SU1054646A1 - Аппарат дл тепловой обработки дисперсных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сушильно технике и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отрасл х про мышленности. Известен аппарат дл .тепловой об работки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, содержащий цилиндрическую камеру, тру бопровод с завихрител ми дл  ввода газовзвеси и вторичного потока газа и отбойную шайбу, размещенную в зоне разгрузочного патрубка вокру трубопровода дл  ввода газовзвеси Однако наличие в центральной зоне аппарата мелкодисперсных частиц, которые вынос тс  из него вместе с отработанными газами, снижает эффективность улавливани  мелкодисперсной фракции. Наличие частиц в центральной зоне аппарата объ сн етс тем, что, переход  из зоны разделени потоков в нижнюю часть аппарата, масть мелкодисперсных частиц оседает на поверхности отбойной шайбы, а часть, отража сь от поверхности шайб попадает в центральную зону, откуда восход щим потоком направл етс  в патрубок вывода газов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  аппарат дл  тепловой обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках содержащий цилиндрическую камеру, трубопроводы ввода встречных закрученных потоков, один из которых размещен в нижней части камеры по ее оси и имеет отбойную шайбу, выполненную с верхним и нижним фланцами и размещенную внутри шайбу втулку, а к нижнему фланцу подсоединен трубопровод сжатого воздуха 2 . Недостатком известного аппарата  вл етс  его низка  уу авливающа  способность тонкой фракции материала Частицы мелкодисперсной пьфи, удар  сь о верхний фланец шайбы, измен ют траекторию движени , попадают в центральную зону аппарата и гюкис дают его через патрубок вывода газа

не успева  перейти в зону сепарации, а часть мелкодисперсной фракции оседает на поверхности шайбы.

Цель изобретени  - повышение степени улавливани  тонких фракций высушиваемого материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что в аппарате дл  тепловой обработ- .

Н на QP верхнем торце и патрубком 15 подвода жидкости. Фланец 9 шайбы 7 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз и имеющего угол наклона, равный фланец 9 образует кольцевой зазор 16 с боковой поверхностью шайбы 7 (обечайкой 8). ки дисперсных материалов, содержащем камеру с трубопроводами ввода встречных закрученных потоков, один из которых расположен в нижней части камеры по ее оси и снабжен шайбой с фланцами, к нижнему из которых подсоединен трубопровод, причем внутри шайбы размещена втулка, последн   установлена непосредственно на трубопроводе и выполнена со сквозным каналом , подсоединенным на входе к автономному патрубку подвода жидкости, а на выходе - к кольцевому углублению , выполненному на верхнем торце втулки, при этом верхний фланец шайбы выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз, . образующим с боковой поверхностью шайбы кольцевой зазор, подключенный на слив. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат дл  тепловой обработки дисперсных материалов; на фиг. 2 - вырыв в месте размещени  шайбы: на Фиг. 3 - узел на фиг.2. Аппарат дл  тепловой обработки .дисперсных материалов во встречных закрученных потоках содержит цилиндрическую камеру 1 с трубопроводами 2 и 3 ввода встречных закрученных потоков с завихрител ми k. Патрубки 5 и 6 служат дл  вывода отработанного газа и высушенного или уловленного материала из объема аппарата, а отбойна  шайба 7 установлена на трубопроводе 2 ввода первичного потока, например, с возможностью перемещени , посредством резьбового соединени  (не .показано). Отбойна  шайба 7 выполнена в виде цилиндрической обечайки 8 с верхним 9 и нижним 10 фланцами. В нижнем фланце 10 выполнено сквозное отверстие , в котором установлен патрубок 11 дл  отвода жидкости с частицами материала на слив в сливную систему. На трубопроводе 2 внутри шайбы 7 установлена втулка 12, в которой выполнен сквозной канал 13, сообщающийс  с кольцевым углублением

Аппарат работает следующим образом .

Запыленный газ подают в камеру 1 двум  потоками по трубопроводам 2 и 3- (Возможен вариант, когда по одному трубопроводу подают чистый газ, а по другому - запыленный). Перви гный и вторичный потоки закручивают посредством завихрителей 4, при этом тангенциальна  составл юща  скорости этих потоков направлена в одну сто- рону, а осева  составл юща  в противоположные стороны. Вследствие этого вторичный поток газа как бы подкручивает первичный поток, обеспечива  равномерность вращени  последнего гю всей высоте камеры. Таким образом, первичный поток запыленного газа проходит через центральную зону аппарата, а вторичный поток - через периферийную. Улавливание тонкой фракции из первичного потока происх одит , когда частицы переход т во

вторичный поток, который переносит частицы к стенкам камеры и в нижнюю часть аппарата, откуда по патрубку 6 они поступают в бункер (не показан) .

При этом сама  тонка  фракци  мелкодисперсной пыли, переход  из границы раздела Потоков, оседает на верхнем фланце 9 шайбы 7. На поверхность фланца 9 через кольцевое углубление

1 стекает жидкость, подаваема  по патрубку 15, и непрерывно смывает с поверхности фланца 9 осевшие на ней частицы, внутрь шайбы 7 и по патрубку П выводитс  из аппарата в сливную систему. При улавливании дорогосто щих материалов отведенный продукт может быть использован повторно.

В результате установки на трубопроводе ввода первичного потока отбойной шайбы, снабженной втулкой, улавливание мелкодисперсной пыли повьииаетс  в среднем на 1,5%, что дает значительный экономический эффект.

Claims (1)

1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий камеру с трубопроводами ввода встречных закрученных потоков, один из которых расположен в нижней части камеры по ее оси и снабжен шайбой с фланцами, к нижнему из которых подсоединен трубопровод, причем внутри шайбы размещена втулка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени улавливания тонких фракций высушиваемого материала, втулка установлена непосредственно на трубопроводе и выполнена со сквозным каналом, подсоединенным на входе к автономному патрубку подвода жидкости, а на выходе - к кольцевому углублению, выполненному на верхнем торце втулки, при этом верхний фланец ц»айбы выполнен в виде усечённого конуса, обращенного большим основа- g нием вниз, образующим с боковой поверхностью шайбы кольцевой зазор, подключенный на слив.

   1 105464b 2