JP2007030462A

JP2007030462A - ペットボトル分割分離装置

Info

Publication number: JP2007030462A
Application number: JP2005220833A
Authority: JP
Inventors: Toshio Takeuchi; 利雄竹内
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2007-02-08

Abstract

【課題】ポリエチレンテレフタレート等再資源化可能な材料のペットボトルをラベルやキャップ（蓋）やリングのついた状態で破断処理可能で且つ材料毎に分離して分別回収しやすくしたペットボトル分割分離装置を提供する。
【解決手段】ペットボトルを切断する縦切断丸鋸３１ｃを備えた縦切断丸鋸装置３１と該縦切断丸鋸装置の丸鋸に対して直角に配置された横切断丸鋸３２ｃを備えた横切断丸鋸装置３２と、前記ペットボトルを通過させかつ前記縦切断丸鋸３１ｃと横切断丸鋸３２ｃとを内部空間の一部に配置するガイド管３０とで構成する。このガイド管３０の後には破砕された容器の破片やキャップやラベルの破片を送り込むエアセパレーターダクト５，６を配置する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、等種々の材料を用いたボトル本体、蓋、リング、ラベル等から構成されるペット容器（ペットボトル）を破砕しこれらの材料を各成分材料毎に自動的に回収する際使用されるペットボトル分割分離装置に関する。

近年、廃棄物の埋立処理場の埋立余力が乏しくなって来ているが、特に、軽くて便利な容器であり、消費生活の中で容器包装用等に使用が急増中のプラスチック製品類の処理が緊急の課題となりつつある。中でも、安全性の観点からミネラルウォーター等を飲料水として購入する習慣の定着、同じく各種茶系飲料の消費の急増及び従来のソフトドリンク飲料類も利便性から壜や缶よりもペットボトルを指向しつつある状況が新たな問題を生じつつある。しかし、通常、ペットボトル等は、埋め立てても腐敗消滅（分解）しないことから環境汚染の原因物質となっている。

最近は、ポリエステル樹脂として再生・使用が可能なポリエチレンテレフタレート容器の生産、使用が急増している。かかる現況下、貴重な石油資源の浪費を避けるべく、容器包装リサイクル法が施行されることとなった。そして、これが後押しとなってボトルの色も再生価値が最適な無色透明ボトルに一本化されたことにより、ペットボトル再生・再利用技術に関する事業は廃プラスチック類再資源化事業の先兵モデル事業として脚光を浴びつつある。

図１０に示すように、ペットボトルＶは、通常、ボトル本体Ａ、キャップ（蓋）Ｂ、リングＣ、ラベルＬ等により構成されているが、それぞれの機能にふさわしい材料が使用され、材料としてもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が用いられる。ボトルを廃棄処理する場合にも従来から、かかる種々の合成樹脂を素材ごとに選別するボトルの処理装置も開発されている。例えば、容器胴体に巻かれたフィルムを除去する装置として容器（ボトル）を筒形状の長手方向に圧送可能な圧送配管を準備する圧送配管準備工程と、容器を前記圧送配管の中に圧送する容器圧送工程と、前記容器圧送工程中に容器に巻かれたフィルムを筒形状の長手方向に沿って切断するフィルム切り裂き工程と、前記フィルム切り裂き工程の後で風力選別によりフィルムと容器とぽ分離するフィルム選別工程と、を備えた容器の処理方法とその装置が開示されたものもある（特許文献１）。

また、ペットボトルの場合、容器本体（ポリエチレンテレフタレート製）とキャップ（ポリスチレンやポリエチレン製）とは材料が異なるのが普通である。そこでケーシング内でキャップやラベルのついたペットボトルをケーシング内のガイドプレードに激しく衝突させて容器本体の口部を結晶化させ、他の部位に比べて硬く衝撃に弱いこの容器本体の口部が選択的に破壊されることを利用して容器本体とキャップとを分離する、というＰＥＴボトルキャップの除去装置および方法が開示されている（特許文献２）。

更に、混合廃プラスチック処理装置及びその処理方法において、小型、省スペースであって、塩素を含むポリ塩化ビニールやポリ塩化ビニリデン等のプラスチックを精度良く分離して有用プラスチックを効率良く回収する装置として、混合廃プラスチックを指定した大きさ以下に破砕する破砕工程と、破砕された混合廃プラスチックをその嵩比重により選別する風力選別工程と、混合廃プラスチックをその粒径により選別する篩選別工程と、風力選別工程及び篩選別された混合廃プラスチックをその比重差により塩素系プラスチック及びその他のプラスチックに選別する乾式比重選別工程とを備える混合廃プラスチック処理装置及びその処理方法が開示されている。破砕機（６０）としてはロータ（６２ａ）の外周から軸方向に分布して突出する破砕刃（６２ｂ）が設けられたものが使用され、プラスチック（２５ｂ）が一定値以下の大きさまで破砕された混合廃プラスチック（２５ｅ）に破砕して風力選別機（７０）によってフィルム状の破砕物を含めて選別する混合廃プラスチックの処理装置及び方法が提案されている（特許文献３）。

特許文献１特開２００３−３２６５２１
特許文献２特開２００５−００１３２５
特許文献３特開２００１−３２８１２０

所で、ペットボトルは、ボトルの生産および搬送に際して生産性の良さ、コスト低減等を意図する場合、極めて便利であり、容器の製造業界や使用業界の要請に適うものである。しかしながら、使用済のペットボトルは、地中に埋め立てても分解せず（最近は分解性のものもあるがコスト高である）、焼却処分しても処理技術の向上により有害なガスが発生する問題はないが、大量処分の場合高温ガス化溶融炉クラスの焼却炉でないと高温発生のため炉底が溶けてしまう問題やボトルの高強度化のため混入したガラスが炉底に付着する問題、更には地球温暖化対策に逆行する大量の炭酸ガス（ＣＯ₂）の発生を伴う問題を生じる。

しかしながら、上記するように従来の技術は、ペットボトルからキャップやリングを切削したり、ラベルを剥ぎ取る等して処理するものであったり、キャップやラベルやリング等の付着したままの状態で粉砕して後で洗浄と比重分別から乾燥後風選別にて分離する方法であった。従来のこれらの装置は、大規模装置による拠点大量処理の場合で無いため再利用可能な異物の混じらないペットフレーク（ポリエチレンテレフタレートの薄片）とならない難点があった。また、これらの材料毎に分離して回収することは殆ど困難であった。更に、従来のペットボトルを破砕処理する装置は、各地域毎の地域分散型回収事業のため小規模再資源化システム装置ではなく、また、ペットボトルの使用済みボトルを処理する場合、ボトル本体、キャップ（蓋）、リング、ラベル等を分離する装置は殆ど見られなかった。更に、粉砕する前にボトル本体、キャップやラベルやリングを分離して再生ペットフレーク化する装置は皆無であった。また、従来の装置は後工程で人手をかけてキャップやラベル除去処理が必要であった。

本発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、ミネラルウォーターや各種茶飲料及び種々のソフトドリンク類の容器として急増しているペットボトルの回収、再資源化が急務となりつつある鑑み、ポリエチレンテレフタレート等再資源化可能な材料のペットボトルをラベルやキャップ（蓋）やリングのついた状態で破断処理可能で且つ材料毎に分離して分別回収しやすくしたペットボトル分割分離装置を提供することを目的としている。

この発明は上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ペットボトル分割分離装置が、ホッパーから搬送されたペットボトルを切断する縦切断丸鋸装置と該縦切断丸鋸装置の丸鋸に対して直角に配置された丸鋸を備えた横切断丸鋸装置と、前記ペットボトルを通過させかつ前記縦切断丸鋸装置の丸鋸と横切断丸鋸装置の丸鋸とを内部空間の一部に配置するガイド管と、を備えて成ることを特徴とするものである。

また、請求項２は、ペットボトル分割分離装置が、ホッパーから搬送されたペットボトルを切断する縦切断丸鋸装置と該縦切断丸鋸装置の丸鋸に対して直角に配置された丸鋸を備えた横切断丸鋸装置と、前記ペットボトルを通過させかつ前記縦切断丸鋸装置の丸鋸と横切断丸鋸装置の丸鋸とを内部空間の一部に配置するガイド管と、
該ガイド管の容器進行方向に向けてエアを噴出するブロワと、
前記ガイド管に接続され且つ容器進行方向斜め上方向へ傾斜させて配置され傾斜面の下側面に開口部を設けると共に端部を閉鎖面としたエアセパレーターダクトと該エアセパレーターダクトの途中より横方向へ延設させると共に下面に開口部を設け且つ端部を閉鎖面としたエアセパレーターダクトと、を備えて成ることを特徴とするものである。

更に、請求項３に記載の発明は、前記ガイド管の内部空間の両側下部に、容器の直径或いは幅より僅かに大きい幅Ｄでガイドバーを設置したことを特徴とするものである。

上記発明によれば、ペット樹脂のような有用な高機能樹脂製のペットボトルの大半を分割すると同時にキャップとリング及びフィルム状のラベル等を分離することでペット樹脂部分の殆ど全ての再資源化を可能とする。即ち、縦横２枚の丸鋸により従来はハンド作業で大量処理が難しかったペット本体とキャップ（蓋）やリングやラベルとを相当量を連続して分離することができる。即ち、ペットボトルをキャップ（蓋）やリング及びラベルのついたままで分割、分離装置により処理することができる。特に、粉砕前工程で、ペットボトル本体とキャップとリングやラベル等を９５〜９９％程度分離することが可能となり、これ迄の設備費の１０分の１〜１００分の１の費用で小規模且つ小型の装置として分散型処理システムの一環としてこの発明はきわめて有意義である。また、キャップ（蓋）やリング等を分離するための専用機械や人手をかけて外す必要がないので、人件費や設備投資額も少なくて済む。等の優れた効果を有している。

以下、本発明の最良の実施の形態について説明する。
図１は、本発明のペットボトル分割分離装置の装置前部の平面図であり、図２は図１のＰ矢視側面図、図３は、図２と同じ方向からみた装置の要部側面図であって、次工程の洗浄、分別、搬送装置の前部側面図である。１はホッパーであり、２はコンベア、３はペットボトル分離・分割装置の、５及び６は前記ペットボトル分離・分割装置３のガイド管３０からガイド管３３に接続されエアを排出するエア排出ダクト、７は容器の破片洗浄分別器である。
本発明のペットボトル分割分離装置３は、ホッパー１からコンベア２により搬送されたペットボトルＶ（以下、単にボトルＶとする場合もある）Ｖを分割切断する縦切断丸鋸装置３１と該縦切断丸鋸装置３１の丸鋸３１ｃに対して直角に配置された丸鋸３２ｃを備えた横切断丸鋸装置３２と、前記ペットボトルＶを通過させかつ前記縦切断丸鋸装置３１と横切断丸鋸装置３２とを内部空間の一部に配置する導入側のガイド管３０と、から構成されている。また、前記導入側のガイド管３０には排出側のガイド管３３が接続され該ガイド管３３には後述するエアセパレーターダクト５に向けエアを噴出するブロワ４が配置される。前記ガイド管３０の内部空間の一部には、前記縦切断丸鋸装置３１の丸鋸３１ｃと横切断丸鋸装置３２の丸鋸３２ｃが配置されている。

図４はペットボトル分割分離装置３の平面図であり、図５はその側面図であり、図６は、図４のＱ矢視方向から見たペットボトル分割分離装置３の要部の構成を示す簡略斜視図である。図７（Ａ），（Ｂ）は前記ガイド管３０内のボトルＶの搬送状態を示す図である。また、図８は本発明のペットボトル分割分離装置３のガイド管３０に続くガイド管路３３に接続されるエアセパレーターダクト５，６の斜視図である。
このペットボトル分割分離装置３の縦切断丸鋸装置３１は、縦に配置する丸鋸３１ｃと該丸鋸３１ｃを回転駆動するモータ３１ｍと該モータ３１ｍを固定するブラケット３１ｂ等から構成され、横切断丸鋸装置３２は、横に配置する丸鋸３２ｃと該丸鋸３２ｃを回転駆動するモータ３２ｍと該モータ３２ｍを固定するブラケット３２ｂ等から構成される。前記ガイド管３０は、前記ホッパー１からコンベア２により投入されたボトルＶを搬送し且つガイドするよう縦長の管路状に形成されている。そして、該ガイド管３０の空間３０ａの一部には、前記縦切断鋸３１ｃと横切断鋸３２ｃがボトルＶを切断（破断）するように配置してある。即ち、前記縦切断鋸３１ｃと横切断鋸３２ｃとは、直角に即ちガイド管３０内の内部空間３０ａ内で進行方向から見てクロス状に配置され、搬送されるボトルＶを複数片に分割分離（破断）する。

前記ブロワ４から噴出されたエアは、前記ガイド管３０に続く次のガイド管３３の空間内に噴出され後述するエアセパレーターダクト５および６内へ送風される。このブロワ４は破断されたラベルを風力分別するためのものであって、縦切断丸鋸３１ｃと横切断丸鋸３２ｃとによって破断されたボトル片Ａ’から破断分離されたラベル片Ｌ’は、丸鋸３１ｃ及び３２ｃのフッキングとブロワ４の風流（噴流）作用によりエアセパレーターダクト５，６内に飛ばされ、特にエア排出ダクト５から横方向に延設されたエアセパレーターダクト６方向へその殆どが風力分別され、やがて開口部６ａから排出されるが、詳細については後述する。

次に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、破断されるボトルＶの通過するガイド管３０には、ボトルＶが搬送される途中での方向制御を目的としてガイド管３０の内部空間３０ａの両隅下部に、容器の直径或いは幅より僅かに大きい幅Ｄで方向制御用ガイドバー３５，３５が設置されている。このガイドバー３５，３５は、ボトルＶの断面形状が円形或いは四角形にかかわらず、いずれであってもスムーズに通過させ切断させるためのものである。即ち、ボトルＶが円筒形状の場合、比較的スムーズに搬送されるが、ボトルＶが矩形の場合、搬送途中安定せずガタ付く傾向がある。そこで、図７（Ａ）に示すようにボトルＶが円筒形状であっても、図７（Ｂ）に示すように、矩形であっても、ガイド管３０の内部空間３０ａの両隅下部に方向制御用のガイドバー３５，３５を設置すると、どのような形状の容器でも首振りを制御し且つボトルＶがガタ付くこともなく、スムーズに搬送される。

ボトルＶが上記構成のガイド管３０を高速で通過すると、該ボトルＶは縦切断丸鋸３１ｃと横切断丸鋸３２ｃとによって複数片に破断される。しかし、ボトル自身の破断途中の捩れや曲がり等により必ずしも十字形状に切断され４個の破片に破砕されるとは限らず、大部分はボトルＶが破断されるときの「ねじれ（スキュ）」により２個の破片に分割され、たまに３個或いは４個の破片となる場合もある。実際の実験例では殆どが二個の破片であった。しかしながら、繰り返しテストした結果、３〜４個の破片に分割された場合でも、ボトル本体Ａの口部のキャップＢやリングＣ等も破断されるので、これらキャップ等はボトル口部から剥離しやすくなり、その殆どをボトルＶ本体から確実に分離することができる。これら破断されたボトル本体や外れたキャップやリング或いはラベル等は一体となって次のエアセパレーターダクト５方向へ放出される。

図８は、前記エアセパレーターダクト５及び６とその周辺の構成を示す斜視図である。
前記エアセパレーターダクト５は、前記ガイド管３３の断面積より少し大きな断面積（同等の断面積でもよい）を有し且つボトル本体の破片Ａ’やキャップの破片Ｂ’やリングの破片Ｃ’及びラベルの破片Ｌ’等の排出される方向の斜め上方向へ４０°〜５０°程度の範囲で傾斜させて配置され、途中下側面に開口部５ａを設けると共に上端部を閉鎖面５ｂとしてある。また、該エアセパレーターダクト６は、エアセパレーターダクト５の途中より横方向へ空間的につながるように延設させてあり、円筒状の金属網をジョイントしてある。その途中下側面に開口部６ａを設けると共に端部を閉鎖面６ｂとしてある。前記縦切断丸鋸装置３１と横切断丸鋸装置３２とで複数片に破断されたボトル本体Ａの破片Ａ’やキャップＢの破片Ｂ’及びリングＣの破片Ｃ’は、エアセパレーターダクト５の開口部５ａより次のボトル破片洗浄分別器７方向へ落下する。

また、前記縦切断丸鋸装置３１の丸鋸３１ｃと横切断丸鋸装置３２の丸鋸３２ｃとで複数片に破断されたボトルＶ本体に貼着されたラベルの破片Ｌ’はこれら縦切断丸鋸装置３１と横切断丸鋸装置３２による破断により剥がされ、軽量のため前記ブロワ４のエアにより横方向に延設したエアセパレーターダクト６へ放出される。そして該エアセパレーターダクト６の円筒状金網下面に設けた開口部６ａより落下させ分離に回収する。この場合、ラベルの破片Ｌ’はエアダクト４から直接延設されたエアセパレーターダクト６へ飛ばされるものもあるが、ブロワ４からの風で一端エア管路の閉鎖面５ｂに衝突してからエアダクト６方向へ放出されるものもある。本発明のペットボトル分割分離装置の実験例では９割を越すラベル破片Ｌ’がエアセパレーターダクト６から回収することが出来る。
尚、縦丸鋸３１ｃや横丸鋸３２ｃによりボトルＶを破断する際にもラベルが破砕されるが、図２に示すように、横丸鋸３２ｃの下部に回収箱３６を設置してあり、これにより回収することができる。尚、３７は、ボトル切断時に生じる細かい切り子を受ける回収箱である。

次に、本発明のペットボトル分割分離装置３の前部に配置されるホッパー１と、後部に配置されるボトル洗浄分別器７及び粉砕機８について簡単に説明する。

図１及び図２に示すように、前記ホッパー１及びコンベア２は、ホトルＶを投入し縦列搬送させる機能を有する。該ホッパー１は、ホトルＶを管３０内部へ導入、落下させるよう上面から内部下方へ傾斜した上横側が斜面状のウイング１１，１１と、上面から内部下方へ傾斜した後上側が斜面状のウイング１２を備えている。該ホッパー１には、ボトルＶをランダムに投げ入れることが可能で、その底部に重なったボトルを一本づつ収める溝１３が形成してあり、且つ上方へ傾斜させてある。そして該ホッパー１の溝１３の底部はコンベア２が走行させてある。即ち、該ホッパー１にホトルＶを投入すると、１本づつ溝１３から順番に排出されるが、該溝１３に嵌まったホトルＶの上にランダムに載った他のホトルＶは、ホッパー１の溝１３底部が傾斜させてあるため、落下して下方の空間に落下し、溝１３に嵌まる順番を待つようにしてある。該ホッパー１から排出されたボトルＶは、一本づつコンベア２に載せられて次の工程である前記ペットボトル分割分離装置３へ搬送される。尚、該ホッパー１には該ホッパー１に振動を与えるよう加振器（図示省略）を取り付けホッパー全体を振動させるとホトルＶが重なって詰まり排出されにくいということはなくなり一層順番に排出されやすくなる。

図８に示すように、前記ペットボトル分割分離装置３で破砕されたホトル本体の破片Ａ’やキャップの破片Ｂ’及びリングの破片Ｃ’は、渾然一体となってエアセパレーターダクト５の下側面に設けた開口部５ａから次に説明するホトル破片洗浄分別器７（図８）へ落下する。容器破片洗浄分別器７には水が入れてあり、落下したこれら破片のうちホトル本体の破片Ｖ’（ポリエチレンテレフタレート）は水の比重より重い（比重が１より大）ので沈み、キャップの破片Ｂ’及びリングＣ’の破片等（ポリスチレンやポリプロピレン等）は、ボトル破片洗浄分別器７内で水より軽い（比重が１より小）ので浮ぶことになる。そこでこれらの分割片をボトル本体とその他に分離して回収することができる。

ボトル破片洗浄分別器７は、以上の構成により、ボトル本体の破片と、ラベルの破片と、キャップの破片と、リングの破片とを分離して選別することができる。そして、ボトル破片洗浄分別器７で沈んだボトル本体の破片Ｖ’は回転パドル７１により撹拌されて搬出レール機７２に掬いあげられ、落下させ図９に示すコンベア９で次の粉砕機８へ搬送される。

図９は、前記ボトル破片洗浄分別器７より排出されたボトル本体の破片Ａ’，Ａ’，・・を搬送するコンベア９と、これらの破片Ａ’，Ａ’，・・を粉砕する粉砕装置８を示す図である。
上記するように、前記ボトル破片洗浄分別器７から掬い出しコンベア９で搬送されたボトル本体の破片Ａ’，Ａ’，・・は、粉砕機８へ投入されて粉砕される。粉砕機８は，内部にロータリーブレードカッターと、内部空間の前部片側に配置され多数の小孔を設けたスクリーン（いずれも図示省略）と、で構成される。そして粉砕機８に投入された多数の破片Ｖ’は、ロータリーブレードカッターの回転により粉砕される。細かく粉砕されたフレークはスクリーンの小孔より排出され、排出口１０の下に配置された水切り兼用容器１１により溜めて回収される。

以上詳述したように、本発明によれば、ポリエチレンテレフタレートのような再資源化適合のボトル本体と、口部のキャップとリングやラベルを簡単に分離することができるようになる。従来小型の分散型装置としては中々困難であったペットボトルをキャップ（蓋）やリング及びラベルのついたまま処理することができるので、キャップやリング等も機械や人手をかけて外す必要がなく人件費や設備投資額も低減することができる。即ち、小型の装置であってもペットボトルの大半のペットボトル本体やキャップやリングやラベルを自動的に分離することができるので拠点回収レベルの小規模の回収事業者用の再資源化装置としてて、従来の大型装置の１０分の１から１００分の１の費用でも事業に参入することが可能となる。

本発明のペットボトル分割分離装置を備えたペットボトル分割分離処理システムの装置前部の平面図である。本発明のペットボトル分割分離装置を備えたペットボトル分割分離処理システムの装置前部の側面図である。図２と同じ方向からみた装置の要部側面図であって、次工程の洗浄、分別器、搬送装置の前部側面図である。本発明のペットボトル分割分離装置の平面図である。本発明のペットボトル分割分離装置の側面図である。図４のＱ矢視方向から見た本発明のペットボトル分割分離装置の要部の構成を示す簡略斜視図である。本発明のペットボトル分割分離装置を構成するガイド管内の容器の搬送状態を示す図であり、図７（Ａ）は容器が円筒形状である場合を示し、図７（Ｂ）は容器が矩形である場合を示す図である。本発明のペットボトル分割分離装置のガイド管に続くガイド管に接続されるエアセパレーターダクト及び破砕されたボトルの破片洗浄分別器の斜視図である。ホトル破片洗浄分別器より排出されたホトル本体の破片を搬送するコンベアと、これらの破片を粉砕する粉砕装置を示す図である。ペットボトルの構成を示す図である。

符号の説明

１ホッパー
１３ホッパーの溝
２コンベア
３ペットボトル分割分離装置
３１縦切断丸鋸装置
３１ｃ縦丸鋸
３１ｍ縦丸鋸駆動用モータ
３２横切断丸鋸装置
３２ｃ横丸鋸
３２ｍ横丸鋸駆動用モータ
４ブロワ
５エアセパレーターダクト
５ａ開口部
６エアセパレーターダクト
６ａ開口部
７容器破片洗浄分別器
８粉砕機
Ｖペットボトル
Ａボトル本体
Ｂキャップ（蓋）
Ｃリング
Ｌラベル

Claims

ホッパーから搬送されたペットボトルを切断する縦切断丸鋸装置と該縦切断丸鋸装置の丸鋸に対して直角に配置された丸鋸を備えた横切断丸鋸装置と、前記ペットボトルを通過させかつ前記縦切断丸鋸装置の丸鋸と横切断丸鋸装置の丸鋸とを内部空間の一部に配置するガイド管と、を備えて成るペットボトル分割分離装置。
ホッパーから搬送されたペットボトルを切断する縦切断丸鋸装置と該縦切断丸鋸装置の丸鋸に対して直角に配置された丸鋸を備えた横切断丸鋸装置と、前記ペットボトルを通過させかつ前記縦切断丸鋸装置の丸鋸と横切断丸鋸装置の丸鋸とを内部空間の一部に配置するガイド管と、
該ガイド管の容器進行方向に向けてエアを噴出するブロワと、
前記ガイド管に接続され且つ容器進行方向斜め上方向へ傾斜させて配置され傾斜面の下側面に開口部を設けると共に端部を閉鎖面としたエアセパレーターダクトと該エアセパレーターダクトの途中より横方向へ延設させると共に下面に開口部を設け且つ端部を閉鎖面としたエアセパレーターダクトと、を備えて成るペットボトル分割分離装置。
前記ガイド管の内部空間の両側下部に、容器の直径或いは幅より僅かに大きい幅でガイドバーを設置した請求項１または請求項２に記載のペットボトル分割分離装置。