经该处滚落时容易导致表面包衣受损，影响药丸、药片等颗粒包衣质量的问题。

侧板9的侧面固定连接有密封罩14，且通孔13位于密封罩14的内侧，密封罩14远离侧板9一侧的中部固定连接有中间导管16，中间导管16的外侧固定套装有带轮，请参阅图5，减速机组的输出轴上固定套装有带轮，该带轮与中间导管16上的带轮通过皮带传动连接，通过减速机组驱动中间导管16带动密封罩14旋转，进而带动侧板9、网筒3整体旋转，并且由环形腔15流至密封罩14的热气流最终经中间导管16排出，中间导管16的一端可通过旋转接头与负压设备相连，利用负压设备产生的负压力，使得热气流流经网筒3内，从而实现干燥。

该一种用于机电一体化的高效包衣机，其包衣工艺的方法如下：

S1、首先拆卸侧盖6使网筒3的一侧打开，将待包衣的药丸、药片等颗粒放入网筒3内，然后将侧盖6重新固定到定位筒4上；

S2、启动减速机组驱动网筒3在外筒2内进行顺时针缓速旋转，同时，由雾料导管7向喷头8持续供料，由气体导入管17向网筒3内持续通入干燥气流；

S3、药丸、药片等颗粒在网筒3缓速顺时针旋转的作用下，始终在导流罩11与网筒3内壁的间隙、导流板10的斜面、导流板10与网板12的间隙，网板12的斜面、导流罩11与网筒3内壁的间隙滚动，喷头8喷出的雾流作用于在导流板10斜面滚落的药丸、药片等颗粒，对其进行包衣处理，通入的干燥气流经环形腔15进入网筒3内侧，对网板12上滚落的药丸、药片等颗粒进行干燥；

S4、干燥后的气流经网板12进入导流罩11内，然后一侧流经通孔13、密封罩14并由中间导管16排出；

S5、至网筒3内药丸、药片等颗粒包衣处理结束后，打开侧盖6，将网筒3内的药丸、药片等颗粒取出，并重复上述步骤，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于机电一体化的高效包衣机，包括支架（1），支架（1）的顶部固定安装有外筒（2），外筒（2）内设有可旋转的网筒（3），支架（1）的顶部设有驱动网筒（3）顺时针旋转的减速机组，其特征在于：所述外筒（2）的内壁与网筒（3）的外侧之间构成环形腔（15），所述支架（1）的一侧设有接通环形腔（15）的气体导入管（17），所述网筒（3）的一侧固定连接有侧板（9），所述侧板（9）的侧面固定连接有六个导流板（10）和导流罩（11），六个导流板（10）和导流罩（11）相互交错且圆周阵列在侧板（9）的侧面，所述导流罩（11）的一端与网筒（3）的内壁预留有一定间隙，所述导流罩（11）的内部为中空设计，且侧板（9）上开设有与导流罩（11）内腔相通的通孔（13），所述导流罩（11）上设有用于接通网筒（3）和通孔（13）的网板（12），导流板（10）远离网筒（3）的一端朝向网板（12）远离网筒（3）的一侧，六个导流罩（11）的另一端均朝向网筒（3）的轴心，所述网筒（3）内腔的中部设有雾料导管（7），所述雾料导管（7）上设有喷头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述网筒（3）远离侧板（9）的一侧固定连接有定位筒（4），所述定位筒（4）与外筒（2）之间通过轴承套接，且定位筒（4）的内径和网筒（3）的内径相同，所述定位筒（4）远离网筒（3）的一侧固定套装有侧盖（6），所述侧盖（6）可与定位筒（4）分离。

3.根据权利要求1所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述喷头（8）的喷孔朝向网筒（3）左侧导流板（10）的斜面，喷头（8）与导流板（10）、导流罩（11）不接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述导流板（10）的一端与网板（12）之间预留有一定间隙，该间隙值和导流罩（11）的一端与网筒（3）内壁的间隙值相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述侧板（9）和定位筒（4）的外侧与外筒（2）的内壁之间分别设有密封圈（5），且密封圈（5）均位于轴承的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述侧板（9）的侧面固定连接有密封罩（14），且通孔（13）位于密封罩（14）的内侧，所述密封罩（14）远离侧板（9）一侧的中部固定连接有中间导管（16），所述中间导管（16）的外侧固定套装有带轮，减速机组的输出轴上固定套装有带轮，该带轮与中间导管（16）上的带轮通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述导流板（10）朝向网板（12）的一端为圆弧设计，且导流罩（11）朝向网筒（3）内壁的一端为圆弧设计。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于机电一体化的高效包衣机，其特征在于：所述包衣机的包衣工艺如下：

S1、首先拆卸侧盖（6）使网筒（3）的一侧打开，将待包衣的药丸、药片等颗粒放入网筒（3）内，然后将侧盖（6）重新固定到定位筒（4）上；

S2、启动减速机组驱动网筒（3）在外筒（2）内进行顺时针缓速旋转，同时，由雾料导管（7）向喷头（8）持续供料，由气体导入管（17）向网筒（3）内持续通入干燥气流；

S3、药丸、药片等颗粒在网筒（3）缓速顺时针旋转的作用下，始终在导流罩（11）与网筒（3）内壁的间隙、导流板（10）的斜面、导流板（10）与网板（12）的间隙，网板（12）的斜面、导流罩（11）与网筒（3）内壁的间隙滚动，喷头（8）喷出的雾流作用于在导流板（10）斜面滚落的药丸、药片等颗粒，对其进行包衣处理，通入的干燥气流经环形腔（15）进入网筒（3）内侧，对网板（12）上滚落的药丸、药片等颗粒进行干燥；

S4、干燥后的气流经网板（12）进入导流罩（11）内，然后一侧流经通孔（13）、密封罩（14）并由中间导管（16）排出；

S5、至网筒（3）内药丸、药片等颗粒包衣处理结束后，打开侧盖（6），将网筒（3）内的药丸、药片等颗粒取出，并重复上述步骤，即可。

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