JPS6043776B2 - 粉砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント原料やクリンカー等の微粉砕を行う
円錐形ボールミルに異なる構成の粗粉砕手・段を介在さ
せた複合粉砕装置に関する。

円錐形ボールミルは、第１図に示すようにほぼ逆円錐
台形状の回転容器１とこの回転容器１の上部を覆う如く
配置された固定カバー２とからなり、回転容器１内の多
数の粉砕媒体３が回転容器１の回転により遠心力を受け
、回転容器１の側壁１ａ上を上昇固定カバー２に達する
と、その粉砕媒体３の有する慣性力でをつて固定カバー
２の内面の案内羽根４に沿つて内方向に移動すると共に
落下し、固定カバー２の上部に設けられた被粉砕物投入
シュート５から供給された回転容器１内の被粉砕物６を
粉砕する装置である。

この種粉砕装置は数薗以下のサイズの被粉砕物を８８μ
篩残分１％または４４μ篩残分１０％程度までの微粉砕
に適しているが、数十順あるいは百数十薗の被粉砕物を
３〜４７ｍに粉砕する粗粉砕には適さない。

ところで、粗粉砕と微粉砕を一装置内で行うものとして
、２室または３室のチューブミルがあるが、粉砕媒体で
あるスチールボールの循環運動による衝撃粉砕のみに依
存するものであつて、その粉砕効率は極めて低い。

本発明は微粉砕に適した円錐形ボールミルに粗粉砕に適
した粉砕手段を一装置内にコンパクトにまとめ、かつ駆
動動力を両粉砕手段に供給することにより消費動力の節
減を図り、加えて粉塵の飛散を防止することを目的とし
、その特徴とするところは垂直な回転軸と共に回転する
基台の外周に設けられて傾斜側壁面にスリットを穿設し
たほぼ逆円錐台形断面の環状容器と機枠に固定されて前
記環状容器の上部を覆う如く配置されかつ案内羽根をそ
の内面に付設した固定カバーを有し、粉砕媒体の循環挙
動により粉砕を行う円錐形微粉砕手一段と、前記基台上
に他の粗粉砕手段を介在させ、これら両粉砕手段を前記
機枠に固定されたケーシングで包囲したことである。

以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第２図は微粉砕手段である円錐形ミル１０に粗粉砕手段
である竪型ローラミル２０を組合せた粉砕装置４０の全
体断面図である。

基台２１の外周には容器枠材１１とそれに内張されたラ
イナー１２で構成される逆円錐台形断面・の環状容器４
１が設けられ、粉砕媒体３（スチールボール、スチール
製シルペブ等）が予め装入されていて、前記基台２１の
下面に垂直に固着された回転軸１３が軸受１４に支承さ
れ、図示しない減速装置を介して電動機で回転駆動され
る。

なお、上述のライナー１２には第３図に示すようなスリ
ット１７が穿設されている。環状容器４１の直上には間
隙９を隔てて固定カバー２が機枠１８に固定され、この
間隙９は粉砕媒体３が飛びださない程度の寸法に定めら
れている。

なお上述の固定カバー２には第４図に示すような案内羽
根４がその内面に付設されている。

） 基台２１の上面２１ａは竪型ローラミル２０の粉砕
皿を形成し、この上面２１ａの周上に弾性支持装置２２
に保持されたローラ２３が、上面２１ａに押圧される如
く乗載されている。上述の基台２１の中央上部には被粉
砕物６を供・給するシュート５と、このシュート５の外
周に空気吸引用のダクト８が設置されている。加えて、
円錐形ミル１０と竪型ローラミル２０を包囲するケーシ
ング１９が、前記機枠１８に貼設され、これら粉砕手段
は外気と隔絶されている。このケー・シング１９と環状
容器４１の間には例えば図示する如きエアスライディン
グコンベア４２が環状かつ傾斜するごとく介装されてい
て、その最下位置にシュート４３がケーシング１９を貫
通して設置されている。次に、本発明の粉砕装置の運転
について記載する。

先ず、シュート５より投入された数十醜〜百数十？の被
粉砕物６は回転軸１３を介して水平に回転する基台２１
上に落下する。

これら被粉砕物６は基台２１の回転により遠心力を受け
基台２１の半径方向外方に移動し基台２１の外周近傍に
設置された数個のローラ２３と基台２１の上面２１ａに
噛み込まれ粗粉砕される。このときローラ２３は基台２
１の回転速度に応じて従動するに過ぎないが、弾性支持
装置２２により押圧されているので所定の粗粉砕が達成
される。次に、粗粉砕された被粉砕物６はなおも基台２
１の回転により外周に移動し、前述した円錐形ミル１０
の環状容器４１に至る。

この環状容器４１は上述の基台２１と一体に形成されて
いるので常時水平に回転しており、予め装入されている
粉砕媒体３が遠心力を受け環状容器４１の傾斜側壁１ａ
を上昇する。

傾斜側壁１ａの上端に達した粉砕媒体３は、その保有す
る慣性力により環状容器４１の上部を覆うように設置し
た固定カバー２に衝突し、固定カバー２に付設された複
数の案内羽根４に誘導されて内方へ移動し、ついで案内
羽根４から離れて落下し環状容器４１へ戻る。粗粉砕手
段である竪型ローラミル２０から供給された被粉砕物６
は環状容器４１の底部で上述の案内羽根４を離れて落下
する粉砕媒体３の循環挙動により衝撃粉砕され、さらに
粉砕媒体３と共に環状容器４１の傾斜側壁１ａを移動す
る際に、粉砕媒体３と傾斜側壁面１ａ間、あるいは粉砕
媒体３間に挾まれることにより摩擦粉砕される。ところ
で、被粉砕物６も粉砕媒体３と共に環状容器４１の傾斜
側壁１ａを上昇するが、この側壁１ａには前述の如くス
リット１７が穿設されているので、粉砕された被粉砕物
は遠心力で環状容器４１外へ排出される。

また、傾斜側壁１ａの上端に達した被粉砕物で固定カバ
ー２へ上昇する程度までの慣性力のないものは上述の間
隙９より環状容器４１外へ排出される。なお、被粉砕物
の性状によつては、スリット１７を設けず間隙９よりの
み排出することをできる。このように排出された被粉砕
物６は環状容器４１の外周に配置されたエアスライディ
ングコンベア４２上に落下し、図示しない送風機により
圧送され、キヤンバス４４を通過した空気４５により被
粉砕物６が流動化され、傾斜した環状のエアスライディ
ングコンベア４２の下端部に順次搬送されてシュート４
３より機外に排出される。

なお、環状容器４１とケーシング１９間での搬送手段は
上述のエアスライディングコンベア４２に限ることはな
く、公知のスクレーバーによるものであつてもよい。ダ
クト８は図示しない集塵機や誘引送風機に連結されてい
る。このダクト８より機内の空気を吸引すると、環状容
器４１とケーシング１９で囲まれる空間と、ケーシング
１９とエアスライディングコンベア４２に囲まれる空間
は、負圧に保持され粉塵の機外への飛散が防止される。
このときダクト８を経て気流に乗つて排出される若干の
被粉砕物は、集塵機で捕集される。なお、第２図におい
て粗粉砕手段としてタイヤ型の竪型ローラミル２０を示
したが、回転する基台２１のある半径方向巾において生
ずる異な周速度に合致して従動回転する円錐形ローラミ
ルを設置してもよい。

第５図は、微粉砕手段である円錐形ミル１０に、粗粉砕
手段であるコーンクラッシャ３０を組合せた粉砕装！４
０の全体断面図である。

前述の発明と異なるところは、竪型ローラミルに代え粗
粉砕手段としてコーンクンシヤ３０を採用したことであ
り、以下の説明において上述の発明と変らぬところは同
一の符号を付して説明を省く。基台２１の上面にはその
軸心に偏心して固定された垂直軸３１に軸受３２を介し
て回動自在に支承されたマントル３３と、このマントル
３３を囲む如く配置されたコーンケーブ３４を有する粗
粉砕手段が設置されている。コーンケーブ３４は、吊金
具３５を介して保持リング３６に吊り下げられ、保持リ
ング３６から油圧式またはスプリング式の加圧装置３７
が取付けられている。

この加圧装置３７はコーンケーブ３４とマントル３３と
の隙間を調整すると同時に、マントル３３とコーンケー
ブ３４の間を降下する被粉砕物に押圧力を加える作用を
する。また、コーンケーブ３４は円周方向に分割されて
いて、被粉砕物と共に供給される金属片等の異物を噛み
込んだ場合、マントル３３から遠ざかる方向に移動し、
装置の破損を回避するよう配慮されている。次に、本発
明の粉砕装置の運転について記載する。

垂直軸３１は、前述の如く基台２１の中心より偏心して
設置されているので、基台２１の回転に”つれて垂直軸
３１は基台２１の中心２１ｂのまわりを公転する。

したがつて、この垂直軸３１に回転自在にとりつけられ
たマントル３３も公転する。コーンケーブ３４は、その
中心を基台２１の中心２１ｂに合致して設置されている
ので、マントル３３の公転につれてマントル３３とコー
ンケーブ３４の隙間はある場所に特定して見れば、時々
刻々変化する。またマントル３３は、コーンケーブ３４
との間に噛み込んだ被粉砕物の抵抗により自転すること
は少なく主として公転する。こ１れは、マントル３３と
被粉砕物６の相対すベリが少ないことを意味し、押圧力
が主として作用する破砕となり、マントル３３の摩耗が
軽減される。上述の２つの発明において基台２１と環状
容器４１は一体形成されているが第６図に示すように別
体として形成し、２重駆動手段５５を介在させてもよい
。図中５１は環状容器４１の支持軸でその軸端に傘歯車
５２が固着されている。一方基台２１の回転軸１３の軸
端にも傘歯車５３が固着されている。これら傘歯車５２
，５３に噛み合う傘歯車５２ａ，５３ａが駆動軸５４に
固定されていて、基台２１と環状容器４１のそれぞれに
所望の回転数が得られるよう歯車比が選定されている。
上述のように構成すれば単一の駆動動力でもつて基台２
１と環状容器４１を異なる回転数でもつて駆動でき、効
率の良い粗粉砕、微粉砕が実現できる。また、第２図お
よび第５図に示す如くケーシング１９の上部を貫通して
戻り粉投入シュート２５を微粉砕手段に臨ましめてもよ
い。

このようなシュート２５を設けた本発明の粉砕装置４０
は、第７図に示すような粉砕プラント設備に適用される
。図中４０は本発明に係る粉砕装置で、投入シュート５
より供給された被粉砕物はシュート４３より排出され、
パケットエレベーター６１でもつて分級機６２に搬送さ
れる。

分級された精粉はシュート６３より次工程へ、粗粉はシ
ュート２５より再度微粉砕のために粉砕装置４０に戻さ
れる。本発明は以上述べたように、垂直な回転軸と共一
に回転する基台の外周に設けられて傾斜側壁面にスリッ
トを穿設されたほぼ逆円維台形断面の環状容器と、機枠
に固定されて前記環状容器の上部を覆う如く配置されか
つ案内羽根をその内面に付設した固定カバーを有し、粉
砕媒体の循環挙動により粉砕を行う円錐形微粉砕手段と
、前記基台上に他の粗粉砕手段を介在させ、これら両粉
砕手段を前記機枠に固定されたケーシングで包囲したの
で、数十醜〜百数十？の被粉砕物を同一機内かつ同一駆
動手段を介し効率よく粗粉砕および微粉砕できると共に
、精粉の排出も従来の円錐形ミルで必要とされる高圧大
風量の空気流が不要となり動力消費も極めて軽減される
。加えて、両粉砕手段ｊがケーシングで包囲されている
ので機外への粉塵の飛散も防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は円錐形ミルの従来例、第２図は本発明に係る粉
砕装置の全体断面図、第３図は第２図の■−■線矢視図
で環状容器側壁に穿設されたスリットの配置図、第４図
は第２図の■−■線矢視図で固定カバーの内面に付設さ
れた案内羽根の配置図、第５図は異なる発明に係る粉砕
装置の全体断面図、第６図は本発明に採用しうる二重駆
動手段の断面図、第７図は本発明の粉砕装置を適用した
粉砕プラント設備例である。 ２・・・固定カバー、３・・・粉砕媒体、４・・・案内
羽根、１０・・・円錐形ミル、１３・・・回転軸、１８
・・・機枠、１９・・・ケーシング、２０・・・竪型ロ
ーラミル、２１・・・基台、２３・・・ローラ、２５・
・・戻り粉投入シュート、３０・・・コーンクラッシャ
、３１・・・垂直軸、３３・・・マントル、３４・・・
コーンケーブ、４０・・・粉砕装置、４１・・・環状容
器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 垂直な回転軸と共に回転する基台の外周に設けられ
   て傾斜側壁面にスリットを穿設したほぼ逆円錐台形断面
   の環状容器と、機枠に固定されて前記環状容器の上部を
   覆う如く配置されかつ案内羽根をその内面に付設した固
   定カバーを有し、粉砕媒体の循環挙動により粉砕を行う
   円錐形微粉砕手段と、前記基台を粉砕皿とし、この粉砕
   皿に押圧する如く配置されたローラを有する粗粉砕手段
   とからなり、これら両粉砕手段を前記機枠に固定された
   ケーシングで包囲したことを特徴とする粉砕装置。 ２ 前記基台と前記環状容器の回転数を異ならしめる手
   段を介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の粉砕装置。 ３ 上記ケーシングを貫通した戻り粉投入シュートを微
   粉砕手段に臨ましめたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項または第２項記載の粉砕装置。 ４ 垂直な回転軸と共に回転する基台の外周に設けられ
   て傾斜側壁面にスリットを穿設したほぼ逆円錐台形断面
   の環状容器と、機枠に固定されて前記環状容器の上部を
   覆う如く配置されかつ案内羽根をその内面に付設した固
   定カバーを有し、粉砕媒体の循環挙動により粉砕を行う
   円錐形微粉砕手段と、前記基台に偏心させて固定された
   垂直軸に回動自在に支承されるマントルと、このマント
   ルを囲む如く配置されたコーンケーブを有する粗粉砕手
   段とからなり、これら両粉砕手段を前記機枠に固定され
   たケーシングで包囲したことを特徴とする粉砕装置。 ５ 前記基台と前記環状容器の回転数を異ならしめる手
   段を介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の粉砕装置。 ６ 上記ケーシングを貫通した戻り粉投入シュートを微
   粉砕手段に臨ましめたことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項または第５項記載の粉砕装置。