KR100351749B1

KR100351749B1 - 페트펠리트에어선별시스템

Info

Publication number: KR100351749B1
Application number: KR1020000014970A
Authority: KR
Inventors: 김용범
Original assignee: 주식회사 펫컴코리아
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2002-09-11
Also published as: KR20000036636A; KR200193930Y1

Abstract

본 발명은 페트 펠리트(pet-pellet) 에어선별시스템에 관한 것으로서, 페트병의 원재인 폴리테레프탈레이트(PET;poly- terephthalate)와 PE(Polyethylene)재인 병마개와 PVC(polyvinyl chloride)라벨을 제거 하여야만 고순도의 재생재료로 고부가가치가 발생되는데, 일반적인 처리방법은 수작업에 의해서 라벨과 병마개를 제거하고 페트병만을 파쇄한 페트펠리트(pet-pellet)를 생산하고 있는 보편적인 방법과 일부에서는 스크루콘베어타입으로 진행하는 파쇄기원통 내벽에 설치된 긁개등의 수단에 의한 공정을 수차반복해야 하는 단점이 있는 실정이다.

이에 본 발명은 따로 선별되지 않은 페트병과 병마개 라벨을 일시에 파쇄하는 파쇄기와 파쇄물을 이송시키는고성능의 브로아(Blower)로 확산타워(diffusion tower)내로 분산송풍시킨후 일정 체공시간을 부여시켜, 하강된 파쇄물이 비중차침전탱크내에서 비중차(比重差)에 의해 분류시킨후 분류층의 상층수에 떠있는 라벨과 병마개 펠리트와 하층수에 침전된 고수율의 페트펠리트를 따로 배출시키는 일련의 시스템에 관한 발명이다.

Description

페트 펠리트 에어선별시스템{pet-pellet air concentrator system}

본 발명은 페트 펠리트(pet-pellet) 에어선별시스템에 관한 것으로서, 연신취입기술에 의해 생산된 페트병(PET Bottle)은 최근 소비가 급증하여 이를 재처리 하여 재생재료로 사용하고 있는 실정이다.

상기와 같은 페트병의 원재인 폴리테레프탈레이트(PET;poly- terephthalate)는 고가로서, PE(Polyethylene)재인 병마개와 PVC(polyvinyl chloride)라벨을 제거 하여야만 고순도의 재생재료로 고부가 가치가 발생된다.

이를 위하여 국내의 일반적인 처리방법은 수작업에 의해서 라벨과 병마개를 제거하고 페트병만을 파쇄해 페트펠리트(pet-pellet)를 생산하고 있는 보편적인 방법과, 일부에서는 스크루콘베어 타입으로 진행하는 파쇄기원통 내벽에 설치된 긁개등의 수단에 의하여 페트병의 라벨을 제거하고 있는 실정이나, 1공정으로 완벽하게분리가 되지 않아 상기와 같은 공정을 수차반복해야 하는 단점이 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여, 본 발명에서는 상기와 같은 페트병 재생작업에 있어서,수작업에 의한 라벨의 분리파쇄기에 의해서도 수차례의 반복공정에 의해 얻어지는 비효율적인 공정을 개선하며,특히 종래 병마개를 따로 분리한후 라벨이 붙은 페트병을 파쇄하는 불필요한 공정을 개선하여, 마개나 라벨이 붙은페트병을 사전 선별하지 않고 파쇄기에 장입시킨후, 고순도의 페트펠리트(PET Pellet)를 함께 파쇄된 병마개재 PE와 라벨재 PVC를 분리해내는 시스템을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명 페트 펠리트 에어선별시스템 {pet-pellet air concentrator system}에서는 페트병파쇄기와 파쇄물을 이송시키는고성능의 브로아(Blower)로 확산타워(diffusion tower)내로 분산송풍시켜, 하강된 파쇄물이 비중차침전탱크내에서 비중차(比重差)에 의해 분류된후 분류층의 상층수에 떠있는 라벨및 병마개 펠리트와 하층수에 침전된 페트펠리트를 따로 배출시키는 일련의 시스템을 구비하도록 한 것이다.

도 1은 본 발명 시스템의 장치 사시도.

도 2는 본 발명 시스템의 주요처리시스템의 공정도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1:확산타워(diffusion tower) 2:공기배출관

3:비중차침전탱크 4:라벨배출탱크

5:로터리(rotary) 5':날개(wing)

6:로터리모터(0.5HP) 7:페트병(pet bottle)파쇄기

8:호퍼(hopper) 9:이송스크루

10:파쇄기원동모터 11:파쇄물배출닥트

12:브로아(blower) 13:브로아샤프트(blower shaft)

14:브로아모터(7.5HP) 15:파쇄물이송송풍관

16:페트펠리트(pet pellet)이송스크루

16':페트펠리트(pet pellet)이송관

17:페트펠리트(pet pellet)이송스크루모터

18:배출구 19:세척조

20:페트펠리트(pet pellet) 21:라벨펠리트(label pellet)

22:파쇄물

본 발명에 따른 페트 펠리트 에어선별시스템 {pet-pellet air concentrator system}을 첨부된 도면에 의하여 그 구성을 상세히 알아보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 시스템의 장치 사시도로서,상기 페트펠리트에어선별장치는 원통형 이송스크루(9)의 선단에 호퍼(8)를 구비한체 후측에 파쇄기원동모터(10)설치한 페트병파쇄기(7)와 이 페트병파쇄기(7)의 이측 선단에 구비한 파쇄물배출닥트 (11)에 브로아모터(14)로 브로아축(13)을 구동시킨 브로아(12)의 파쇄물송풍관(15)을 비중차침전탱크(3) 상에 세워진 확산타워(1;diffusion tower) 하측부로 45°각으로 배관설치하며, 상기 확산타워(1)의 상측부는 4개의 공기배출관(2)을 형성하며,하부는 원뿔형으로 구성해 상기 비중차침전탱크(3)에 설치하며, 상기 비중차침전탱크(4)의 일측면상부에 배출수로(4')로 연결된 라벨배출탱크(4)를 마련하고, 상기 라벨배출탱크(4)의 상측부에 날개(5')를 구비한 로터리(5)를 구동하는 로터리모터(6)로 구동하고, 상기 비중차침전탱크(3)의 이측면 하부에 관입(管入)시킨 페트펠리트이송관(16')의 상측두에 페트펠리트(pet pellet)이송스크루모터(17)로 설치해 페트펠리트(pet pellet)이송스크루(16)를 구동해 배출구(18)로 배출되는 페트펠리트(20)를 세척조(19)에서 정제 처리하도록 구비된 된 것이다.

위와 같이 구성된 본 발명 페트펠리트 에어선별시스템{pet-pellet air concentrator system}의 구성에 의한 각각의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 원통형 이송스크루(9)의 선단에 호퍼(8)를 구비한체 후측에 파쇄기원동모터(10)설치한 페트병파쇄기(7)는 병마개와 라벨이 분리되지 않은 페트병을 상기 호퍼(8)에 별도의 콘베어라인(도시되지 않았음)으로 투입시키게 되면,내부에 분쇄용롤러가 설치된 통상의 설비인 페트병파쇄기(7)에 의해서 페트병과 병마개 라벨등이 구분되지 않고 미세한 알갱이인 혼합 펠리트(pellet)로 분쇄된다.

도 2를 추가로 참조하여, 상기 페트병파쇄기(7)의 이측 선단에 구비한 파쇄물배출닥트(11)에 브로아모터(14)로 브로아축(13)을 구동시킨 브로아(12)의 파쇄물송풍관(15)을 비중차침전탱크(3) 상에 세워진 확산타워(1;diffusion tower) 하측부로 45°각으로 배관설치된 확산타워(1)는 상기와 같이 분쇄된 파쇄물이 브로아(12)의 흡입력으로 파쇄물송풍관(15)을 통해 상기 확산타워(1)의 하부로 유입되어 확산타워(1)상부로 비산되면서,비중이 무거운 페트펠리트(20)는 먼저 낙하하고,비중이 가벼운 병마개나 라벨펠리트(21)가 확산타워(1) 하부에 마련된 침전탱크(3)로 2차로 낙하하면서 페트펠리트(20)는 비중차에 의해 하부에 가라앉고 병마개나 라벨펠리트(21)등은 상층에 부유하게 된다.

상기에서,확산타워(1)의 상층부에 공기배출관(2)이 마련된것은 45°각도로 상부를 향해 설치된 파쇄물송풍관(15)으로 송풍배출된 파쇄물이 비산시,공기가 주로 배출되게 하고 이와 함께 가벼운 부유물인 라벨펠리트와 일부 병마개 펠리트만이 직경 50㎜,길이 500㎜의 공기 배출관을 통해 외부로 배출되게 하는 의도이다.

한편,파쇄물송풍관(15)이 45°각도로 설치된 것은 직경750㎜,높이 3,200㎜의 원통관의 상층을 향해 일정시간 체공한후 낙하되도록 지연시간을 두어 파쇄물들이 효율적으로 비산되게 하는데 있다.

만일,파쇄물송풍관(15)이 확산타워(1)벽으로부터 45°이하로 설치되면,파쇄물들의 대다수가 상층의 공기배출관(2)으로 배출되어 버려 운전내내 하층으로 낙하되는 수율이 떨어진다.

또한, 파쇄물송풍관(15)이 확산타워(1)벽으로부터 45°이상으로 설치되면,상승기류보다는 하강기류가 더 우세해 파쇄물들의 체공시간이 짧아 효과적으로 비산되지 않고 일방적으로 하단으로만 기류가 형성되어 비중차침전탱크(3) 수면에 일시에 많은 비산물이 낙하하여 비중에 의한 수분리가 효과적으로 일어나지 않고 라벨이나 병마개 펠리트(21)에 실려 일부 페트펠리트(20)가 유실되는 경향이 생긴다.

위와 같이 비중차침전탱크(3) 수면으로 낙하된 파쇄물들이 비중에 의하여 같은 무리들끼리 순차적 낙하하면, 비중차침전탱크(4)의 일측면상부에 배출수로(4')를 통해 라벨배출탱크(4)의 상측부에 날개(5')를 구비한 로터리(5)를 구동하는 로터리모터(6)를 구동시켜 비중차침전탱크(3)의 수면층에 부유된 라벨펠리트(21)들은비중차침전탱크(3)외부로 배출회수하는 한편, 상기 라벨펠리트(21)보다 비중이 무거워 비중차침전탱크(3) 하부에 침전된 페트펠리트(20)들은 이측면 하부에 관입(管入)시킨 페트펠리트이송관(16')에 의해 페트펠리트(pet pellet)이송스크루모터(17)에 의해 구동된 페트펠리트(pet pellet)이송스크루(16)의 배출구(18)로 배출되는 페트펠리트(20)를 세척조(19)로 선별해 정제 처리하는 일련의 장치에 의해 고순도의 페트펠리트(20)을 선별해내는 시스템인 것이다.

위와같이 설명된바와 같이 본 발명 페트 펠리트 에어선별시스템{pet-pellet air concentrator system}은 페트병과 병뚜껑 라벨등을 따로 분리하거나 전처리하지 않고서도 파쇄함으로서 사전처리나 선별에 따른 인력낭비를 감소할수 있어 경제적이며, 처리공정 시간에 있어서도, 종래 라벨을 수동이나 기계적인 방법에 의하여 페트병으로부터 분리하는 공정단계를 없앰으로서 시간단축에 의한 재가공처리비용이 절감될수 있었다.

한편,페트펠리트와 라벨및 병마개펠리트에 비하여 비중이 무거운 페트펠리트들이 확산타워(1)내에 의해 비산되였다가 일정시간의 체공시간을 부여받아 비중이 같은 무리들끼리 순차적으로 낙하해 비중이 가벼운 병마개와 라벨들이 물에 뜨고 비중이 무거운 페트펠리트는 물에 가라앉아 비중차침전탱크(3)의 상층수와 하층수에 배출수단을 따로 마련해 매우 고순도의 선별 효과를 거둘수 있어 매우 고가의 재처리원료를 가공할수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

원통형 이송스크루(9)의 선단에 호퍼(8)를 구비한체 후측에 파쇄기원동모터 (10)를 설치한 페트병파쇄기(7)와 이 페트병파쇄기(7)의 이측 선단에 구비한 파쇄물배출닥트(11)에 브로아모터(14)로 브로아축(13)을 구동시킨 브로아(12)의 파쇄물송풍관(15)을 비중차침전탱크(3) 상에 세워진 확산타워(1;diffusion tower) 하측부로 45°각으로 배관설치하며, 상기 확산타워(1)의 상측부는 4개의 공기배출관(2)을 형성하며,하부는 원뿔형으로 구성해 상기 비중차침전탱크(3)에 설치하며, 상기 비중차침전탱크(4)의 일측면상부에 배출수로(4')로 연결된 라벨배출탱크(4)를 마련하고, 상기 라벨배출탱크(4)의 상측부에 날개(5')를 구비한 로터리(5)를 구동하는 로터리모터(6)로 구동하고, 상기 비중차침전탱크(3)의 이측면 하부에 관입(管入)시킨 페트펠리트이송관(16')의 상측두에 페트펠리트(pet pellet)이송스크루모터(17)로 설치해 페트펠리트(pet pellet)이송스크루(16)를 구동해 배출구(18)로 배출되는 페트펠리트(20)는 세척조(19)에서 정제 처리됨을 특징으로 하는 페트 펠리트(pet-pellet) 에어선별시스템.