JP2001054911A

JP2001054911A - 廃プラスチック容器リサイクル装置

Info

Publication number: JP2001054911A
Application number: JP23052599A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Mizuguchi; 哲也水口; Yosuke Sasaki; 洋介佐々木
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベル付きペットボトルのような、フィルム状
樹脂ラベル等の軽い素材と、PET本体等の重い素材とを
含むプラスチック容器を破砕した後、これらの破砕片の
うちの軽い素材からなる破砕片と、重い素材からなる破
砕片とを効率よく分離できるリサイクル装置を提供する
こと。【解決手段】廃プラスチック容器としての廃ペットボト
ル５０のリサイクル装置１０であって、廃ペットボトル
５０を通常破砕する大きさの二倍以上の大きさの粗破砕
片５１に破砕する粗破砕機１２と、この粗破砕機１２に
よって破砕された前記粗破砕片５１の粗軽量片５１１と
粗重量片５１２とを風力により選別する風力選別機１３
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃ペットボトル等
の廃プラスチック容器リサイクル装置に関する。

【０００２】

【背景技術】近年、資源の有効利用およびゴミの焼却に
よる環境破壊等を考慮して、資源のリサイクルが活発に
行われている。プラスチック材料で造られた容器等もリ
サイクルの対象とされ、使用後のプラスチック容器等
は、通常、回収後に破砕して細かいフレークとした後、
これを再溶解および再成形してリサイクルされている。
しかし、通常使用されるプラスチック容器等は、単一材
料で形成されているものは稀であり、大部分は多素材の
集合体として用いられている。例えば、清涼飲料水など
の容器として用いられるペットボトルは、容器本体がポ
リエチレンテレフタレート（以下、PETという）製であ
り、キャップはポリエチレン（以下、PEという）または
アルミニウム製であり、容器本体の外面に巻かれたラベ
ルは、紙やフィルム状に形成されたポリスチレン（以
下、PSという）製またはポリプロピレン（以下、PPとい
う）製である。また、ボトル底部の補強のためPP製のベ
ースカップと呼ばれる袴が設けられることもある。

【０００３】このように複数の素材からなるペットボト
ルをリサイクルし、新たなPET成形品とするためには、
他の材料でできた部材を分離し、できるだけPET容器本
体のみのフレークにする必要がある。

【０００４】各素材の分離方法としては、（１）複数の
破砕室を直列配置した装置にペットボトルを投入粉砕
し、各部材の重さ（比重）の違いにより各々分離する方
法（特開平１０ー１５４９５号公報）、（２）ペットボ
トルを粗破砕機で大まかに破砕後、金属除去装置で金属
材を除去し、その金属が除去されたフレークを微細破砕
して再生処理フレークを得る方法（特開平９−１９２５
２３号公報）、（３）金属等を予め取り除いたラベル付
きペットボトルを破砕後に風力選別機を用いて軽量成分
であるラベルを除去する方法などが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】PET本体とラベルとの
分離には、前述した（３）の方法が主として用いられる
が、この方法は、一段階でペットボトルを細かいフレー
ク状（破砕後通過するふるい目のサイズが直径８から１
０mm程度のもの）に破砕するものである。このため、ラ
ベル破砕片もPET容器本体同様に細かいフレーク状にな
るため風力で飛散しにくく、それらの分離が効率よくで
きないという問題があった。この分離能を向上させるた
め、風力選別機の風力を上げる手段も採られているが、
これによりPET容器本体のフレークも飛散し易くなり、
製品の歩留まりが低下するという問題があった。

【０００６】このような理由から、ペットボトルを破砕
した後に、PET容器本体とラベルとを効率よく分離し、
かつ、生産性も維持あるいは向上できる装置の開発が望
まれている。

【０００７】本発明の目的は、例えば、前述のラベル付
きペットボトルのような、フィルム状樹脂ラベル等の軽
い素材と、PET本体等の重い素材とを含むプラスチック
容器を破砕した後、これらの破砕片のうちの軽い素材か
らなる破砕片と、重い素材からなる破砕片と、を効率よ
く分離できるリサイクル装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
容器を粗破砕して比較的大きな粗破砕片とした後に、風
力による選別を行うことで、前記目的を達成しようとす
るものである。

【０００９】具体的には、請求項１に記載の発明は、廃
プラスチック容器リサイクル装置であって、廃プラスチ
ック容器を通常破砕する大きさの二倍以上の大きさの粗
破砕片に破砕する粗破砕機と、この粗破砕機によって破
砕された前記粗破砕片の粗軽量片と粗重量片とを風力に
より選別する風力選別機とを備えることを特徴とする廃
プラスチック容器リサイクル装置である。

【００１０】本発明における軽量片とは、風力選別機に
より飛散されて除去される破砕片をいう。一方、重量片
とは、風力選別機により除去されずに残る破砕片をい
う。本発明における、通常破砕する大きさとは、直径６
以上１２mm以下、好ましくは８から１０mmのふるい目
（以後、スクリーン孔とも表現する）を通る大きさをい
い、この範囲であれば、そのまま製品の大きさとして利
用できる。また、その二倍以上の大きさとは、２０mm以
上５０mm以下の大きさであることが好ましい。２０mm未
満の場合、弱風力では粗軽量片が小さくて飛散しにく
く、強風力では粗軽量片とともに粗重量片が飛散し易く
なり好ましくない。一方、５０mmを越えると粗軽量片が
大きすぎて飛散しにくくなり好ましくない。好ましくは
２５mm以上４０mm以下の大きさであり、この範囲であれ
ば、破砕により分かれた軽量片と重量片との風力による
分離が効率よくでき、より好ましくは３０mm以上３５mm
以下であり、この範囲であると分離効率がさらに向上
し、ほぼ単一の重量片からなるフレークを得ることがで
きる。

【００１１】この発明によれば、粗破砕機を用いて、通
常破砕する大きさの二倍以上の粗破砕片にすることで、
粗破砕片における風力を受ける面が大きくなる。したが
って、粗軽量片が風に飛散し易くなり、弱い風力でも粗
重量片と粗軽量片との分離能が高くなる。したがって、
不要な粗軽量片の除去率が向上し、製品の質が向上す
る。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の廃プラスチック容器リサイクル装置において、前記粗
破砕機と前記風力選別機との間に前記粗破砕片を搬送す
る破砕物搬送装置を備え、かつ、前記風力選別機により
搬送される粗軽量片と空気とを分離する分離装置を備え
ることを特徴とする廃プラスチック容器リサイクル装置
である。本発明における破砕物搬送装置には、例えば、
空気輸送ブロワあるいはコンベア等がある。また、分離
装置には、例えば、サイクロンがある。なお、これらの
各装置については請求項４に記載の発明においても同様
である。

【００１３】この発明によれば、破砕物搬送装置を用い
ることにより、粗破砕機から風力選別機への粗破砕片の
搬送を連続的に行うことができる。したがって、廃プラ
スチックの処理能力および処理効率が向上する。また、
粗軽量片と空気との分離装置を用いることで、粗軽量片
を効率よく回収することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、廃プラスチック
容器リサイクル装置であって、廃プラスチック容器を通
常破砕する大きさの二倍以上の大きさの粗破砕片に破砕
する粗破砕機と、この粗破砕機によって破砕された前記
粗破砕片の粗軽量片と粗重量片とを風力により選別する
第１の風力選別機と、この第１の風力選別機により選別
された前記粗重量片をより小片に破砕する精破砕機と、
この精破砕機により破砕された細破砕片の細軽量片と細
重量片とを風力によりさらに選別する第２の風力選別機
とを備えることを特徴とする廃プラスチック容器リサイ
クル装置である。本発明における重量片および軽量片
は、請求項１に記載の発明と同様である。また、通常破
砕する大きさおよびその二倍以上の大きさも、請求項１
に記載の発明と同様である。

【００１５】この発明によれば、精破砕機の導入により
製品として有用なサイズのフレークを得ることができ
る。また、第２の風力選別機を用いることにより、さら
に品質のよい製品を得ることができる。また、破砕を粗
破砕機および精破砕機の二段階としたことで、破砕の際
に両破砕機の刃にかかる負荷がともに小さくなり、刃の
摩耗を減少させることができる。したがって、刃の研磨
回数を減少できるとともにランニングコストを減少でき
る。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の廃プラスチック容器リサイクル装置において、前記粗
破砕機と前記第１の風力選別機との間および前記精破砕
機と前記第２の風力選別機との間に、破砕された各破砕
片を搬送する搬送装置をそれぞれ備え、かつ、前記第１
の風力選別機および前記第２の風力選別機の各々により
搬送される各軽量片と空気とを分離する分離装置をそれ
ぞれ備えることを特徴とする廃プラスチック容器リサイ
クル装置である。

【００１７】この発明によれば、各破砕機と各風力選別
機との間の破砕片の搬送を連続的に行うことができる。
これにより一連の処理工程が連続的に行えることにな
り、処理効率および処理能力の向上が図れる。また、各
軽量片と空気との分離装置を用いることにより、各軽量
片を効率よく回収することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、廃プラスチ
ック容器リサイクル装置１０は、廃プラスチック容器で
ある例えば、ポリスチレン（PS）製ラベル付きの廃ペッ
トボトル５０を粗破砕機１２に投入するための破砕機投
入コンベア１１を備え、この破砕機投入コンベア１１の
先端下方には、粗破砕機１２が設置されている。この
際、廃ペットボトル５０は、肉厚で重いPET本体と、こ
の本体の周囲に熱収縮により固定された薄肉のPS製ラベ
ルとを含んで構成されている。

【００１９】この粗破砕機１２は、その内部にローター
に複数の刃が設けられた回転刃を備え、この回転刃の左
下半分を覆うように所定直径の孔が多数開いた金属板状
のスクリーンが半筒状に曲げられて設けられている。ま
た、このスクリーンのわん曲していない両辺に沿うよう
な状態で、本体に複数の固定刃が備えられている（図示
省略）。

【００２０】粗破砕機１２内に投入された廃ペットボト
ル５０は、後に詳述するように、回転刃および固定刃に
より破砕され、スクリーンの孔より小さい破砕片にされ
ると、スクリーン孔から下方に落下するようになってい
る。この際、廃ペットボトル５０は、破砕によりPET本
体と、この周囲に取り付けられたPS製ラベルとが分離し
た各破砕片となって落下することになる。

【００２１】前記スクリーン孔の直径は、通常用いられ
る６以上１２mm以下の倍以上の大きさ、すなわち、２０
以上５０mm以下の大きさであることが好ましい。２０mm
未満の場合、弱風力ではPS製ラベルの破砕片（以下、PS
製ラベル片という）が小さくて飛散しにくく、強風力で
はPS製ラベル片とともにPET本体の破砕片が飛散し易く
なり好ましくない。一方、５０mmを越えるとPS製ラベル
片が大きすぎて飛散しにくくなり好ましくない。より好
ましくは２５mm以上４０mm以下の大きさであり、この範
囲であれば、破砕により分かれたPS製ラベル片等の不要
物とPET本体の破砕片との風力による分離が効率よくで
き、より好ましくは３０mm以上３５mm以下であり、この
範囲であると分離効率がさらに向上し、ほぼ単一のPET
本体からなるフレークを得ることができる。

【００２２】このことから、本実施形態において、前記
スクリーンの孔は、例えば３０mmとされており、前述の
回転刃および固定刃により破砕された粗破砕片５１は、
この大きさ以下になると、この孔から下へ排出される。

【００２３】粗破砕片５１は、前述のように、PS製ラベ
ルとPET本体とが破砕され分離した二成分の混合物であ
り、このうち風力により飛散されて除去されるものを粗
軽量片５１１といい、風力により除去されずに、次工程
に送られるものを粗重量片５１２という。したがって、
本実施形態における粗軽量片５１１には、分離後のPS製
ラベル片の大部分と、微細化し、製品として不要なPET
本体とが含まれる。また、粗重量片５１２には、大部分
のPET本体の破砕片と、風力により除去しきれずに混入
したわずかなPS製ラベル片とが含まれる。

【００２４】粗破砕機１２には、破砕された粗破砕片５
１を搬送する破砕物搬送装置としての第１空気輸送ブロ
ワ３０（以下、空気輸送ブロワを単にブロワという）が
取り付けられ、この第１ブロワ３０から上方に延びたパ
イプ４０の先端には、空気と粗破砕片５１との分離装置
である第１サイクロン２０が設けられている。この第１
サイクロンの構成は、じょうご型容器の上部に、横方向
から空気と個体物を導入する導入管が設けられている一
般的な構造である。また、容器の上端には空気を排出す
る上部排出口が、下端には固体物を排出する下部排出口
が設けられている（図示省略）。前述の導入管より勢い
よく吹き込まれた粗破砕片５１を含む空気により、容器
内部に旋回流が生じ、これにより空気が上昇して上部排
出口から排出され、容器内壁に衝突した粗破砕片５１
は、落下して下部排出口から排出される。なお、このサ
イクロンの構成および分離作用は、以下に説明する各サ
イクロンについても同様であり、その説明を省略する。

【００２５】前記第１サイクロン２０の排出口の下方に
は、第１の風力選別機１３（以下、第１風選機という）
が配置される。第１風選機１３は、図２を用いてその構
成を簡単に説明すると、両端開放円錐状の上部筒体１３
８と、この上部筒体１３８との間にわずかな隙間を開け
て設置される浅い円錐盃状の下部筒体１３９とを備え、
上部筒体１３８の側面に粗破砕片５１を装置内に導入す
る導入管１３２が設けられている。この導入管１３２の
先端（下端）部は、上部筒体１３８の内部下方まで延び
ており、その先端部の下方には、内部分散源である下部
ファン１３３が設けられ、その下に粗重量片５１２を排
出する下部排出口１３６が、下部筒体１３９に設けられ
ている。第１風選機１３の内部上方には、ケーシングに
囲まれた風力発生源である上部ファン１３４が設けら
れ、この上部ファン１３４は、前述した下部ファン１３
３における衝撃による反発力で飛散された粗軽量片５１
１を外部へ搬送する装置である。上部ファン１３４の側
方には、上部排出口１３７を有する排出管１３５が取り
付けられている。なお、後述する第２風力選別機１５
（以下、第２風選機という）の構造も、図２の構造と同
等であるため、第２風選機において第１風選機各部に対
応する符号を図２中かっこ書きで示している。

【００２６】図１に戻って、第１風選機１３の上部排出
口１３７は、飛散した粗軽量片５１１と空気とを分離す
る第２サイクロン２１に連結されている。また、下部排
出口１３６の下方には、第１風選機１３により選別さ
れ、下部排出口１３６から排出される粗重量片５１２を
受けるホッパー６０が設置され、このホッパー６０から
側方に延びた管の先端に第２ブロワ３１が取り付けられ
ている。この第２ブロワ３１は、前述の第１ブロワ３０
と同様にパイプ４１により、空気と粗重量片５１２とを
分離する第３サイクロン２２と連結されている。第３サ
イクロン２２の下方には、粗重量片５１２を、さらに細
かく、製品サイズまで破砕する精破砕機１４が設置され
ている。この精破砕機１４は、通常用いられるものと同
様のものであり、粗破砕機１２の半分以下の直径の孔が
形成されたスクリーンを有する他は、粗破砕機１２と同
様の構成である。

【００２７】ここにおいて、精破砕機１４のスクリーン
孔の直径は６以上１２mm以下が好ましく、より好ましく
は８から１０mmの大きさである。この範囲であれば、回
収したフレークを再溶解させる際に利用しやすく、最終
製品としてのフレークをその大きさのまま利用できる。
このことから、本実施形態において精破砕機１４内のス
クリーン孔の直径は８mmとされており、精破砕機１４に
より破砕された細破砕片５２は、この大きさ以下になる
と、この孔から下へ排出される。この際、細破砕片５２
は、粗重量片５１２を構成する大量のPET本体の破砕片
と少量のPS製ラベル片との二成分の混合物であり、この
うち風力により飛散されて除去されるものを細軽量片５
２１といい、風力により除去されずに、次工程に送られ
るものを細重量片５２２という。したがって、本実施形
態における細軽量片５２１には、粗重量片５１２に混入
したPS製ラベル片と、微細化し、最終製品として利用で
きないPET本体とが含まれる。また、細重量片５２２
は、ほぼPET本体の破砕片からなる。

【００２８】この精破砕機１４には、粗破砕機１２と同
位置に細破砕片５２を搬送する第３ブロワ３２が取り付
けられている。この第３ブロワ３２は、前述の第１ブロ
ワ３０と同様にして細破砕片５２と空気とを分離する第
４サイクロン２３とパイプ４２により連結されている。

【００２９】第４サイクロン２３の下方には、第１風選
機１３と同様構成の第２風選機１５が設けられている。
第２風選機１５において、細軽量片５２１を排出する上
部排出口１５７は、第１風選機１３と同様にして、細軽
量片５２１と空気とを分離する第５サイクロン２４と連
結されている。また、細重量片５２２を排出する下部排
出口１５６の下方には、製品としての細重量片５２２
（フレーク）を搬出するフレーク搬送コンベア１８が設
置されている。

【００３０】次に、本実施形態に係る廃プラスチック容
器リサイクル装置１０の作用について説明する。PS製ラ
ベルの付いた廃ペットボトル５０は、破砕機投入コンベ
ア１１により搬送されて、粗破砕機１２内に投入され
る。投入された廃ペットボトル５０は、粗破砕機１２内
の固定刃および回転刃により直径３０mm程度の粗破砕片
５１（粗軽量片５１１と粗重量片５１２とを含む）にな
るまで繰り返し回転破砕され、PS製ラベルとPET本体と
がほぼ分離された後、第１空気輸送ブロワ３０に送られ
る。第１ブロワ３０により粗破砕片５１は、パイプ４０
内を空気とともに第１サイクロン２０内まで搬送された
後、ここで内部に生じた旋回流により空気と分離されて
下方に排出され、第１風選機１３内に導入管１３２を通
じて投入される。

【００３１】第１風選機１３の内部において、粗軽量片
５１１（薄肉のPP製ラベル片を主体とし、微粉化した不
要のPET本体を含む）は、下部ファン１３３により生じ
た風力で上方へ飛散され、上部ファン１３４によって第
２サイクロン２１へ送られ、ここで空気と分離されて回
収される。一方、粗重量片５１２（肉厚のPET本体の破
砕片を主体とし、風力飛散されずに混入したわずかなPS
製ラベル片を含む）は、風力によって第１風選機１３の
内側壁に衝突して落下し、下部排出口１３６から排出さ
れた後、ホッパー６０を介して第２ブロワ３１に送られ
る。ここから粗重量片５１２は、パイプ４１を通じて空
気とともに第３サイクロン２２へ搬送される。ここで、
空気と分離された粗重量片５１２は、排出口から排出さ
れて精破砕機１４内に投入される。

【００３２】粗重量片５１２は、精破砕機１４内で固定
刃および回転刃により直径８mm程度の細破砕片５２（細
軽量片５２１と細重量片５２２とを含む）になるまで繰
り返し回転破砕される。この破砕により形成された細破
砕片５２は、第３ブロワ３２により空気とともに第４サ
イクロン２３内に送られ、ここで空気と分離されて排出
され、第２風選機１５の内部に投入される。第２風選機
１５の内部において、細破砕片５２は、第１風選機１３
で行われたと同様の選別が行われる。これにより、細軽
量片５２１は、上部排出口１５７を通じて第５サイクロ
ン２４に送られ、ここで空気と分離され回収される。一
方、細重量片５２２（製品としてのフレーク）は、下部
排出口１５６から排出されて、フレーク搬送コンベア１
８によって搬出される。これにより、PS製ラベルとPET
本体とは分離回収されることとなる。すなわち、PS製ラ
ベル片は、各風選機１３、１４から各サイクロン２１、
２４へ搬送され回収され、一方、PET本体は各風選機１
３、１５により選別され、フレーク搬送コンベア１８に
より製品として回収される。

【００３３】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。（１）粗破砕機１２を用いて、直径３０mm程度の大きさ
の粗破砕片５１にすることで、粗破砕片５１が風力を受
ける面が大きくなる。したがって、粗軽量片５１１が風
力により飛散し易くなり、弱い風力でも粗軽量片５１１
と粗重量片５１２との分離能が向上できる。したがっ
て、不要な粗軽量片５１１の除去率が向上し、製品フレ
ークの質が向上する。（２）空気輸送ブロワ３０、３２を用いることにより、
粗破砕機１２（精破砕機１４）と第１の風力選別機１３
（第２の風力選別機１５）との間の粗破砕片５１（細破
砕片５２）の搬送を連続的に行うことができるため、処
理効率が向上できる。また、ブロワ３０、３２を用いる
ことにより、粗破砕片５１（細破砕片５２）中の粗重量
片５１２（細重量片５２２）と粗軽量片５１１（細軽量
片５２１）とが分散されて搬送されるため、次工程にお
ける風力選別が容易になる。（３）空気輸送ブロワ３１を用いることにより、第１風
選機１３と精破砕機１４間における粗重量片５１２の搬
送を連続的に行うことができるため、処理効率を向上で
きる。

【００３４】（４）各サイクロン２０、２１、２２、２
３、２４を用いることにより、粗破砕片５１（細破砕片
５２）を効率よく空気と分離することができる。（５）精破砕機１４の導入により直径８mm程度の、再溶
解させやすい製品サイズの細破砕片５２（フレーク）を
得ることができる。また、第２の風力選別機１５を用い
ることにより、さらに製品フレークの質の向上を図るこ
とができる。（６）破砕を粗破砕機１２および精破砕機１４の二段階
で行っているから、両破砕機１２、１４の刃にかかる負
荷を減少させることができるから、各刃の摩耗を減少さ
せることができ、ランニングコストを減少できる。（７）破砕機投入コンベア１１を用いているから、廃ペ
ットボトル５０の粗破砕機１２への投入を人力に頼ら
ず、機械的に連続して行うことができる。したがって、
廃ペットボトル５０の処理効率向上および処理コスト削
減が図れる。

【００３５】（８）粗破砕機１２は、精破砕機１４のス
クリーンに形成する孔の大きさを変えただけのものであ
るから、通常用いられる精破砕機１４の他の構成部品を
そのまま利用できる。したがって、粗破砕機１２の製造
コストが削減できる。（９）フレーク搬送コンベア１８を用いているから、製
品フレークの搬送を人力に頼らず連続的に行うことがで
きる。したがって、廃ペットボトル５０の処理効率向上
および処理コスト削減が図れる。

【００３６】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。

【００３７】例えば、本実施形態においては、粗破砕機
１２および精破砕機１４として、回転刃と固定刃を有す
るものを用いていたが、これに限らず、互いに対向して
逆方向に回転する回転刃を備えているものでもよく、そ
の他、粗破砕および精破砕の目的を達成できる破砕機で
あればよい。

【００３８】本実施形態においては、各空気輸送ブロワ
３０、３１、３２を用いて粗破砕片５１および細破砕片
５２の搬送を行っていたが、これに限らず、コンベア等
により搬送してもよく、人手を用いて搬送してもよい。
ただし、何らかの搬送装置を備えている方が、処理効率
を向上できて好ましい。また、第１風選機１３を精破砕
機１４の直上に載置して、途中の第２ブロワ、第３サイ
クロンを省いてもよい。さらに、粗破砕機１２、第１風
選機１３、精破砕機１４、第２風選機１５を上からこの
順に配置し、中間の各ブロワ３０、３１、３２、各サイ
クロン２０、２２、２３を用いない直列構造としてもよ
い。ただし、粗、精破砕機１２、１４は、大重量のた
め、本実施形態のように横に並べて設置する方が好まし
い。

【００３９】本実施形態においては、破砕機投入コンベ
ア１１およびフレーク搬送コンベア１８を用いていた
が、これに限らず、例えば、高低差を利用する等で、各
破砕機１２、１４のホッパに直接投入してもよく、空気
輸送ブロワ等を用いてもよい。

【００４０】本実施形態においては、PS製ラベルの付い
た廃ペットボトル５０を用いていたが、ラベルの材質
は、これに限らず、例えば、紙製あるいはPP等の他の合
成樹脂製でもよい。この際、ラベルは、前述のように熱
収縮により本体に固定されているものが好ましいが、一
部を糊で接着されたものにも利用できる。この場合、最
終製品に接着されたラベルの混入が生じるが、後にフレ
ーク洗浄工程を加えることで、再利用に支障のない品質
の製品が得られる。また、本体も廃ペットボトル５０に
限らず、他の材質、形状のものでもよい。ただし、本体
に前述のラベル等が付されており、破砕した際に、軽量
片と重量片とが生じる必要がある。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、粗破砕機を用いて、通
常破砕する大きさの二倍以上の粗破砕片にすることで、
粗破砕片における風力を受ける面が大きくなる。したが
って、粗軽量片が風に飛散し易くなり、弱い風力でも粗
重量片と粗軽量片との分離能が高くなる。したがって、
不要な粗軽量片の除去率を向上させ、製品の質の向上が
図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。

【図２】本実施形態に用いられる風力選別機を示す一部
を切り欠いた図である。

【符号の説明】

１０廃プラスチック容器リサイクル装置１２粗破砕機１３第１の風力選別機１４精破砕機１５第２の風力選別機２０、２１、２２、２３、２４分離装置としてのサイ
クロン３０、３１、３２搬送装置としての空気輸送ブロワ５０廃プラスチック容器としての廃ペットボトル５１粗破砕片５１１粗軽量片５１２粗重量片５２細破砕片５２１細軽量片５２２細重量片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D021 FA02 GA07 HA01 4D067 DD02 DD09 DD12 EE01 EE22 GA16 GB07 4F301 AA25 BA21 BE31 BF09 BF12 BF31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃プラスチック容器リサイクル装置であっ
て、廃プラスチック容器を通常破砕する大きさの二倍以
上の大きさの粗破砕片に破砕する粗破砕機と、この粗破
砕機によって破砕された前記粗破砕片の粗軽量片と粗重
量片とを風力により選別する風力選別機とを備えること
を特徴とする廃プラスチック容器リサイクル装置。
【請求項２】請求項１に記載の廃プラスチック容器リサ
イクル装置において、前記粗破砕機と前記風力選別機と
の間に前記粗破砕片を搬送する破砕物搬送装置を備え、
かつ、前記風力選別機により搬送される粗軽量片と空気
とを分離する分離装置を備えることを特徴とする廃プラ
スチック容器リサイクル装置。
【請求項３】廃プラスチック容器リサイクル装置であっ
て、廃プラスチック容器を通常破砕する大きさの二倍以
上の大きさの粗破砕片に破砕する粗破砕機と、この粗破
砕機によって破砕された前記粗破砕片の粗軽量片と粗重
量片とを風力により選別する第１の風力選別機と、この
第１の風力選別機により選別された前記粗重量片をより
小片に破砕する精破砕機と、この精破砕機により破砕さ
れた細破砕片の細軽量片と細重量片とを風力によりさら
に選別する第２の風力選別機とを備えることを特徴とす
る廃プラスチック容器リサイクル装置。
【請求項４】請求項３に記載の廃プラスチック容器リサ
イクル装置において、前記粗破砕機と前記第１の風力選
別機との間および前記精破砕機と前記第２の風力選別機
との間に、破砕された各破砕片を搬送する搬送装置をそ
れぞれ備え、かつ、前記第１の風力選別機および前記第
２の風力選別機の各々により搬送される各軽量片と空気
とを分離する分離装置をそれぞれ備えることを特徴とす
る廃プラスチック容器リサイクル装置。