CN210384425U - 一种用于药品加工的包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制药设备技术领域的一种用于药品加工的包衣机，包括储料箱、包衣筒、收集箱、第一喷雾组件和第二喷雾组件，本实用新型通过转动轴和隔板实现间歇上料，药品颗粒沿上料通道移动，包衣液通过第一喷雾组件喷出，对药品颗粒进行初次包衣，药品颗粒通过包衣筒中的进料口进入包衣筒中，包衣液通过第二喷雾组件喷出，对包衣筒中的药品颗粒进行二次包衣，同时包衣筒不停的转动，从而使药品颗粒翻转，使包衣更加均匀，且包衣筒中的第二喷雾组件之间设置有一定距离，使药品颗粒包衣后自然冷却一段时间，再通过下一组第二喷雾组件进行包衣，包衣后的药品颗粒通过下料口沿下料通道移动，通过风机进行冷却。

Description

一种用于药品加工的包衣机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种用于药品加工的包衣机。

背景技术

在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，这个多功能保护层就叫做包衣；一般用于制造缓释药物、肠溶药物、控释药物、缓控释药物、缓释胶囊、精细化工(化妆品精华因子)等。

包衣可为药品提供保护，防止药品芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药品便于识别及缓和在人体肠胃中的溶释等作用；同时令片剂美观、还能掩盖中药的不良气味，从而使得病人乐于服用。

通常，药品的包衣一般是通过包衣机来实现的，但是，现有的包衣机对于包衣均匀度较差，包衣液与药品在混合过程中，包衣液并不能均匀的附着于药品颗粒上。

基于此，本实用新型设计了一种用于药品加工的包衣机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药品加工的包衣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药品加工的包衣机，包括底座、储料箱、包衣筒和收集箱，储料箱固定于底座的顶面左侧，收集箱固定于底座顶面右侧，且底座的顶面中间固定有固定座，固定座的顶面右侧固定有转动座，包衣筒转动连接于转动座上；包衣筒的倾斜设置，且较高一端的端面下部设有进料口，另一端的端面上部设有出料口，包衣筒的外侧壁上还固定有锥齿圈，锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有翻转电机，且翻转电机安装于固定座上；储料箱的底部设有下料管，下料管底端固定连接有倾斜的上料通道，上料通道的底端与进料口对应；收集箱的顶部设有倾斜的下料通道，下料通道的顶端位于包衣筒的右侧端端面处，且底端与储料箱的顶面固定并连通；底座的顶面左侧还设有储液箱，储液箱上固定有连接管，连接管的顶端固定连接有倾斜的喷管，且喷管与上料通道平行，外侧端穿过包衣筒的左侧端面，并伸入包衣筒中，且喷管位于包衣筒外部的外侧段对应上料通道的位置设置有第一喷雾组件，喷管位于包衣筒中的内侧段上均匀设置有多个第二喷雾组件，第一喷雾组件包括沿喷管长度方向均匀设置的多个第一喷雾嘴，且第一喷雾嘴的底端伸入上料通道中，第二喷雾组件包括沿喷管均匀设置的多个第二喷雾嘴；收集箱的顶面还固定有风机，风机上连接有风管，风管位于下料通道的上方，并与下料通道平行，且风管的底部沿长度方向均匀设置有多个进风口，进风口的底端伸入下料通道中。

优选的，下料管和上料通道的连接处固定有下料腔，下料腔中转动连接有转动轴，转动轴上沿圆周方向均匀固定有多个隔板，且转动轴的一端伸出下料腔并连接有下料电机。

优选的，包衣筒中固定有螺旋板，且螺旋板的外螺旋侧边与包衣筒的内侧壁固定连接，螺旋板的内螺旋侧边半径大于第二喷雾嘴与喷管圆心之间的距离。

优选的，转动轴的一端伸出下料腔并固定连接有槽轮，槽轮上连接有拨盘，拨盘与下料电机的输出轴固定连接。

优选的，底座的顶面左侧固定有多个第一支撑杆，并通过第一支撑杆的顶端与储料箱固定连接，底座的顶面中间固定有多个第二支撑杆，并通过第二支撑杆与固定座固定连接，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆。

优选的，翻转电机和下料电机电连接有电源和开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动轴和隔板实现间歇上料，避免下料过多，导致上料通道上的药品方分布过密，影响初次包衣和二次包衣的均匀性；药品颗粒沿上料通道移动，包衣液通过第一喷雾组件喷出，对药品颗粒进行初次包衣；药品颗粒通过包衣筒中的进料口进入包衣筒中，包衣液通过第二喷雾组件喷出，对包衣筒中的药品颗粒进行二次包衣，同时包衣筒不停的转动，从而使药品颗粒翻转，使包衣更加均匀，包衣效果更好，且包衣筒中的第二喷雾组件之间设置有一定距离，使药品颗粒包衣后自然冷却一段时间，再通过下一组第二喷雾组件进行包衣，提高包衣质量；包衣后的药品颗粒通过下料口沿下料通道移动，通过风机进行冷却，从而使包衣层稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料腔的结构示意图；

图3为本实用新型下料管道与风管的连接示意图；

图4为本实用新型包衣筒的结构示意图；

图5为本实用新型螺旋板与喷管的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-第一支撑杆，102-第二支撑杆，103-固定座，104-转动座，2-储料箱，201-下料管，202-下料腔，203-转动轴，204-隔板，3-包衣筒，301-进料口，302-出料口，303-螺旋板，304-锥齿圈，305- 锥齿轮，306-翻转电机，4-收集箱，5-上料通道，6-喷管，601-第一喷雾组件，602-第二喷雾组件，7-风管，701-出风口，702-风机，8-下料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药品加工的包衣机，包括底座、储料箱、包衣筒和收集箱，储料箱固定于底座的顶面左侧，收集箱固定于底座顶面右侧，且底座的顶面中间固定有固定座，固定座的顶面右侧固定有转动座，包衣筒转动连接于转动座上；包衣筒的倾斜设置，且较高一端的端面下部设有进料口，另一端的端面上部设有出料口，包衣筒的外侧壁上还固定有锥齿圈，锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有翻转电机，且翻转电机安装于固定座上；储料箱的底部设有下料管，下料管底端固定连接有倾斜的上料通道，上料通道的底端与进料口对应；收集箱的顶部设有倾斜的下料通道，下料通道的顶端位于包衣筒的右侧端端面处，且底端与储料箱的顶面固定并连通；底座的顶面左侧还设有储液箱，储液箱上固定有连接管，连接管的顶端固定连接有倾斜的喷管，且喷管与上料通道平行，外侧端穿过包衣筒的左侧端面，并伸入包衣筒中，且喷管位于包衣筒外部的外侧段对应上料通道的位置设置有第一喷雾组件，喷管位于包衣筒中的内侧段上均匀设置有多个第二喷雾组件，第一喷雾组件包括沿喷管长度方向均匀设置的多个第一喷雾嘴，且第一喷雾嘴的底端伸入上料通道中，第二喷雾组件包括沿喷管均匀设置的多个第二喷雾嘴；收集箱的顶面还固定有风机，风机上连接有风管，风管位于下料通道的上方，并与下料通道平行，且风管的底部沿长度方向均匀设置有多个进风口，进风口的底端伸入下料通道中。

本实施例的工作原理为：通过储料箱和下料管进行下料，药品沿上料通道移动，移动过程中，储液箱中的包衣液通过连接管、喷管和第一喷雾组件喷出，对上料通道上的药品颗粒进行初次包衣，初次包衣时，包衣的喷雾量小于第二喷雾组件，然后药品继续移动，通过包衣筒中的进料口进入包衣筒中，储液箱的包衣液通过连接管、喷管和第二喷雾组件喷出，对包衣筒中的药品颗粒进行二次包衣，同时，翻转电机通过锥齿轮和锥齿圈的传动使包衣筒不停的转动，从而使包衣筒中的药品颗粒翻转，使药品颗粒的包衣更加均匀，包衣效果更好，且包衣筒中的第二喷雾组件之间设置有一定距离，使药品颗粒包衣后自然冷却一段时间，再通过下一组第二喷雾组件进行包衣，提高包衣质量；包衣后的药品颗粒逐渐移动到包衣筒的右端，当下料口随包衣筒转动至与下料通道连通后，药品颗粒通过下料口沿下料通道移动，移动过程中，风机通过风管和进风口对下料通道中的药品颗粒进行冷却，从而使包衣层稳定，然后进入收集箱中被收集。

实施例二

在实施例一的基础上，下料管和上料通道的连接处固定有下料腔，下料腔中转动连接有转动轴，转动轴上沿圆周方向均匀固定有多个隔板，且转动轴的一端伸出下料腔并连接有下料电机，下料时，通过下料电机带动转动轴转动，从而通过多个隔板实现间歇下料。

包衣筒中固定有螺旋板，通过螺纹板减缓药品沿包衣筒内壁移动的速度，避免药品下落过快，导致二次包衣不完全，影响包衣质量，且螺旋板的外螺旋侧边与包衣筒的内侧壁固定连接，螺旋板的内螺旋侧边半径大于第二喷雾嘴与喷管圆心之间的距离，防止螺旋板的内螺旋侧边与第二喷雾嘴接触。

转动轴的一端伸出下料腔并固定连接有槽轮，槽轮上连接有拨盘，拨盘与下料电机的输出轴固定连接，通过下料电机带动拨盘转动，从而使槽轮带动转动轴间歇转动，储料箱内的药品通过下料管进入下料腔中，并位于两个隔板之间，然后随转动轴的间歇运动逐渐移动至上料通道处，间歇上料，避免下料过多，导致上料通道上的药品方分布过密，影响初次包衣和二次包衣的均匀性。

实施例三

在实施例二的基础上，底座的顶面左侧固定有多个第一支撑杆，并通过第一支撑杆的顶端与储料箱固定连接，底座的顶面中间固定有多个第二支撑杆，并通过第二支撑杆与固定座固定连接，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆。

翻转电机和下料电机电连接有电源和开关，通过开关打开或是关翻转电机和下料电机，从而使转动轴或包衣筒工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于药品加工的包衣机，包括底座、储料箱、包衣筒和收集箱，其特征在于：所述储料箱固定于底座的顶面左侧，收集箱固定于底座顶面右侧，且底座的顶面中间固定有固定座，所述固定座的顶面右侧固定有转动座，所述包衣筒转动连接于转动座上；所述包衣筒的倾斜设置，且较高一端的端面下部设有进料口，另一端的端面上部设有出料口，所述包衣筒的外侧壁上还固定有锥齿圈，锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有翻转电机，且翻转电机安装于固定座上；所述储料箱的底部设有下料管，下料管底端固定连接有倾斜的上料通道，上料通道的底端与进料口对应；所述收集箱的顶部设有倾斜的下料通道，下料通道的顶端位于包衣筒的右侧端端面处，且底端与储料箱的顶面固定并连通；所述底座的顶面左侧还设有储液箱，储液箱上固定有连接管，连接管的顶端固定连接有倾斜的喷管，且喷管与上料通道平行，外侧端穿过包衣筒的左侧端面，并伸入包衣筒中，且喷管位于包衣筒外部的外侧段对应上料通道的位置设置有第一喷雾组件，喷管位于包衣筒中的内侧段上均匀设置有多个第二喷雾组件，所述第一喷雾组件包括沿喷管长度方向均匀设置的多个第一喷雾嘴，且第一喷雾嘴的底端伸入上料通道中，所述第二喷雾组件包括沿喷管均匀设置的多个第二喷雾嘴；所述收集箱的顶面还固定有风机，风机上连接有风管，风管位于下料通道的上方，并与下料通道平行，且风管的底部沿长度方向均匀设置有多个进风口，进风口的底端伸入下料通道中。

2.根据权利要求1所述的一种用于药品加工的包衣机，其特征在于：所述下料管和上料通道的连接处固定有下料腔，所述下料腔中转动连接有转动轴，转动轴上沿圆周方向均匀固定有多个隔板，且转动轴的一端伸出下料腔并连接有下料电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于药品加工的包衣机，其特征在于：所述包衣筒中固定有螺旋板，且螺旋板的外螺旋侧边与包衣筒的内侧壁固定连接，螺旋板的内螺旋侧边半径大于第二喷雾嘴与喷管圆心之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种用于药品加工的包衣机，其特征在于：所述转动轴的一端伸出下料腔并固定连接有槽轮，槽轮上连接有拨盘，拨盘与下料电机的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于药品加工的包衣机，其特征在于：所述底座的顶面左侧固定有多个第一支撑杆，并通过第一支撑杆的顶端与储料箱固定连接，所述底座的顶面中间固定有多个第二支撑杆，并通过第二支撑杆与固定座固定连接，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆。

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