JPH0464732B2 - - Google Patents
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- JPH0464732B2 JPH0464732B2 JP25553184A JP25553184A JPH0464732B2 JP H0464732 B2 JPH0464732 B2 JP H0464732B2 JP 25553184 A JP25553184 A JP 25553184A JP 25553184 A JP25553184 A JP 25553184A JP H0464732 B2 JPH0464732 B2 JP H0464732B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perforated plate
- chamber
- flow
- hot air
- powder
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- Expired
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 17
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続流動造粒機の目皿板に関し、特に
目皿板の周囲部の開孔比を内部のそれよりも大き
くしたことを特徴とするものである。
目皿板の周囲部の開孔比を内部のそれよりも大き
くしたことを特徴とするものである。
連続流動造粒機は、コーン形の流動槽の底面に
目皿板を張設してこれを流動室とし、目皿板より
流動室に向けて熱風を吹き上げて流動室内の粉粒
体を流動状態にしつゝ、これにバインダ液を噴霧
するものである。第３図に示したものはその一例
であつて、図中符号１は流動室、２は噴霧室、３
は集塵室、４は熱風供給室である。これらは通常
のこの種の連続流動層造粒装置と同様であつて、
流動室１は中間部が膨出していわゆるコーン形流
動槽１４となつており、底面は目皿板６によつて
形成されている。又、熱風供給室４には熱風供給
ダクト５が接続されていて、流動室１内に適宜な
温度の熱風を吹き上げるようになつている。噴霧
室２は流動室１内で流動層を形成する粉粒体に対
して結合剤或いはコーテイング剤を噴霧するため
のエリヤであつて、流動層に向けて噴霧ノズル７
が設けられると共に粉粒体の供給ダクト１０が取
り付けられている。集塵室３は微粉となつて舞い
上がる粉粒体を捕集するものであつて、バツグフ
イルタ８が取り付けられている。尚、図示はしな
いが排気ダクト９には流量調節ダンパのほか、温
度又は湿度を検知する検知器が備えられていて、
これによつて熱風供給ダクト５より供給される熱
風の温度や湿度が制御されるようになつている。
符号１５は取出口であつて、流動室１内で造粒さ
れ、又はコーテイングされた粒体を連続的に機外
に取り出すものである。取出口１５には連続式乾
燥機１６が接続されていて、取出口１５から排出
された粒体は連続式乾燥機１６に供給されるよう
になつている。ここで連続式乾燥機１６について
は特に限定はしない。要は粒体を連続的に乾燥す
ることのできるものであれば充分である。図は一
例として横型連続式流動層乾燥機を示したもの
で、取出口１５はスクリウコンベヤ１７を介し連
続的乾燥機１６の流動室１８に接続されていて、
粒体は取出口１５より排出されたのち、直ちに流
動室１８に入り込み、通気盤１９より吹き上げら
れる熱風によつて乾燥され、排出口２０より排出
されるのである。
目皿板を張設してこれを流動室とし、目皿板より
流動室に向けて熱風を吹き上げて流動室内の粉粒
体を流動状態にしつゝ、これにバインダ液を噴霧
するものである。第３図に示したものはその一例
であつて、図中符号１は流動室、２は噴霧室、３
は集塵室、４は熱風供給室である。これらは通常
のこの種の連続流動層造粒装置と同様であつて、
流動室１は中間部が膨出していわゆるコーン形流
動槽１４となつており、底面は目皿板６によつて
形成されている。又、熱風供給室４には熱風供給
ダクト５が接続されていて、流動室１内に適宜な
温度の熱風を吹き上げるようになつている。噴霧
室２は流動室１内で流動層を形成する粉粒体に対
して結合剤或いはコーテイング剤を噴霧するため
のエリヤであつて、流動層に向けて噴霧ノズル７
が設けられると共に粉粒体の供給ダクト１０が取
り付けられている。集塵室３は微粉となつて舞い
上がる粉粒体を捕集するものであつて、バツグフ
イルタ８が取り付けられている。尚、図示はしな
いが排気ダクト９には流量調節ダンパのほか、温
度又は湿度を検知する検知器が備えられていて、
これによつて熱風供給ダクト５より供給される熱
風の温度や湿度が制御されるようになつている。
符号１５は取出口であつて、流動室１内で造粒さ
れ、又はコーテイングされた粒体を連続的に機外
に取り出すものである。取出口１５には連続式乾
燥機１６が接続されていて、取出口１５から排出
された粒体は連続式乾燥機１６に供給されるよう
になつている。ここで連続式乾燥機１６について
は特に限定はしない。要は粒体を連続的に乾燥す
ることのできるものであれば充分である。図は一
例として横型連続式流動層乾燥機を示したもの
で、取出口１５はスクリウコンベヤ１７を介し連
続的乾燥機１６の流動室１８に接続されていて、
粒体は取出口１５より排出されたのち、直ちに流
動室１８に入り込み、通気盤１９より吹き上げら
れる熱風によつて乾燥され、排出口２０より排出
されるのである。
ところで、連続流動造粒機では流動室１内で粉
粒体が一様に流動することが均一な製品を得るう
えで肝要である。しかしながら従来の連続流動造
粒機では第４図に示すように流動室１の底部の周
縁部分に粉粒体Ｐが堆積状態となつて流動性を失
うので、製品粒状物の粒径のバラツキが大きくな
ると共に連続排出装置による排出量も変動する欠
点があつた。
粒体が一様に流動することが均一な製品を得るう
えで肝要である。しかしながら従来の連続流動造
粒機では第４図に示すように流動室１の底部の周
縁部分に粉粒体Ｐが堆積状態となつて流動性を失
うので、製品粒状物の粒径のバラツキが大きくな
ると共に連続排出装置による排出量も変動する欠
点があつた。
これは従来は、流動室１内において粉粒体を一
様に流動状態にするためには流動室１内の熱風の
上昇流を一様にする必要があり、そのためには目
皿板６の通気孔１２を均一に開孔することが必要
である、と考えられていたことによるのである。
様に流動状態にするためには流動室１内の熱風の
上昇流を一様にする必要があり、そのためには目
皿板６の通気孔１２を均一に開孔することが必要
である、と考えられていたことによるのである。
しかしながら、造粒作業においては、流動状態
になつている粉粒体にバインダ液を噴霧すると、
バインダ液の付着した粉粒体はそれだけ重くなつ
て下降するから、今、仮に流動室１内の上昇流ｗ
が均一な層流となり（第４図イ参照）室内粉粒体
が完全な流動状態になつたとしても、この粉粒体
にバインダ液を噴霧すると、粉粒体Ｐは流動室１
の周囲部により多く落下することとなる（第４図
ロ参照）。従つてそのために中心部から周囲部に
向かう粉粒体の循環流が生じることとなる。
になつている粉粒体にバインダ液を噴霧すると、
バインダ液の付着した粉粒体はそれだけ重くなつ
て下降するから、今、仮に流動室１内の上昇流ｗ
が均一な層流となり（第４図イ参照）室内粉粒体
が完全な流動状態になつたとしても、この粉粒体
にバインダ液を噴霧すると、粉粒体Ｐは流動室１
の周囲部により多く落下することとなる（第４図
ロ参照）。従つてそのために中心部から周囲部に
向かう粉粒体の循環流が生じることとなる。
殊に、実際の造粒作業においてはコーン形流動
槽１４の内壁面の近くでは熱風の上昇流が小さい
ので、下降する粉流体は内壁面に沿つて滑降する
こととなる。しかも従来の目皿板６は周縁部には
通気孔が穿けられていないが又はこの部分も内部
と同様に穿けられていたため、流動室１の周囲部
の上昇流は内部に比べて小さいので、粉粒体はコ
ーン形流動槽１４内壁面の沿つて滑降して目皿板
６にまで達し、次第に堆積することとなるのであ
る（第４図ハ参照）。
槽１４の内壁面の近くでは熱風の上昇流が小さい
ので、下降する粉流体は内壁面に沿つて滑降する
こととなる。しかも従来の目皿板６は周縁部には
通気孔が穿けられていないが又はこの部分も内部
と同様に穿けられていたため、流動室１の周囲部
の上昇流は内部に比べて小さいので、粉粒体はコ
ーン形流動槽１４内壁面の沿つて滑降して目皿板
６にまで達し、次第に堆積することとなるのであ
る（第４図ハ参照）。
本発明は上記した従来の連続流動造粒機の目皿
板に改良を加え、目皿板の周縁部の通気孔の開孔
比を内部より大きくし、流動室の周囲部の熱風の
上昇流を内部より多くし、以つて、実質的に粉粒
体の流動状態を均一化して製品粒状物の粒子のバ
ラツキを小さくしたものである。
板に改良を加え、目皿板の周縁部の通気孔の開孔
比を内部より大きくし、流動室の周囲部の熱風の
上昇流を内部より多くし、以つて、実質的に粉粒
体の流動状態を均一化して製品粒状物の粒子のバ
ラツキを小さくしたものである。
以下本発明を図示の実施例にも基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
図中符号１１は目皿板であり、１２は通気孔で
ある。目皿板１１はこれ自体は通常のこの種のも
のと同様であつて、鋼製薄板等を用いて形成され
て流動室１の底面を構成している。
ある。目皿板１１はこれ自体は通常のこの種のも
のと同様であつて、鋼製薄板等を用いて形成され
て流動室１の底面を構成している。
通気孔１２も従来のものと同様、熱風を流動室
１に向けて吹き上げるための孔である。従つてそ
の形状や大きさ、或いは開孔比等については特に
限定するものではないが、少なくとも周縁部１３
の目皿板の直径５〜15％程度の幅の範囲内では孔
径を大きくするか或いは孔の密度を高めるかして
その部分の開孔比をそれより内側の部分の開孔比
より20〜50％以上大きくし、この部分から流動室
１に向けて吹き上げる熱風の量を多くするのであ
る。
１に向けて吹き上げるための孔である。従つてそ
の形状や大きさ、或いは開孔比等については特に
限定するものではないが、少なくとも周縁部１３
の目皿板の直径５〜15％程度の幅の範囲内では孔
径を大きくするか或いは孔の密度を高めるかして
その部分の開孔比をそれより内側の部分の開孔比
より20〜50％以上大きくし、この部分から流動室
１に向けて吹き上げる熱風の量を多くするのであ
る。
尚、この場合において、目皿板の周縁部１３で
は熱風は必ずしも垂直に吹き上げる必要はない。
例えば第２図に示した様に、この部分の通気孔１
２を若干外方向けて開口し、熱風を外側へ向けて
吹き上げるのが望ましいのであり、むしろその一
部はコーン形流動槽の内壁面に沿つて吹き上がる
ようにするのが望ましいのである。
は熱風は必ずしも垂直に吹き上げる必要はない。
例えば第２図に示した様に、この部分の通気孔１
２を若干外方向けて開口し、熱風を外側へ向けて
吹き上げるのが望ましいのであり、むしろその一
部はコーン形流動槽の内壁面に沿つて吹き上がる
ようにするのが望ましいのである。
以上詳述した様に本発明は連続流動造粒機の目
皿板の周縁部の開孔比をそれより内側の開孔比よ
り大きくし、この部分により流動室１に向けて吹
き上げる熱風の量を多くしたものである。そのた
め流動室１内では、内側と周囲部との間に上昇流
の不整が生じ、しかもこの不整はバインダ液を噴
霧されて降下する粉粒体の流動室周壁底部に付着
停滞することを解消し、結局、流動室１において
粉粒体は万遍なく撹拌することとなり、流動室１
全体がほぼ一様に流動状態となつて常に均一な製
品粒状物を次工程の乾燥装置に送出することがで
きる。即ち、均一な粒状製品を高い収率で得るこ
とができる。
皿板の周縁部の開孔比をそれより内側の開孔比よ
り大きくし、この部分により流動室１に向けて吹
き上げる熱風の量を多くしたものである。そのた
め流動室１内では、内側と周囲部との間に上昇流
の不整が生じ、しかもこの不整はバインダ液を噴
霧されて降下する粉粒体の流動室周壁底部に付着
停滞することを解消し、結局、流動室１において
粉粒体は万遍なく撹拌することとなり、流動室１
全体がほぼ一様に流動状態となつて常に均一な製
品粒状物を次工程の乾燥装置に送出することがで
きる。即ち、均一な粒状製品を高い収率で得るこ
とができる。
尚、本発明は前述のように連続流動造粒装置に
実施してその効果が顕著であるが、回分式流動造
粒装置の流動槽の目皿板に実施しても相当の効果
が期待されるのであ。
実施してその効果が顕著であるが、回分式流動造
粒装置の流動槽の目皿板に実施しても相当の効果
が期待されるのであ。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す縦
断面図、第３図は連続流動造粒機を示す縦断面
図、第４図は従来の連続流動造粒機における使用
状態を示す縦断面図である。 １４；コーン形流動槽、１１；目皿板、１２；
通気口、１３；周縁部。
断面図、第３図は連続流動造粒機を示す縦断面
図、第４図は従来の連続流動造粒機における使用
状態を示す縦断面図である。 １４；コーン形流動槽、１１；目皿板、１２；
通気口、１３；周縁部。
Claims (1)
- １ コーン形流動槽の底面に目皿板を張設して成
る連続流動造粒機の目皿板において、目皿板の周
縁部の少なくとも目皿板の直径５〜15％程度の範
囲内の通気孔の孔径を大きくするか或いは穿孔密
度を大きくしてその部分の開孔比をそれより内部
の開孔比より20〜50％以上大きくし、以つて流動
室の周囲部により多くの熱風を吹き上げるように
したことを特徴とする連続流動造粒機における目
皿板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553184A JPS61133132A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 連続流動造粒機における目皿板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553184A JPS61133132A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 連続流動造粒機における目皿板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133132A JPS61133132A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0464732B2 true JPH0464732B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=17280024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25553184A Granted JPS61133132A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 連続流動造粒機における目皿板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133132A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1698393A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Urea Casale S.A. | Process and device for fluidized bed granulation |
| US8906121B2 (en) * | 2007-09-12 | 2014-12-09 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Fluidized beds, sizing of fluidized medium inlet holes and methods of fluidizing |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25553184A patent/JPS61133132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133132A (ja) | 1986-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |