SU1554985A1 - Способ сепарации из воздушного потока наэлектризованной полимерной примеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике очистки газов от дисперсных примесей, может быть применено в технологических лини х пневматической переработки гранулированных полимерных материалов и позвол ет повысить эффективность сепарации воздуха. В очищаемый поток с полимерной примесью предварительно ввод т полимерный гранулированный материал в количестве, в 1-10 раз превышающем содержание примеси. Поток направл ют по криволинейной поверхности со скоростью 20-25 м/с. Соотношение расходов очищенного и отводимого загр зненных потоков с гранул тором устанавливают из услови  содержани  примесей в отводимой и загр зненной част х потока в пределах 1-10 г/м³. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике очистке газов от дисперсных примесей и может быть применено в технологических лини х пневматической переработки гранулированных полимерных материалов , в которых образуетс  на-v электризованна  дисперсна  примесь в виде пыли, волокон, стружки с концентрацией ер в потоке воздуха в зависимости от вида переработки гранулированных материалов до 1 г/м .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сепарации воздуха путем диспергации примеси и увеличени  поверхности контакта частиц с сепарирующими поверхност ми.

На чертеже изображена установка дл  осуществлени  способа сепарации.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Примесь в виде волокон, пыли с воздухом подают в концентратор 1, имеющий спиралевидный кожух, где поток подвергаетс  воздействию центробежных сил, при этом примесь сепарируетс  на стенке кожуха. Далее она транспортируетс  в отделитель (циклон или другой известный осадитель) 2, где выдел етс  из потока.

Больша  часть очищенного воздуха с расходом О выходит из центрального патрубка концентратора J. Дл  улучшени  процесса сепарации, т.е. предотвращени  образовани  наэлектризованных жгутов примеси и зависани  их в циклонах, в очищаемый воздушный поток предварительно ввод т, например, посредством эжекторного питател  или иным способом полимерный гранулированный материал в кос  ел

Јь JO 00

сл

личестве, в 1-10 раз превышающем содержание примеси. Поток направл ют со скоростью 20-25 м/с вдоль криволинейной поверхности. Соотношение расходов очищенного и отводимого загр зненного потоков устанавливают из услови  содержани  примеси в отводимой загр зненной части потока в пределах 1-10 г/м .

При скорости потока 20-25 м/с гранулы за счет сил упругости, Магнуса и центробежных интенсивно удар ютс  о криволинейную поверхность, размывают жгуты, диспергируют сгустки примеси, а примесь равномерно распредел етс  поперек потока и за счет электрических сил входит с поверхностью в контакт. При скорости потока выше 25 м/с наблюдаетс  унос грану л та в атмосферу. Количество грану- л та должно быть таким, чтобы были охвачены все участки обстрела криволинейной поверхности и осуществл лось интенсивное взаимодействие с при месью, причем количество вводимого транул та зависит от содержани  в примеси волокон, стружки, сгустков и их размеров.

10

J5 -25

54985й

зоны, гранулы способствуют выводу примеси в приемник и улучшению текучести смеси при удалении ее из приемной емкости. Очищенный в циклонном осадителе поток выводитс  в атмосферу , а примесь и гранулы отправл ютс  на переработку в издели . При этом наличие гранул та в примеси улучшает ее сыпучесть ввиду того, что частицы больших размеров имеют меньшую поверхность соприкосновени  и обладают большей подвижностью (4,5). Это облегчает истечение материала из расходных емкостей перерабатывающих машин, увеличива  их производительность .

Контроль количества воздуха, сбрасываемого через центральный патрубок концентратора 0 и циклон q( соответственно ведетс  с помощью манометров по перепадам давлений ДР и &Р2, которые завис т от расходов, а &Р, , кроме того, от положени  шибера 3, что определ етс  тарировкой или расчетом, если поставлены аппараты с известными коэфЛициентами гидравлического сопротивлени .

Заданными параметрами  вл ютс  ко

По мере движени  потока газа вдол

криволинейной поверхности концентратора и концентрировани  примеси на поверхности образуетс  подстилающий слой из частиц примеси, который уменшает рикошетирование частиц гранул та , движущихс  с незначительной амплитудой в прыжковом режиме. Подстилающий слой образуетс  при концентрации частиц примеси в отводимой части потока более 1 г/м. При концентрации частиц примеси более 10 г/м гранулы застревают в подстилающем слое, увеличива  трение сло , ухудшаетс  несуща  способность потока вследстви его торможени  частицами, эффективность сепарации уменьшаетс , вывод частиц затрудн етс . Затрудн етс  также контакт частиц с поверхностью. Концентраци  частиц в загр зненной части потока регулируетс  количеством отводимого из спирального концентртора вместе с частицами газа, которы затем направл етс  в циклонный осади тель. Очищенна  часть газа выводитс  в атмосферу. В иклонном осадителе вводимый с примесью и гранулами газовый поток закручиваетс ., при этом частицы примеси и гранул та по периферии отвод тс  из сепарационной

личество

воздуха, вход щего в концентратор 1, О 6Х О + о, (м /ч) и содержание примеси в воздухе С 6х прлм (кг/мэ). Количеством воздуха из эжектора пренебрегают. Количество гранул та , которое необходимо подать в единицу времени на вход концентратора, определ етс  из соотношени 

s

Сгр Ов, (кг/ч),

ГР

где С Гр - необходима  концентраци  гранул та в потоке воздуха, определ ема  из соотношени  Сгр (1-1 О)СВ ПРИЛЛ

Количество загр зненного потока в циклоне, устанавливаемое по перепадам

АР.

и ДР., определ ют из соотношени 

оть Сот6„рим

W 0 (1-Ю) г/м3

Пример 1. В промышленных услови х , в установках пневмотранспорта гранулированного полиэтилена высокого давлени , провод т очистку воздуха от наэлектризованной примеси путем воздействи  на частицы аэродинамических и центробежных сил, возникающих при закручивании загр зненного поток 

5

в циклонном осадителе диаметром 650 мм с пылевыводным отверстием 250 мм при скорости входа потока в циклонный осадитель 18 м/с, концентрации примеси 0,3-0,8 г/м . При таком способе сепарации происходит зависание примеси ввиду образовани  жгутов и забивание циклонного осади- тел  примесью, эффективность сепарации падает до нул .

Пример2. В лабораторных услви х провод т очистку воздуха от наэлектризованной примеси по известному и предлагаемому способам в устано ке, состо щей из улиточного пылекон- центратора с опорным диаметром 600 м с выносными наклонными осадител ми типа ЦН-15 диаметром 200 мм с диаметром пылевыводного отверсти  80 мм и СК-ЦН-34 диаметром 300 мм с пылевыводным отверстием 75 мм. Очистку провод т в зимних услови х при сильной электризации гранул и примеси пр пневмотранспорте.

При этом, когда гранул т не пода- етс , эффективность сепарации не превышает 80%, что объ сн етс  зависанием примеси в периферийном циклонном осадителе. Дл  режимов, в кото- рьгх расход гранул та определ етс  из услови  Сгр 1-10 Се.„рим, а величина концентрации примеси в потоке, поступающем в циклонный осадитель, СОТЙРОИМ г/м , характерна высо- ка  эффективность.

Режим, который отличаетс  большой скоростью входа потока с примесью в концентратор, несмотр  на высокую эффективность неблагопри тен ввиду большого уноса гранул та. При большо подаче гранул та и концентрации примеси на входе более 1 г/м может произойти перегрузка потока в концентраторе . При недостаточной концентрации примеси в отводимом газе также наблюдаетс  уменьшение эффективности. Таким образом, реализаци  способа позвол ет уменьшить выбросы примеси в атмосферу более чем в 8 раз.

П р и м е р 3. Провод т очистку воздуха в промышленных услови х по

10

15

54985 ,6

предлагаемому способу в установке дл  сепарации полиэтиленовой наэлект- ризованной примеси из воздуха, состо - с щей из улиточного концентратора с

опорным диаметром d 600 мм и выносного циклонного осадител  OK-L H34 диаметром 400 мм и диаметром пылевы- пускного отверсти  90 мм. Установка имеет элементы регулировки скорости входа потока с примесью и подачи гранул та. Данные испытани  установки приведены в таблице при 0, (34000

5

0 5

0 5 0

4100) мэ/ч и С„ (0,4-0,8) г/мэ.

-Из таблицы видно, что максимальной эффективностью характеризуютс  режимы 3 и А.

В режиме, обеспечивающем максимальную эффективность сепарации, установка работала длительное врем , и в услови х сильной электризации в зимний период зависание примеси не наблюдалось , эффективность сепарации удовлетвор ла санитарным нормам по содержанию примеси в очищенном воздухе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сепарации из воздушного потока наэлектризованной полимерной примеси, включающий воздействие на частицы примеси центробежных сил в спиралевидном кожухе, сепарацию примеси на его стенке и отвод ее с газом на окончательное разделение в отделитель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации воздуха путем диСпер- гации примеси и увеличени  поверхности контакта частиц с сепарирующими поверхност ми, в очищаемый воздушный поток предварительно ввод т полимерный гранулированный материал в количестве , в 1-10 раз превышающем содержание примеси, поток направл ют в спиралевидный кожух со скоростью 20-25 м/с, а соотношение расходов очищенного потока и отводимого во вторичный отделитель загр зненого потока с гранул том устанавливают из услови  содержани  примеси в отводимой части потока в пределах 1-JO г/м.

   2 3

   15 8,4 16 3,2

   15 3,2 6,4 3,2

   20 2,1 3,5 3,5

   25

   1,2 2,5 2,5

   .

   Скорость воздуха на входе в концентратор, 1ффекГИБКОСТЬ сепарации.

   Зависание гранул та и примеси в концентраторе

   Вынос примеси из концентратора

   Истечение из пыле- выводного отверсти  циклона отдельными частицами

   То же

   &