JPH0780271A - 造粒乾燥装置 - Google Patents
造粒乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0780271A JPH0780271A JP24992793A JP24992793A JPH0780271A JP H0780271 A JPH0780271 A JP H0780271A JP 24992793 A JP24992793 A JP 24992793A JP 24992793 A JP24992793 A JP 24992793A JP H0780271 A JPH0780271 A JP H0780271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 噴霧式の造粒乾燥装置の内壁に付着固形物が
付き難く、安定した品質の造粒粉体が効率よく得られる
構造の噴霧式造粒乾燥装置を供する。 【構成】 噴霧式の造粒乾燥装置１の造粒乾燥室２の上
方の噴霧装置３の噴き出し口と、上方の造粒乾燥器１の
天井１９との間に配置され、造粒乾燥装置１の側壁１７
の方向へ熱風を加速して送風する加速送風器１３を取り
付けた構造の造粒乾燥装置１である。加速送風器１３
は、複数の羽根を備えたタービン式のもので造粒乾燥室
２内を流れる熱風を取入れ、外周から、側壁１７に向か
って、熱風を吹き出す構造である。この加速送風器から
流れる熱風は、回転しながら下降する乾燥用の熱風と、
造粒乾燥装置の器壁の間に、その天井１９から側壁１７
の下方に向かう層流を形成する。この層流は噴霧された
液滴の側壁１７への到達を阻止し、器壁への付着を防止
する。
付き難く、安定した品質の造粒粉体が効率よく得られる
構造の噴霧式造粒乾燥装置を供する。 【構成】 噴霧式の造粒乾燥装置１の造粒乾燥室２の上
方の噴霧装置３の噴き出し口と、上方の造粒乾燥器１の
天井１９との間に配置され、造粒乾燥装置１の側壁１７
の方向へ熱風を加速して送風する加速送風器１３を取り
付けた構造の造粒乾燥装置１である。加速送風器１３
は、複数の羽根を備えたタービン式のもので造粒乾燥室
２内を流れる熱風を取入れ、外周から、側壁１７に向か
って、熱風を吹き出す構造である。この加速送風器から
流れる熱風は、回転しながら下降する乾燥用の熱風と、
造粒乾燥装置の器壁の間に、その天井１９から側壁１７
の下方に向かう層流を形成する。この層流は噴霧された
液滴の側壁１７への到達を阻止し、器壁への付着を防止
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴霧式の造粒乾燥装
置、特に、その器壁に付着固形物が付きにくい構造の造
粒乾燥装置に関する。
置、特に、その器壁に付着固形物が付きにくい構造の造
粒乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】噴霧式の造粒乾燥装置は、粉体とバイン
ダを分散用媒体で混合して、泥漿化し、これを造粒乾燥
室内の熱風中に噴霧し、泥漿状態から一挙に造粒上がり
の粉体に仕上げる装置である。従来の造粒乾燥装置１は
図２に示すように、円筒型の造粒乾燥室２の天井１９か
ら、泥漿を噴霧する噴霧円盤などの噴霧装置３が取り付
けられている。この噴霧装置の噴き出し口は横方向に開
口している。この噴霧装置は回転しながら、泥漿の液滴
を造粒乾燥室内に排出するが、噴霧された液滴は、図２
に破線で示す液滴の軌跡１１のように噴霧装置３から造
粒乾燥装置１の側壁１７へ向かって飛散する。造粒乾燥
装置の側壁１７上端に開口する熱風送入口４（噴霧装置
３の上方周囲から吹き出させる場合もある）より乾燥し
た熱風を送り込む。この熱風は、造粒乾燥室２内を、図
に示す熱風の軌跡１０のように、回転しながら下降し、
その下降する間に、噴霧された泥漿の液滴を乾燥しなが
ら造粒する。この熱風は造粒された粉体（顆粒）を造粒
乾燥装置１の下方の粉体回収部２０に落し、中間に配置
された排気パイプ５から微小な粉体（微粉）を含んだま
ま排気される。さらにこの微粉は次のサイクロン６で回
収されて、熱風のみがサイクロンの排気パイプ７から外
部に排出される。このようにして、所要の大きさに分布
した顆粒状の粉体が得られる。
ダを分散用媒体で混合して、泥漿化し、これを造粒乾燥
室内の熱風中に噴霧し、泥漿状態から一挙に造粒上がり
の粉体に仕上げる装置である。従来の造粒乾燥装置１は
図２に示すように、円筒型の造粒乾燥室２の天井１９か
ら、泥漿を噴霧する噴霧円盤などの噴霧装置３が取り付
けられている。この噴霧装置の噴き出し口は横方向に開
口している。この噴霧装置は回転しながら、泥漿の液滴
を造粒乾燥室内に排出するが、噴霧された液滴は、図２
に破線で示す液滴の軌跡１１のように噴霧装置３から造
粒乾燥装置１の側壁１７へ向かって飛散する。造粒乾燥
装置の側壁１７上端に開口する熱風送入口４（噴霧装置
３の上方周囲から吹き出させる場合もある）より乾燥し
た熱風を送り込む。この熱風は、造粒乾燥室２内を、図
に示す熱風の軌跡１０のように、回転しながら下降し、
その下降する間に、噴霧された泥漿の液滴を乾燥しなが
ら造粒する。この熱風は造粒された粉体（顆粒）を造粒
乾燥装置１の下方の粉体回収部２０に落し、中間に配置
された排気パイプ５から微小な粉体（微粉）を含んだま
ま排気される。さらにこの微粉は次のサイクロン６で回
収されて、熱風のみがサイクロンの排気パイプ７から外
部に排出される。このようにして、所要の大きさに分布
した顆粒状の粉体が得られる。
【０００３】従来の構造の造粒乾燥装置では、図２に示
すように、噴霧装置３から排出された泥漿の液滴は、噴
出された初期はあまり乾燥されていない状態にあり、熱
風の流れに抗して、噴霧装置３の噴出力で造粒乾燥装置
１の側壁１７に到達し、側壁に付着し、付着固形物１２
を形成する。この付着固形物１２は、付着力以上に大き
くなると、剥離し、下方の粉体回収部２０に落下する。
このため、付着固形物の除去作業、及び、選別回収の工
程が必要となり、歩どまりの低下と作業費の増加を招
く。又、小さな付着固形物は造粒された粉体に混入して
しまうが、造粒粉体と性質が異なり、造粒粉体の品質を
低下させると言う問題がある。これを改善するため、こ
の噴霧装置の噴出力を小さくしたりすることは、造粒状
態に影響し、また、装置の大型化が必要となり、装置の
効率の低下やコストアップ、品質の低下を招くため困難
であった。
すように、噴霧装置３から排出された泥漿の液滴は、噴
出された初期はあまり乾燥されていない状態にあり、熱
風の流れに抗して、噴霧装置３の噴出力で造粒乾燥装置
１の側壁１７に到達し、側壁に付着し、付着固形物１２
を形成する。この付着固形物１２は、付着力以上に大き
くなると、剥離し、下方の粉体回収部２０に落下する。
このため、付着固形物の除去作業、及び、選別回収の工
程が必要となり、歩どまりの低下と作業費の増加を招
く。又、小さな付着固形物は造粒された粉体に混入して
しまうが、造粒粉体と性質が異なり、造粒粉体の品質を
低下させると言う問題がある。これを改善するため、こ
の噴霧装置の噴出力を小さくしたりすることは、造粒状
態に影響し、また、装置の大型化が必要となり、装置の
効率の低下やコストアップ、品質の低下を招くため困難
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の問題点を解消した、造粒乾燥器の装置の内壁に付着固
形物が付き難く、安定した品質の造粒粉体が効率よく得
られる構造の噴霧式造粒乾燥装置を供することにある。
の問題点を解消した、造粒乾燥器の装置の内壁に付着固
形物が付き難く、安定した品質の造粒粉体が効率よく得
られる構造の噴霧式造粒乾燥装置を供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、噴霧式の造粒乾燥装置の造粒乾燥室の
上方の噴霧装置の噴き出し口と上方の造粒乾燥装置の天
井との間に配置され造粒乾燥装置の側壁の方向へ熱風を
加速して送風する加速送風器を取り付けた構造の造粒乾
燥装置を供する。加速送風器は、複数の羽根を備えたタ
ービン式のもので造粒乾燥室内を流れる熱風を取入れ、
外周から、側壁に向かって、熱風を吹き出す構造であ
る。加速送風器の回転は、噴霧装置の噴霧円盤等の噴き
出し部に固定され、噴霧装置の回転機構で回転され、噴
き出し口と一緒に回転されるか、単独に取り付けられた
加速送風機用の回転駆動機構により回転される。この構
造の加速送風器から流れる熱風は、回転しながら下降す
る乾燥用の熱風と、造粒乾燥機の器壁の間に、その天井
から側壁の下方に向かう層流を形成する。この層流は噴
霧された液滴の側壁への到達を阻止し、器壁への付着を
防止する。
解決するために、噴霧式の造粒乾燥装置の造粒乾燥室の
上方の噴霧装置の噴き出し口と上方の造粒乾燥装置の天
井との間に配置され造粒乾燥装置の側壁の方向へ熱風を
加速して送風する加速送風器を取り付けた構造の造粒乾
燥装置を供する。加速送風器は、複数の羽根を備えたタ
ービン式のもので造粒乾燥室内を流れる熱風を取入れ、
外周から、側壁に向かって、熱風を吹き出す構造であ
る。加速送風器の回転は、噴霧装置の噴霧円盤等の噴き
出し部に固定され、噴霧装置の回転機構で回転され、噴
き出し口と一緒に回転されるか、単独に取り付けられた
加速送風機用の回転駆動機構により回転される。この構
造の加速送風器から流れる熱風は、回転しながら下降す
る乾燥用の熱風と、造粒乾燥機の器壁の間に、その天井
から側壁の下方に向かう層流を形成する。この層流は噴
霧された液滴の側壁への到達を阻止し、器壁への付着を
防止する。
【０００６】即ち、本発明は、粉体とバインダを分散用
媒体で混合泥漿化し、これを噴霧円盤等の噴霧装置から
微小液滴として造粒乾燥室内に噴霧し、この中を流れる
乾燥気体により乾燥しながら粉体粒子を作成する噴霧式
の造粒乾燥装置において、噴霧装置の噴出部と造粒乾燥
装置の天井部との間に、加速送風器を設けたことを特徴
とする造粒乾燥装置である。
媒体で混合泥漿化し、これを噴霧円盤等の噴霧装置から
微小液滴として造粒乾燥室内に噴霧し、この中を流れる
乾燥気体により乾燥しながら粉体粒子を作成する噴霧式
の造粒乾燥装置において、噴霧装置の噴出部と造粒乾燥
装置の天井部との間に、加速送風器を設けたことを特徴
とする造粒乾燥装置である。
【０００７】
【作用】乾燥用の熱風と造粒乾燥装置の器壁の間を下方
に向かう熱風の層流が、造粒乾燥装置の天井と噴霧装置
の噴き出し口の間に加速送風器を設けることにより得ら
れ、乾燥不十分な液滴が直接器壁に到達することを阻止
し、乾燥造粒してから下方の粉体回収部に回収されるよ
うに液滴の流れを制御している。
に向かう熱風の層流が、造粒乾燥装置の天井と噴霧装置
の噴き出し口の間に加速送風器を設けることにより得ら
れ、乾燥不十分な液滴が直接器壁に到達することを阻止
し、乾燥造粒してから下方の粉体回収部に回収されるよ
うに液滴の流れを制御している。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施例の造粒乾燥装
置の構成を説明する断面説明図である。
して説明する。図１は、本発明の一実施例の造粒乾燥装
置の構成を説明する断面説明図である。
【０００９】図１に示すように、本実施例の造粒乾燥装
置１は、下方にコニカル状に絞られた粉体回収部２０が
設けられた筒型の造粒乾燥装置１である。この造粒乾燥
装置１の中央には、図１に示す従来の造粒乾燥装置と同
様に、噴霧装置３として噴霧用円盤が取り付けられてい
る。本実施例では、その上方の天井１９との間に、加速
送風器１３が取り付けられている。本実施例では、羽根
の数が８枚の加速送風器１３を用いた。この加速送風器
１３は、噴霧用円盤を回転する回転機構と加速送風機を
回転する回転機構が組み込まれた回転装置１８の回転軸
に取り付けてある。加速送風器は１３は、回転により、
加速送風器１３の下方から乾燥用熱風を吸い込み、水平
方向に熱風を加速し強い勢いで吹き出している。この加
速された熱風は図１に実線の矢印で示す加速熱風の軌跡
１４のように、造粒乾燥装置１の天井１９から側壁１７
に向かって移動し、更に側壁１７に沿って下方に移動す
る。従って側壁面には熱風が乾燥用熱風より早い速度で
移動するエアスクリーンを形成している。造粒乾燥装置
１の駆動により、噴霧装置３の噴霧円盤と一緒に加速送
風器１３も回転し、原液供給パイプ８から送られた泥漿
が噴霧装置３の噴霧円盤の噴き出し口から微小な液滴と
なって放散される。放出された液滴は、熱風送入口４か
ら送り込まれた熱風に飛ばされながら、造粒乾燥装置１
の側壁１７の方向に飛散するが、上記の加速送風器１３
からの加速された熱風のエアスクリーンが、飛散してく
る不完全な乾燥状態の液滴が側壁１７に到着しないよう
に働き、造粒されて粉体回収部２０に溜る。乾燥用熱風
と加速熱風との境界では乱気流が発生し、適切な造粒が
行われていると考えられる。一定の条件で操業している
分には、特に微粉が多くなったり、製品の粉末の顆粒分
布が大幅に変化することはなく、安定した品質の粉体が
得られた。
置１は、下方にコニカル状に絞られた粉体回収部２０が
設けられた筒型の造粒乾燥装置１である。この造粒乾燥
装置１の中央には、図１に示す従来の造粒乾燥装置と同
様に、噴霧装置３として噴霧用円盤が取り付けられてい
る。本実施例では、その上方の天井１９との間に、加速
送風器１３が取り付けられている。本実施例では、羽根
の数が８枚の加速送風器１３を用いた。この加速送風器
１３は、噴霧用円盤を回転する回転機構と加速送風機を
回転する回転機構が組み込まれた回転装置１８の回転軸
に取り付けてある。加速送風器は１３は、回転により、
加速送風器１３の下方から乾燥用熱風を吸い込み、水平
方向に熱風を加速し強い勢いで吹き出している。この加
速された熱風は図１に実線の矢印で示す加速熱風の軌跡
１４のように、造粒乾燥装置１の天井１９から側壁１７
に向かって移動し、更に側壁１７に沿って下方に移動す
る。従って側壁面には熱風が乾燥用熱風より早い速度で
移動するエアスクリーンを形成している。造粒乾燥装置
１の駆動により、噴霧装置３の噴霧円盤と一緒に加速送
風器１３も回転し、原液供給パイプ８から送られた泥漿
が噴霧装置３の噴霧円盤の噴き出し口から微小な液滴と
なって放散される。放出された液滴は、熱風送入口４か
ら送り込まれた熱風に飛ばされながら、造粒乾燥装置１
の側壁１７の方向に飛散するが、上記の加速送風器１３
からの加速された熱風のエアスクリーンが、飛散してく
る不完全な乾燥状態の液滴が側壁１７に到着しないよう
に働き、造粒されて粉体回収部２０に溜る。乾燥用熱風
と加速熱風との境界では乱気流が発生し、適切な造粒が
行われていると考えられる。一定の条件で操業している
分には、特に微粉が多くなったり、製品の粉末の顆粒分
布が大幅に変化することはなく、安定した品質の粉体が
得られた。
【００１０】次に、この装置を用いて、酸化物磁性粉末
の造粒乾燥を行った。従来の装置により行った結果は、
約９７％の歩どまりであったが、本実施例では加速送風
器の回転を噴霧円盤とほぼ同じ回転数の低い回転数でも
約９８％に改善された。更に高い回転数で加速送風器を
回転させたところ、約９９％の歩どまりが得られた。
の造粒乾燥を行った。従来の装置により行った結果は、
約９７％の歩どまりであったが、本実施例では加速送風
器の回転を噴霧円盤とほぼ同じ回転数の低い回転数でも
約９８％に改善された。更に高い回転数で加速送風器を
回転させたところ、約９９％の歩どまりが得られた。
【００１１】本実施例では、噴霧円盤と加速送風器の駆
動を別々の駆動源で駆動した例について説明したが、一
つの駆動軸に固定し、一つの駆動源で駆動する方法でも
本発明の効果は変わらない。又、加速送風器の羽根の数
や回転速度は、送風状態を変え、造流状態や顆粒の分布
などに影響するので、要求される造粒条件により所定の
枚数と回転速度に選定される必要がある。更に、本実施
例では、造粒乾燥装置の天井は側壁に向かい傾斜をもた
せ天井と側壁の接合部は曲面に加工してあるが、必要に
より、加速熱風の流線が滑らかになるように、天井の傾
斜や、天井と側壁の接合部の曲面の程度を調整すること
で造粒状態を更に改善できる。
動を別々の駆動源で駆動した例について説明したが、一
つの駆動軸に固定し、一つの駆動源で駆動する方法でも
本発明の効果は変わらない。又、加速送風器の羽根の数
や回転速度は、送風状態を変え、造流状態や顆粒の分布
などに影響するので、要求される造粒条件により所定の
枚数と回転速度に選定される必要がある。更に、本実施
例では、造粒乾燥装置の天井は側壁に向かい傾斜をもた
せ天井と側壁の接合部は曲面に加工してあるが、必要に
より、加速熱風の流線が滑らかになるように、天井の傾
斜や、天井と側壁の接合部の曲面の程度を調整すること
で造粒状態を更に改善できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
造粒乾燥装置の内壁に固形付着物が付き難く、安定した
品質の造粒粉体が得られる構造の噴霧式の造粒乾燥器を
提供でき、粉体の造粒乾燥工程の原価を低減できる。
造粒乾燥装置の内壁に固形付着物が付き難く、安定した
品質の造粒粉体が得られる構造の噴霧式の造粒乾燥器を
提供でき、粉体の造粒乾燥工程の原価を低減できる。
【図１】本発明の一実施例の造粒乾燥器の構成を説明す
る断面説明図。
る断面説明図。
【図２】従来の造粒乾燥器の構成を説明する断面説明
図。
図。
１ 造粒乾燥装置 ２ （造粒）乾燥室 ３ 噴霧装置 ４ 熱風送入口 ５ 排気パイプ ６ サイクロン ７ サイクロンの排気パイプ ８ （泥漿の）原液供給パイプ ９ 回転装置 １０ 熱風の軌跡 １１ 液滴の軌跡 １２ 付着固形物 １３ 加速送風機 １４ 加速熱風の軌跡 １５ 製品粉体回収口 １６ 微粉体回収口 １７ 側壁 １８ 回転装置 １９ 天井 ２０ 粉体回収部
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体とバインダを分散用媒体で混合泥漿
化し、これを噴霧円盤等の噴霧装置から微小液滴として
造粒乾燥室内に噴霧し、この中を流れる乾燥気体により
乾燥しながら粉体粒子を作成する噴霧式の造粒乾燥装置
において、噴霧装置の噴出部と造粒乾燥装置の天井部と
の間に、加速送風器を設けたことを特徴とする造粒乾燥
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992793A JPH0780271A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 造粒乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992793A JPH0780271A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 造粒乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780271A true JPH0780271A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17200252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24992793A Pending JPH0780271A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 造粒乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780271A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521136A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-08-02 | フィンレイ，ウォーレン，エイチ | 大気噴出凍結乾燥法による粉末形成 |
| JP2010008447A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Ricoh Co Ltd | トナー製造方法およびトナー製造装置 |
| CN104959072A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 三峡大学 | 给水控水一体化圆盘造粒机 |
| WO2020031227A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社プリス | 噴霧乾燥装置及び噴霧乾燥方法 |
| CN113232119A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司 | 一种电子陶瓷喷雾造粒箱 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP24992793A patent/JPH0780271A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521136A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-08-02 | フィンレイ，ウォーレン，エイチ | 大気噴出凍結乾燥法による粉末形成 |
| US8322046B2 (en) | 2003-12-22 | 2012-12-04 | Zhaolin Wang | Powder formation by atmospheric spray-freeze drying |
| JP2010008447A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Ricoh Co Ltd | トナー製造方法およびトナー製造装置 |
| CN104959072A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 三峡大学 | 给水控水一体化圆盘造粒机 |
| CN104959072B (zh) * | 2015-07-16 | 2017-01-18 | 三峡大学 | 给水控水一体化圆盘造粒机 |
| WO2020031227A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社プリス | 噴霧乾燥装置及び噴霧乾燥方法 |
| JPWO2020031227A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2021-08-10 | 株式会社プリス | 噴霧乾燥装置及び噴霧乾燥方法 |
| CN113232119A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司 | 一种电子陶瓷喷雾造粒箱 |
| CN113232119B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-06-14 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司 | 一种电子陶瓷喷雾造粒箱 |
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