SU1044328A1 - Дезинтеграторна установка - Google Patents

Abstract

ДЕЗИНТЕГРАТОРНАЯ УСТАНОВКА, содержаща  приемный бункер, питатель. дезинтегратор с рабочей камерой и роторами, под которым расположено и сообщено с ним посредством разгрузочного патрубка сепарирующее устройство , патрубок подачи газа и систему трубопроводов, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  взрывобезопасности готового продукта , патр5 бок подачи газа вмонтирован в стенку рабочей камеры, при этом патрубок подачи газа расположен коаксиально разгрузочному патрубку, дезинтегратор и сепарирующее устройг ство установлены соосно, а в последнем под разгрузочным патрубком наклонно к его вертикальной оси сим- , метрично смонтированы пластины, причем зазор между противоположно раст положенными пластинами уменьшаетс  сверху вниз.

Description

4 4

М

ю

Изобретение относитс  к технике измельчени  различных материалов и может быть, преимущественно использовано , когда в процессе измельчени  образуютс  взрывоопасные дисперсные смеси. Известна установка, содержаща  бункер исходного материала, ротор, вращающийс  на вертикальном валу в камере, неподвижно установленные ударные элементы в виде стержней, трубу подачи взвеси материала: в ротор с тангенциальным отводом из каMepfcj , а также.циклон и вентил тор, которые соединены между собой и камерой трубами, образующими замкнутую систему с циркулирующим в ней газом fl 3. При использовании такой установки тонкие частицы материала увлекаютс  нисход щими потоками-газа, выб расываемого из ротора, и через тангенциальный отвод вновь засасываютс  в ротор, что приводит к переизмельчению материала и, следователь но , повышению его взрывоопасности. Одновременно само по себе образование взвес.и частиц в камере повышает взрывоопасность процесса измельчени . Кроме этого, при изменении режима сепарации происходит изменение скорости всасывани  взвеси частиц в всасывающую трубу и, соответотвенно изменение крупности захватываемых и камеры частиц, что также может при водить к. переизмельчению материала. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  дезинтеграторна  установка содержаща  приемный бункер, питател дезинтегратор с рабочей камерой и роторами, под которым расположено и сообщено с ним посредством разгру зочного патрубка сепарирующее устро ство, патрубок подачи газа и систем трубопроводов Г2Д. Недостатками известной установки  вл ютс  переизмельчение материала вследствие ухудшени  условий выноса тонких фракций из рабочей камеры, нерегулируемое изменение состава за щитной газовой среды в рабочей каме ре и, следовательно, повышение взры воопасности. Вследств.ие неравномернего распределени  измельченного ма териала в поперечном сечении разтру зочного патрубкаг а также неравноме ного поступлени  газа отделение в с парирующем устройстве пылевидных частиц происходит неэффективно, что повышает взрывоопасность получаемого материала. . Цель изобретени  - повышение взр вобезопасности готового продукта. Указанна  цель достигаетс  тем, что в дезинтеграторной установке, содержгицей приемный бункер, питател дезинтегратор с рабочей камерой и роторами, под которым расположено и сообщено с ним посредством разгрузочного патрубка сепарирующее устройство , патрубок подачи газа -и систему трубопроводов, патрубок подачи газа вмонтирован в стенку рабочей камеры, при этом патрубок подачи газа расположен коаксиально разгрузочному патрубку, дезинтегратор и сепарирующее устройство установлены соосно , а в последнем под разгрузочным патрубком наклонно к его вертикальной оси симметрично смонтированы пластины, причем зазор между противоположно расположенными пластинами уменьшаетс  сверху вниз. На чертеже изображена схема дезинтеграторной установку. Дезинтеграторна  установка содержит бункер 1 исходного материала, снабженный затвором 2, Контейнер 3 своим разгрузочным патрубком с затвором 4 соединен с помощью фланцевого соединени  с разгрузочным патрубком бункера. Патрубки с затворами 2 и 4 образуют шлюзовую камеру 5. Под бункером установлен питатель 6, помещенный в герметичный кожух 7. Питатель посредством загрузочного патрубка 8 соединен с дезинтегратором 9, содержащим рабочую камеру 10 и роторы 11, под KOTopibiM расположено соосно и сообщено с ним посредством разгрузочного патрубка 12 сепарирующее устройство 13. Поперечное сечение разгрузочного патрубка сохран ет пр моугольную форму и размеры разгрузочного отверсти  рабочей камеры дезинтегратора. Патрубок 14 подачи газа расположен коаксиально разгрузочному патрубку, а в сепарирующем устройстве под разгрузочным патрубком наклонно к его вертикальной оси симметрично смонтированы пластины 15 в виде каскада, причем зазор между противоположно расположенными пластинами уменьшаетс  сверху вниз. Угол наклона пластин можно измен ть в зависимости от характеристики измельчаемого материа;7а (крупности, массовой плотности, формы частиц, характеристик горючести и взрываемости ) .. К патрубку подачи газа присоединены симметрично расположенные щелевые распределители 16. Конфузоры 17, установленные сверху камеры 18 сепарирующего устройства, посредством отвод щих труб 19 соединены с обводными трубами 20, которые в свою очередь сливаютс  в трубу 21, подведенную к циклону 22. Шлюзова  камера 23 сепарирующего устройства снабжена затвором дл  выгрузки отсепарированного порошка и к ней присоединен контейнер 3. Такую же шлюзовую .камеру 23, соединенную с контейнером 3, имеет циклон, снабженный бункеромнакопителем 24. Труба 25 соедин ет выхлопной патрубок 26 циклона с фильтром 27, снабженный регенерирую щей системой -(не показана) и шлюзовой камерой 23 с затвором 4, соединенной с контейнером 3, Фильтр, теплообменник 28 и побудитель 29 т ги соединены между собой трубами. Трубопровод 30, соединенный с побудителем т ги с нагнета тельной стороны, имеет отводы 31,3 33 и 34, подключенные соответствен к кожуху питател , дезинтегратору сепарирующему устройству и системе вакуумировани  и подачи защитного газа. Дл  подвода в рабочую камеру дезинтегратора газа, подаваемого по отводу 32, в стенке рабочей камеры выполнен канал 36 подачи газа. Труб с газом подведены также к шлюзовым камерам 5 и 23. Отводы 31-34, а так же трубопровод, соедин ющий теплооб менник с побудителем т ги, и обводные трубы 20 снабжены регул торами 37 расхода газа. Элементы дезинтеграторной установки , соединенные между собой трубами , образуют замкнутую систему с циркулирующим в нем защитным газом. Дл  подключени  вакуум-насоса (не показан) привакуумировании сис темы перед заполнением ее защитным газом предусмотрен щтуцер в вентилем 38, а дл  подвода защитного газа в систему имеетс  штуцер с венти лем 39. Труба 30 имеет отвод 40 с клапаном 41 дл  выпуска избытка газа при превышении установленного пр дельного уровн  давлени . На трубах установлены вентили 42 дл  переключ ний при вакуумировании и подаче в систему защитного газа. Штуцера 43 предусмотрены дл  забора проб газа на определение его состава. Установ ка защищена от внезапных повышений в ней давлени  разрывнымимембранами 44. Установка после заполнени  сист темы защитным газом заданного соста ва работает следующим образом. Материал из бункера 1 питателем по загрузочному патрубку 8 подаетс  в рабочую камеру 10 дезинтегратора 9. Сюда же по каналу 36 подачи газа поступает газ, циркулирующий в замкнутой системе трубопроводов. Из-, мельченный вращающимис  в рабочей камере роторами 11 материал с потоком газа попадает в разгрузочный патрубок 12,. распредел  сь п.о всему его поперечному сечению. При Э.ТОМ локальные скоплени  частиц движутс  намного быстрее разрозненно оседающих частиц такой же крупности. Встреча  на своем пути после выхода из разгрузочного пат-, рубка каскад наклонно установленных в сепарирующем устройстве 13 .пластин 15, локальные скоплени  Диспергируютс ,, поток газов вгзвеси в камере 18 сепарирующего устройства расшир етс , слива сь одновременно с нисход щим потоком газа, поступающим через патрубок 14 подачи газа, в который он подаетс  через щелевые распределители 16, обеспечивающие равномерную подачу газа. При этом частицы распредел ютс  в потоке газа равномерно в результате интенсивного перемешивани  потока. Скорость нисход щего потока газа быстро падает за счет горизонтальной составл ющей скорости, приобретенной при встрече с наклонно установленными пластинами. При этом частицы движутс  разрозненно, что предотвращает увлечение пылевидных частиц более крупными и оседание их в виде облака с большей скоростью по .сравнению с .разрозненно движущимис  частицами, следовательно , обеспечиваетс  более полное отделение пылевидных частиц. Нисход щий поток мен ет направление и движетс  в-верх.к всасывающему отверстию конфузоров 17. Частицы со скоростью витани  меньше скорости входа газа в конфузор вынос тс  с газом из сепарирующего устройства, более грубые частицы,оседают в нем. Одновременно струи газа, вытекающе-. го из патрубка 14, выполн ют роль экрана, предотвраща  потгадание отскакивающих от пластин более крупных частиц в зону действи  конфузоров и унос их с пылевидными фракци ми , а также обеспечивают более четкое разделение в камере сепарирующего устройства нисход щих и восход щих потоков, что благопри тствует эффективному отделению пылевидных частиц по заданному их верхнему граничному размеру. С помощью регул торов 37 расхода измен ют распределение расхода га .за между сепарирующим устройством и его обводными трубами 20,, получа  ту или иную заданную скорость входа газа в конфузоры, и таким-путем отдел ют в сепарирующем устройстве частицы требуемого размера. При этом значени  скорости газа в системе трубопроводов сохран ютс  неизменными и, следовательно, обеспечиваютс  необходимые значени  скорости дл  транспортировани  взвеси частиц, а также установленные режимы работы циклона 22 .и фильтров 27. При необходимости изменени  расхода газа в любом из отводов регулируют расход газа в этом отводе с помощью регул торов расхода и одновременно измен ют расход в отводе 33, соединенном с обводными трубами, сохран   таким путем .неизменными расходы газа в остальных отводах.

Ло мере накоплени  порошка в камере 18 сепарирующего устройства открывают затвор 4 контейнера 3 и затвор- 2 сепарирующего устройства и вьшускают, порошок в контейнер. По трубе 21 газовзвесь подводитс  к . циклону 22. Уловленные в нем частицы оседают в бункере-накопителе 24 и периодически их выгружают в контейнер . Наиболее тонкие частицы с газом через выхлопной патрубок 26 поступают в фильтр 27, который их задерживает. При регенерации фильтра уловленные в нем частицы падают вниз проход т через шлюзовую камеру и осе .дают в контейнере. Очищенный газ, нагретый до того в результате тепловыделений в процессе измельчени  и в результате образовани  первичной окисной пленки на свежеобразовавшейс  поверхности частиц, проходит через теплообменник 28, охлажда сь в нем. После охлаждени  газ побудителем 29 т ги подаетс  в трубу 30 и через отводы 31,32 и 33 возвращаетс  в кожух 7 питател , рабочую камеру дезинтегратора и сепарирующее устройство. Замену загруженного порошком контейнера на порожний производ т при закрытом затворе 2. Контейнер отсоедин ют от шлюзовой камеры 23.в отсутствие в нем порошка и при закрытом затворе 4. Затем к шлюзовой камере присоедин ют порожний контейнер, переключением вентилей 38, 39 и 42 подключают трубу, присоединенную к данной шлюзовой камере , к системе вакуумировани , оставл   все остальные отводы отключенными от нее. По окончании вакуумировани  переключением вентилей 38,39 и 42 обеспечивают подачу защитного газа в шлюзовую камеру при открытом затворе 4 контейнера. Аналогичные- операции выполн ют при замене порожнего контейнера на контейнер , с материалом, загружаемым в приемный бунке 1.

Во врем  работы установки производ т непрерывный контроль за содержанием кислорода, отбираемого из сис темы через штуцера 43. При достижении предельно допустимого уровн  концентрации кислорода переход т на форсированный режим подачи защитного газа в систему. Если при этом по истечении установленного времени содержание кислорода не снижаетс , дезинтегратор останавливают. При превышении в установке предельного уровн  давлени  срабатывает клапан 41 и выпускает защитный газ из системы, остава сь открытым до тех пор, пока давление не снизитс .

Использование предлагаемой дезинтеграторной установки обеспечивает равномерную подачу защитного газа в рабочую камеру дезинтегратора, уменьшение переизмельчени  материала и более полное отделение из измельченного материала пылевидных фракций. Тем самым повышаетс  взрывобезопасность как процесса измельчени , так и последующих технологических процессов с обращением в них полученных порошков.

в атмосферу

ч-о 4tj гз

г8

Claims (1)

1. ДЕЗИНТЕГРАТОРНАЯ УСТАНОВКА, содержащая приемный бункер, питатель, дезинтегратор с рабочей камерой и роторами, под которым расположено и сообщено с ним посредством разгрузочного патрубка сепарирующее устройство, патрубок подачи газа и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения взрывобезопасности готового продукта, патрубок подачи газа вмонтирован в стенку рабочей камеры, при этом патрубок подачи газа расположен коаксиально разгрузочному патрубку, дезинтегратор и сепарирующее устройг ство установлены соосно, а в последнем под разгрузочным патрубком наклонно к его вертикальной оси сим- _β метрично смонтированы пластины, при- © чем зазор между противоположно расположенными пластинами уменьшается сверху вниз.·

   SU.·, 1044328