SU1453135A1 - Вращающа с печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции вращающейс  печи, в частности к конструкции ее загрузочного участ/Z ка, и обеспечивает снижение наросто- образовани , пыле- и брызгоуноса, интенсификацию теплообмена. Устройство содержит корпус печи 1, кольцевую шайбу 2, цепную завесу, дополнительную кольцевую шайбу 4 с отверсти ми 5, при этом кромки отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца. Образующа  9 условной поверхности усеченного конуса, имеющего основани ми центральные отверсти  шайбы 2 и дополнительной шайбы 4, расположена под углом о( 10-30° к образующей печи. Кромки отверстий отогнуты на 10-60 к плоскости шайбы . Площадь отверстий 5 составл ет 0,015-0,100 площади кольцевого сечени  шайбы 4. 3 з.п. ф-лы,. 4 ил. ш (Л fi Сл СО со СЛ

Description

Изобретение относитс  к технике термообработки материалов в барабанных вращающихс  печах в металлургической , химической промышленности в производстве строительных материалов .

Цель изобретени  - снижение на- ростообразовани , пыле- и брызгоуно- са и интенсификации теплообмена.

На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1,с отверсти ми в нижней части дополнительной шайбы; на фиг.З - то же, со щелевыми отверсти ми;на фиг.4 развертка при щелевых отверсти х в дополнительной шайбе.

Печь содержит.корпус барабанной вращающейс  печи 1, установленной под углом к горизонту, кольцевую щай бу 2 в загрузочном обрезе, цепную завесу 3, дополнительную кольцевую шайбу 4 с отверсти ми 5 в нижней части (фиг.2) или со щелевыми отверсти ми 6 (фиг.З и 4) высотой, равной высоте дополнительной шайбы, при выполнении отверсти  6 щелевым первые по ходу вращени  печи кромки 7 отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца, а вторые по ходу вращени  кромки 8 отверстий отогнуты в сторону загрузочного конца печи

Образующа  9 условной поверхности усеченного конуса, имеющего основани ми центральные отверсти  шайбы 2 в разгрузочном обрезе печи и дополнительной щайбы 4, расположена под углом oi 10-30 к образующей корпуса печи. Образующа  10 условной поверхности усеченного конуса , имеющего основани ми центральное отверстие дополнительной шайбы 4 и поперечное сечение печи в начале цепной завесы, расположена под углом /1 2-10 к образующей корпуса печи.

Корпус 1 печи входит в неподвижную загрузочную головку 11, котора  в нижней части соединена с пылевой камерой 12. Пульпа подаетс  в печь наливом на течке 13 через дозатор 14.

Пульпа через дозатор 14 по течке 13, введенной через центральное отверстие шайбы 2 во вращающуюс  печь 1, поступает наливом в полость ограниченную шайбой 2 в загрузочном обрезе печи и дополнительной шайбой 4. Проход  через дополнительную шай

0

5

0

5

0

5

0

5

бу 4, пульпа поступает в следующую полость, ограниченную этой шайбой и цепной завесой 3, далее транспортируетс  через цепкую завесу и последующую полую часть печи. Сушка и термообработка шихты осуществл ютс  движущимис  противоточно продуктами сгорани  топлива. Газовый поток, содержащий частицы пьши и брызги пульпы, эвакуируетс  из печи чере  загрузочную головку 11 и пылевую камеру 12, из которой направл ютс  в систему очистки (в циклоны, электрофильтры ) . Отверсти  5 или 6 в дополнительной щайбе обеспечивают вывод из полости между шайбами 2 и 4 крупных частиц, поступающих с шихтой или образующихс  в печи из-за присадки пыли, обрушени  налипших на корпус кусков шихты, опорожнение полости от перед остановкой печи. Наличие отогнутых кромок 7 и 8 у отверстий обеспечивает более быстрый и организованный захват крупных частиц и вывод из полости между шайбами, а также перемещение частиц от стенки шайбы 4 по стороны разгрузочного конца. Это сокращает врем  контакта крупных частиц со стенками шайбы и, соответственно, уменьшает возможность их налипани  на стенки . Кроме того, эти отогнутые кромки обеспечивают при вращении печи непрерывное орошение выступающей над слоем части шайбы увлекаемой ими пульпой.

По мере продвижени  шихты по длине печи и высушивани  она последовательно переходит из жидкотекучего в пластичное состо ние с образованием крупных комьев, далее-образуютс  гранулы , которые измельчаютс  цеп ми. В области пластичного состо ни  имеет место наименьша  скорость движени . При размьшании крупных комьев цеп ми может возникать ускорение движени  на непродолжительное врем . Эти толчки привод т к колебани м высоты сло  на предшествующем участке и, соответственно, к колебани м доли поверхности шайбы, выступающей над слоем, в результате чего может происходить прилипание влажной шихты к поверхности шайбы, ее присыха- ние и образование нароста на шайбе, что существенно -ухудшает работу вра- щ;1ющихс  печей при известном выполнении их загрузочного участка.

В полости печи между шайбами 2 и 4 образуетс  слой пульпы практическ посто нной высоты, так как колебани  скорости движени  в зоне пластичного материала в цепной завесе компенсируютс  наличием дополнительной шайбы 4.

Посто нна  и оптимальна  высота сло  пульпы в полости между шайбами обеспечивает посто нное смачивание торцовой поверхности шайбы 2 в загрузочном обрезе, что значительно уменьшает или исключает возможность прилипани  и закреплени  на ее поверхности шихты.

Допо нительнай шайба 4 выступает над зеркалом сло  шихты со стороны разгрузочного конца, поэтому пульпа из загрузочного участка, перелива с через борт этой шайбы, непрерывно смачивает ее торцовую поверхность с разгрузочной стороны, что уменьшает или исключает прилипание и закреление нароста.

Рассто ние дополнительной шайбы 4 от загрузочного обреза печи в пределах 0,2-0,6 диаметра печи определ етс  тем, чтобы до этой шайбы шихта не успевала существенно подсушитьс  и оставалась в виде хорошо текучей пульпы. При величине этого рассто ни  более 0,6 шихта подходит к шайбе с пониженной влажностью и текучестью, плохо транспортируетс  через шайбу, не смачивает ее разгрузочную поверхность, налипает,что ведет к зарастанию участка и шайбы, нестабильности движени  и переливам пульпы через загрузочную шайбу в пылевую камеру. При величине этого рассто ни  менее 0,2 создаютс  услови  дл  быстрого забивани  коМка- ми полости между шайбами, ее зарастанию , загустеванию шихты в этой полости из-за присадки на коротком участке повьшенного количества пыли из сильно запыленного газового потока. Высота расположенной на указанном рассто нии от загрузочного обреза печи дополнительной шайбы должна обеспечивать угол между образующей условной поверхности усеченного конуса с основани ми - центральными отверсти ми обеих шайб - и образующей корпуса печи в пределах 10-30°. В этом случае запыленный газовый поток достаточно плавно сужаетс  при переходе из централь0

ного отверсти  дополнительной шайбы к центральному отверстию шайбы в загрузочном конце, приобрета  коническую форму, что ограничивает брызго- уноса, завихрение потока, попадани  влажной пыли, на стенки корпуса и шайбы . При величине этого угла более ЗО происходит чрезмерно резкое изменение направлени  потока газа при переходе из дополнительной в загру- зочнзпо шайбу. Это ведет к возрастанию потерь напора, возникновению сильных занихрений в свободном про5 страцстве у загрузочной шайбы, обуславливающих брызгоунос из печи,налипанию влажной пыли на торцовую поверхность шайбы и стенки корпуса между шайбами, ухудшению теплопереQ дачи к слою между шайбами. Кроме того , при этом угле высота дополнительной шайбы оказываетс  недостаточной , слой материала с ее разгрузочной стороны может оказыватьс 

5 выше шайбы, что обуславливает колебани  зеркала пульпы между шайбами при имеющих место при эксплуатации колебани  скорости движени  в области пластичного комьеобразного

материала. Это приводит к изменению высоты смачиваемой части торцовой поверхности загрузочной шайбы, ее зарастанию. При величине этого угла менее 10 высота дополнительной шайбы оказьшаетс  чрезмерной большой , она значительно возвьш1аетс  над слоем со стороны разгрузочного конца. Это ведет к резкому изменению направлени  тазового потока п е- ред дополнительной шайбой и, соответственно , образов анию перед ней за- вихрений, брызгоуноса, налипанию влажных капель, наростообразованию на ее торцовой поверхности и на корпусе перед шайбой. При этом большое количество пыли в результате резкого изменени  направлени  потока выпадает на коротком участке перед шайбой, обуславлива  загустевание шихты на полом участке перед цепной

0 завесой и нарушение его продвижени  в цепную зону.

При площади сечени  отверстий в дополнительной шайбе менее 0,015 площади ее кольцевого сечени  размер

5 отверстий оказываетс  недостаточным дл  эвакуации из полости между шайбами крупных комков шихты, имеетс  склонность к зарастанию отверстий.

5

0

5

При площади сечени  отверстий более 0,10 не обеспечиваетс  поддержание ;требуемого уровн  шихты в полости между шайбами, так как вс  шихта перетекает через отверсти  и отсутствует перелив через борт дополнительной шайбы. Отсутствие непрерывного слива через борт привадит к подсыха- |нию влажных капель с разгрузочной стороны дополнительной шайбы, образованию на ее торцовой поверхности нароста. Вьшолнение отверстий в шайбе щелевыми по всей высоте облегчает эвакуацию комьев, уменьшает возможность зарастани , стабилизирует перелив шихты через дополнительную шайбу.

При выполнении первых по ходу вращени  кромок отверстий отогнутыми в сторону разгрузочного конца печи на угол менее 10° к плоскости шайбы недостаточно эффективно пересыпают и эвакуируют от стенки иайбы крупные частицы, что способствует накоплению комков и зараста- ию. При величине этого угла более 160 крупные частицы и шихта чрезмерно высоко поднимаютс  при враще- Нии печи и, пада , вызывают брызгорное , налипание, на стенки.

Рассто ние между дополнительной |пайбой указанной высоты и началом Цепной завесы должно обеспечивать гол между образующей условной поверхности усеченного конуса с осно- ани ми - центральным отверстием до- |1олнительной шайбы и поперечным се- |1ением печи в начале цепной завесы Ь пределах 2-10°. При меньшем угле Чрезмерно увеличиваетс  рассто ние От дополнительной шайбы до цепной Завесы, и- к цепной зоне подходит чрезмерно подсушенна  шихта, поте- р вта  текучесть, что затрудн ет ее перемещение на полом участке и при «ходе в завесу ведет к наростообра- :3ованию.

При большем угле дополнительна  айба оказываетс  слишком близко к Началу цепной завесы. Как известо , скорость газов в свободном сеении печи под цеп ми в 5-6 раз вы- е, чем в верхней части сечени  в еп х. Поэтому при близком располо- ении шайбы нижний высокоскоростной оток газов удар етс  в выступающую

часть дополнительной шайбы, увлека , с собой большое количество пыли и капель, сорванных с поверхности сло . Это обуславливает прилипание материала к поверхности шайбы,образование кольцеообразного нароста.

Claims (4)

1. Вращающа с  печь, включающа  размещенную у загрузочного конца печи течку дл  подачи материала,кольцевую шайбу в обрезе печи и дополнительную кольцевую шайбу перед цепной завесой, отличающа с  тем, что, с целью снижени  наростообразовани , пыле- и брызго- уноса и интенсификации теплообмена, дополнительна  кольцева  шайба установлена на рассто нии от обреза печи , равном 0,2-0,6 диаметра печи, а высота ее выбрана из услови ,чтобы образующа  условной поверхности усеченного конуса, имеющего основани ми центральные отверсти  обеих шайб, располагалась под углом 10-30 к образующей корпуса печи, при этом дополнительна  шайба снабжена отвер-- сти ми, обща  площадь сечени  которых составл ет 0,015-0,1 площади кольцевого сечени  шайбы.

2.Печь ПОП.1, отличающа с  тем, что рассто ние между дополнительной кольцевой шайбой

и цепной завесой выбрано из услови , чтобы образующа  условной поверхности усеченного конуса, имеющего основани ми центральное отверстие до- полнительной шайбы и поперечное сечение печи в начале цепной завесы , располагалась под углом 2-10° к образующей корпуса печи.

3.Печь по ПП.1 и 2, отличающа с  тем, что отверсти 

дополнительной шайбы выполнены щелевыми , высотой, равной высоте шайбы, а первые по ходу вращени  печи, кромки отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца печи на угол 10-60 к плоскости шайбы.

4. Печь по пп.1-3, о т л и ч а - ю щ а   с   тем, что вторые по ходу вращени  печи кромки щелевых отвер- стий дополнительной шайбы отогнуты в сторону загрузочного конца печи.

Фи9.1

ВидА

Фие.З

/

Фие.