JPH04330929A - 流動層処理装置における排出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉粒体の乾燥、造粒、コ
ーティング等を行なう流動層処理装置に関し、特に粉粒
体の製品等の排出機構の改良に係る。

【０００２】

【発明の背景】粉粒体を気流中で流動化させながら乾燥
、造粒、コーティング等を行なう流動層処理装置は広く
知られている。このような流動層処理装置を用いて粉粒
体の乾燥、造粒、コーティング等の処理を行なう場合に
は、もともと原料中に混在していたり、あるいは処理過
程で生ずるいわゆるダマと称される大粒子を適宜流動室
から排出してやらなければ、流動が阻害されるという問
題が生ずる。とりわけ連続処理を行なう場合には、この
大粒子の排出が重要であり、また製品も効率良く排出す
る必要があることから、従来の流動層処理装置の排出機
構は、図７（ａ）（ｂ）に示すように流動室４’の水平
断面において円の中心から半径方向もしくは接線方向に
排出口９’を設け、そこからスクリュコンベア等で送り
出す構造となっている。

【０００３】しかしながらこのような構造は、必ずしも
流動室内の粉粒体の挙動を解明することにより採用され
たものではなく、そのため必ずしも大粒子の排出が十分
に行なわれず、また微粉をカットしながら製品のみを排
出するという要請にも十分応えられるものではなかった
。

【０００４】発明者等の研究によれば、略円筒形の流動
室内では粉粒体は主に中心部から吹き上げられ周壁部に
沿って下降し、中心部に向かって移動する。テーパ状の
流動室では、とりわけこの傾向が強い。従って製品や発
生した大粒子はこのような粉粒体の動きに影響されて、
なかなか周壁部の排出口に到達することはできない。ま
た大粒子や製品が速やかに排出されないと、流動室に長
時間滞溜することによってますます肥大成長し、更に大
きな粒子になってしまう。従って製品等の所定粒度以上
の粒子を適宜排出すれば大粒子の発生も防止できるので
ある。

【０００５】もちろん流動室の側壁部からではなく底部
から処理品を取り出す考え方については、本出願人の出
願に係る特開昭６２−３０５４２号に開示されている。 しかし、このものは単に底板中央付近に取出孔を開け、
落下した粉粒体を移送手段を用いて分級室に定量移送す
ることによって分級効果を安定させるためのものであり
、大粒子の取り出しに関する上記知見とは異別の技術思
想に基づくものである。

【０００６】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、前記知見に基づき製品並び
に大粒子を効率良く排出することができる流動層処理装
置における排出機構の開発を試みたものである。

【０００７】

【発明の構成】

【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる流
動層処理装置における排出機構は、流動層内に形成され
る流動室の底部に多数の通気孔を有する目皿板を設け、
この目皿板を介して熱風を吹き上げて粉粒体の乾燥、造
粒、コーティングなどの粉粒体処理を行ない、この製品
等を流動層本体側壁に形成される排出口から排出する流
動層処理装置において、前記目皿板には一定長さの開口
部を形成するとともに、その下方には開口部に沿って案
内ケーシングを形成し、この案内ケーシング内にはスク
リュコンベアを設けたことを特徴として成るものである
。

【０００８】また本出願に係る第二の発明たる流動層処
理装置における排出機構は、前記要件に加えて前記案内
ケーシングの全部または一部には多数の通気孔が穿たれ
ていることを特徴として成るものである。

【０００９】更に本出願に係る第三の発明たる流動層処
理装置における排出機構は、前記要件に加えて前記案内
ケーシングには、前記多数の通気孔を覆うように空気室
が設けられることを特徴として成るものである。

【００１０】更に本出願に係る第四の発明たる流動層処
理装置における排出機構は、前記要件に加えて前記目皿
板上には回転攪拌部材を設けたことを特徴として成るも
のである。これら発明によって前記目的を達成しようと
するものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明では目皿板には一定長さの開口部
を形成し、またその下方には開口部に沿って案内ケーシ
ングを形成し、この案内ケーシング内にはスクリュコン
ベアを設けたから、流動室周壁部に移動できない製品や
大粒子も、目皿板の開口部から案内ケーシング内に落下
し、スクリュコンベアにより速やかに排出される。

【００１２】また案内ケーシングの全部または一部に多
数の通気孔を穿てば、案内ケーシング内に落下した微粉
は通気孔からの送風によって舞い上げられ、再び流動室
に押し戻されるため、大粒子や製品を選択的に排出する
ことができる。

【００１３】更に案内ケーシングには、多数の通気孔を
覆うように空気室を設ければ、目皿板から噴出する流動
化空気とは異なる流速の空気をこの空気室から案内ケー
シングに送風することができる。

【００１４】更にまた目皿板上に回転攪拌部材を設けれ
ば、開口部に到達できない大粒子や製品をこの回転攪拌
部材の回転により開口部に落とし込んで排出することが
できる。

【００１５】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。符号１は本発明を適用した流動層処理装置
であって、このものは、粉粒体の乾燥、造粒、コーティ
ングなどの粉粒体処理を行なうものである。このものは
流動層本体２を主体としてこれに諸部材が設けられるも
のであって、流動層本体２の内部には上部に流動室４が
形成され、下部に熱風供給室５が形成される。

【００１６】流動室４のほぼ中央部には流動層２の側壁
から内側に向かって一例として三本の導管６が設けられ
、この導管６の先端部にはノズル７が設けられる。因み
にこのノズル７からは造粒時にはバインダ液が噴霧され
、またコーティング時にはコーティング液が噴霧されて
、それぞれ流動中の粉粒体にふり掛けられることにより
造粒又はコーティング処理がなされる。尚、乾燥処理の
場合にはこのノズル７は使用されない。また流動層本体
２の近傍には原料ホッパ７ａが設けられ、ここから流動
層本体２へ原料供給管７ｂが配設される。

【００１７】また熱風供給室５は流動室４へ流動用の熱
風を供給するための部分であって、その下方側面には熱
風供給装置Ｓ１に接続される熱風供給口８が形成され、
上方側面には製品等を排出するための排出口９が形成さ
れる。尚、熱風供給室５から流動室４側へ供給された空
気はバグフィルタＦを具えた排気装置９ａから排気され
るようになっている。このような熱風供給室５と流動室
４との境界部には目皿板１０が設けられる。この目皿板
１０は、熱風供給室５から流動室４内へ送られる熱風の
量や向きを規制するためのものであって、その構造は図
３に示すように円板の表面に複数の通気孔１１が形成さ
れるとともに、ほぼ中心から排出口９の方向にかけて長
方形に切り欠いた開口部１２が形成される。そしてこの
開口部１２の下側には開口部１２に沿って丸樋状の案内
ケーシング１３が設けられ、これが目皿板１０に対して
固定される。尚本実施例では、案内ケーシング１３は丸
樋状のものを用いたが、角型のものであってもよい。

【００１８】尚、開口部１２並びにこれに対応して設け
られる案内ケーシング１３の形成態様は、この他にも例
えば図５（ａ）に示すように円形の目皿板１０の任意の
弦方向に延びるように一定長さで形成してもよいし、図
５（ｂ）に示すようにその長さを弦の長さと同じにして
もよいし、また図５（ｃ）に示すように二本または複数
本の案内ケーシング１３を互いに平行にまたはハの字状
に形成して設けるようにしてもよい。要は流動室４内で
吹き上げられた粉粒体が落下時にその一部を受け取るこ
とができ、製品や大粒子の排出が効率良くできる程度の
一定長さの開口部１２を有し、且つこれに対応した案内
ケーシング１３が設けられていればよい。またこの案内
ケーシング１３の一端部である排出口９からは流動層本
体２の外側へ向かって排出管１４が延び、その先端には
製品取出口１４ａが設けられるとともに、案内ケーシン
グ１３と排出管１４とによって連続形成される排出路に
はスクリュコンベア１５が設けられる。

【００１９】因みにこのスクリュコンベア１５は案内ケ
ーシング１３内に落下した製品や大粒子を製品取出口１
４ａへ移送して排出するためのものであり、本発明では
このように目皿板１０に一定長さの開口部１２を設け、
これに対応して案内ケーシング１３を形成し、ここにス
クリュコンベア１５を設けて製品や大粒子を効率良く取
り出せる点が特徴的な構成となっている。

【００２０】また案内ケーシング１３には全体に多数の
通気孔２１が穿たれていて、熱風供給室５からの熱風が
ここから上方へ噴出できるようになっている。因みにこ
の案内ケーシング１３における通気孔２１は、案内ケー
シング１３内に落下した微粉を風力で再び流動室４内へ
戻すためのものである。尚、通気孔２１は案内ケーシン
グ１３の側面にも設けたり、底面の一部だけに設けるよ
うにしてもよい。また案内ケーシング１３の回りには図
６に示すように通気孔２１を覆うように空気室２２を設
けてもよい。この空気室２２には、熱風供給装置Ｓ１と
は別に設けられる熱風供給装置Ｓ２からの配管が接続さ
れる。因みにこのような構造を採用した場合には，熱風
供給装置Ｓ２の調整により空気室２２内の空気圧を熱風
供給室５の圧力とは別に設定することができ、これによ
り案内ケーシング１３内に落下した微粉を確実に取り除
いて製品や大粒子を効率良く排出できる。

【００２１】また排出管１４の途中には分級装置１６が
設けられる。このものは排出管１４の底部に通気孔１７
を形成し、その下部には熱風供給装置Ｓ３に連絡する熱
風取入口１８を形成し、一方排出管１４の上部には、流
動層本体２上部の回収口１９に連絡する熱風排気口２０
を形成する。因みにこの分級装置１６は製品が一層シャ
ープな粒度分布を有するように風力により分級を行なう
ものである。

【００２２】次に目皿板１０の上には図３に示すような
回転攪拌部材２３が設けられる。この回転攪拌部材２３
は目皿板１０の中心に設けた軸２４に対して複数本の攪
拌羽根２５を取り付けて成る。因みにこの回転攪拌部材
２３は、目皿板１０上に滞溜している大粒子等を攪拌す
ることで案内ケーシング１３内にこれらを落とし込む作
用をなすものである。

【００２３】本発明が適用された流動層処理装置１は以
上のような構造を有するものであって、以下このものの
作動状態を連続造粒操作を例にとって説明する。まず熱
風供給装置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３をそれぞれ駆動した状態で
原料供給管７ｂより流動室４内に原料を一定量づつ供給
する。原料の流動が定常状態になったところでノズル７
からバインダ液を噴霧する。これにより流動中の粉粒体
はバインダ液の作用で造粒がなされる。このような造粒
作用中には粉粒体は主に中心部から吹き上げられ、周壁
部に沿って下降し中心部に向かって移動するが、その際
、原料、造粒物及び大粒子となった造粒物の一部が案内
ケーシング１３内に落下する。

【００２４】これら落下物のうち微粉状態のままの原料
は、案内ケーシング１３に形成される通気孔２１からの
熱風により再び流動室４内に吹き上げられる。これによ
り案内ケーシング１３内には造粒された製品と大粒子の
みが残ることになり、これらがスクリュコンベア１５に
より排出管１４内を移送され、途中分級装置１６で分級
された後、製品取出口１４ａから排出される。また案内
ケーシング１３内に直接落下しない製品や大粒子も、回
転攪拌部材２３における攪拌羽根２５の回転作用により
開口部１２から案内ケーシング１３内に落とし込まれて
同じくスクリュコンベア１５の作用により排出される。

【００２５】

【発明の効果】本発明にあっては、目皿板に一定長さの
開口部を形成し、この案内ケーシング内にはスクリュコ
ンベアを設けたから、流動中の製品や大粒子が開口部か
ら案内ケーシング内に容易に取り込まれ、スクリュコン
ベアにより排出することができる。また回転攪拌部材を
設ければ目皿板上の全体に存在する製品や大粒子を案内
ケーシング内に落とし込み排出することができる。

【００２６】従って製品や大粒子を効率良く排出できる
ため、大粒子のそれ以上の肥大成長を抑えることができ
るとともに、これにより全体の流動性も良くなり、乾燥
・造粒・コーティングなどの操作を安定して連絡的に行
なうことができるのである。る。また案内ケーシングに
対して通気孔を覆うように空気室を設ければ、案内ケー
シングにおける通気孔からの熱風の吹き出し状態を熱風
供給室とは別に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した流動層処理装置の概要を模式
的に示す説明図である。

【図２】同上流動層処理装置を拡大して示す縦断側面図
である。

【図３】目皿板周辺を拡大して示す斜視図である。

【図４】同上平面図である。

【図５】同上開口部の形成方向、長さ並びに数を異なら
せた他の実施例を示す平面図である。

【図６】案内ケーシング　　の回りに空気室を設けた実
施例を示す縦断側面図である。

【図７】従来の流動層処理装置の二種の排出機構を示す
横断面図である。

【符号の説明】

１　　　　流動層処理装置 ２　　　　流動層本体 ４　　　　流動室 ５　　　　熱風供給室 ６　　　　導管 ７　　　　ノズル ７ａ　　原料ホッパ ７ｂ　　原料供給管 ８　　　　熱風供給口 ９　　　　排出口 ９ａ　　排気装置 １０　　　　目皿板 １１　　　　通気孔 １２　　　　開口部 １３　　　　案内ケーシング １４　　　　排出管 １４ａ　　製品取出口 １５　　　　スクリュコンベア １６　　　　分級装置 １７　　　　通気孔 １８　　　　熱風取入口 １９　　　　回収口 ２０　　　　熱風排気口 ２１　　　　通気孔 ２２　　　　空気室 ２３　　　　回転攪拌部材 ２４　　　　軸 ２５　　　　攪拌羽根 Ｓ１　　　　熱風供給装置 Ｓ２　　　　熱風供給装置 Ｓ３　　　　熱風供給装置 Ｆ　　　　　　バグフィルタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　流動層内に形成される流動室の底部に
   多数の通気孔を有する目皿板を設け、この目皿板を介し
   て熱風を吹き上げて粉粒体の乾燥、造粒、コーティング
   などの粉粒体処理を行ない、この製品等を流動層本体側
   壁に形成される排出口から排出する流動層処理装置にお
   いて、前記目皿板には一定長さの開口部を形成するとと
   もに、その下方には開口部に沿って案内ケーシングを形
   成し、この案内ケーシング内にはスクリュコンベアを設
   けたことを特徴とする流動層処理装置における排出機構
   。
2. 【請求項２】　　前記案内ケーシングの全部または一部
   には多数の通気孔が穿たれていることを特徴とする請求
   項１記載の流動層処理装置における排出機構。
3. 【請求項３】　　前記案内ケーシングには、前記多数の
   通気孔を覆うように空気室が設けられることを特徴とす
   る請求項２記載の流動層処理装置における排出機構。
4. 【請求項４】　　前記目皿板上には回転攪拌部材を設け
   たことを特徴とする請求項１、２または３記載の流動層
   処理装置における排出機構。