JP3241768B2 - 流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物 - Google Patents
流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物Info
- Publication number
- JP3241768B2 JP3241768B2 JP31032191A JP31032191A JP3241768B2 JP 3241768 B2 JP3241768 B2 JP 3241768B2 JP 31032191 A JP31032191 A JP 31032191A JP 31032191 A JP31032191 A JP 31032191A JP 3241768 B2 JP3241768 B2 JP 3241768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perforated plate
- coating
- granules
- perforated
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/05—Fluidized bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転する目皿板を備えた
流動コーティング技術に関する。
流動コーティング技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動造粒・コーティング装置は食品、医
薬、飼料、洗剤、化粧品、トナー、触媒等の造粒、コー
ティングのために多くの工業分野で広く利用されている
が、造粒装置としては造粒された粒子の見掛比重が小さ
く、また粒子形状が不定形となり、粒度分布が広いこ
と、コーティング装置としてはコーティング効率が低い
こと、被コーティング材が崩れ易いこと、コーティング
被膜が緻密でないことなどの欠点を有している。
薬、飼料、洗剤、化粧品、トナー、触媒等の造粒、コー
ティングのために多くの工業分野で広く利用されている
が、造粒装置としては造粒された粒子の見掛比重が小さ
く、また粒子形状が不定形となり、粒度分布が広いこ
と、コーティング装置としてはコーティング効率が低い
こと、被コーティング材が崩れ易いこと、コーティング
被膜が緻密でないことなどの欠点を有している。
【０００３】このため、これらの欠点を改良し、さらに
製造能率を高めるために種々の改良装置が提案され、そ
の或るものは実用化されて来た。
製造能率を高めるために種々の改良装置が提案され、そ
の或るものは実用化されて来た。
【０００４】たとえば、流動層室底部の目皿板は固定し
たままで、流動空気の吹き出し方向を接線方向とし、吹
き出した流動空気が旋回流となるようにした提案（特公
昭５４−１１２６３号公報、特開昭６０−７９３０号公
報）があり、その前者は攪拌機をも具備しているが、こ
れらは造粒、乾燥のための装置であって、コーティング
装置としての適性は不明である。
たままで、流動空気の吹き出し方向を接線方向とし、吹
き出した流動空気が旋回流となるようにした提案（特公
昭５４−１１２６３号公報、特開昭６０−７９３０号公
報）があり、その前者は攪拌機をも具備しているが、こ
れらは造粒、乾燥のための装置であって、コーティング
装置としての適性は不明である。
【０００５】目皿板が回転する装置も多く提案されてい
る。特開昭６２−２５８７３４号公報は通気網を有する
回転板を備えたもの、特公昭６３−３３９００号公報は
通常の小孔を有する回転目皿と攪拌バーを組み合わせた
ものであるが、共に混合、造粒、乾燥、解砕等のための
装置である。
る。特開昭６２−２５８７３４号公報は通気網を有する
回転板を備えたもの、特公昭６３−３３９００号公報は
通常の小孔を有する回転目皿と攪拌バーを組み合わせた
ものであるが、共に混合、造粒、乾燥、解砕等のための
装置である。
【０００６】また、特開昭６１−１６５５７７号公報は
接線方向に流動空気を吹き出す目皿板を回転させるもの
で、これも造粒、乾燥機である。
接線方向に流動空気を吹き出す目皿板を回転させるもの
で、これも造粒、乾燥機である。
【０００７】回転目皿板を有するコーティング装置とし
ては、特公昭６３−２２１２号公報、特公昭６３−２２
１３号公報、特公昭６０−２５１８２号公報、特公昭６
１−８７３４号公報、特公昭６１−８７３５号公報、特
公昭６１−８７３６号公報、特開昭５９−９５９２４号
公報などが挙げられる。
ては、特公昭６３−２２１２号公報、特公昭６３−２２
１３号公報、特公昭６０−２５１８２号公報、特公昭６
１−８７３４号公報、特公昭６１−８７３５号公報、特
公昭６１−８７３６号公報、特開昭５９−９５９２４号
公報などが挙げられる。
【０００８】これらのうち、特公昭６３−２２１３号公
報に開示された装置は斜面を有する特殊な回転円板と解
砕ロータを有する装置であり、特公昭６３−２２１２号
公報、特公昭６０−２５１８２号公報は隙間から空気を
外向きに吹き出す機構の多層のリングからなる回転円板
を開示している。特公昭６１−８７３４号公報は回転円
板上に攪拌羽根を有するもの、特公昭６１−８７３５号
公報は解砕機を有するもの、特公昭６１−８７３６号公
報は円板の目皿を通過する空気と、回転円板と機壁の間
隙（スリット）を通る空気とを独立に制御するもの、特
開昭５９−９５９２４号公報は上記スリットを通る空気
の調節機構に関するものであり、上記４件を適宜組み合
わせた装置が市販されて広く利用されている。
報に開示された装置は斜面を有する特殊な回転円板と解
砕ロータを有する装置であり、特公昭６３−２２１２号
公報、特公昭６０−２５１８２号公報は隙間から空気を
外向きに吹き出す機構の多層のリングからなる回転円板
を開示している。特公昭６１−８７３４号公報は回転円
板上に攪拌羽根を有するもの、特公昭６１−８７３５号
公報は解砕機を有するもの、特公昭６１−８７３６号公
報は円板の目皿を通過する空気と、回転円板と機壁の間
隙（スリット）を通る空気とを独立に制御するもの、特
開昭５９−９５９２４号公報は上記スリットを通る空気
の調節機構に関するものであり、上記４件を適宜組み合
わせた装置が市販されて広く利用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の装置の
うち、特公昭６３−２２１３号公報、特公昭６１−８７
３５号公報の装置は回転板が特殊で製作に費用がかか
り、また解砕装置の作動を要するなどコーティングには
あまり適していない。
うち、特公昭６３−２２１３号公報、特公昭６１−８７
３５号公報の装置は回転板が特殊で製作に費用がかか
り、また解砕装置の作動を要するなどコーティングには
あまり適していない。
【００１０】また、特公昭６３−２２１２号公報、特公
昭６０−２５１８２号公報は中心部を除いて回転板のほ
ぼ全面とから空気が吹き出すので、回転の遠心力によっ
て粒子が少なくなった内側から空気が吹き抜けてしま
い、良好な流動が達成されないこと、および回転板の構
造が複雑で洗浄し難い欠点があり、また前記通風の不均
一なことのためコーティング液の濃度が比較的希薄なも
のしか適用できず、コーティングの能率が良くない。
昭６０−２５１８２号公報は中心部を除いて回転板のほ
ぼ全面とから空気が吹き出すので、回転の遠心力によっ
て粒子が少なくなった内側から空気が吹き抜けてしま
い、良好な流動が達成されないこと、および回転板の構
造が複雑で洗浄し難い欠点があり、また前記通風の不均
一なことのためコーティング液の濃度が比較的希薄なも
のしか適用できず、コーティングの能率が良くない。
【００１１】さらに、特公昭６１−８７３４号公報、特
公昭６１−８７３６号公報、特開昭５９−９５９２４号
公報等に開示されている装置は、回転板の比較的外側に
目皿があり、かつ後者２件は目皿板と器壁の隙間からの
通風と目皿板からの通風を独立に制御できるので、これ
らの欠点が解消された装置であるものの、その解決のた
めに機構が複雑になり、高価な装置となる欠点があっ
た。
公昭６１−８７３６号公報、特開昭５９−９５９２４号
公報等に開示されている装置は、回転板の比較的外側に
目皿があり、かつ後者２件は目皿板と器壁の隙間からの
通風と目皿板からの通風を独立に制御できるので、これ
らの欠点が解消された装置であるものの、その解決のた
めに機構が複雑になり、高価な装置となる欠点があっ
た。
【００１２】本発明の目的は、何ら複雑な付属的機構を
必要とせず、単純に打抜き穿孔された回転目皿板を用い
るだけで、従来の複雑な目皿板や付属機構を備えた装置
を用いたのと同等以上の効果を挙げることができる流動
コーティング技術を提供するものである。
必要とせず、単純に打抜き穿孔された回転目皿板を用い
るだけで、従来の複雑な目皿板や付属機構を備えた装置
を用いたのと同等以上の効果を挙げることができる流動
コーティング技術を提供するものである。
【００１３】本発明の他の目的は、良質のコーティング
物を製造することのできる流動コーティング技術を提供
することにある。
物を製造することのできる流動コーティング技術を提供
することにある。
【００１４】本発明の他の目的および特徴は、以下の説
明からさらに明らかとなるであろう。
明からさらに明らかとなるであろう。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の流動コーティン
グ装置は目皿板の穿孔等による開口部が目皿板の外縁近
傍に位置し、かつ目皿開口部の総開口面積が目皿板と処
理筒の内壁との環状間隙の面積の0.２〜0.６倍の範囲に
あるものであって、このようにすることにより、流動空
気が粒子の少ない所を吹き抜けたりすることなく、良好
な流動状態が得られる。そして、上記目皿板の開口は開
口上部に蓋を有し、かつ目皿板の半径方向ないし半径方
向と３０°以内の斜め後方外側に向けて空気が吹き出す
ようになっているのが好ましい。このような開口は目皿
板をプレスで蓋部が切り離されないように打ち抜くこと
により容易に得られる。
グ装置は目皿板の穿孔等による開口部が目皿板の外縁近
傍に位置し、かつ目皿開口部の総開口面積が目皿板と処
理筒の内壁との環状間隙の面積の0.２〜0.６倍の範囲に
あるものであって、このようにすることにより、流動空
気が粒子の少ない所を吹き抜けたりすることなく、良好
な流動状態が得られる。そして、上記目皿板の開口は開
口上部に蓋を有し、かつ目皿板の半径方向ないし半径方
向と３０°以内の斜め後方外側に向けて空気が吹き出す
ようになっているのが好ましい。このような開口は目皿
板をプレスで蓋部が切り離されないように打ち抜くこと
により容易に得られる。
【００１６】ここに「目皿板の総開口面積」とは、前記
した打抜きによって斜め後方外側に向けて空気が吹き出
すようにした開口部の面積の合計を意味する。前記比率
が0.２未満では粒体集積部を通過する風量が少なく、乾
燥能力が不足となり、0.６を超えると吹き抜け現象を起
こし易く、転動不足となり、被覆膜の緻密さが劣るよう
になる。
した打抜きによって斜め後方外側に向けて空気が吹き出
すようにした開口部の面積の合計を意味する。前記比率
が0.２未満では粒体集積部を通過する風量が少なく、乾
燥能力が不足となり、0.６を超えると吹き抜け現象を起
こし易く、転動不足となり、被覆膜の緻密さが劣るよう
になる。
【００１７】また、空気の吹き出す方向については、半
径方向と３０°を超える角度で斜め後方外側にすると、
噴霧空気と吹き出し空気との衝突で気流が乱れ、スプレ
ーパタンや流動状態に悪影響が生じるおそれがある。斜
め方向に開口することにより、粒子の破損や漏れを防ぐ
ことができる効果もある。
径方向と３０°を超える角度で斜め後方外側にすると、
噴霧空気と吹き出し空気との衝突で気流が乱れ、スプレ
ーパタンや流動状態に悪影響が生じるおそれがある。斜
め方向に開口することにより、粒子の破損や漏れを防ぐ
ことができる効果もある。
【００１８】また、本発明の装置においては、コーティ
ング液の噴霧装置を回転目皿板の直上に設けるのが良
い。従来から行われている流動室上方からの噴霧では、
回転目皿板を用いても、コーティング液の固型分濃度を
高くすると粒体表面に達する前に乾燥して、いわゆるダ
スティング現象を起こし、コーティング効率が低下す
る。なお、逆に、従来技術すなわち静止目皿板で噴霧装
置を目皿板の直上に設けたものは転動作用がないため、
生成被膜の緻細性が劣ることと、コーティング液の固型
分濃度を高くすると団粒が発生することなどの欠点があ
る。
ング液の噴霧装置を回転目皿板の直上に設けるのが良
い。従来から行われている流動室上方からの噴霧では、
回転目皿板を用いても、コーティング液の固型分濃度を
高くすると粒体表面に達する前に乾燥して、いわゆるダ
スティング現象を起こし、コーティング効率が低下す
る。なお、逆に、従来技術すなわち静止目皿板で噴霧装
置を目皿板の直上に設けたものは転動作用がないため、
生成被膜の緻細性が劣ることと、コーティング液の固型
分濃度を高くすると団粒が発生することなどの欠点があ
る。
【００１９】本発明の装置を用いて顆粒などの粒子のコ
ーティングを施すには、該粒子を装置に仕込んで、目皿
板を回転させつつ、その目皿板の下から空気などの気体
を送って流動させ、適宜コーティング液を噴霧すればよ
く、特に複雑な制御は不要である。
ーティングを施すには、該粒子を装置に仕込んで、目皿
板を回転させつつ、その目皿板の下から空気などの気体
を送って流動させ、適宜コーティング液を噴霧すればよ
く、特に複雑な制御は不要である。
【００２０】本発明の方法によってコーティングを実施
すれば、被コーティング粒子は流動作用と転動作用を受
け、特に、噴霧装置を目皿板の直上に近接的に位置する
ように設ければ、コーティング液の濃度を従来に比して
格段に上げることができ、このためコーティング時間の
短縮、乾燥所要熱量の低減等の合理化効果が達成され、
またコーティング粒子の生成被膜が緻密になり、少ない
コーティング量で所期の効果が達成可能であるため、前
記合理化効果はさらに著しくなる。
すれば、被コーティング粒子は流動作用と転動作用を受
け、特に、噴霧装置を目皿板の直上に近接的に位置する
ように設ければ、コーティング液の濃度を従来に比して
格段に上げることができ、このためコーティング時間の
短縮、乾燥所要熱量の低減等の合理化効果が達成され、
またコーティング粒子の生成被膜が緻密になり、少ない
コーティング量で所期の効果が達成可能であるため、前
記合理化効果はさらに著しくなる。
【００２１】なお、コーティングの実施の可否は、液の
粘度に依存するところが大である。従来の常識として、
コーティング液の粘度は１００ｃｐｓ以下とされていた
が、本発明の方法によれば、後記実験例１の１６％のも
ので２９０ｃｐｓ、２０％のもので９８０ｃｐｓであ
り、表１には示さなかったが、２２％（１５９０ｃｐ
ｓ）まで実施可能であったことにより、本発明の方法は
コーティング液の粘度が１５００ｃｐｓ以下の液であれ
ば実施可能と考えられる。
粘度に依存するところが大である。従来の常識として、
コーティング液の粘度は１００ｃｐｓ以下とされていた
が、本発明の方法によれば、後記実験例１の１６％のも
ので２９０ｃｐｓ、２０％のもので９８０ｃｐｓであ
り、表１には示さなかったが、２２％（１５９０ｃｐ
ｓ）まで実施可能であったことにより、本発明の方法は
コーティング液の粘度が１５００ｃｐｓ以下の液であれ
ば実施可能と考えられる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２３】図１は本発明による流動コーティング装置
の一実施例の全体的略断面図、図２はその目皿板部の略
斜視図、図３(a) および(b) は目皿板の要部の部分平面
図、図４は目皿開口部の拡大部分斜視図である。
の一実施例の全体的略断面図、図２はその目皿板部の略
斜視図、図３(a) および(b) は目皿板の要部の部分平面
図、図４は目皿開口部の拡大部分斜視図である。
【００２４】まず、本発明の流動コーティング装置の全
体構成は、下部にテーパ部１ａを有する略円筒状の処理
筒１と、この処理筒１の流動室１ｂの底部に回転可能に
設けられ、その一部に複数個の目皿開口部３を有する目
皿板２と、この目皿板２の直上に近接して設けられたコ
ーティング液噴霧用のスプレーノズル（噴霧装置）４
と、コーティング製品であるコーティング物を捕集する
バグフィルタ５とを備えてなる。
体構成は、下部にテーパ部１ａを有する略円筒状の処理
筒１と、この処理筒１の流動室１ｂの底部に回転可能に
設けられ、その一部に複数個の目皿開口部３を有する目
皿板２と、この目皿板２の直上に近接して設けられたコ
ーティング液噴霧用のスプレーノズル（噴霧装置）４
と、コーティング製品であるコーティング物を捕集する
バグフィルタ５とを備えてなる。
【００２５】また、処理筒１の底部には、目皿板２の下
方から気体を供給するための気体供給口６が設けられる
一方、頂部近くには気体排出口７が設けられている。
方から気体を供給するための気体供給口６が設けられる
一方、頂部近くには気体排出口７が設けられている。
【００２６】なお、目皿板２の回転用のモータなどの駆
動源については図示されていない。
動源については図示されていない。
【００２７】本実施例において、目皿板２の目皿開口部
３は外周縁の近くに位置しており、該目皿板２の外周縁
と処理筒１の内壁との間には、環状間隙８が形成されて
いる。
３は外周縁の近くに位置しており、該目皿板２の外周縁
と処理筒１の内壁との間には、環状間隙８が形成されて
いる。
【００２８】目皿開口部３は、たとえば目皿板２の一部
にプレスで打ち抜くことにより穿孔される。
にプレスで打ち抜くことにより穿孔される。
【００２９】すなわち、図４に示すように、本実施例の
目皿開口部３は、上部に蓋部３ａ、側方に側壁部３ｂを
有し、かつ目皿板２の外周側に略台形の開口３ｃを有す
るようプレスで部分的に穿孔されている。
目皿開口部３は、上部に蓋部３ａ、側方に側壁部３ｂを
有し、かつ目皿板２の外周側に略台形の開口３ｃを有す
るようプレスで部分的に穿孔されている。
【００３０】開口３ｃは目皿板２の半径方向に対して３
０°以内の角度αをなし、半径方向ないし半径方向と３
０°以内の回転方向に対して斜め後方に気体を吹き出す
よう形成されている（図３(b) 参照）。
０°以内の角度αをなし、半径方向ないし半径方向と３
０°以内の回転方向に対して斜め後方に気体を吹き出す
よう形成されている（図３(b) 参照）。
【００３１】また、開口３ｃの全部の総開口面積は、目
皿板２と処理筒１の内壁との間の環状間隙８の面積に対
して0.２〜0.６の範囲にあるようになっている。
皿板２と処理筒１の内壁との間の環状間隙８の面積に対
して0.２〜0.６の範囲にあるようになっている。
【００３２】本実施例において粒体に流動コーティング
操作を施す場合、まず処理筒１内に粒体を仕込み、目皿
板２を図示しない駆動源からの駆動力で回転させながら
気体供給口６を経て該目皿板２の下方から気体を送り込
む。
操作を施す場合、まず処理筒１内に粒体を仕込み、目皿
板２を図示しない駆動源からの駆動力で回転させながら
気体供給口６を経て該目皿板２の下方から気体を送り込
む。
【００３３】それにより、気体が目皿開口部３の開口３
ｃおよび環状間隙８から処理筒１内の流動室１ｂに流入
され、粒体を流動化させる。
ｃおよび環状間隙８から処理筒１内の流動室１ｂに流入
され、粒体を流動化させる。
【００３４】そして、スプレーノズル４から流動室１ｂ
内にコーティング液を噴霧することにより、粒体にコー
ティングが施される。
内にコーティング液を噴霧することにより、粒体にコー
ティングが施される。
【００３５】実験例１ 流動層造粒コーティング装置ＦＬＯ−５型（フロイント
産業株式会社製、４００mmφ）の目皿板を図２，図３
(a) 等に示すようなものとした装置を本発明の流動コー
ティング装置として用意した。穿孔の形状は図４に示す
ように開口部は台形をなし、斜め後方外側に向けて開口
している。その角度（図３(b) の角α）は１０°、開口
面積の合計は１2.５cm2 とした。目皿板と処理筒の内壁
との環状間隙は0.２cmで、この間隙の面積は２5.０cm2
であり、間隙の面積に対して開口部の面積は0.５０であ
った。コーティング液噴霧用のスプレーノズルは図１お
よび図２に示したように、目皿板の直上のテーパ部に設
置した。
産業株式会社製、４００mmφ）の目皿板を図２，図３
(a) 等に示すようなものとした装置を本発明の流動コー
ティング装置として用意した。穿孔の形状は図４に示す
ように開口部は台形をなし、斜め後方外側に向けて開口
している。その角度（図３(b) の角α）は１０°、開口
面積の合計は１2.５cm2 とした。目皿板と処理筒の内壁
との環状間隙は0.２cmで、この間隙の面積は２5.０cm2
であり、間隙の面積に対して開口部の面積は0.５０であ
った。コーティング液噴霧用のスプレーノズルは図１お
よび図２に示したように、目皿板の直上のテーパ部に設
置した。
【００３６】なお、比較のため、本発明の流動コーティ
ング装置と通常の流動層造粒コーティング装置ＦＬＯ−
５型を用いた場合のそれぞれについて、コーティング液
の噴霧ノズルの位置を従来のように上方に設置した場合
（図１の二点鎖線４ａ参照））と目皿板の直上に設置し
た場合の実験を行った。
ング装置と通常の流動層造粒コーティング装置ＦＬＯ−
５型を用いた場合のそれぞれについて、コーティング液
の噴霧ノズルの位置を従来のように上方に設置した場合
（図１の二点鎖線４ａ参照））と目皿板の直上に設置し
た場合の実験を行った。
【００３７】被コーティング粒子をパンクレアチン顆粒
とし、コーティング液としてヒドロキシプロピルメチル
セルロースフタレートＨＰ−５５（信越化学工業株式会
社製）をジクロルメタンとエタノールの７：３（w/w)の
混合溶剤に所定の濃度で溶解した液を用いて腸溶性顆粒
を試作した。なお、ＨＰ−５５の１／８量のマイバセッ
ト（アセチル化モノグリセライド、イーストマン・コダ
ック社製）を可塑剤として加えた。仕込みは５Kg、送風
温度４８℃とした。結果を表１に示す。
とし、コーティング液としてヒドロキシプロピルメチル
セルロースフタレートＨＰ−５５（信越化学工業株式会
社製）をジクロルメタンとエタノールの７：３（w/w)の
混合溶剤に所定の濃度で溶解した液を用いて腸溶性顆粒
を試作した。なお、ＨＰ−５５の１／８量のマイバセッ
ト（アセチル化モノグリセライド、イーストマン・コダ
ック社製）を可塑剤として加えた。仕込みは５Kg、送風
温度４８℃とした。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】実験例１と比較例３のＨＰ−５５の濃度８
％のコーティング顆粒について、コーティング量を変え
て、その耐一液性をみた結果を表２に示す。
％のコーティング顆粒について、コーティング量を変え
て、その耐一液性をみた結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】表２の結果から、実験例１のコーティング
顆粒は比較例３のコーティング顆粒に比して、少ないコ
ーティング量で良好な耐一液性が得られることがわか
る。
顆粒は比較例３のコーティング顆粒に比して、少ないコ
ーティング量で良好な耐一液性が得られることがわか
る。
【００４２】また、上記両顆粒の表面および断面の走査
型電子顕微鏡写真を図５(a) ，(b)と図６(a) ，(b) に
示す。これらの写真から、実験例１の顆粒のほうが緻密
で平滑なコーティング層を形成していることがわかり、
この緻密なコーティング層のために、少ないコーティン
グ量で良好な耐一液性が得られたものと考えられる。
型電子顕微鏡写真を図５(a) ，(b)と図６(a) ，(b) に
示す。これらの写真から、実験例１の顆粒のほうが緻密
で平滑なコーティング層を形成していることがわかり、
この緻密なコーティング層のために、少ないコーティン
グ量で良好な耐一液性が得られたものと考えられる。
【００４３】実験例２ 開口部の角度αを５°、開口面積の合計を１4.０cm
2 （間隙の面積に対して0.５６）としたほか、実験例１
および比較例３と同様の装置を用いた。被コーティング
粒子としてｄｌ−塩素イソプロテレノール２０％含有顆
粒を用い、コーティング液としてエチルセルロースをジ
クロルメタンとエタノールの４：６(w/w) 混合溶剤に所
定の濃度で溶解した液を用いて徐放性顆粒を試作した。
コーティングおよびコーティング顆粒の結果を表３に示
す。
2 （間隙の面積に対して0.５６）としたほか、実験例１
および比較例３と同様の装置を用いた。被コーティング
粒子としてｄｌ−塩素イソプロテレノール２０％含有顆
粒を用い、コーティング液としてエチルセルロースをジ
クロルメタンとエタノールの４：６(w/w) 混合溶剤に所
定の濃度で溶解した液を用いて徐放性顆粒を試作した。
コーティングおよびコーティング顆粒の結果を表３に示
す。
【００４４】
【表３】
【００４５】なお、エチルセルロース濃度を８％とした
ほか、比較例４と同様にして試験したところ、粒子によ
りコーティング層が不均一で、放出率のばらつきが大き
く、このため正確な徐放効果が得られなかった。
ほか、比較例４と同様にして試験したところ、粒子によ
りコーティング層が不均一で、放出率のばらつきが大き
く、このため正確な徐放効果が得られなかった。
【００４６】表３でわかるように、実験例２は比較例４
に比してエチルセルロース濃度を上げることができ、コ
ーティング所要時間は１／２に短縮できる。
に比してエチルセルロース濃度を上げることができ、コ
ーティング所要時間は１／２に短縮できる。
【００４７】また、実験例２のほうが同一のコーティン
グ量でより大きな徐放効果を達成することができた。
グ量でより大きな徐放効果を達成することができた。
【００４８】図７と図８はそれぞれ本発明の実験例２と
比較例４とにより得られた顆粒の表面の走査型電子顕微
鏡写真である。
比較例４とにより得られた顆粒の表面の走査型電子顕微
鏡写真である。
【００４９】実験例３ 流動層造粒コーティング装置ＦＬＯ−１２０型（フロイ
ント産業株式会社製、１２００mmφ）の目皿板を実験例
１に示したと同様なものとした。ただし、開口部の角度
αを２０°とし、開口面積の合計を４5.０cm2 とした。
目皿板と装置内壁との間隙は0.４cmであり、この間隙の
面積は１５0.７cm2 であり、間隙の面積に対して開口部
の面積は0.２９９であった。
ント産業株式会社製、１２００mmφ）の目皿板を実験例
１に示したと同様なものとした。ただし、開口部の角度
αを２０°とし、開口面積の合計を４5.０cm2 とした。
目皿板と装置内壁との間隙は0.４cmであり、この間隙の
面積は１５0.７cm2 であり、間隙の面積に対して開口部
の面積は0.２９９であった。
【００５０】この装置を用いて実験例１と同様の顆粒を
同様のコーティング液でコーティングした。ただし、顆
粒の仕込量は１００Kg、送風温度は５０℃、ＨＰ−５５
の濃度は２０％とした。コーティングは順調で、コーテ
ィング効率９９％、団粒発生率0.３％であった。コーテ
ィング量２０％となるまでの所要時間は１６０分であっ
た。これに対して、ＦＬＯ−１２０型を用いて上方より
噴霧する従来法では、ＨＰ−５５の濃度は１２％を超え
るとダスティングが起こり、コーティング不能となる。
従来法でＨＰ−５５の濃度を８％とした時のコーティン
グ量２０％となるまでの所要時間は２０８分であった。
同様のコーティング液でコーティングした。ただし、顆
粒の仕込量は１００Kg、送風温度は５０℃、ＨＰ−５５
の濃度は２０％とした。コーティングは順調で、コーテ
ィング効率９９％、団粒発生率0.３％であった。コーテ
ィング量２０％となるまでの所要時間は１６０分であっ
た。これに対して、ＦＬＯ−１２０型を用いて上方より
噴霧する従来法では、ＨＰ−５５の濃度は１２％を超え
るとダスティングが起こり、コーティング不能となる。
従来法でＨＰ−５５の濃度を８％とした時のコーティン
グ量２０％となるまでの所要時間は２０８分であった。
【００５１】実験例３によって得られたコーティング顆
粒を実験例１と同様に耐一液性を試験したところ、９９
％の残存力価を示した。
粒を実験例１と同様に耐一液性を試験したところ、９９
％の残存力価を示した。
【００５２】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００５３】(1).本発明によれば、目皿板の目皿開口部
の総開口面積が目皿板と処理筒の内壁との環状間隙の面
積に対して0.２〜0.６であることにより、粒体の良好な
流動状態が得られ、良質のコーティング物を得ることが
できる。
の総開口面積が目皿板と処理筒の内壁との環状間隙の面
積に対して0.２〜0.６であることにより、粒体の良好な
流動状態が得られ、良質のコーティング物を得ることが
できる。
【００５４】(2).また、目皿板の目皿開口部が、該目皿
板の半径方向ないし半径後方と３０°以内の回転方向に
対し斜め後方外側に向けて気体が吹き出す開口を有する
ことにより、流動状態に悪影響を生じることなく、粒子
の破損や漏れを防止することができる。
板の半径方向ないし半径後方と３０°以内の回転方向に
対し斜め後方外側に向けて気体が吹き出す開口を有する
ことにより、流動状態に悪影響を生じることなく、粒子
の破損や漏れを防止することができる。
【００５５】(3).コーティング液の噴霧装置が目皿板の
上方に近接して位置していることにより、コーティング
液の濃度を大幅に高くすることができ、コーティング時
間の短縮や乾燥所要熱量の低減の他、コーティング被膜
の緻密化が達成される。
上方に近接して位置していることにより、コーティング
液の濃度を大幅に高くすることができ、コーティング時
間の短縮や乾燥所要熱量の低減の他、コーティング被膜
の緻密化が達成される。
【図１】本発明による流動コーティング装置の一実施例
の全体的略断面図である。
の全体的略断面図である。
【図２】その目皿板部の略斜視図である。
【図３】(a) ，(b) は目皿板の要部の部分平面図であ
る。
る。
【図４】目皿開口部の拡大部分斜視図である。
【図５】(a) ，(b) はそれぞれ本発明の実験例１により
製造された顆粒の粒子構造の表面と断面を走査型電子顕
微鏡で撮影した写真である。
製造された顆粒の粒子構造の表面と断面を走査型電子顕
微鏡で撮影した写真である。
【図６】(a) ，(b) はそれぞれ比較例３により製造され
た顆粒の粒子構造の表面と断面を走査型電子顕微鏡で撮
影した写真である。
た顆粒の粒子構造の表面と断面を走査型電子顕微鏡で撮
影した写真である。
【図７】本発明の実験例２により製造された顆粒の粒子
構造の表面を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
構造の表面を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
【図８】比較例４により製造された顆粒の粒子構造の表
面を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
面を走査型電子顕微鏡で撮影した写真である。
１ 処理筒 １ａ テーパ部 １ｂ 流動室 ２ 目皿板 ３ 目皿開口部 ３ａ 蓋部 ３ｂ 側壁部 ３ｃ 開口 ４ スプレーノズル（噴霧装置） ４ａ スプレーノズル ５ バグフィルタ ６ 気体供給口 ７ 気体排出口 ８ 環状間隙 α 角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 隆康 静岡県藤枝市源助301 科研製薬株式会 社中央研究所内 (72)発明者 山本 新一 静岡県藤枝市源助301 科研製薬株式会 社中央研究所内 (72)発明者 岩崎 章 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フロイント産業株式会社内 (72)発明者 小川 正紀 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フロイント産業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭61−8735（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−5770（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 2/00 B01J 2/14 B01J 2/16
Claims (5)
- 【請求項１】 処理筒の下部に、回転する目皿板を備え
た流動コーティング装置において、目皿開口部が目皿板
の外縁近傍に位置し、目皿の総開口面積が目皿板と処理
筒の内壁との間の環状間隙の面積に対して0.２〜0.６の
範囲にあることを特徴とする流動コーティング装置。 - 【請求項２】 前記目皿板の目皿開口部が上部に蓋部、
側方に側壁部を有し、該目皿板の半径方向ないし半径方
向と３０°以内の回転方向に対し斜め後方外側に向けて
気体が吹き出す開口を有するように穿孔されていること
を特徴とする請求項１記載の流動コーティング装置。 - 【請求項３】 コーティング液の噴霧装置が前記目皿板
の上方に近接して位置していることを特徴とする請求項
１または２記載の流動コーティング装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の流動コーテ
ィング装置に粒体を仕込み、前記目皿板を回転させつつ
該目皿板の下から気体を送って粒体を流動させ、前記噴
霧装置からコーティング液を噴霧して粒体にコーティン
グすることを特徴とするコーティング方法。 - 【請求項５】 請求項１、２または３記載の流動コーテ
ィング装置を使用して粒体にコーティングを施してなる
コーティング物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31032191A JP3241768B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物 |
| US07/982,087 US5296265A (en) | 1991-11-26 | 1992-11-25 | Fluidized coating apparatus having perforated rotating disk and method of using same |
| EP19920120198 EP0544289A3 (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Apparatus for and method of fluidized coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31032191A JP3241768B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146662A JPH05146662A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3241768B2 true JP3241768B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18003830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31032191A Expired - Fee Related JP3241768B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5296265A (ja) |
| EP (1) | EP0544289A3 (ja) |
| JP (1) | JP3241768B2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2110140A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-05-31 | Hiroyuki Koura | Gas distributor for use in gas phase polymerization apparatus |
| US6302573B1 (en) * | 1995-06-09 | 2001-10-16 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Mixing method of powdered or granular material utilizing pulsating vibration air |
| DK136595A (da) | 1995-12-01 | 1997-03-17 | Aeromatic Fielder Ag | An apparatus and a method for treating particulate materials |
| JP4090529B2 (ja) * | 1996-01-24 | 2008-05-28 | フロイント産業株式会社 | 乳糖の球形粒及びその製造方法 |
| US5935889A (en) * | 1996-10-04 | 1999-08-10 | Abb Lummus Global Inc. | Catalyst and method of preparation |
| JPH10203887A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-08-04 | Mitsubishi Chem Corp | 被覆粒状肥料の製造方法 |
| WO2000018500A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-04-06 | Glatt Systemtechnik Dresden Gmbh | Einrichtung zur herstellung eines schüttfähigen produktes und verfahren zur anwendung der einrichtung |
| JP4510285B2 (ja) * | 1998-01-16 | 2010-07-21 | ネオプレク・アーゲー | 繊維コーティング法 |
| US6730349B2 (en) | 1999-04-19 | 2004-05-04 | Scimed Life Systems, Inc. | Mechanical and acoustical suspension coating of medical implants |
| US6368658B1 (en) * | 1999-04-19 | 2002-04-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Coating medical devices using air suspension |
| US6607598B2 (en) | 1999-04-19 | 2003-08-19 | Scimed Life Systems, Inc. | Device for protecting medical devices during a coating process |
| US6364948B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-04-02 | Mars, Inc. | Coating and drying apparatus |
| DE10015597A1 (de) | 2000-03-29 | 2001-12-20 | Huettlin Gmbh | Bodenelement für eine Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
| JP3363438B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2003-01-08 | ビオフェルミン製薬株式会社 | 噴霧乾燥による菌体乾燥物 |
| JP2002028466A (ja) * | 2000-05-10 | 2002-01-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | 粒状個体処理装置および被覆肥料の製造方法 |
| DE10197285B4 (de) * | 2001-12-03 | 2015-12-31 | Mars Inc. | Beschichtungs- und Trockenvorrichtung |
| US7004414B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-02-28 | Mei Chi Chen | Blade for food processors |
| US8807070B2 (en) * | 2008-08-07 | 2014-08-19 | Vector Corporation | Rotor processor for dry powders |
| ITMI20111125A1 (it) * | 2011-06-21 | 2012-12-22 | Nicomac S R L | Apparato a letto fluido per il trattamento di particelle solide e disco distributore di gas di fluidizzazione per tale apparato |
| BE1020683A3 (fr) * | 2012-05-15 | 2014-03-04 | Broqueville Axel De | Dispositif de disque rotatif dans un lit fluidifie rotatif et procedes utilisant ce dispositif. |
| KR101436409B1 (ko) * | 2013-01-11 | 2014-09-01 | 후성정공 주식회사 | 나노복합소재 제조용 복합 가스 제조장치 |
| EP2992766B1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-10-12 | Intersnack Group GmbH & Co. KG | Method and device for coating or mixing granular products, more in particular peanuts, with a substance |
| JP2019162057A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 奥野製薬工業株式会社 | 食品用粉末状制菌剤の製造方法 |
| JP2020203256A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | セイコーエプソン株式会社 | 攪拌装置 |
| EP4059597A1 (de) * | 2021-03-16 | 2022-09-21 | Primetals Technologies Austria GmbH | Fliessbett- oder wirbelschichtreaktor zur behandlung von oxidischem feinerz, insbesondere eisenerz, und verfahren zur herstellung solch eines fliessbettreaktors |
| CN114471354B (zh) * | 2022-02-10 | 2023-05-23 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种循环流化造粒和烘干工艺及装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4034126A (en) * | 1970-12-29 | 1977-07-05 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Process for coating granular materials |
| JPS5411263A (en) * | 1977-06-25 | 1979-01-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Fruits juice |
| AU566889B2 (en) * | 1982-09-24 | 1987-11-05 | Freund Industrial Co. Ltd. | A granulating and coating machine |
| JPS5995924A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | Furointo Sangyo Kk | 造粒コ−チング装置 |
| JPS607930A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Okawara Mfg Co Ltd | 旋回流動型流動床 |
| JPS6025182A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | 松下電器産業株式会社 | 電磁調理器 |
| JPS6094170A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-27 | Agency Of Ind Science & Technol | 転動流動による連続コ−テイング法及びその装置 |
| JPS618734A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ワ−ク洗浄装置 |
| JPS618736A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | Hitachi Condenser Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS618735A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ワ−ク洗浄装置 |
| JPS61165577A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-26 | 株式会社大川原製作所 | 連続流動層造粒乾燥機 |
| JPH07102313B2 (ja) * | 1986-05-01 | 1995-11-08 | 株式会社大川原製作所 | 流動層造粒方法および装置 |
| JPS632213A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | 株式会社東芝 | 操作回路 |
| JPS632212A (ja) * | 1986-06-21 | 1988-01-07 | 日立電子サ−ビス株式会社 | 開閉時送信機能付きスイツチ |
| JPH0834363B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1996-03-29 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品の位置規正方法 |
| US4724794A (en) * | 1986-08-05 | 1988-02-16 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Fluid-assisted granulating and coating apparatus |
| US4834299A (en) * | 1987-10-05 | 1989-05-30 | Kaisha Okawara Seisakusho | Fluidized-bed granulating apparatus |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP31032191A patent/JP3241768B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-25 US US07/982,087 patent/US5296265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-26 EP EP19920120198 patent/EP0544289A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0544289A2 (en) | 1993-06-02 |
| US5296265A (en) | 1994-03-22 |
| EP0544289A3 (en) | 1993-06-16 |
| JPH05146662A (ja) | 1993-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3241768B2 (ja) | 流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物 | |
| JP3320720B2 (ja) | スプレーノズル用シールディングを有する流動床 | |
| Li et al. | Recent advances in microencapsulation technology and equipment | |
| CA1228982A (en) | Granulating and coating machine | |
| JPH03135430A (ja) | 造粒コーティング方法および装置 | |
| JP2886342B2 (ja) | 固体粒子コーティング装置 | |
| GB2130504A (en) | Granulating and coating machine | |
| EP0593552A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF DRUG SUBSTANCES IN THE FORM OF GRANULES. | |
| US3411480A (en) | Device for coating fine solids | |
| WO2003000397A1 (fr) | Dispositif de traitement de particules de poudre | |
| JPH09220460A (ja) | 冷却造粒方法およびその装置 | |
| JP2004122057A (ja) | 流動層装置 | |
| JPH01270935A (ja) | 流動床乾燥機および／または造粒機 | |
| JP3347767B2 (ja) | パンコーティング装置 | |
| JPH0549902A (ja) | 造粒装置のフイルター及びフイルター処理装置 | |
| JP2003001091A (ja) | 流動層造粒・コーティング方法 | |
| JP3314953B2 (ja) | 造粒コーティング装置 | |
| JP4048465B2 (ja) | 粉粒体の流動処理装置 | |
| JPH0630975A (ja) | 高薬物含量粉体の重質造粒法 | |
| Takei et al. | Effect of the spray-drying process on the properties of coated films in fluidized bed granular coaters | |
| JPH03278830A (ja) | 芯物質の周囲を微粒子殼で覆われた物体の製造方法 | |
| JPH04202124A (ja) | 噴霧乾燥造粒法による薬物放出の制御された製剤の製造法 | |
| JPH0615031B2 (ja) | 粉体処理装置 | |
| JPH0425474B2 (ja) | ||
| JPH0464732B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |