CZ297614B6 - Zarízení pro výrobu sypkého produktu a zpusob k pouzití tohoto zarízení - Google Patents

Abstract

Zarízení pro výrobu sypkého produktu sestává z rotorové komory (1), ve které je usporádán rotor (4)se svislou osou (3), který sestává z centrální vodorovné oblasti (24) a nejméne ve své radiálne vnejsí tretine je tvoren kuzelovým plástem (22), pricemz rotorová komora (1) je dále opatrena prívody (13, 14, 15) pro zavádení výchozích materiálu pro sypký produkt a vodicími lopatkami (11) pro cirkulaci výchozích materiálu, poprípade produktu. Kuzelový plást (22) se vuci svislé ose (3) smerem ven a nahoru rozsiruje pod úhlem v rozsahu mezi 10 a 80.degree., vodicí lopatky (11) jsou v rotorové komore (1) usporádány nehybne na vnitrní stene (6) tétorotorové komory (1) nad rovinou (9) horního okraje (5) rotoru (4), v prurezu mají tvar kruhového segmentu nebo spirály smerující k ose (3) rotoru (4)a jejich vnejsí konce vystupují ve smeru otácení rotoru (4) z obvodu vnitrní steny (6) rotorové komory (1). Tecny ve stycném bodu k vnitrní stene (6)a k vodicím lopatkám (11) mají v podstate shodný sklon a vnitrní konce vodicích lopatek (11) dosahují do poloviny polomeru rotoru (4). Pri zpusobu pouzití zarízení k výrobe sypkých produktu se do rotujícího zarízení zavádí jeden nebo více práskovýchvýchozích materiálu a prísadou pojiva se vyrábí sypký produkt ve forme základních jader.

Description

Zařízení pro výrobu sypkého produktu a způsob k použití tohoto zařízení

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro výrobu sypkého produktu, které sestává z rotorové komory, ve které je uspořádán rotor se svislou osou, který sestává z centrální vodorovné oblasti a nejméně ve své radiálně vnější třetině je tvořen kuželovým pláštěm, přičemž rotorová komora je dále opatřena přívody pro zavádění výchozích materiálů pro sypký produkt a vodícími lopatkami pro cirkulaci ίο výchozích materiálů, popřípadě produktu. Vynález se dále týká způsobu k použití tohoto zařízení.

Pod sypkým produktem se v jednotlivých případech použití vynálezu rozumí hotový výrobek. Sypký produkt přitom může být v zásadě vyroben ze shodných nebo navzájem rozdílných výchozích materiálů se strukturou, která je v radiálním směru homogenní, nebo s vrstvenou strukturou.

Sypký produkt může být libovolného druhu, pokud je možné, aby příslušné výchozí materiály mohly být uvedeny v radiálně-obvodovou cirkulaci.

Dosavadní stav techniky

Ze stavu techniky jsou známé různé způsoby a zařízení pro granulování výchozích materiálů nebo pro povrstvování jader.

V dokumentu DE 41 28 258 Al je popsán způsob rovnoměrného uzavřeného povrstvování zrn, jako jsou semena, v rotorovém granulátoru s integrovaným sušením ve fluidním loži a zařízení pro provádění tohoto způsobu. Násyp odvalující se v běžícím rotoru je při tomto způsobu rozpuštěnými nebo suspendovanými povrstvovacími materiály postřikován pomocí jedné nebo více tlakovým vzduchem poháněných trysek, které jsou uspořádány ve vodném vnitřním prostoru to statoru, přičemž prstencovou štěrbinou mezi rotorem a statorem se do prostoru s odvalujícím se násypem zavádí teplý vzduchu. Příslušné zařízení sestává z rotoru, který v průřezu přechází od středu pod úhlem až 45° v rovinu a na vnějším obvodu je v poloměru, který činí přibližně 10 až 20 % průměru rotoru, vyklepnut směrem nahoru až od okrajového úhlu 45°. Nad rotorem se ve statoru, který je proveden jako vodiví trychtýř, nachází tenkostěnné rotačně symetrické prsten35 cové síto nebo plocha prstencové štěrbiny, které jsou zvenčí obklopeny vzduchovým kanálem.

V dokumentu DE 44 11 058 C2 je popsáno zařízení k povrstvování zrnitého materiálu, zejména pro povrstvování sadbového semena chemikáliemi, jako jsou mořicí prostředky. Zařízení sestává z mísícího bubnu s vysokými otáčkami a kuželovité směrem nahoru se rozšiřujícím pláštěm, 40 který se otáčí kolem svislé osy. Kapalné chemikálie se na zrnitý materiál, který se nachází v mísícím bubnu, nastřikují rozstřikovacím zařízením. K lepšímu promísení zrnitého materiálu v mísící komoře jsou na vynášecím prstenci nad mísícím bubnem uspořádána zahnutá vodicí křidélka, která materiál odchylují a vedou směrem dolů zpět do kuželovitého mísícího bubnu.

Řešení podle dosavadního stavu techniky se vyznačují mnohdy poměrně nízkou produktivitou nebojsou pro povrstvování použitelná jen v omezeném rozsahu. Například, vodicí křidélka zasahují do zpracovávaného materiálu, v důsledku čehož dochází k poškozování citlivých produktů nebo jejich povrstvení, například ve formě pastovité obalové vrstvy.

Úkolem vynálezu je nalezení konstrukce zařízení pro výrobu sypkého produktu, zejména sypkého produktu s citlivou strukturou nebo povrstvením, výše uvedeného druhu, která bude s vynaložením poměrně malých technických nákladů zajišťovat vysokou kvalitu a produktivitu. Vynález se dále týká způsobu k použití tohoto zařízení.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje zařízení 5 pro výrobu sypkého produktu, které sestává z rotorové komory, ve které je uspořádán rotor se svislou osou, který sestává z centrální vodorovné oblasti a nejméně ve své radiálně vnější třetině je tvořen kuželovým pláštěm, přičemž rotorová komora je dále opatřena přívody pro zavádění výchozích materiálů pro sypký produkt a vodícími lopatkami pro cirkulaci výchozích materiálů, popřípadě produktu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kuželový plášť se vůči ίο svislé ose směrem ven a nahoru rozšiřuje pod úhlem v rozsahu mezi 10 a 80°, vodicí lopatky jsou v rotorové komoře uspořádány nehybně na vnitřní stěně této rotorové komory nad rovinou horního okraje rotoru, v průřezu mají tvar kruhového segmentu nebo spirály směřující k ose rotoru a jejich vnější konce vystupují ve směru otáčení rotoru z obvodu vnitřní stěny rotorové komory, přičemž tečny se styčném bodu k vnitřní stěně a k vodicím lopatkám mají v podstatě shodný 15 sklon a vnitřní konce vodicích lopatek dosahují do poloviny poloměru rotoru.

Cirkulující produkt, který působením kinetické energie opouští rotor, se zásluhou toho odvaluje po vnitřní stěně vodicí lopatky a padá zpět do rotoru.

Je výhodné, jestliže jednotlivé vodicí lopatky jsou provedeny jako vícedílné ajsou opatřeny stavěcím zařízením pro měnění polohy jednotlivých dílů vůči sobě navzájem a pro změnu tvaru kruhového segmentu nebo spirály vodicí lopatky jako celku.

Je také výhodné, jestliže vodicí lopatky mají nejméně zčásti skloněné svislé plochy.

Nejméně v části kuželového pláště jsou s výhodou vytvořeny otvory nebo síta pro přívod sušicího plynu.

Kuželový plášť a/nebo rotor je s výhodou uspořádán výměnné.

Zařízení pro zavádění výchozích materiálů pro sypký produkt nad rotorem do rotorové komory může být tvořeno nejméně jedním přívodem pro práškový výchozí materiál a/nebo nejméně jedním přívodem pro kapalné pojivo.

Přívody pro práškový výchozí materiál a/nebo pro pojivo jsou přitom s výhodou provedeny tak, že materiály jsou do rotorové komory zaváděny plošně.

Mezi rotorem a rotorovou komorou je s výhodou vytvořena prstencová štěrbina, rotor je v rotorové komoře uspořádán posuvně v axiálním směru a na rotorové komoře je v oblasti hor40 ního okraje rotoru vytvořen kónus tak, že při posuvem rotoru v axiálním směru je měněna průchozí šířka prstencové štěrbiny.

V jedné nebo více vodicích lopatkách je v blízkosti vnitřní stěny rotorové komory s výhodou vytvořen uzavíratelný otvor, který v jeho otevřeném stavu a při otáčejícím se rotoru jsou být pro45 dukty odstředivou silou vymršťovány z rotorové komory.

Do vnitřního prostoru rotoru lze shora zavést sací trubici, kterou je hotový produkt odsát z rotorové komory.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob k použití popsaného zařízení, který spočívá v tom že do rotujícího zařízení se zavádí jeden nebo více práškových výchozích materiálů a zejména přísadou pojivá se vyrábí sypký produkt ve formě základních jader.

- 2 CZ 297614 B6

Jiná možnost spočívá v tom že do rotujícího zařízení se zavádějí jádra a následně nebo souběžně další práškové a/nebo kapalné a/nebo suspenzní výchozí materiály pro vytváření obalové vrstvy na těchto jádrech.

V průběhu nebo pro výrobě sypkého produktu se otvory nebo síty v kuželovém plášti rotoru vpouští sušicí plyn.

Odstředivá síla výchozích materiálů, popřípadě sypkého produktu, se pomocí centrálního vymezení cirkulačního prostoro v rotoru nastavuje vždy větší než adhezní síly výchozích materiálů, 10 popřípadě částic produktu navzájem a vůči rotoru.

Práškové a/nebo kapalné výchozí materiály se v množství za časovou jednotku podle technologických požadavků zavádějí tak, že povrstvení se vytváří jako pastovitá vrstva, přičemž otáčky rotoru se nastavují tak, že pohybové síly umožňují do značné míry volné odvalování jader, popří15 pádě sypkých produktů po částech zařízení a po sobě navzájem a nedochází přitom k žádným deformacím obalových vrstev.

Je také možné, že postupně se vytváří více různých vrstev z různých výchozích materiálů a/nebo pojiv.

Pod výchozími materiály se ve smyslu vynálezu rozumějí v zásadě všechny do zařízení zaváděné materiály. Může se jednat o práškové materiály, ze kterých se, zejména ve spojení s pojivý, s použitím zařízení podle vynálezu ve smyslu podle nároku 11 vyrábějí základní jádra ve formě granulátu. Při použití zařízení ve smyslu nároku 12 se na tato základní jádra nebo libovolná jiná 25 jádra může nanést obalová vrstva ze stejných nebo odlišných výchozích materiálů.

Jako Jiná“ jádra se mohou povrstvovat například granuláty, pelety, zrna, semena, tablety, pilulky a podobně. Jádra přitom mohou být homogenní nebo být tvořena aglomeráty, popřípadě se může jednat o jádro, které bylo již předtím, povrstveno jednou nebo více vrstvami.

Povrstvením se rozumí vrstva, která byla na jádru vytvořena nebo vyloučena tak, že jádro je touto vrstvou do značné míry rovnoměrně obklopeno.

Povrstvení může být vytvořeno z práškového materiálu, kapaliny nebo disperze, nebo ze směsi 35 více materiálů, například nabalováním na způsobu sněhových koulí práškového výchozího materiálu a kapalného pojivá. Často se jedná o neutrální materiál, který slouží jen k tomu, aby se při nabalování s použitím kapalného pojivá dosáhlo obalení jádra a aby produkt přitom získal pokud možno rovnoměrně formu se shodnými rozměry. Práškový výchozí materiál, jakož i pojivo mohou také podle zamýšleného účelu použití obsahovat určité účinné látky.

Pro zjednodušení dále uvedeného popisu vynálezu jsou základní jádra, jakož i .jiná“ samostatná jádra označována dále pouze jako jádra a pod výchozími materiály se pak rozumějí takové výchozí materiály, které se do zařízení zavádějí za účelem vytváření základních jader nebo za účelem nanášení obalové vrstvy na stávající jádra.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že výchozí materiály zejména použitá jádra, jakož konec konců i hotový sypký produkt samotný, se rotorem uvádějí ve specifický cirkulační pohyb.

Výchozí materiály, popřípadě jádra, jsou rotorem uváděny v pohyb v radiálně-tangenciálním 50 směru, který se ve vnější oblasti rotoru a v blízkosti vnitřní stěny rotorové komory mění ve vertikálně-tangenciální směr.

Jádra opouštějí v důsledku toho oblast působení rotoru s kinetickou energií, která postačuje k tomu, aby se tato jádra odvolala po nehybně na rotorové komoře uspořádaných vodicích lopat

-3 CZ 297614 Β6 kách, kde tato jádra nuceně mění směr svého pohybu podle tvaru těchto vodicích lopatek a jsou v podstatě odchylována směrem k rotoru, do kterého zpět padají.

Radiálně-tangenciální směr pohybu jader je nejméně v radiálně vnější třetině rotoru odchylován pod úhlem mezi 10 a 80° vůči ose otáčení směrem nahoru, až jádra pak na stěně rotorové komory opouštějí rotor s kinetickou energií ve vertikálně-tangenciálním směru nahoru. Pro kontrolní účel vhodný sklon se určuje podle hmotnosti jader, popřípadě sypkého produktu, v závislosti také na průměru rotoru a jeho otáčkách.

Jádra jsou jako celek uváděna v intenzivní specifickou cirkulaci a odvalování, které probíhají v podstatě bez nárazů, takže jádra a zejména obalové vrstvy vytvořené na těchto jádrech nejsou vystaveny žádným škodlivým tlakům a nárazům.

Vodicí lopatky jsou podle vynálezu uspořádány nehybně na vnitřní stěně rotorové komory nad rovinou horního okraje rotoru. V řezu kolmém k ose rotoru mají tyto vodicí lopatky v podstatě tvar kruhového segmentu nebo spirály. Vnější konce segmentů vystupující ve směru otáčení rotoru z obvodu vnitřní stěny rotorové komory, přičemž tečny ve styčném bodu k vnitřní stěně a k vodicím lopatkám mají v podstatě shodný sklon a vnitřní konce vodicích lopatek dosahují přibližně do poloviny poloměru rotoru.

Cirkulující produkt, zejména s citlivými obalovými vrstvami, se zásluhou toho může působením kinetické energie odvalovat po vnitřní straně vodicí lopatky a padat zpět do rotoru.

Jádra přitom nenarážejí zejména na hranaté součásti zařízení, například na překážky proti odvalování, které se používají v zařízeních podle dosavadního stavu techniky.

Jádra se intenzivně a rovnoměrně odvalují po vodicích lopatkách a po sobě navzájem, takže jsou v podstatě ze všech stran vystaveny stejným tlakovým namáháním a vytváří se rovnoměrně povrstvení.

V případě tlustších obalových vrstev, které tvoří povrstvení, může být také výhodné, jestliže v závislosti na valivých vlastnostech jader se specificky mění tvaru vodicích lopatek, aby se dosáhlo odvalování jader, které bude optimální s přihlédnutím k jejich hmotnosti a velikosti. Například, svislé plochy vodicích lopatek mohou být nejméně zčásti nakloněny vůči svislici.

V provedení zařízení podle nároku 2 se může stavěcím zařízením měnit tvar kruhových, popřípadě spirálových segmentů vodicích lopatek. Jednotlivé vodicí lopatky mohou být za tím účelem provedeny jako vícedílné, popřípadě vícenásobně dělené. Při přestavování jsou pak jednotlivé nebo všechny díly vodicích lopatek přemístěny vůči sobě navzájem tak, že vznikne jiný celkový tvar kruhového segmentu nebo spirály vodicí lopatky.

V případě takto konstruovaného zařízení lze při změně hmotnosti jader velmi snadno optimalizovat odvalovací pohyb povrstvených jader, popřípadě produktů.

Na počátku výroby základních jader nebo povrstvení mají jednotlivé části výchozích materiálů podstatně nižší hmotnosti než na konci výroby sypkého produktu. V důsledku toho se také mění specifické podmínky odvalování. Optimálního pohybu při odvalování lze velmi výhodně docílit změnou geometrie vodicích lopatek, popřípadě také ve spojení se změnou otáček rotoru. Takto provedené zařízení lze také jako univerzální zařízení výhodně použít pro volitelnou výrobu navzájem velmi rozdílných sypkých produktů.

Zavádění různých výchozích materiálů, například práškového výchozího materiálu a/nebo kapalného pojivá se zásadně provádí v určitém režimu, který odpovídá cirkulujícím jádrům. Výchozí materiály se dávkují tak, že se bezprostředně po zavedení ukládají jako obalová vrstva na jádra. Kapalné pojivá zvlhčuje jádra, popřípadě povrch zčásti povrstvených jader a práškový výchozí

-4CZ 297614 B6 materiál pak na tomto zvlhčeném povrchu ulpívá. Takto je zajištěno, že z výchozích materiálů pro obalovou vrstvu nemohou vzniknout žádné aglomeráty bez jádra.

Pokud se mají v prvním kroku procesu obecně vyrábět základní jádra, je průběh procesu velmi závislý na výchozím materiálu. Na jedné straně je možné, že odvalovacím pohybem se granuluje nebo v pilulky přetváří pouze samotný výchozí materiál. Zpravidla se však k prášku přidává nepatrné množství pojivá, například vody, aby se základní jádra vytvořila kolem kapek pojivá. Následně pak lze na základě jádra nanášet jako povrstvení další výchozí materiály.

Jestliže je z technologických důvodů zapotřebí, aby se sypký produkt v průběhu a/nebo po povrstvení vysušil, mohou být v provedení podle nároku 4 v kuželovém plášti vytvořeny nejméně zčásti plošné průchody pro plyn, provedení jako otvory nebo síta. Pomocí vhodných přiváděčích zařízení lze pak skrze průchody pro plyn přivádět zespodu sušicí plyn.

Při této úpravě kuželového pláště jsou jádra prakticky v každém místě velmi účinně obtékána sušicím plynem. Druh a rychlost proudění sušicího plynu se volí podle specifických požadavků jednotlivých produktů.

Zařízení podle vynálezu je v zásadě koncipováno jako zařízení pracující po dávkách, protože výroba sypkých produktů vyžaduje specifické odvalování a cirkulaci po určitou dobu. Je však také možné, aby se zařízení provozovalo v intervalech jako průběžné, což znamená, že výchozí materiály, popřípadě jádra, a výchozí materiály pro vytváření obalové vrstvy se do rotorové komory zavádějí v intervalech a po uplynutí určité doby procesu se z této rotorové komory intervalově vyjímají hotové sypké produkty.

K vyvrhávání produktu ze zařízení se osvědčilo řešení spočívající vtom, že ve stěně rotorové komory nad rotorem, s výhodou v jedné z vodicích lopatek, se nachází klapka, která slouží k tomu, aby se produkty mohly po otevření této klapky při otáčejícím se rotoru z rotorové komory odstředivými silami vyvrhovat.

Je však také například možné, aby se hotový produkt z rotorové komory odsával sací trubkou, která se shora zavede do rotorové komory.

Přednost zařízení podle vynálezu spočívá především v tom, že toto zařízení umožňuje jednoduchým a šetrným způsobem velmi efektivní výrobu sušených nebo nesušených sypkých produktů nejrůznějšího druhu.

Výroba sypkých produktů zařízením podle vynálezu, a to jak při výrobě prostých granulátů, tak i při vytváření složitých a choulostivých obalových vrstev, vede k produktu s překvapivě pravidelným vnějším tvarem. Produkty mají v závislosti na tvaru jader a zvolené tloušťce obalové vrstva tvar kuliček nebo tvar od kuliček se odlišující. Jestliže se například povrstvují podlouhlá jádra, dosáhne se kuličkového tvaru produktu jen tehdy, jestliže se nanáší poměrně silná obalová vrstva. Jestliže se toto nepožaduje, bude také produkt při menší tloušťce obalové vrstvy mít ještě podlouhlý tvar.

Je zvláště výhodné, že při použití zařízení podle vynálezu se předejde vyššímu nárazovému nebo tlakovému namáhání jednotlivých částic produktu. Zásluhou toho také u zčásti povrstvených jader nedochází k většinou škodlivému otloukání povrstvovacího materiálu. K takovému poškozování zčásti povrstvených jader dochází v zařízení podle dosavadního stavu techniky například tím, že vodicí zařízení zasahují do cirkulujícího materiálu svými hranami. V důsledku toho může z otlučených povrstvovacích látek vzniknout zvláštní granulát bez jader. Takový granulát je pak nevhodný a nepoužitelný, jestliže jádro má nějakou funkci, například jestliže se jedná o osivo. Při setí pak vznikají prázdná místa, což je spojeno s odpovídajícími ztrátami při sklizni.

-5CZ 297614 B6

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále blíže objasněna na dvou příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují:

- na obr. 1 schematický řez zařízení podle vynálezu, a

- na obr. 2 vodorovný řez zařízením nad vodícími lopatkami 11 z obr. 1.

Příklady provedení vynálezu

Příklad provedení I

V příkladu provedení I mají být například semena s relativně rozdílnými velikostmi a tvary povrstvena obalovou vrstvou. Semena, v příkladu provedení nazývaná jádry, mohou také analogicky představovat produkty chemického průmyslu, potravinářského nebo krmivářského průmyslu, agrární techniky, farmaceutického průmyslu nebo podobných průmyslových odvětví.

Požadavky na povrstvení jsou v podstatě určeny tím, že povrstvená jádra mají být zásluhou povrstvení transportována, zpracovávána nebo balena jednotlivě. Problém spočívá v tom, že v moderním průmyslu se pro tyto účely používají vysoce výkonné stroje, což na druhé straně vyžaduje vysokou rovnoměrnost zpracovávaných nebo transportovaných produktů.

Aby mohly balicí stroje tento úkol splnit, musí mít všechny jednotlivé částice produktu shodnout sférickou geometrii, protože jinak by se totiž mohlo stát, že jednotlivá částice produktu, to jest obalovou vrstvou obalené jádro, se ve stroji zaklíní, v důsledku čehož může dojít k poruchám.

Na obr. 1 je znázorněn řez zařízení podle vynálezu. Zařízení sestává z rotorové komory 1 se spodním pláštěm 2, ve které je centricky ve svislé ose 3 uspořádán rotor 4 ve tvaru části kužele.

Centrální část rotoru 4 je zakryta centrálně uspořádaným rotorovým pouzdrem 23. V radiálním směru navazuje na rotorové pouzdro 23 vodorovná oblast 24 rotoru 4. Přibližně v polovině poloměru rotoru 4 začíná kuželový plášť 22 s úhlem sklonu 50° vůči ose 3 rotoru 4.

Horní okraj 5 rotoru 4 dosahuje těsně ke vnitřní stěně 6 spodního pláště 2, takže vzniká prstencová štěrbina. Ve znázorněném příkladu provedení je rotor 4 proveden jako přestavitelný ve svislém směru a na vnitřní stěně 6 je souose s osou 3 rotoru 4 vytvořen krátký kónus 27. Tímto je umožněno, aby se měnila prstencová štěrbina a tím i průchozí průřez pro sušicí plyn mezi rotorem 4 a vnitřní stěnou 6. Pod rotorem 4 jsou ve spodním plášti 2 uspořádány dva přívody 8 pro plyn, kterými se může do rotorové komory 1 vpouštět plyn, zejména sušicí plyn. Elektromotorický pohon 7 rotoru 4 je uspořádán pod spodním pláštěm 2.

Horní okraj 5 rotoru 4 a horní hrana spodního pláště 2 se nacházejí v podstatě ve společné rovině

9. Nad touto rovinou 9 je uspořádán lopatkový prstenec 10, který je na obr. 2 blíže znázorněn v půdorysném pohledu, to jest v řezu nad vodícími lopatkami 11 z obr. 1. Pro lepší přehlednost jsou na obr. 1 naznačeny pouze dvě vodicí lopatky H·

Nad lopatkovým prstencem 10 je uspořádán horní plášť 12, který uzavírá rotorovou komoru 1 nahoře. V tomto horním plášti 12 je vytvořen přívodní otvor 13 pro povrstvovaná jádra, přívod 14 pro suchý výchozí materiál a centrální přívod 15 pro kapalné pojivo.

V příkladu provedení je podle obr. 2 při průměru lopatkového prstence 10 přibližně 1500 mm použito šest vodicích lopatek 1_1. Tyto vodicí lopatky 11 mají přibližně výšku lopatkového prs

-6CZ 297614 B6 tence 10, přičemž vnější hrana 17 vodicí lopatky 11 spojitě navazuje na vnitřní stěnu 16 lopatkového prstence 10, to jest v praktickém provedení na tuto vnitřní stěnu 16 navařena a svar je zabroušen.

Vodicí lopatky 11 mají ve znázorněném příkladu provedení tvar segmentu spirály, přičemž vnější hrana 17 představuje od pólu vzdálený bod a vnitřní hrana 18 k pólu přivrácený bod segmentu spirály. Napojení spirály na vnitřní stěnu 16 přitom v podstatě splňuje teoretický požadavek, aby vnější konce vodicích lopatek 11 vystupovaly ve směru otáčení rotoru 4 z kružnice vnitřní stěny 6 rotorové komory 1 tak, že tečny ve styčném bodu k vnitřní stěně 6 a k vodicím lopatkám 11 io mají v podstatě shodný sklon.

Vnitřní konce vodicích lopatek 11. to jest vnitřní hrany 18, se nacházejí přibližně v polovině poloměru rotoru 4.

Ukázalo se být výhodným, jestliže svislá linie 19 má přibližně uprostřed vodicí lopatky 11 mírný sklon vůči svislici tak, že spodní hrana 20 vodicí lopatky 11 je ve směru otáčení rotoru 4 vyklenuta více než horní hrana 21 této vodicí lopatky _H ·

V jedné z vodicích lopatek 11 je za účelem vyvrhování hotového produktu z rotorové komory 1 20 vytvořen vyvrhovací otvor, který je v průběhu procesu povrstvování bez přechodu a štěrbiny uzavřen klapkou 25. Tato klapka 25 se může vyklopit kolem bodu 26 otáčení, čímž se vyvrhovací otvor otevře.

Zařízení podle vynálezu bude dále blíže popsáno na základě funkce při využití způsobu podle 25 vynálezu podle nároku 12.

Jak již bylo zmíněno, mají být semena povrstvena obalovou vrstvou rovnoměrně, takže vznikne sypký produkt, jehož jednotlivá zrna budou mít vnější tvar pravidelných kuliček. Obalová vrstva se vytváří z práškového výchozího materiálu a kapalného pojivá.

Přísun povrstvovaných jader do rotorové komory 1 se v příkladu provedení provádí při běžícím rotoru 4 po dávkách skrze přívodní otvor 13. Bezprostředně po styku těchto jader s rotorem 4 jsou jádra uváděna v radiálně-tangenciální a pomocí kuželového pláště 22 ve vnější části rotoru 4 stále více a více také ve vertikálně-tangenciální pohyb.

Výchozí materiály pro vytváření obalové vrstvy se proto k jádrům v rotorové komoře 1 pomalu souběžně přivádějí přívodem 14 a přívodním otvorem 15. Přívodem 14 se v příkladu provedení zavádí prášková celulóza a centrálním přívodem 15 se jako pojivo zavádí kapalná methylcelulóza. Přívod 14 je proveden jako lopatka, zásluhou čehož se celulóza na pohybující se jádra 40 nanáší nad rotorem 4 liniově.

Centrální přívod 15 je opatřen rotujícím vrhacím diskem, který methylcelulózu, která je použita jako pojivo, nanáší na jádra v kruhu. Změnou otáček vrhacího otvoru, například sinusovou změnou těchto otáček, lze podstatně zvětšit plochu, na kterou se methylcelulóza prakticky nanáší.

Pod rotorem 4 se již před zavedením jader přivádí oběma přívody 8 pro plyn sušicí plyn, jehož úkolem je především vypuzovat obalový materiál z prstencové štěrbiny mezi horním okrajem 5 rotoru 4 a vnitřní stěnou 6 spodního pláště 2, což je zajištěno tím, že touto prstencovou štěrbinou proudí do prostoru nad rotorem 4 stále sušící plyn. Kromě toho, proudění sušicího plynu vede 50 známým způsobem také k poměrně nepatrnému vysoušení produktu.

Ve variantě provedení podle nároku 4 je kuželový plášť 22 vyroben z děrovaného plechu, to jest je až k okrajům opatřen rovnoměrně rozloženými otvory o průměru 1 mm. Zásluhou toho může sušicí plyn kromě prstencovou štěrbinou mezi rotorem 4 vnitřní stěnou 6 proudit v podstatně 55 větším množství skrze otvory v kuželovém plášti 22 rotoru 4 a dále skrze pohybující se produkt.

-7CZ 297614 B6

V tomto případě se dosáhne mimořádně účinného vysušení v průběhu výroby produktu, například při sušení obalového materiálu nebo po ukončení výroby produktu jeho konečného vysoušení.

Zásluhou základně uspořádaného rotorového pouzdra 23 a na něj navazující vodorovné oblasti 24 rotoru 4 je zajištěno, že odstředivá sílaje v každém místě rotoru 4 větší než adhezní síly výchozích materiálů, popřípadě již zčásti povrstvených jader navzájem a vůči rotoru 4. Pokud by se zmíněné rotorové pouzdro 23 nepoužilo, mohla by odstředivá síla ve středu rotoru klesnout teoreticky na nulu a mohlo by dojít ke vzájemnému spečení zčásti povrstvených jader.

Otáčky rotoru 4 se volí tak, aby se jádro svou kinetickou energií dostávala přes horní okraj 5 rotoru 4 do lopatkového prstence 10. Jádra, popřípadě zčásti povrstvená jádra, takto přicházejí do oblasti působení vodicích lopatek 11 a odvalují se pak bez úderů a nárazů po vnitřním povrchu těchto vodicích lopatek 11, přičemž vertikálně-tangenciální směr pohybu jader při vstupu do oblasti působení vodicích lopatek 11 se podstatně změní a nesuperponuje se na něj současně pohyb v centrálním směru. Po opuštění vodicích lopatek 11 padají jádra zpět do rotoru 4, dostanou se znovu do vlivu tohoto rotoru 4 a celý cyklus začíná znovu.

Zásluhou provádění způsobu podle vynálezu ve speciálním zařízení podle vynálezu dochází k mimořádně rovnoměrnému a intenzivnímu odvalování jader. Jádra se odvalují po povrchu zařízení a také pod sobě navzájem a dochází k vytváření hutné a rovnoměrné obalové vrstvy, přičemž vnější rozměry všech částic produktu jsou stejně velké. Na rozdíl od řešení podle známého stavu techniky nedochází v průběhu celého procesu odvalování jader k žádným nárazům těchto jader na plochy nebo hrany součástí zařízení.

Pohyb jader se samozřejmě velmi výrazně mění v závislosti na tom zda se jádra odvalují ve spodní oblasti vodicích lopatek 11 nebo více v horní oblasti. Průběh pohybu však zůstává v zásadě stále stejný.

Při popsané intenzivní cirkulaci jader, během které se každé jednotlivé jádro, popřípadě zčásti povrstvené jádro, odvaluje po částech zařízení a po sousedních zčásti povrstvených jádrech, vykonává každé z těchto jader vlastní pohyb tak, že všechny částice produktu mají podle principu nejmenší objemu při maximální hmotnosti shodné vnější rozměry. Tlustší povrstvení na jádrech jsou opět odbrušována a na menších zčásti povrstvených jádrech se obalový materiál ukládá dále.

Po dosažení technologicky potřebných parametrů se přívod výchozích materiálů ukončí. Proces cirkulace jader pak může dále pokračovat za působení sušicího plynu, dokud se nedosáhne požadovaného stupně vysušení obalové vrstvy.

Příklad provedení II

V příkladu provedení II se má z práškového cukru vyrobit cukrový granulát ve tvaru kuliček se středním průměrem 0,5 mm. Takový cukrový granulát je ve farmaceutické průmyslu v mnoha aplikacích zapotřebí jako jádro pro specifické přípravky, na které se jako obalové vrstvy nanášejí například kapalné účinné látky.

K výrobě cukrového granulátu se rovněž použije zařízení podle příkladu provedení I. Práškový cukr se rotoru 4 přivádí přívodem 14. Souběžně nebo následně se na cirkulující práškový cukr centrálním přívodem 15 nastřikuje jemně rozprášená voda. Jemné kapky vody jsou ihned obklopeny práškovým cukrem a vytvoří se základní jádra. Velikost těchto základních jader lze ovlivnit otáčkami a geometrií vodicích lopatek, jakož i množství a velikostí kapek přiváděné vody.

V příkladu provedení se ve velmi krátké době vytvoří požadovaná základní jádra o průměru 0,5 mm. Podle okolností technologického procesu se takto vyrobí již požadovaný konečný sypký produkt nebo se bezprostředně následně na základě jádra z cukrového granulátu ještě nanáší obalová vrstva, která obsahuje určité účinné látky. Zařízení a způsob podle vynálezu se mohou

-8CZ 297614 B6 při použití řešení podle jednotlivých závislých nároků ještě v poměrně širokém rozsahu obměňovat, zejména pak obalovou vrstvou lze přizpůsobit technologickým a funkčním požadavkům.

Řešení podle vynálezu lze také podobně příkladům provedení ve velkém rozsahu použít k vytvoření více různých vrstev stejného nebo navzájem rozdílného druhu. Druh jader, jakož i druh a struktura obalové vrstvy se mohou v širokém rozsahu obměňovat. Například, pro různé účely a více se tablety mohou povrstvovat více funkčními obalovými vrstvami. Je také možné vyrábět požadovaná jádra nejdříve jako granulát a tato jádra následně opatřit povlakem. Produkt pak může být následně v tomtéž zařízení vysušen.

Claims (16)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro výrobu sypkého produktu, které sestává z rotorové komory (1), ve které je uspořádán rotor (4) se svislou osou (3), který sestává z centrální vodorovné oblasti (24) a nejméně ve své radiálně vnější třetině je tvořen kuželovým pláštěm (22), přičemž rotorová komora (1) je dále opatřena přívody (13, 14, 15) pro zavádění výchozích materiálů pro sypký produkt a vodícími lopatkami (11) pro cirkulaci výchozích materiálů, popřípadě produktu, vyznačující se t í m , že kuželový plášť (22) se vůči svislé ose (3) směrem ven a nahoru rozšiřuje pod úhlem v rozsahu mezi 10 a 80°, vodicí lopatky (11) jsou v rotorové komoře (1) uspořádány nehybně na vnitřní stěně (6) této rotorové komory (1) nad rovinou (9) horního okraje (5) rotoru (4), v průřezu mají tvar kruhového segmentu nebo spirály směřující k ose (3) rotoru (4) a jejich vnější konce vystupují ve směru otáčení rotoru (4) z obvodu vnitřní stěny (6) rotorové komory (1), přičemž tečny ve styčném bodu k vnitřní stěně (6) a k vodicím lopatkám (11) mají v podstatě shodný sklon a vnitřní konce vodicích lopatek (11) dosahují do poloviny poloměru rotoru (4).
2. 2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že jednotlivé vodicí lopatky (11) jsou provedeny jako vícedílné a jsou opatřeny přestavovacím zařízením pro změnu polohy jednotlivých dílů vůči sobě navzájem a pro změnu tvaru kruhového segmentu nebo spirály vodicí lopatky (11) jako celku.
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vodicí lopatky (11) mají nejméně z části skloněné svislé plochy.
4. 4. Zařízení podle některého z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že nejméně v části kuželového pláště (22) jsou vytvořeny otvory nebo síta pro přívod sušicího plynu.
5. 5. Zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vy z n a č u j í c í se t í m , že kuželový plášť (22) a/nebo rotor (4) je uspořádán výměnné.
6. 6. Zařízení podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že zařízení pro zavádění výchozích materiálů pro sypký produkt nad rotorem (4) do rotorové komory (1) je tvořeno nejméně jedním přívodem (14) pro práškový výchozí materiál a/nebo nejméně jedním přívodem (15) pro kapalné pojivo.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že přívody (14, 15) pro práškový výchozí materiál a/nebo pro pojivo jsou provedeny tak, že materiály jsou do rotorové komory (1) zaváděny plošně.
8. 8. Zařízení podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že mezi rotorem (4) a rotorovou komorou (1) je vytvořena prstencová štěrbina, přičemž rotor (4) je v rotorové komoře (1) uspořádán posuvně v axiálním směru a na rotorové komoře (1) je v oblasti horního okraje (5)

   -9CZ 297614 B6 rotoru (4) vytvořen kónus (27) tak, že posuvem rotoru (4) v axiálním směruje měněna průchozí šířka prstencové štěrbiny.
9. 9. Zařízení podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že v jedné nebo více vodicích lopatkách (11) je v blízkosti vnitřní stěny (6) rotorové komory (I) vytvořen uzavíratelný otvor, kterým v jeho otevřeném stavu a při otáčejícím se rotoru (4) jsou produkty odstředivou silou vymršťovány z rotorové komory (1).
10. 10. Zařízení podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že do vnitřního prostoru rotoru (4) lze shora zavést sací trubici, kterou je hotový produkt odsáván z rotorové komory (1).
11. 11. Způsob k použití zařízení podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že do rotujícího zařízení se zavádí jeden nebo více práškových výchozích materiálů a zejména přísadou pojivá se vyrábí sypký produkt ve formě základních jader.
12. 12. Způsob k použití zařízení podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že do rotujícího zařízení se zavádějí jádra a následně nebo souběžně další práškové a/nebo kapalné a/nebo suspenzní výchozí materiály pro vytváření obalové vrstvy na těchto jádrech.
13. 13. Způsob k použití zařízení podle některého z nároků 11 nebo 12, vyznačující se tím, že v průběhu nebo po výrobě sypkého produktu se otvory nebo síty v kuželovém plášti (22) rotoru (4) vpouští sušicí plyn.
14. 14. Způsob k použití zařízení podle některého z nároků 11 nebo 12, vyznačující se tím, že odstředivá síla výchozích materiálů, popřípadě sypkého produktu, se pomocí centrálního vymezení cirkulačního prostoru v rotoru (4) nastavuje vždy větší než adhezní síly výchozích materiálů, popřípadě částic produktu navzájem a vůči rotoru (4).
15. 15. Způsob kpoužití zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že práškové a/nebo kapalné výchozí materiály se v množství za časovou jednotku podle technologických požadavků zavádějí tak, že povrstvení se vytváří jako pastovitá vrstva, přičemž otáčky rotoru (4) se nastavují tak, že pohybové síly umožňují do značné míry volné odvalování jader, popřípadě sypkých produktů po částech zařízení a po sobě navzájem a nedochází přitom k žádným deformacím obalových vrstev.
16. 16. Způsob podle některého z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že postupně se vytváří více různých vrstev z různých výchozích materiálů a/nebo pojiv.