JPH05261310A - 超微粉砕ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉱物，金属等を粉砕用ボールとともに攪拌し
て乾式粉砕する横置型粉砕装置の改良。 【構成】 同軸に配された外筒（１）と内筒（２）の間
の粉砕室（１１）内で原料と粉砕用ボール（１２）とを
攪拌して粉砕する。原料（２０）は内筒（２）の軸内に
設けたスクリューフィーダ（７）で供給し，入口室
（５）から入口スクリーン（６）を経て，粉砕室（１
１）内へ押込む。粉砕された微粉の排出も，内筒（３）
の軸内に設けた排出口（１４）を通して行なう。したが
って内筒（３）だけでなく外筒（１）も回転できるか
ら，内外筒を互いに逆回転させることにより，粉砕用ボ
ール（１２）による攪拌・粉砕が効果的に行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉱物，金属等を乾式粉砕
する超微粉砕ミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の超微粉砕ミルの一例を示す
縦断面図，図５は図４のＶ−Ｖ横断面図である。これら
の図において，横置された外筒（０１）内に同軸に内筒
（０３）が配されている。外筒（０１）の内周面と内筒
（０３）の外周面には，それぞれ翼（突起）（０２），
（０３）が設けられている。内筒（０３）と外筒（０
１）の間の環状断面空間（粉砕室）（０１１）には，複
数の粉砕用ボール（鋼球）（０１２）が収容されてい
る。内筒（０３）は，図示しない駆動装置により，回転
するようになっている。

【０００３】外筒（０１）の一端部に設けられた原料ホ
ッパ（０９）から環状断面空間（０１１）に原料（２
０）を投入すると，回転する内筒（０３）と外筒（０
１）に設けられた突起（０２），（０３）により鋼球
（０１２）が攪拌され，原料（２０）は摩耗粉砕（衝撃
粉砕ではない）される。そして翼（０２），（０３）の
作用によって鋼球（０１２）とともに図４の右方へ移動
し，外筒（０１）の他端部に設けられた出口スクリーン
（０１３）の目開きを通って，排出孔（０１４）へとオ
ーバーフローする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の超微粉砕装
置では、外筒（０１）が静止しているので，粉体を粉砕
室（０１１）内に供給しやすいが，粉砕用ボール（０１
２）と外筒（０１）の内周壁と間に粉砕物が圧縮されや
すいので，粉砕効率が非常に悪い。もし外筒（０１）も
内筒（０３）と逆方向に回転するのであれば，上記のよ
うな問題は無いが，粉体の供給方法が困難である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，前記従来の課
題を解決するために，両端が閉じ内周面に複数の翼が突
設された外筒と，上記外筒内に同軸に配され外周面に複
数の翼が突設した内筒と，上記内筒の一端部に設けられ
外周壁がスクリーンを形成する入口室と，終端が上記入
口室に開口し上記内筒の軸線に沿って設けられたスクリ
ューフィーダと，始端が上記内筒の他端部外周に開口し
同内筒の軸線に沿って設けられた排出孔と，上記内筒と
上記外筒の間の環状断面空間に収容された複数の鋼球
と，上記内筒と上記外筒を互いに逆方向に回転させる手
段とを具えたことを特徴とする超微粉砕ミルを提案する
ものである。

【０００６】

【作用】本発明においては，内筒の軸線に沿って設けら
れたスクリューフィーダにより，内筒一端部の入口室に
供給された原料が，この入口室の外周スクリーンを介し
て内筒と外筒の間の粉砕室内に円滑に送り込まれる。そ
して，粉砕室内で粉砕された微粉は，内筒他端部の軸線
に沿う排出孔を経て外部に回収される。したがって，外
筒を回転させることができ，これを内筒と逆方向に回転
させることによって，最も有効な乾式超微粉砕が実現さ
れる。

【０００７】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す縦断面図，図
２は図１の II − II 横断面図である。これらの図にお
いて，（１）は外筒であって，両端が閉じ，内周面に複
数の翼（２）が突設されている。（３）は内筒であっ
て，上記外筒（１）内に同軸に配され，外周面に複数の
翼（４）が突設されている。上記内筒（３）の一端部
（図１の左端）には，外周壁がスクリーン（６）を形成
する入口室（５）が設けられている。（７）はスクリュ
ーフィーダであって，終端が上記入口室（５）に開口
し，上記内筒（３）の軸線に沿って設けられている。
（１４）は排出孔であって，内筒（３）の軸線に沿って
設けられ，始端は上記内筒（３）の他端部（図１の右
端）外周に開口している。内筒（３）と外筒（１）の間
の環状断面空間（粉砕室）（１１）には，複数の粉砕用
ボール（鋼球）（１２）が収容されている。内筒（３）
と外筒（１）は，図示しない駆動装置によって，互いに
逆方向に回転するようになっている。なお，図中（８）
はスクリューフィーダ駆動モータ，（９）は原料ホッ
パ，（１０）は熱空気通気ライン，（１５）は吸引用ブ
ロワ，（１６）は捕集機，（１７）は回収容器，（１８
Ａ），（１８Ｂ）は外筒用軸受，（１９Ａ），（１９
Ｂ）は内筒用軸受をそれぞれ示す。

【０００８】スクリューフィーダ駆動モータ（８）によ
って回転しているスクリューフィーダ（７）に，原料ホ
ッパ（９）から供給された原料（２０）は，スクリュー
フィーダ（７）で入口室（５）に送られ，回転している
内筒（３）と同体である入口スクリーン（６）から，遠
心力で粉砕室（１１）に供給される。なお，この入口ス
クリーン（６）の目開きは，約８ｍｍ程度であり，粉砕
用ボール（１２）（直径１０ｍｍ）が入り込まない寸法
となっている。外筒（１）と内筒（３）には，図示して
いない駆動装置が個別に設けられており，互いに逆回転
できる。外筒（１）と内筒（３）の回転に伴ない，粉砕
用ボール（１２）は，外筒翼（２），内筒翼（４）によ
り回転方向に移動する。

【０００９】超微粉砕は摩砕による粉砕であるが，内筒
（３）と外筒（１）が互いに逆方向に回転するので，粉
砕用ボール（１２）は激しい往復運動をし，摩砕効果が
大きい。但し，粉砕中に原料（２０）が吸湿して粉砕用
ボール（１２）に付着すると粉砕効率が低下するので，
本実施例では，原料ホッパ（９）の下部に熱空気供給ラ
イン（１０）を設けて，粉砕室（１１）に熱空気を通気
し，原料（２０）の吸湿を防止する。こうして粉砕室
（１１）内で超微粉砕された原料は，排出孔（１４）か
ら吸引用ブロア（１５）により数１０ｍｍＨｇの負圧で
吸引され捕集機（１６）を介して回収容器（１７）に回
収される。

【００１０】図３は本発明の他の実施例を示す縦断面図
である。この実施例では，排出孔（１４）の上流側に目
開きが１０ｍｍ未満の出口スクリーン（１３）を設けた
ものである。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば，産業用に多大なニーズ
がある乾粉超微粒の製造ができる。本発明の超微粉砕ミ
ルにより粉砕される原料の粒度および製品の粒度は，そ
れぞれ次に例示されるとおりである。

【００１２】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図２】図２は図１の II − II 横断面図である。

【図３】図３は本発明の他の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図４】図４は従来の超微粉砕ミルの一例を示す縦断面
図である。

【図５】図５は図４のＶ−Ｖ横断面図である。

【符号の説明】

（０１），（１） 外筒 （０２），（２） 外筒翼 （０３），（３） 内筒 （０４），（４） 内筒翼 （５） 入口室 （６） 入口スクリーン （７） スクリューフィーダ （８） スクリューフィーダ駆動モー
タ （０９），（９） 原料ホッパ （１０） 熱空気通気ライン （０１１），（１１） 粉砕室（環状断面空間） （０１２），（１２） 粉砕用ボール（鋼球） （０１３），（１３） 出口スクリーン （０１４），（１４） 排出孔 （１５） 吸引ブロア （１６） 捕集機 （１７） 回収容器 （１８Ａ），（１８Ｂ） 外筒用軸受 （１９Ａ），（１９Ｂ） 内筒用軸受 （２０） 原料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が閉じ内周面に複数の翼が突設され
   た外筒と，上記外筒内に同軸に配され外周面に複数の翼
   が突設された内筒と，上記内筒の一端部に設けられ外周
   壁がスクリーンを形成する入口室と，終端が上記入口室
   に開口し上記内筒の軸線に沿って設けられたスクリュー
   フィーダと，始端が上記内筒の他端部外周に開口し同内
   筒の軸線に沿って設けられた排出孔と，上記内筒と上記
   外筒の間の環状断面空間に収容された複数の鋼球と，上
   記内筒と上記外筒を互いに逆方向に回転させる手段とを
   具えたことを特徴とする超微粉砕ミル。