JPH02293584A - 湿潤原料の乾燥粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明の乾燥粉砕装置は、湿式粉砕後の湿潤原料．スラ
リ状原料．泥状原料等の湿潤粉粒体を乾燥して微粉末を
得ると同時に、乾燥後の粗粒または粗粉をさらに粉砕し
て微粉末を得るもので、特に、粒径分布に拡がりの有る
湿潤粉粒体から微粉末を効率良く生産するのに好適であ
る．［従来の技術］ 従来、湿式粉砕後の湿潤原料から乾燥微粉末を得るには
，まず乾燥装置で乾燥した後，解砕，分級を行なって所
要の微粉末を得たうえ，粗粉や粗粒は再び湿式または乾
式の粉砕を実施していた．そして、湿潤原料の乾燥装置
としては，スプレイドライヤ．流動床ドライヤ，ロータ
リドライヤ等が使用されている．スプレイドライヤは，
スラリ状の微粒子乾燥に適するが，乾燥後の製品は造粒
されてしまい粉末を得るには不適当である．また、流動
床ドライヤは、その原理から考えて粒状の原料には適す
るが、粉状のものには適しない．ロータリドライヤは，
さらに大粒径の粒〜塊状の原料の乾燥に適する等の特長
があった． ［発明が解決しようとする課題］ 以上述べた従来機種の乾燥装置の乾燥においては、乾燥
粉末を得ようとするとき，乾燥後に解砕や分級の工程が
別に必要となり、工場の設備費や生産効率，操業経済性
の面など多くの不利益が有った． ［課題を解決するための手段］ そこで、本発明の湿潤原料の乾燥粉砕装置においては、
粒径に拡がりが有り，水分を多量に含んだ湿潤原料を乾
燥，分級．解砕し、かつ、粉砕，分級して効率良く乾燥
粉末を得ることを企図して，第１の発明においては、 乾燥用熱ガス供給設備と、熱ガスにより湿潤原料を乾燥
し乾燥微粉末と乾燥粗粒とを別個に排出する分級機を具
備する乾燥装置と、乾燥粗粒を投入して粉砕する粉砕装
置と、粉砕後の微粉、末を処理する分級機と，前記乾燥
微粉末と粉砕後の微粉末を含有する含塵ガスから微粉末
を回収する集塵装置と，前記含塵ガスを吸収するファン
とから構成される湿潤原料の乾燥粉砕装置であって、前
記乾燥装置は、回転軸心が鉛直方向に設置されており、
下方へ向かって拡径する円錐形状を多段に有し、駆動装
置によって回転される旋回皿と，該旋回皿と同軸で該旋
回皿を囲繞し，かつ，上方に向かって延設する環形状の
ケーシングと、前記旋回皿の外周環状空間部および各段
の旋回皿間の空隙より乾燥用熱ガスを内部に注入する取
入口と、 該取入口の直下に乾燥後の粗粉を排出するスクリュコン
ベヤと、 前記ケーシングに湿潤原料用の供給口と、前記ケーシン
グ上部に乾燥微粉分の吸引排出口とを具備する乾燥装置
であって， 前記吸引排出口の下部に分級機を設け、かつ、前記最下
段の旋回皿と隣り合う旋回皿との空隙が変更自在に最下
段旋回皿のみを支持する複数個のローラを油圧シリンダ
のロッド側に軸承レた乾燥装置とした． また、第２の発明においては，第１の発明の粉砕装置を
，回転軸心が鉛直方向に設置されており、下方へ向かっ
て拡径する円錐形状を有し、同時に外周端近くで上方に
向かって拡径する立上り部を有し、駆動装置によって回
転される回転皿と、上方へ向かって縮径する環形状を有
し、前記回転皿の外周を囲むように前記回転皿と同軸的
に周設され，静止もしくは前記回転皿と逆方向に回転駆
動する外周環と，これら外周環と回転皿とで囲まれる粉
砕室内に収容された粉砕媒体とを具備し、前記回転皿の
皿面および外周環の内壁面の鉛直断面形状は、それぞれ
凹に湾曲した形状であると共に，該皿面と内壁面とは連
続的な円滑面を形成している遠心流動粉砕装置であって
、かつ、粉砕室の上部に吸引排出口を設けるとともに，
該排出口の下部に分級機を設けた遠心流動粉砕装置にお
いて，前記分級機は、上下一対の回転円板と該回転円板
の外縁部に挟設された羽根とを有し、かつ、該両回転円
板間の中央部が前記排出口に連通する開口部を有し、 該分級機の下側に、上下一対の回転円板および該回転円
板の外縁部に挟設され下方に気流への推進力を有する羽
根を具備した循環ファンを備え，該分級機と該循環ファ
ンの間の外周部に気流方向が反転する案内通路を備えた
構成とした．［作用］ 本発明の乾燥粉砕装置においては、湿潤原料は乾燥装置
に供給されて熱ガスにより流動化され装置内で循環し、
その間に熱ガスと熱交換し次第に乾燥が進行する．そし
て、乾燥後の微粉末は分級機を通過後集塵装置で回収さ
れる．一方、適当な乾燥時間の経過後分級機を通過し得
ない乾燥後の粗粉，粗粒は排出され、粉砕機で粉砕され
、分級機で分級後の微粉末は前記集塵装置で同じく回収
される．所要の粒径に達しない粗粉は粉砕装置に再投入
され粉砕される． また、第２の発明においては、粉砕装置に分級機を具備
した遠心流動粉砕装置を採用したので，粉砕室内のボー
ルと側内壁面との円周方向速度差が大きく、粉砕ならび
に摩砕作用が著しく大きく、かつ，分級を行ないつつ粉
砕を実施するので、エネルギロスが少なく、過粉砕もな
く、所要の粉末度の製品が効率良く得られる． ［実施例］ 以下、図面に基づいて，本発明の実施例について詳しく
説明する． 第１図は第１の発明に係る実施例を示す全体系統図、第
２図は第２の発明に係る実施例を示す全体系統図、第３
図〜第５図は乾燥装置の実施例を示し，第３図は全体縦
断面図、第４図は要部拡大縦断面図、第５図は乾燥原料
の流動化状態説明図であり、第３図中の矢印はガス流れ
を示し、第５図中の細線矢印はガス流れ，太線矢印は粗
粒の動きを示す．第６図は遠心流動粉砕装置を示す全体
縦断面図，第７図は遠心流動粉砕装置の粉砕室の縦断面
図である． 図において、１００は熱ガス供給設備，２００は乾燥装
置、３００は粉砕装置で本実施例ではボールミルを使用
する．４００は分級機、５００は集塵装置でバッグフィ
ルタまたは電気集塵機等を使用する．６００は熱ガス吸
引用のファン、７００はエヤーロックダンパ、８００は
流量制御弁である． 次に，乾燥装置２００の構造の詳細について説明する． 乾燥装置２００は第３図〜第５図に示すような構造とな
っており、１はケーシング、２は減速電動機，３は出力
軸、４はカップリング，５は旋回皿の回′転軸、６は旋
回皿で６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは多段に形成され
る．７は最下段の旋回皿６ｅの回転用のレール、８はロ
ーラ、９はローラ昇降用の油圧シリンダ、１０は熱ガス
供給用のブレードリング，１１は湿潤原料の供給口、１
２は分級機として使用する回転式セパレータ，１３は乾
燥微粉の吸引排出口．１４は熱ガス供給口，１５はスク
リュコンベヤである． 円筒形状のケーシングｌの下部中央には、減速電動機２
の出力軸３とカップリング４で連結された鉛直の回転軸
５に嵌合され、キー止めされて回転する多段の旋回皿６
　（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，Ｂｅ）が折り重なって配
設されている．そして，最下段の旋回皿６ｅの外周（は
円環状の熱ガス供給用ブレードリング１０が固設され，
その下方には乾燥粗粒の排出用のスクリュコンベヤｌ５
が連結配設される．一方，ケーシング１の下部に設けら
れた熱ガス供給口１４より装置内に導入した熱ガスは，
内部で分岐して，ひとつはブレードリングを上方へ、も
うひとつは各段の旋回皿同志の間隙６Ｘ　，６Ｘ　，６
Ｘ　．６’／を通り抜けて上方へ流れる．ケーシング１
の中間部には最上段旋回皿６ａへ湿潤原料を散布できる
ように原料供給口１ｌが設けられており、図のように，
例えばスクリュコンベヤ１５を使用して水平に供給して
も良いし，傾斜させて重力作用により落下させても良い
． ケーシング１の上部中央には、分級機として回転式セパ
レータｌ２が鉛直軸回りに旋回皿６と同一方向に回転で
きるよう軸受１２ｍ，１２ａによって軸承され、可変電
動機１２ｃによって駆動される． 回転式セバレータ１２のさらに上部には，回転式セパレ
ータ１２を通過した乾燥微粉を吸引腓出させる吸引排出
口１３があり、図示しない集塵装置．吸引ファンと連結
されている． 以上のように構成された乾燥装１２００の作動について
説明する．吸引ファン６００，回転式セパレータ１２，
減速電勤＠２，スクリュコンベヤ１５を駆動した状態で
湿潤原料を供給口１１より旋回皿６に投入すると、原料
は旋回皿６によりスパイラル状に下方へ落下していく．
この間、各段の間隙６Ｘ　．６Ｘ　，６Ｘ　，６Ｙより
熱ガスと熱交換し，ブレードリング１０より上向きの高
速の熱ガスと当接し、反転して上方へ吹き上げられる．
この状態が第５図に示した状態で、乾燥の進行とともに
原料は各々の粒径に独立して流動化し始め、粒径大の粒
子（粗粒という）は、ブレードリング１０で吹き上げら
れた後、回転式セパレータｌ２に達することなく装置内
の途中で浮上エネルギを失なって再び旋回皿６の上へ落
下し，以後同様な循環を繰り返す．一方、乾燥して粒径
大なる粒子から分離した微粉は、回転式セパレータ１２
まで運ばれ，ここで所定の分級点を規定する回転数で回
転している回転式セパレータ１２の羽根１２ｄへ向かい
，微粉は通り抜けて吸引排出口１３より装置外へ排出さ
れる．セパレータ羽根１’２ｄに当接してはね飛ばされ
通過することのできない粒子（中粒という）は，再び旋
回皿６へ落下し、前述の循環を繰り返す．この循環の際
の旋回皿６への落下の衝撃により、粗粒に付着した微粉
の分離，すなわち、解砕が行なわれる． 以上のようにして，一定時間経過後（これを乾燥時間と
いう）．＊ｍ内に貯宣った分級点以上の粒径を持つ中粒
および粗粒を排出するには、最下段の旋回皿６ｅを、複
数個の油圧シリンダ９を同時操作して下降させ、間隙６
Ｙを拡張する（間隙６Ｘ　，６Ｘｓ６Ｘは不変）．そう
すると、熱ガス供給口ｌ４より入る熱ガス全量は変わら
ず、間隙６Ｙから流入するガス量が増加するのでブレー
ドリング１０から入る熱ガス量が減少し、ブレードリン
グ１０の流入面積は変わらないのでブレードリング１０
から入るガス流速が減少し、粗粒は吹き上げ力より重力
が打ち克って落下し、スクリュコンベヤ１５へ向かう．
ブレードリング１０上部の乾燥粒子がこのようにして排
出された後、再び最下段旋回皿６ｅを元の状態まで上昇
させてから、湿潤原料を投入する．乾燥時間と落下時間
は、湿潤原料の含有水分の度合によって乾燥時間を選択
し、例えば，乾燥時間３分〜５分、落下時間ｌＯ秒〜２
０秒のように設定する． 本実施例では、乾燥終了後の中粒，粗粒の排出では、最
下段旋回皿６ｅを下降させて間隙６Ｙを拡大して，ブレ
ードリング１０の風量を低下して流速を落とす方策を採
用したが，このほかにも，最下段旋回皿６ｅを下げるこ
とによって、ブレードリングｌＯの通過面積を拡大して
ブレードリング通過流速を低下させて落下させる方策と
しても良い． 以上説明したように、本発明で使用する乾燥装置では、
原料は旋回皿の回転によってケーシング内面への衝突や
吹き上げ後の旋回皿への再落下の衝撃により、解砕され
、かつ、熱ガスによる流動化状態で乾燥されるので，粒
子単独での効率良い乾燥が実現できる． また、旋回皿と分級機の旋回方向が同一方向で、装置内
部で固気２相流の安定した渦流が形成され、旋回皿と分
級機に至る途中とで一次分級が実施されるので（換言す
れば、粗粒は分級機まで到達しないで旋回皿へ戻ること
）、分級機の効率が良い．さらに、流動化状態を促進す
るために，ブレードリング通過風量を増し、通過流速を
増加させるために最下段旋回皿６ｅを上昇させ、間隙６
Ｙを減少することもできる． 以上説明したように，乾燥装置２００で乾燥され、スク
リュコンベヤ１５で排出される中粒および粗粒は，つぎ
に粉砕装置（ボールミル）３００へ供給される．そして
、ポールミル３００によって粉砕された微粉末は空気搬
送され、含塵ガスは分級機４００へ入り、分級点以下の
微粉末は集塵装置５００へ送られここで回収される．ま
た，分級点以上の粗粉はボールミル３００へ戻され再粉
砕されるという閉回路が形成されている．このようにし
て、湿潤原料はすべて乾燥した所要の微粉末にされる． 以上が第１の発明の構成および作用である．一方、第２
の発明の乾燥粉砕装置においては、粉砕装置として以下
に説明する遠心流動粉砕装置３００Ａを採用し、かつ，
分級機４００を廃止する． 遠心流動装置３００Ａは第６図および第７図に示すよう
な構造となっており，符号３０６は回転皿であり、回転
軸が鉛直方向に設置され、皿面にはライナ３０６ａが貼
り付けられている．この回転皿３０６は、下方に向かっ
て拡径する円錐形状とされている．この回転皿３０６は
，駆動軸３０３によって回転駆動される． 符号３０５は外周環であり，回転皿３０６の外周を囲む
ように回転皿３０６と同軸的に周設されている．外周環
３０５は上方に向かって縮径する形状のものであり、外
周環３０５の下部と回転皿３０６の外周縁部とは摺動可
能に接触している．なお、第７図に示すように、該外周
環３０５の下部と回転皿３０６の立上り部の外周端との
間に、例えば、最小ボール径のｌθ〜３０％程度のわず
かな隙間をあけても良い． 回転皿３０６の皿面Ｄと、立上り部Ｅと，外周環３０５
の内壁面Ｆは，共に凹に湾曲した鉛直断面形状とされて
おり、かつ血面Ｄと立上り部Ｅとの接触部も滑らかに連
続した面を形成している．次に、上記遠心流動粉砕装置
３００Ａの作動について説明する． 回転皿３０Ｂと外周環３０５とで囲まれる粉砕室内にボ
ールを収容し，スクリュコンベヤｌ５から排出された粉
砕される原料を投入すると共に，駆動軸３０３を介して
回転皿３０６を回転させる．そうすると，ボールは遠心
力により外周方向に移動され，この速度エネルギによっ
て外周環３０５の内壁面Ｆを這い上り、次いで該内壁面
Ｆから離れて回転皿３０６の皿面Ｄ上に着床する．皿面
Ｄ上に移動したボールは、この皿面Ｄに沿って転勤降下
上昇し，かつ回転皿３０６の回転によって付与される遠
心力によって再び外周環３０５へ向けて移動される． また，ｗＪ転皿３０６を回転させると，ボールは回転皿
３０８の回転速度よりも遅い速度で円周方向に公転する
．したがって、ボールは，前述のように皿面Ｄと立上り
部Ｅおよび内壁面Ｆを循環する上下方向の楕円運動の他
に、回転皿３０６の軸心回りを回転する公転運動をも行
ない、これらの二つの運動を合成した縄を細うような螺
旋進行運動を行なう．，（なお、かかるボールの運動を
、本明細書において遠心脈状流動という．）このように
、ボールは回転皿３０６の円周方向への運動を維持しつ
つ内壁面Ｆ上を這い上る運動を行なうのであるが、この
内壁面Ｆが固定されているとき，ボールの円周方向速度
（公転速度）およびボールの這い上り速度との合成速度
がそのまま内壁面Ｆとボールの速度差になる．また、内
壁面Ｆが逆回転しているときには、速度差はさらに大き
くなる．したがって、ボールと内壁面Ｆとの速度差は，
極めて大きなものとなり，内壁面Ｆ上を移動する際のボ
ールの粉砕ならびに摩砕作用は著しく強いものとなる． さらに、内壁面Ｆから離脱して皿面Ｄ上に着床したボー
ルは、回転する皿面Ｄにより遠心力を付与されて外周端
近くの立上り部に向かう．さらに、皿面Ｄおよび立上り
部Ｅを泳動降下および上昇する際の運動により，内壁面
Ｆを駆け上る際に得た位置エネルギを半径方向への運動
エネルギに変換することができるから、ボールに一旦付
与されたエネルギをいたずらに消費することなく、粉砕
ならびに摩砕作用に有効に利用することができる．さら
に、皿面Ｄに沿って降下する際は，ボールはこの皿面Ｄ
と摺動するから、この降下運動中においても原料の摩砕
が行なわれる． なお、このような遠心流動粉砕装置においては、回転皿
の回転速度は一定としても良いのであるが、規則的ない
しは不規則的に変動させても良い．回転数を変動させる
ことにより、ボールの運動に不規則性が与えられ、摩砕
作用が向上される．第６図は遠心流動粉砕装置３００Ａ
を実際に稼動させる場合の装置全体構成の一例を示す縦
断面図である． 符号３１５は粉砕装置の本体部分を覆うケーシングであ
って、外周環３０５は連結部材（図示せず）を介してケ
ーシング３１５の内面に取り付けられている．符号３０
４は脚柱であって、ベアリング３０３ａを介して回転皿
３０６を枢支している．回転軸３０３は、減速機３０２
を介して電動機１等の原動装置に連結されている． ケーシング３０７に接続する分級機ケーシング３０８の
天井中央部分には原料の投入管３１１が設置されており
、かつこの投入管３１１を取り巻くようにダクト３１２
が設けられ，このダクト３１２に回転筒３１０が接続さ
れている．外周環３０５は、本実施例ではライナ３０５
ａが内張リされると共に、その壁面を貫通するように多
数のスリットまたは小孔３０５ｂが穿設されている．外
周環３０５外面の底部とケーシング３１５内面との間に
は側部カバ−３１６が周設されており、この側部カバー
３１６とケーシング３１５および外周環３０５外面との
間に空気導入室３１７が区画形成され、空気導入管３１
８から空気が導入可能とされている．なお、側部カバー
３１６の上端は外周環３０５の側部外面に封着されてい
る． 一方、回転皿３０６の外周縁と外周環３０５の底部内周
縁との間には、最小ボール径の１０〜３０％クリアラン
ス３１９があいている．前記空気導入室３１７の内側の
底部カバー３２０には、粉粒体の抜出および搬送用の管
路３２１が接続され，この管路３２１は投入管３１２へ
粉粒体を返送可能に配設されている．また，回転皿３０
６の外周縁下側には，スクレーパ３２２が固設され，底
部カバー３２０内に落下した粉粒体を抜出用の管路３２
１の接続部へ向けて寄せ集めるよう構成されている． ケーシング３０８の上面部を被うように蓋体３２８が設
けられている．この蓋体３２８の頂部中央には前記回転
筒３１０が挿入されており、ベアリング３２９によって
これを枢支している．この回転筒３１０は，例えばプー
り３２９ａおよびベルト３２９ｂ等の適宜の動力伝達手
段によって駆動装Ｉｔ（図示せず）に接続されている．
なお，この回転筒３１０の上端とダクト３１２の下端と
は回転自在に連結機構、例えば、回転継手にて連結され
ている．３１３はダク｝３１２に連結された排出口であ
る． しかして、この回転筒３１０の下端に分級機３３０が連
接されている．本実施例において、分級機３３０は上下
一対の回転円板３３０ａ，３３０ｂ．該円板３３０ａ，
３３０ｂ（７）縁部に挟設された羽根３３０ｃ、および
開口部３３０ｄを備えている． また，分級機３３０の直下には，分級機３３０の回転軸
である回転筒３１０と同軸で回転筒３１０とは別個に回
転する回転軸３４０ｄを有する循環ファン３４０があり
，上下一対の回転円板３４０ａ，３４０ｂと両回転円板
３４０ａ，３４０ｂの外縁部で挟設され，・下方へ気流
の推進力を有する羽根３４０ｃを備えている．また，上
方の回転円板３４０ａには内径側に円形の開口部３４０
ｅが有り、下方の回転円板３４０ｂには外径側に開口部
３４０ｆを有しており、いずれも気流の流通路をなして
いる． さらに，分級＠３３０と循環ファン３４０との間の外周
部には、導入する気流の方向が反転するための案内路３
５０を形成するよう上下一対の円錐形状の案内コーン３
５０ａ，３５０ｂがそれぞれケーシング３０Ｂ，ｍ環フ
ァン３４０に固設されている． そして、循環ファン３４０の回転軸３４０ｄは分級機３
３０の下側の回転円板３３０ｂに配設した軸受３４０ｇ
に軸承されている． なお、排出口３１３はバッグフィルタ等の集塵装置５０
０を経て吸引ファン６００に接続されている． 以上のように構成された第２の発明に使用される遠心流
動粉砕装１ｉ３００Ａの作動について説明する． このように構成された遠心流動粉砕装置３００Ａにおい
て、原料は投入管３１１から粉砕室Ｘ内に投入される．
一方、回転皿３０８の回転に伴つてボールは粉砕室Ｘ内
において、外周環３０５のライニング３０５ａと皿面３
０６ａとを循環する楕円運動と，回転皿３０６の軸心回
りの公転運動との合成による縄を細うような螺旋運動を
行ない、その間で原料の粉砕を行なう．また、空気導入
管３１８から空気導入室３１７および底部カバー３２０
内に導入された空気は、クリアランス３１９，スリット
（または小孔）３０５ｂを通って粉砕室Ｘ内に流入し，
粉砕によって生じた粉末を伴って分級＠３３０に到達し
、分級作用を受け、粗粉分は再度粉砕室Ｘに戻され、細
粒分は回転筒３１０およびダク｝３１２，排出口３１３
を経て集ｍ装置５００へ送られ，集塵装置５００におい
て捕集される． 次に，分級機３３０および循環ファン３４０の機能につ
いて説明すると，粉砕部に所定の粒度に粉砕された微粒
子は前述したクリアランス３１９またはスリッ｝３０５
ｂの気流に搬送され，上昇しケーシング３０７の内面に
沿って案内コーン３５０ａ，３５０ｂにより形成された
案内路３５０へ流入する．案内路３５０に流入した含塵
気流は各々回転する分級機３３０，循環ファン３４０の
吸引力によって分岐し，気流中に含まれる微粒子のうち
比較的粗い粗粒子はそのまま直進して，循環ファン３４
０の開口部３４０ｅ，３４０ｆを経由して粉砕室Ｘへ返
送される．一方，比較的細かい微粒子は反転して分級＠
３３０の羽根３３０Ｃに向かう気流に容易に随伴して分
級機３３０で分級作用を受け、通過したものは排出口３
１３へ向かう．この分級作用により羽根３３０Ｃではね
飛ばされた微粒子は循環ファン３４０へ向かう． したがって、粉砕室Ｘから気流搬送された製品細度（フ
ァイネス）にある程度に拡がりのある微粒子群は、案内
コーンにおける反転時に第１次の分級作用（慣性分級）
を受け，続いて分級機の羽根の回転により第２次の分級
作用（遠心分級）をうける．その結果、超微粉砕領域の
製品、例えばサブミクロン粒子を得ようとする場合には
，入粉に対して出粉が非常に小さく分級効率が悪いのが
通例であるが、本発明の分級機では予備分級として１次
分級されているので入粉に対する出粉の比率を著しく向
上できる．例えば，本実施例の場合、案内路における下
向きの気流流速は３０〜５０ｍ／ｉｅｃに設定し，案内
路風量６０ｍ”／ｗｉｎに対して，循環ファンの噴出量
５　０ｍ”／ｓｉｎ　．分級機導入風量１０ｍ″／ｓｉ
ｎに設計すると、粉砕装鐙への新規流入空気は１０ｍ″
／ｓｉｎで済み、製品当りの風量が減少し、直接分級機
に６０ｒｎ”／ｓｉｎ導入する機種に比較して６倍の分
級機会がアップする．また、循環ファン３４０は気流の
噴出方向を下向きに設定してあるので、最終製品となり
得ない比較的粗い微粒子を直ちに粉砕室へ返送すること
ができるので粉砕効率が向上する．また、循環ファンか
ら下向きに噴出された気流は、粉砕室へ微粒子を搬送し
た後、粉砕室に当接して反転し、粉砕室における新たな
粉砕後の微粒子を分級機方向、すなわち正確には案内路
３５０へ搬送するキャリャの役目を果す循環気流となる
ので、空気搬送エネルギの省力化が行なわれる．したが
って、クリ７ランス３１９，スリット３０５ｂかも機内
の導入する新規の空気は、前述の場合、循環風量５０ｍ
”／＋ｍｉｎに対して１０ｒｒｉ”／ｗｉｎで済むので
，大幅に低減できる． また，０．１〜３ＩＬｍの超微粉は，数ｌＯ個の単位で
凝集を起こし、見掛け上、数ＩＬｍ〜数１０μｍの粗粒
子になっているが、循環ファンから下向きに排出された
噴出気流が粉砕部に当った際に、これを解砕するので，
上記の凝集粒子の低減と超微粒子の本遠心流動粉砕装置
３００Ａからの排出を促進するとともに，過粉砕を防止
する．以上のようにして，分級機３３０を通り抜けた最
終製品のファイネスの微粒子を含んだ気流は．前述のと
おり排出口３１３へ向かう． なお、分級機の回転数，および循環ファンの回転数を可
変とすることにより．製品細度および循環風量を任意に
設定または変更できる．すなわち、分級機の回転”数で
分級点をコントロールし，循環ファンの回転数で粉砕装
置内の循環風量をコントロールする． なお，スリット（または小孔）３０５ｂあるいはクリア
ランス３１９を通って粉砕室から抜け出た粒子は、管路
３２１および投入管３１１により粉砕室へ戻される． この遠心流動粉砕装置３００Ａは，粉砕する原料の性状
に応じて２００〜３０００ｒｐｍで回転される．また，
ボールは３〜７０ｍｍ程度の直径のものが好適である． 本遠心流動粉砕装置３００Ａは分級機が付属するので，
基本的には連続運転が普通に採用されるが、テスト用の
バッチ運転も可能である．また，本実施例では，外周環
を固定型としたが、外周環を回転皿と逆方向に回転駆動
しても良い．以上説明したように、本発明の湿潤原料の
乾燥粉砕装置は、乾燥装置２００において、粒径範囲に
拡がりのある湿潤原料を熱ガスによって流動化しながら
乾燥し，乾燥の進行に応じて解砕，分級を行なって乾燥
微粉末を別個に装置外へ排出し、次工程の粉砕装置３０
０で乾燥後の粗粉，粗粒を粉砕するので乾燥効率，粉砕
効率が高く、所望の粒径の微粉末を効率良く得ることが
できる．また，第２の発明にあっては、粉砕装置として
遠心流動粉砕装置３００Ａを採用することによって効率
の良い微粉砕が実現でき、かつ、分級機を具備している
ので過粉砕が起こりにくく、粉砕効率が向上するうえ，
別個の分級機を設備する必要がない． ［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の湿潤原料の乾燥粉砕装置は
，下記のような優れた効果を有している．■　スラリ状
湿潤原料（粒子混合体）を効率良く，乾燥，解砕，分級
の同時処理ができる．■　分級機の分級点を外部より遠
隔指令で任意に選定し得る． ■　気流による流動化乾燥により乾燥効率が高く，乾燥
容積を小さく保てるので設備費等経済性も優れている． ■　予め，微粉がカットされるので粉砕効率が高く、過
粉砕を防止できる． また，第２の発明においては遠心流動粉砕装置を採用し
ているので，以上の利点のほか、■　粉砕効率が高く、
微粉砕に適する．■　系内閉回路となっており、系外閉
回路を取る必要がなく別置の分級機が不要である．等の
優れた効果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明に係る実施例を示す全体系統図、第
２図は第２の発明に係る実施例を示す全体系統図、第３
図〜第５図は乾燥装置の実施例を示し、第３図は全体縦
断面図、第４図は要部拡大縦断面図、第５図は乾燥原料
の流動化状態説明図、第６図は遠心流動粉砕装置を示す
全体縦断面図、第７図は遠心流動粉砕装置の粉砕室の縦
断面図である． ２・・・・・・減速電動機、 ６・・・・・・旋回皿， ９・・・・・・油圧シリンダ、 １・・・・・・ケーシング、 ５・・・・・・回転軸、 ８・・・・・・ローラ、 ｌＯ・・・・・・ブレードリング、 １ｌ・・・・・・湿潤原料の供給口、 １２・・・・・・分級ｍ（回転式セパレータ）、１３・
・・・・・吸引排出口、　　１４・・・・・・熱ガス供
給口、１５・・・・・・スクリュコンベヤ， ｌＯＯ・・・・・・熱ガス供給設備、 ２００・・・・・・乾燥装置、 ３００・・・・・・粉砕装置（ボールミル），３００Ａ
・・・遠心流動粉砕装置、 ３０５・・・・・・外周環，　　　３０６・・・・・・
回転皿、３０７・・・・・・ケーシング、３３０・・・
・・・分級機、３３０ａ，３３０ｂ・・−回転円板、 ３４０・・・・・・循環ファン、 ３５０ａ，３５０ｂ・・−案内コーン，Ｄ・・・・・・
皿面（回転皿）， Ｅ・・・・・・立上り部（回転皿）， Ｆ・・・・・・内壁面（外周環）， Ｘ・・・・・・粉砕室、　　４００・・・・・・分級機
、５００・・・・・・集塵装置、　６００・・・・・・
吸引ファン．特許出願人　　宇部興産株式会社 憾

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥用熱ガス供給設備と、熱ガスにより湿潤原料
   を乾燥し乾燥微粉末と乾燥粗粒とを別個に排出する分級
   機を具備する乾燥装置と、乾燥粗粒を投入して粉砕する
   粉砕装置と、粉砕後の微粉末を処理する分級機と、前記
   乾燥微粉末と粉砕後の微粉末を含有する含塵ガスから微
   粉末を回収する集塵装置と、前記含塵ガスを吸収するフ
   ァンとから構成される湿潤原料の乾燥粉砕装置であって
   、前記乾燥装置は、回転軸心が鉛直方向に設置されてお
   り、下方へ向かって拡径する円錐形状を多段に有し、駆
   動装置によって回転される旋回皿と、該旋回皿と同軸で
   該旋回皿を囲繞し、かつ、上方に向かって延設する環形
   状のケーシングと、前記旋回皿の外周環状空間部および
   各段の旋回皿間の空隙より乾燥用熱ガスを内部に注入す
   る取入口と、 該取入口の直下に乾燥後の粗粉を排出するスクリュコン
   ベヤと、 前記ケーシングに湿潤原料用の供給口と、 前記ケーシング上部に乾燥微粉分の吸引排出口とを具備
   する乾燥装置であって、 前記吸引排出口の下部に分級機を設け、かつ、前記最下
   段の旋回皿と隣り合う旋回皿との空隙が変更自在に最下
   段旋回皿のみを支持する複数個のローラを油圧シリンダ
   のロッド側に軸承した乾燥装置である ことを特徴とする湿潤原料の乾燥粉砕装置。
2. （２）粉砕装置を、回転軸心が鉛直方向に設置されてお
   り、下方へ向かって拡径する円錐形状を有し、同時に外
   周端近くで上方に向かって拡径する立上り部を有し、駆
   動装置によって回転される回転皿と、上方へ向かって縮
   径する環形状を有し、前記回転皿の外周を囲むように前
   記回転皿と同軸的に周設され、静止もしくは前記回転皿
   と逆方向に回転駆動する外周環と、これら外周環と回転
   皿とで囲まれる粉砕室内に収容された粉砕媒体とを具備
   し、前記回転皿の皿面および外周環の内壁面の鉛直断面
   形状は、それぞれ凹に湾曲した形状であると共に、該皿
   面と内壁面とは連続的な円滑面を形成している遠心流動
   粉砕装置であって、かつ、粉砕室の上部に吸引排出口を
   設けるとともに、該排出口の下部に分級機を設けた遠心
   流動粉砕装置において、 前記分級機は、上下一対の回転円板と該回転円板の外縁
   部に挟設された羽根とを有し、かつ、該両回転円板間の
   中央部が前記排出口に連通する開口部を有し、 該分級機の下側に、上下一対の回転円板および該回転円
   板の外縁部に挟設され下方に気流への推進力を有する羽
   根を具備した循環ファンを備え、該分級機と該循環ファ
   ンの間の外周部に気流方向が反転する案内通路を備えた
   構成とした 請求項１の湿潤原料の乾燥粉砕装置。