CN211359362U - 一种喷涂和烘干一体化设备 - Google Patents

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徐顺良
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Abstract

本实用新型提供了一种喷涂和烘干一体化设备,包括水平放置的环形槽板、设置在环形槽板顶端的盖板、呈圆形阵列设置在环形槽板内的若干吊环、用于若干吊环同时绕环形槽板中心旋转的驱动机构、与驱动机构连接的支撑座以及设置在环形槽板上的烘干装置;支撑座上设置有喷涂机,环形槽板的外侧面设置有喷射孔和操作口,喷涂机的喷嘴对准所述喷射孔。本实用新型提供的喷涂和烘干一体化设备,可以对产品表面进行高效的喷涂和烘干,不仅实现了有效的喷涂,而且还进行了即时的烘干处理,大大提升了工作的效率。

Description

一种喷涂和烘干一体化设备
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种喷涂和烘干一体化设备。
背景技术
工业生产金属制品时,经常需要对金属制品的表面进行喷漆防锈处理。喷涂时先进行抛沙打磨后经水洗除去锈渣,晾干后由人工或机械对该金属制品进行静电粉料喷涂。随后转运至加热塑化车间进行加热,使喷涂的粉料固着。由于喷涂时开放喷涂,粉漆原料浪费严重,且对喷涂车间环境污染严重。转运过程中经常由于磕碰摩擦等情况而使粉漆掉落,还无法有效地将喷涂后的零件立即进行烘干作业,影响了喷漆效果。此外,频繁的转运,还会引起工作效率降低、人工费时费力的问题。因此,如何使得产品的喷涂和烘干一体化,且不减少工作的效率,是亟待要解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂和烘干一体化设备,解决了如何对产品表面进行高效的喷涂和烘干的技术难题,不仅实现了有效的喷涂,而且还进行了即时的烘干处理,大大提升了工作的效率。
一种喷涂和烘干一体化设备,包括水平放置的环形槽板、设置在所述环形槽板顶端的盖板、呈圆形阵列设置在所述环形槽板内的若干吊环、用于若干所述吊环同时绕所述环形槽板中心旋转的驱动机构、设置在所述环形槽板外侧面的烘干装置、支撑座以及设置在所述支撑座顶端的驱动机构;
所述支撑座侧部设置有喷涂机,所述环形槽板的外侧面设置有喷射孔和操作口,所述喷涂机的喷嘴对准所述喷射孔。
所述喷涂机与升降机构连接,所述升降机构包括底端与所述喷涂机连接的螺纹柱、设置在所述螺纹柱顶端的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮同轴连接的升降电机,所述螺纹柱穿过所述支撑座,所述从动齿轮和所述主动齿轮均设置在所述支撑座的顶端,所述升降电机设置在所述支撑座上;
所述从动齿轮的高度大于所述主动齿轮的高度。
所述烘干装置包括一端与所述环形槽板外侧面连通的进气罩、与所述进气罩另一端连通的进气管、一端与所述环形槽板外侧面连通的出气罩、与所述出气罩另一端连通的出气管,所述进气罩和所述进气管靠近所述操作口设置 ,所述出气罩和所述出气管靠近所述喷射孔和所述喷涂机设置;
所述进气罩与所述出气罩的夹角为90度。
所述驱动机构包括竖直放置且底端与所述吊环连接的转轴、水平设置在所述转轴上的同步带轮、设置在所述环形槽板的内壁且与所述同步带轮啮合连接的同步带、水平设置在所述转轴顶端的环形板以及用于驱动所述环形板绕所述环形槽板中心旋转的动力机构,所述动力机构与所述支撑座连接;
所述转轴穿过所述盖板上端面设置的圆形通孔,所述转轴与所述环形板铰接连接,所述环形板设置在所述盖板的上端面。
所述动力机构包括与所述环形板连接的连接杆、竖直设置并与所述连接杆连接的驱动轴,所述驱动轴顶端与所述支撑座铰接连接,所述驱动轴的顶端与第一电机连接,所述第一电机设置在所述支撑座上;
穿过所述驱动轴圆心的竖直中心线与穿过所述环形槽板圆心的竖直中心线一致。
所述吊环的顶端设置有螺杆,所述转轴的底端设置有螺纹孔,所述螺杆与所述转轴底端的螺纹孔连接。
所述操作口设置在所述进气罩和所述喷射孔之间。
所述环形槽板的下端部设置有排液管,所述排液管的一端与所述环形槽板的下端部连通。
本实用新型达成以下显著效果:
(1)设置有环形槽板和烘干装置,若干产品在环形槽板内呈环形的运动,使得喷涂和烘干的过程同时进行,喷涂结束后,可以即时的进行烘干处理,实现了流水化的操作,大大节约了劳动时间;
(2)阵列设置有吊环,并在驱动机构的作用下旋转运动,有助于对产品侧部的各个位置进行喷涂,并且使得喷涂和烘干过程持续化进行;
(3)喷涂机在主动齿轮和从动齿轮的作用下,能够上升或者下降,可以对产品的上下各个位置进行喷涂,实现了喷涂的全面化。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一体化设备的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中环形槽板和烘干装置的结构示意图。
其中,附图标记为:1、环形槽板;2、进气罩;3、进气管;4、支撑座;5、环形板;5-1、转轴;5-2、同步带轮;5-3、吊环;5-4、同步带;6、连接杆;6-1、驱动轴;7、电机;8、主动齿轮;9、从动齿轮;10、出气罩;11、出气管;12、螺纹筒;13、螺纹柱;14、喷涂机;15、排液管。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参见图1,一种喷涂和烘干一体化设备,包括水平放置的环形槽板1、设置在环形槽板1顶端的盖板、呈圆形阵列设置在环形槽板1内的若干吊环5-3、用于若干吊环5-3同时绕环形槽板1中心旋转的驱动机构、设置在环形槽板1外侧面的烘干装置、支撑座4以及设置在支撑座顶端的驱动机构;
支撑座4侧部设置有喷涂机14,环形槽板1的外侧面设置有喷射孔和操作口,喷涂机14的喷嘴对准所述喷射孔。
设置有环形槽板1和喷涂机14,吊环5-3在环形槽板1内回旋运动,喷涂机14的喷嘴对准吊环5-3上的零部件,可以实现吊环5-3流水化的喷涂,大大提升了喷涂的效率,烘干装置与环形槽板1连接,当喷涂结束后,零部件旋转并与烘干蒸汽接触,实现了喷涂后的即时烘干,环形槽板1既可以充当喷涂的作用,也可以充当烘干的作用,实现了喷涂和烘干的一体化;
当烘干结束后,零部件旋转到操作口,操作人员通过操作口将零部件取出来。
喷涂机14与升降机构连接,升降机构包括底端与喷涂机14连接的螺纹柱13、设置在螺纹柱13顶端的从动齿轮9、与从动齿轮9啮合连接的主动齿轮8以及与主动齿轮8同轴连接的升降电机7,螺纹柱13穿过支撑座4,从动齿轮9和主动齿轮8均设置在支撑座4的顶端,升降电机7设置在支撑座4上;
从动齿轮9的高度大于主动齿轮8的高度。
更优地,支撑座4的底部设置有螺纹筒12,螺纹柱13穿过螺纹筒12,有助于增加螺纹柱13的工作稳定性;同时还需要保证喷涂机14旋转一周,不能与环形槽板1的外侧壁和支撑座4的侧部干涉,这点可以通过优化设计实现,在此不再详述。
当主动齿轮8带动从动齿轮9旋转时,与从动齿轮9连接的螺杆也在不断旋转,并做升降运动,喷涂机14的高度得到了调整,这样便可以对零部件的上下不同的位置进行喷涂。
参见图3,烘干装置包括一端与环形槽板1外侧面连通的进气罩2、与进气罩2另一端连通的进气管3、一端与环形槽板1外侧面连通的出气罩10、与出气罩10另一端连通的出气管11,进气罩2和进气管3靠近操作口设置 ,出气罩10和出气管11靠近喷射孔和喷涂机14设置;
进气罩2与出气罩10的夹角为90度。
当喷涂结束后,零部件在随着吊环5-3旋转的过程中,与蒸汽接触,零部件朝向进气罩2位置旋转运动,有利于烘干过程的进行,蒸发的涂料分子进入出气罩10中,进气罩2与出气罩10的夹角为90度,有利于蒸汽分子的排出。
参见图2,驱动机构包括竖直放置且底端与吊环5-3连接的转轴5-1、水平设置在转轴5-1上的同步带5-2、设置在环形槽板1的内壁且与同步带5-2啮合连接的同步带5-4、水平设置在转轴5-1顶端的环形板5以及用于驱动环形板5绕环形槽板1中心旋转的动力机构,动力机构与支撑座4连接;
转轴5-1穿过盖板上端面设置的圆形通孔,转轴5-1与环形板5铰接连接,环形板5设置在盖板的上端面。
转轴5-1具有若干,并且分别与同步带5-2连接,同步带5-2与同步带5-4啮合,在环形板5的带动作用下,以一边自转,一边绕着环形槽板1的中心公转,实现了零部件各个侧面的喷涂,使得喷涂全面化。
动力机构包括与环形板5连接的连接杆6、竖直设置并与连接杆6连接的驱动轴6-1,驱动轴6-1顶端与支撑座4铰接连接,驱动轴6-1的顶端与第一电机7连接,第一电机7设置在支撑座4上;
穿过驱动轴6-1圆心的竖直中心线与穿过环形槽板1圆心的竖直中心线一致。
在第一电机7的作用下,驱动轴6-1带动环形板5旋转;
更优地,环形板5的底面和环形槽板1的上端面设置有减摩垫圈,或者连接杆6的底部设置有支撑台,驱动轴6-1穿过连接杆6并与支撑台铰接连接,抵消驱动机构的重量,方便环形板5的旋转运动。
吊环5-3的顶端设置有螺杆,转轴5-1的底端设置有螺纹孔,螺杆与转轴5-1底端的螺纹孔连接。
吊环5-3顶部设置有螺杆,方便操作人员旋转操作零部件,使得零部件旋转,这样喷涂机14便可以对零部件的侧部不同位置进行喷涂。
操作口设置在进气罩2和喷射孔之间。
环形槽板1的下端部设置有排液管15,排液管15的一端与环形槽板1的下端部连通。
设置有排液管15,部分喷涂液会进入环形槽板1的底部,这样通过排液管15将残余的喷涂液体排出。
本实用新型具体工作过程:
先将产品通过操作口设置在吊环5-3的底部,启动喷涂机14和烘干装置,对产品进行喷涂,当对产品喷涂时,停止第一电机7,产品暂时处于静止装置,此时控制喷涂机14上下运动,对产品的上下位置进行喷涂,随后使得产品继续旋转运动;
当喷涂后的产品运动到出气罩10和出气管11时,烘干蒸汽与产品接触,对产品进行烘干处理,同时蒸汽分子随即通过出气罩10和出气管11被排出,其余的喷涂液落入环形槽板1的底部;
当喷涂后的产品运动到进气罩2和进气管3位置时,此时烘干结束,通过操作口便可以将产品取下来;
更优地,还可以通过调整喷嘴的喷涂范围和喷射口的大小,以及调整同步带5-2的自旋转角度,这样就可以不用调整升降机构和吊环5-3的旋转过程,便可以一次性实现对产品的喷涂过程,喷涂时,喷射范围将产品整体全覆盖,同时同步带5-2、同步带5-4和喷射口大小的设计,需要保证当产品通过喷射口时,能够至少旋转90°,这样可以保证产品的侧部各个位置能够实现全面的喷涂。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,包括水平放置的环形槽板、设置在所述环形槽板顶端的盖板、呈圆形阵列设置在所述环形槽板内的若干吊环、用于若干所述吊环同时绕所述环形槽板中心旋转的驱动机构、设置在所述环形槽板外侧面的烘干装置、支撑座以及设置在所述支撑座顶端的驱动机构;
所述支撑座侧部设置有喷涂机,所述环形槽板的外侧面设置有喷射孔和操作口,所述喷涂机的喷嘴对准所述喷射孔。
2.根据权利要求1所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述喷涂机与升降机构连接,所述升降机构包括底端与所述喷涂机连接的螺纹柱、设置在所述螺纹柱顶端的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮同轴连接的升降电机,所述螺纹柱穿过所述支撑座,所述从动齿轮和所述主动齿轮均设置在所述支撑座的顶端,所述升降电机设置在所述支撑座上;
所述从动齿轮的高度大于所述主动齿轮的高度。
3.根据权利要求2所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述烘干装置包括一端与所述环形槽板外侧面连通的进气罩、与所述进气罩另一端连通的进气管、一端与所述环形槽板外侧面连通的出气罩、与所述出气罩另一端连通的出气管,所述进气罩和所述进气管靠近所述操作口设置,所述出气罩和所述出气管靠近所述喷射孔和所述喷涂机设置;
所述进气罩与所述出气罩的夹角为90度。
4.根据权利要求3所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述驱动机构包括竖直放置且底端与所述吊环连接的转轴、水平设置在所述转轴上的同步带轮、设置在所述环形槽板的内壁且与所述同步带轮啮合连接的同步带、水平设置在所述转轴顶端的环形板以及用于驱动所述环形板绕所述环形槽板中心旋转的动力机构,所述动力机构与所述支撑座连接;
所述转轴穿过所述盖板上端面设置的圆形通孔,所述转轴与所述环形板铰接连接,所述环形板设置在所述盖板的上端面。
5.根据权利要求4所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述动力机构包括与所述环形板连接的连接杆、竖直设置并与所述连接杆连接的驱动轴,所述驱动轴顶端与所述支撑座铰接连接,所述驱动轴的顶端与第一电机连接,所述第一电机设置在所述支撑座上;
穿过所述驱动轴圆心的竖直中心线与穿过所述环形槽板圆心的竖直中心线一致。
6.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述吊环的顶端设置有螺杆,所述转轴的底端设置有螺纹孔,所述螺杆与所述转轴底端的螺纹孔连接。
7.根据权利要求6所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述操作口设置在所述进气罩和所述喷射孔之间。
8.根据权利要求7所述的喷涂和烘干一体化设备,其特征在于,所述环形槽板的下端部设置有排液管,所述排液管的一端与所述环形槽板的下端部连通。
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