SU1011191A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

1о ЗЕРНИС-ШЙ ФИЛЬТР, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком дл  ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфорированные пе эегородки,между которыми размещен движ5тцийс  слой зернистого материала , загрузочное и разгрузочное устройства и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку, отличающийс  тем, что, с целью повыиени  эффективности процесса очистки газов, фильтр снабжен расположенным в нижней части корпуса дополнительным тангенциальным патрубTP-: Mf i -ay i BKSJ«vfr;fd ком дл  ввода очищаемого газа, выходной конец которого направлен вверх. под углом 10-15 к горизонтали и размещен внутри корпуса, а выходной конец тангенциального патрубка наклонен вниз под углом 15-25 к горизонтали , при этом диаметр тангенщсального патрубка на 60-70% больше диаметра дополнительного тангенциального патрубка, оба патрубка дл  ввода очищаемого газа снабжены установленными навстречу очищаемому потоку соплами дл  подачи поверхностно-активных веществ, 2 о Фильтр по П.1, о тлич ающ и и с   тем, 4fo цилиндрическа  газонепроницаема  перегородка раз- ле мещена между корпусом и перфориро (Л ванными перегородками, 3.Фильтр по пп, 1и 2, отличающийс  тем,что дополнитель- г ный тангенциальный патрубок размеще § тангенциально относительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке. 4.Фильтр non.l, отличающийс  тем, что во внутренней цилиндрической перфорационной перегородке размещен очищенный от мелкой фракции зернистый материал.

Description

Изобретение относитс  к очистке технологических газов от пыли в движущемс  зернистом слое материала и может быть применено в промышленности строительных материалЬв при производстве цемента, а также в других 5 отрасл х народного хоз йства.

Известны зернистые фильтры, включающие цилиндрический корпус с коаксиально расположенными в нем перфорированными элементами, между которыми 10 помещен подвижный зернистый слой, тангенциальный входной патрубок,систему регенерации.

Однако эти фильтры обладают недо- 5 статочно высокой эффективностью процесса очистки газов и высоким гидравлическим сопротивлением зернистого сло . Очистка газов с высокой концентрацией пыли в них затруднена. 20 Известен также зернистый фильтр, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком дл  ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфориро- 25 ванные перегородки, между которыми размещен движущийс  слой зернистого материала, загрузочное устройство и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку II.3Q

Недостатком данного устройс тва  вл етс  то, что при очистке запыленных газов гидравлическое сопротивление фильтра периодически измен етс  от минимума до максимума, что оказывает вли ние на процесс очистки га- зов, снижа  его эффективность.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса очистки газов

Поставленна  цель достигаетс  тем, что зернистый фильтр, включающий40 цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком дл  ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфорированные перегородки , между которыми размещен 45 движущийс  слой зернистого материала, загрузочное и разгрузочное устройства и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку, снабжен расположенным в нижней части корпуса дополнительным 50 тангенциальным патрубком дл  ввода очищаемого газа, выходной конец ко- . торого направлен вверх под углом 1015 к горизонтали и размещен внутри корпуса, а выходной конец тангенци- ее ального патрубка наклонен вниз под углом 15-25 - к горизонтали, при этом диаметр тангенциального патрубка на 60-70% больше диё1метра дополнительного тангенциального патрубка, оба патрубка дл  ввода очищаемого 60 газа снабжены установленными навстре- . чу очищаемому потоку соплами дл  подачи поверхностно-активных веществр Целесообразно цилиндрическую газонепроницаемую перегородку разместить 65

между корпусом и пе|.Форироваиными перегородками.

Дополнительный тангенциапьный патрубок размещаетс  тангенциально относительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке с

Кроме того, во внутренней цилиндрической перфорированной перегородке размещаетс  очищенный от мелкой фракции зернистый материал,,

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрезf на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1;,на фиг. 3 - сечение Бна фиг.1.

В корпусе 1 фильтра установлена цилиндрическа  газонепроницаема  перегородка 2, внутри которой коаксиально размещены две перфорированные цилиндрические перегородки 3 и 4, между которыми находитс  движущийс  .сверху вниз зер нистый измельчаемый материал 5 (клинкер): В центральной части фильтра, внутри перфорированной перегородки 4, установлена перфорированна  труба 6 с патрубком 7 дл  вывода очищенного газа Внутренн   полость перфорированной перегородки 4 заполн етс  очищенным от мелкой (пыльной) ч1)ракции .измельчаемым материалом 8, например гипсом и т„По Верхн   часть перфорированных перегородок 3 и 4 соединена соответственно с бункерами 9 и 10. К верхней части корпуса 1 -присоединен наклонный тангенциальный патрубок 11,вход щий в отверстие 12. Патрубок 11 наклонен вниз под углом 15-25° к горизонтали .. Внутри патрубка 11, по его оси, расположено навстречу газовому потоку сопло 13 дл  подачи поверхностно-активных веществ.В нижней части фильтра установлен дополнительный патрубок 14 вход щий свои концом 15 в полость корпуса 1 тангенциально в наружной поверхности газонепроницаемой перегородке По оси патрубка установлено .навстречу газовому ПОТОКУ сопло 16 Патрубок 14 подн т вверх под углом 10-15 к горизонтали . Нижн   часть фильтра посредством течки 17 соединена с питателем 18, например тарельчатым, а он с приемной цапфой мельницы (не показано ) о

Фильтр работает следук цим образом

Полость между перфорированными перегородками 3 и 4 через бункер 9 заполн етс  зернистым измельчаемым материалом 5. Внутренн   полость перфорированной перегородки 4 через бункер 10 заполн етс  очищенным от мелкой фракции измельчаемым материа-; лом 8,

Запыленный газ одновременно по патрубкам 11 и 14 подаетс  во встречных направлени х в полость, образованную корпусом 1 и цилиндрической газонепроницаемой перегородкой 2,

при этом под действием центробежной силы, наиболее крупные частицы материала из газового потока, подаваемого к патрубкам 11 через отверстие 12, прижимаютс  к внутренней поверхности корпуса 1, скорость их двжени  резко снижаетс  о Под действие силы веса они выпадают в нижнюю час полости, образованной корпусом 1 и цилиндрической газонепроницаемой перегородкой 2i

Более мелкие частицы пыли вместе с газовым потоком отбрасываютс  к наружной поверхности цилиндрической газонепроницаемой перегородки 2 и движутс  вокруг нее по винтовой лиНИИ к нижней кромке.

Запыленный газовый поток, подаваемый по наклонному тангенциальному патрубку 14, направл етс  на наружную поверхность газонепроницаемой перегородки 2, и по винтовой линии

,направл етс  в верхнюю часть фильтра навстречу первому потоку. При этом крупные частицы из нижнего газового потока центростремительной силой прижимаетс  к внутренней поверхности корпуса 1, и под дейСтвием cstna т жести выпадают в нижнюю часть корпу са фильтра.

Больший диаметр и больший угол

наклона патрубка 11 обеспечивают подачу сверху вниз большего количества запыленного газа, чем подаваемого по патрубку 14, имекхцего меньиий угол наклона, что в целом определ ет движение газового потока сверху вниз.

Так как угол наклона патрубка 11 больше угла накло а патрубка 14, то происходит фазовое смещение встречных потоков запыленных газов, что обеспечивает интенсивную турбулентность запыленных газов в полости фильтра, образованной корпусом 1 и газонепроницаемой перегородкой 2, и способствует смещению с линий то- на частиц пыли и их осаждению.

Подаваемые через сопла 13 и 14 поверхностно-активные вещества,способствукшше повышению эффективноети процесса измельчени , распыл ютс  во встречном газопылевом потоке, конденсируютс  на поверхности частиц . Это обеспечивает агломерацию мелких частиц пыли при их соударении во встречных потоках очищаемого газа и значительно повышает эффективность процесса его очистки.

Поверхностно-активные вещества, например тиоэтаноламин, в патрубки 11 и 14 подаютс  в количествах, пропорциональных объемам проход щих через патрубки газов, т..е« через сопло 13 на 60-70% больше, чем через сопло 16.

Направленный тангенциально на цилиндрическую газонепроницаемую перегородку 2 патрубок 14 обеспечивает такую траекторию движени  частиц пыли, при котором они, перемеща сь под действием центростремительной силы к внутренней поверхности корпуса 1 фильтра, пересекают траекторию движени  газового потока подаваемого патрубком 11. Это способствует более интенсивной агломераЦии наиболее мелких частиц пыли и их осажде1 ию из газового потока в фильтре о

При дальнейшем движении газа поступает в полость фильтра, образованную газонепроницаемой перегородкой 2 и перфорированной перегородкой 3, проходит через слой посто нно движущегос  измельчаемого зернистого материала 5, дополнительно очищаетс , и входит во внутреннюю полость перфорированной перегородки 4 проходит через ее щели, очищаетс  в слое непрерывно движущегос , предварительно очищенного от мелкой фракции, измельчаемого материала 8. Затем очищенный газ поступает через отверсти  в перфорированную трубу 5 и через -патрубок 7 выходит из фильтра..

В этом случае если диаметры и углы наклона патрубков 11 и 14 равны производительность фильтра резко снижаетс .из-за минимальной скорости движени  газового потока ввиду подпора,

Если диаметр верхнего патрубка увеличить более, чём на 70%, -то значительно увеличиваетс  количество перемещаекоос сверху вниз газо  и турбулентность газового потока минимгльна, что снижает эффективност очиски газов на первой ступени.

Эффективность очистки газовав зернистом фильтре при использовании очищенного зернистого наполнител  в центральной перфорированной перегородке достигает 99,8%.

Claims (4)

1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфорированные перегородки, 'между которыми размещен движущийся слой зернистого материала, загрузочное и разгрузочное устройства и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки газов, фильтр снабжен расположенным в нижней части корпуса дополнительным тангенциальным патруб ком для ввода очищаемого газа, выходной конец которого направлен вверх, под углом 10-15° к горизонтали и размещен внутри корпуса, а выходной конец тангенциального патрубка наклонен вниз под углом 15-25^а к горизонтали, при этом диаметр тангенциального патрубка на 60-70% больше диаметра дополнительного тангенциального патрубка, оба патрубка для ввода очищаемого газа снабжены установленными навстречу очищаемому потоку соплами для подачи поверхностно-активных веществ.

.

2. Фильтр по п.1, о тлич а ю щ и й с я тем, чтГо цилиндрическая _с газонепроницаемая перегородка раз- £ мещена между корпусом и перфорированными перегородками.

3. фильтр по пп. 1и 2, отличающийся тем,что дополнитель- г ный тангенциальный патрубок размещен тангенциально относительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что во внутренней цилиндрической перфорационной перегородке размещен очищенный от мелкой . фракции зернистый материал.