KR20020066317A - 블라스트 제조공정 및 제조설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기되는 각종의 합성수지나 유리 세라믹등과 같은 폐기물을 재활용할 수 있도록 미세하게 분쇄시키는 것에 관련되는 것이며, 대표적으로 재활용이 어려운 열경화성수지 제품을 분쇄시켜 각종의 청소용이나 연마용을 사용되는 블라스트(blast)를 제조하는 공정 및 이에 사용되는 제조설비에 관한 것으로 재생의 어려움으로 재활용이 어려워 심각한 유해폐기물이었던 열경화성제품을 친환경적으로 재활용할 수 있는 이점을 제공하고자 하며, 이를 위해 본 발명에서는, 대상물이 해머분쇄기에 투입되어져 잘게 분쇄되어진 후 배출되는 제1분쇄공정과; 서로 반대로 회전되는 회전판에 다수의 분쇄핀이 엇갈리게 배치되어 결합됨으로서 형성되는 공간으로 상기 제1분쇄공정에서 분쇄된 가공물이 투입되어 회전속도에 따라 보다 미세하게 분쇄되도록하는 제2분쇄공정과; 상기 제2분쇄공정을 거쳐 배출되는 2차가공물을 오버사이즈, 미분 그리고 적정품으로 분리시키는 1차선별공정과; 선별된 적정품을 그 입도에 따라 다수의 등급으로 재 선별하는 2차선별공정;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 블라스트(blast) 제조공정 및 이에 사용되는 제조설비를 제공하고자 한다.

Description

블라스트 제조공정 및 제조설비{manufacturing process and facility of blast}

본 발명은 버려지는 폐기물을 이용하여 미세한 입도를 가지는 블라스트(blast)를 제조하는 제조공정 및 제조설비에 관련되는 것이며, 특히 재활용이 어려운 열경화성수지로 된 각종의 폐기물을 분쇄하여 고부가가치를 창출하고친환경적인 자원재활용을 달성하고자 하는 것이다.

블라스트라 함은 작은 금속볼이나 플라스틱제로 된 미세한 입자를 말하며, 이러한 블라스트를 고속으로 특정대상물로 분사시켜 표면에 부착된 이물질이나 페인트칠을 벗겨내는데 사용되는 것을 말한다. 금속제로 된 블라스트의 경우에는 대상물의 표면에 손상을 줄 우려가 있으므로 최근에는 플라스틱제로 된 블라스트를 사용하는 경우가 많다.

그리고 블라스트 작업을 위한 전용장치들도 많이 보급되고 있으며 적용가능 분야는 무수히 많다고 할 수 있다.

또한, 블라스트는 언급한 금속볼이나 플라스틱제 뿐만 아니라 필요에 따라서 유리나 세라믹제의 블라스트를 사용할 수도 있다.

상기의 블라스트를 제조함에 있어서는 얼마나 균일한 입도로 미세한 입자로 만들수가 있는가가 중요한 기술이 된다.

열경화성수지류에는 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지, 페놀수지 및 멜라민등이 있으며 이들은 경화반응에 의해 가교하여 삼차원화되고 불용불융의 고체가 된다. 따라서 이러한 열경화성수지물의 분해처리는 어렵고 재생 및 재사용에 적합치 못한 문제점이 있다.

이하에서는 종래기술에 따른, 이러한 열경화성수지물의 재생방법에 대해 간략하게 살펴보고자 한다.

대한특허출원번호 10-1982-0002461호의 열경화된 합성수지 재생방법을 보면, 열경화성수지 폐기물을 분쇄기로 조분쇄한 후, 물로 세척하고 섭씨 200-300도로 건조시킨 후, 충격용분쇄기로 150목 정도로 일차 분쇄하고 볼밀을 사용, 200목 정도로 이차 분쇄한 후, 혼합기를 사용하여 경화제나 이형제 등을 첨가한 수지와 예비혼합하고, 롤밀이나 믹성에 넣어 섭씨 90-120도로 2-3분간 혼합함으로써 수지가 용융되어 미분말에 코팅되도록하며, 이를 사출,압출등의 방법으로 용도에 따라 분쇄하여 성형제로 재생하는 방법이다.

이와 같은 열경화성 합성수지의 재생방법은 경화제나 이형제등을 첨가한 별도의 수지와 재혼합하여 성형재를 만들게됨에 따라 또 다른 산업폐기물을 재생하게되는 문제점이 있으며 생산원가도 높아진다는 문제점이 있다.

또 다른 종래기술을 보면 특허등록번호 10-0288387호의 합성수지류의 칩재생장치 및 칩재생방법이 있으며, 그 구성을 보면 크기가 큰 합성수지류의 칩 또는 조각을 1차 선별하는 단계와, 회전하는 회전날개와의 충돌에 의한 마찰열과 운동에 의해 칩의 크기를 균일화하고 칩전체의 부피를 감소시키는 단계와, 크기가 큰 칩들을 2차 선별하는 단계를 포함하며, 상기 제1차 선별단계 및 제2차 선별단계의 적어도 하나의 단계에는 금속 이물질을 선별하는 특징으로 하고 있다.

상기의 종래기술에서는 칩을 분쇄하는 수단으로서 회전하는 회전날개와 투입되는 칩과의 충돌에 의해 분쇄가 되도록하며, 보다 미세한 분쇄를 위해서 분쇄기를 갖추도록 하고 있다. 상기 분쇄기는 회전되는 회전날과 고정되는 고정날이 밀폐공간상에 형성되어 상기 회전날과 고정날의 사이로 칩이 투입됨으로서 미세하게 분쇄되도록 하고 있다. 다시말해서 1차적으로 회전날개에 의해 대상물이 분쇄되고 이후 보다 잘게 분쇄시키고자하면 2차적으로 회전날과 고정날이 갖추어진 분쇄기로서 원하는 크기로 분쇄시키게 된다.

하지만, 이러한 구조에서는 칩과 충돌되는 회전날개, 회전날 혹은 고정날이 지속적인 사용으로 날이 무뎌지게되고 하우징내에 고정날을 고정시켜야 하는 등 설치상의 문제점도 있다. 또한, 고정날과 회전날은 상호간에 단층의 결합을 하고 있음으로 분쇄효율도 낮다는 문제점을 가지게 된다.

이외에도 열경화성수지물을 재생하기 위해 화학적분해 방법을 이용하고자 하는 노력이 시도되고 있지만 이러한 화학적분해에는 과도한 비용이 소요됨으로서 산업적으로 활용가치가 낮다는 문제점도 가진다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 열경화성수지물을 비롯하여 각종의 합성수지류나 세라믹, 유리등과 같은 재생이 어려운 고체물들을 물성자체를 변화시키는 화학적방법이 아닌 대상물 자체를 물리적으로 미세하게 입자화하여 산업적으로 널리 유용하게 사용되는 블라스트를 제조할 수 있는 제조공정 및 제조설비를 제공하고자 한다.

도 1 - 본 발명의 일 실시예에 의한 블라스트 제조설비의 구성을 보여주는 측면도.

도 2 - 해머분쇄기에 대한 평면도(a)와 정면도(b).

도 3 - 핀크러셔에 대한 개략적인 구성도.

도 4 - 연마기에 대한 개략적인 내부단면도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 원재료공급부 200 : 해머분쇄기

201 : 디스크 202 : 해머

203 : 체결봉 204 : 커버

205 : 요철 206 : 거름바아

300 : 핀크러셔 310 : 샤프트

311 : 풀리 312 : 스크류

313 : 원형어댑터 314 : 제1회전판

320 : 중공샤프트 321 : 벨트홈

324 : 제2회전판 330 : 분쇄핀

335 : 원형고리 340 : 덮개

400 : 1차선별기 500 : 연마기

510 : ㄱ자형 부재 600 : 2차선별기

610 : 탱크 615 : 스크린

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 대상물이 해머분쇄기에 투입되어져 잘게 분쇄되어진 후 배출되는 제1분쇄공정과; 서로 반대로 회전되는 회전판에 다수의 분쇄핀이 엇갈리게 배치되어 결합됨으로서 형성되는 공간으로 상기 제1분쇄공정에서 분쇄된 가공물이 투입되어 회전속도에 따라 보다 미세하게 분쇄되도록하는 제2분쇄공정과; 상기 제2분쇄공정을 거쳐 배출되는 2차가공물을 오버사이즈, 미분 그리고 적정품으로 분리시키는 1차선별공정과; 선별된 적정품을 그 입도에 따라 다수의 등급으로 재 선별하는 2차선별공정;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 블라스트(blast) 제조공정 및 이를 위한 제조설비에 관한 것이다.

본 발명에 의한 블라스트 제조공정 및 제조설비는 폐기처분하기에 곤란하고 또한 재생하기에도 어려운 각종의 합성수지류나 유리, 세라믹등과 같은 폐기물을 친환경적으로 재활용이 가능하게되며 산업적으로 적용분야가 다양하여 고부가가치를 창출할 수 있는 각종의 블라스트(blast)를 제조할 수 있다는 이점을 가지게 된다.

즉, 본 발명에 따른 블라스트 제조공정 및 설비는 열경화성수지류를 비롯하여 블라스트 작업이 이루어질 대상물에 따라 유리블라스트, 세라믹블라스트등과 같은 블라스트를 제조할 수 있게된다.

기본적으로 본 발명에 따른 블라스트 제조공정 및 제조설비는 폐기물이나 생산도중 발생되는 불량품등을 분쇄시키는 분쇄공정이 있고 이후로 선별공정, 연마공정등을 거쳐 최종적인 블라스트가 제조되도록 하는 공정 및 설비를 요지로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 블라스트 제조공정에 대해 설명하기로 한다.

각종 폐기물이나 불량품을 수집하여 각 소재의 종류별로 분류토록하며 분류된 블라스트소재를 원재료공급부로 투입시키게 된다. 원재료공급부로 투입된 소재는 컨베이어와 같은 이송장치에 의해 적정량이 이송되어 제1분쇄공정으로 이어진다. 상기 제1분쇄공정은 비교적 크기가 큰 소재를 해머분쇄기로서 잘게 분쇄시키는 단계이며, 상기 해머분쇄기는 사각형바아 형상의 다수의 해머가 일정간격을 이루면서 형성되어 회전되고 여기에 투입된 소재가 상기 해머와 충돌되어 분쇄가 이루어지게 된다. 상기 해머분쇄기에서 회전되는 해머의 하부로는 다수의 봉상바아가 일정간격을 유지하면서 배치되어져 있으며 이로 인해 일정크기 이하로 분쇄된 것만이 하부로 배출이 되고 배출되지 않은 것들은 보다 잘게 분쇄될 때까지 해머분쇄기에 머무르게 된다.

제1분쇄공정을 거쳐 배출되는 1차가공물은 컨베이어와 같은 이송장치를 통해 저장사일로로 투입되며 상기 저장사일로의 하부에 형성되는 운반스크류를 따라 핀크러셔에 의한 제2분쇄공정으로 투입된다.

제2분쇄공정에서는 제1분쇄공정을 통해 거칠고 비교적 입자가 크게 분쇄된 1차가공물을 보다 미세한 크기의 입자로 재분쇄하는 공정이다. 제2분쇄공정은 서로 반대로 회전되는 회전판이 갖추어지며 이들은 다수의 분쇄핀으로 다수의 단을 형성하면서 엇갈리는 배치를 이뤄 빈 공간을 유지하게 된다. 상기 두개의 회전판은 밀폐된 하우징의 내부에 위치되어져 두개의 구동장치와 벨트 및 풀리에 의해 연결되어 상호 반대방향으로 회전이 이루어지게 된다. 상기 제1분쇄공정에서 나온 1차가공물은 상기 회전판중 하나가 결합된 샤프트에 형성된 스크류를 따라 공급되어 두개의 회전판에 의해 형성되는 공간부까지 이송된다. 회전판에 의해 형성되는 공간부로 이동된 1차가공물은 회전되는 샤프트에 의해 유발되는 원심력으로 인해 외측으로 퍼져나가게 된다.

두개의 회전판의 사이로 펴져나가게되는 상기 1차가공물들은 서로 반대로 회전되는 회전판에 각각 설치된 분쇄핀과의 연속적인 충돌로 인해서 보다 미세하게 분쇄가 이루어지게 된다.

이와같이 제2분쇄공정을 거치게되면 잘게 분쇄된 2차가공물이 성형되며 이들 2차가공물은 곧바로 하부로 배출된다. 상기 제2분쇄공정을 거치게되면 분쇄물은 대략 3종류로 구분이 된다. 즉, 오버사이즈품, 미분, 그리고 적정품으로 나누어지며 이러한 분류를 위한 1차선별공정이 이어지게 된다.

1차선별공정에서는 진동하는 스크린에 의해 3개 분류로 2차가공물을 분리시키게 되고, 특히 오버사이즈품은 버켓컨베이어로 이송된다. 상기 버켓컨베이어는 상기 제1분쇄공정에서 분쇄된 1차가공물이 저장사일로로 이동되도록하는 이송수단이된다. 오버사이즈품은 버켓컨베이어로 이송됨으로서 다시한번 제2분쇄공정을 거쳐 적정한 입자크기로 가공이 된다. 그리고 2차가공물중 미분 가루는 강제송풍에 의해 저장사일로에 저장이 된다. 상기와 같은 저장사일로는 일반적으로 사용되는 것으로서 미분가루가 공기중으로 퍼지는 것을 방지하기 위한 필터가 갖추어진다.

또한, 적정품도 강제송풍에 의해 2차선별공정을 위한 저장사일로로 이송된다. 2차선별공정에서는 적정품으로 분류된 것을 더욱 세분화하여 분류하는 공정이다. 즉, 입도에 따라 다수의 등급으로 분류하기 위해 저장사일로의 하부에 원통형의 탱크를 설치토록하고 여기에 수직하게 다수의 스크린을 설치한 후 인위적인 진동을 발생시켜 스크린을 통해서 입자크기에 따라 분류되도록한다. 스크린을 통해서 분류되면 독립된 각각의 저장사일로로 이송됨으로서 최종적인 제품이 완성된다.

이와 더불어, 1차선별공정 후 2차선별공정으로 넘어가기 전에 연마공정을 거치게 할 수도 있다. 1차선별공정을 거친 가공물은 원형에 가깝지않고 날카롭고 거친 표면을 이루고 있다. 따라서, 가공물의 표면을 매끄럽게 형성시키기 위해 회전되는 연마기에 1차선별공정에서 얻어진 적정품을 투입하여 거친표면을 제거시키게 된다.

이와같은 연마공정이 요구되는 것은 블라스트 작업을 행할 대상물이 고정밀도를 요구하거나 대상물의 표면이 쉽게 손상을 받는 경우에 연마를 거친 블라스트로서 대상물의 표면에 변형이나 손상없이 블라스트 작업을 수행하기 위한 것이다.

한편, 필요에 따라서는 상기 1차선별공정을 거쳐 적정품만을 분리한 것으로 최종 제품이 될 수도 있다. 다시말해서 언급한 연마공정이나 2차선별공정을 생략하고 블라스트를 완성하게 되는 것이다. 이것 또한 블라스트 작업 대상물의 특성등에 따라 거친 블라스트로도 충분한 작업이 가능한 경우에 사용될 수가 있는 것이다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 블라스트 제조설비에 대해 상세히 설명하기로 한다. 첨부되는 도1은 본 발명의 일 실시예에 의한 블라스트 제조설비의 구성을 보여주는 측면도이다.

전체적인 구성은 원재료공급부(100), 해머분쇄기(200), 핀크러셔(300), 1차선별기(400) 그리고 2차선별기(600)로 이루어진다. 편평한 지면상에 상기의 각 구성요소들이 하나의 연속되는 라인을 이루게 된다.

분쇄할 대상물이 선정되면 원재료공급부(100)로 투입이 이루어지게 되며, 특히 본 발명에서는 상기 원재료공급부(100)를 지면보다 낮게 형성시켜 작업자가 분쇄할 대상물을 힘들이지않고 호퍼(101)로 투입시킬 수 있도록하며 투입된 대상물은 컨베이어(102)를 따라 해머분쇄기(200)의 상부로 이송되어 해머분쇄기로 낙하된다.

도 2는 상기 해머분쇄기에 대한 평면도(a)와 정면도(b)를 보여주며, 해머분쇄기에서는 투입된 대상물을 1차적으로 분쇄시키게 되는데, 해머분쇄기(200)는 하나의 회전축에 다수의 디스크(201)가 등간격을 유지하면서 결합되며 상기 디스크(201)의 사이사이에 다수의 해머(202)가 길다란 체결봉(203)에 의해 고정되어져 있다. 보다 상세하게로는 상기 디스크(201)를 4등분하는 각 부분에 하나씩의 해머(202)가 설치되고 4개의 체결봉(203)이 상기 디스크(201)를 관통하면서 각각의 해머(202)를 구속한 채 결합을 이루게 된다.

그리고 상기 해머(202)가 회전되는 방향으로 커버(204)가 설치되며 상기 커버(204)의 내면에는 다수의 요철(205)이 형성되어져있다. 투입된 소재가 해머(202)에 의해 타격되어진 후 재차 커버(204)에 형성된 요철(205)에 부딪히게 됨으로서 분쇄효율을 높일 수가 있도록 한 것이다.

한편, 회전되는 해머(202)의 하부로는 일정한 간격을 유지하면서 다수의 거름바아(206)가 설치된다. 상기 거름바아(206)로 인해 소재들은 일정크기 이하로 분쇄되어진 후에 하부로 배출이 이루어질 수 있으며 거름바아의 간격보다 큰 크기를 가지는 소재들은 일정크기 이하로 분쇄될 때까지 해머분쇄기에 의한 분쇄작용을 받게된다.

상기 해머분쇄기(200)에 의해 가공된 1차가공물은 버켓컨베이어(220)에 의해 핀크러셔(300)로 보내어지게 된다. 상기 핀크러셔(300)는 1차가공물을 보다 미세하게 분쇄시키는 것으로서 회전속도 및 분쇄핀의 간격조정으로 1차가공물을 원하는 입자크기로 분쇄할 수 있게 된다.

첨부되는 도3은 상기 핀크러셔에 대한 개략적인 구성도를 보여주고 있고 그 원리는 서로 반대방향으로 회전되도록 결합되는 두개의 회전판과 이에 결합되는 다수의 분쇄핀에 의해 투입되는 1차가공물이 미세하게 분쇄가 이루어지게 된다.

상기 핀크러셔의 보다 상세한 구성을 살펴보면, 해머분쇄기(200)에 의해 분쇄된 1차가공물이 투입되는 호퍼(302)가 구비되고 상기 호퍼의 하부로 하나의 길다란 샤프트(310)가 설치된다. 상기 샤프트(310)는 프레임(301)상에 눕혀져 있고 베어링에 의해 양단부가 지지되고 일측 말단부에는 풀리(311)가 설치되어 구동모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전된다. 그리고 상기 호퍼(302)의 직하에 상응하는 샤프트(310)의 외면에는 소재를 밀어 이송시킬 수 있도록하는 스크류(312)가 형성되어져 있다.

또한 상기 샤프트(310)에는 샤프트와 반대방향으로 회전되는 중공샤프트(320)가 결합되어진다. 상기 중공샤프트(320)는 베어링으로서 상기 샤프트(310)의 외경면에 결합되고 일측으로 벨트가 결합되는 벨트홈(321)이 형성되고 타측으로는 돌출된 회전판이 구비된다.

한편, 상기 샤프트(310)의 중간지점 부위에는 샤프트(310)의 외면으로부터 돌출되는 원형어댑터(313)가 일체로 구비되며 이 원형어댑터(313)는 상기 중공샤프트(320)의 일측단부에 형성되는 회전판과 마주보고 위치된다. 언급한 것처럼 본 핀크러셔(300)에는 두개의 회전판이 구비되는데 하나는 샤프트에 결합되고 또 다른 하나는 중공샤프트에 결합된다. 이하에서는 샤프트(310)에 결합되는 회전판을 제1회전판(314)이라하며 중공샤프트(320)에 형성되는 것을 제2회전판(324)이라고 한다.

본 발명의 일 실시예에서는 도면에 도시된 것과 같이 각각의 회전판에 3열의 분쇄핀(330)이 형성되며 2개의 회전판이 결합됨으로서 6열의 분쇄핀이 형성되도록하고 있다. 상기 분쇄핀(330)의 열수는 분쇄하고자하는 대상물의 크기나 핀크러셔의 분쇄능력에 따라 보다 많은 열수로 혹은 작은 열수로 형성시킬 수 있음으로 적절히 조정하면 된다.

언급한 것처럼 상기 제1회전판(314)과 제2회전판(324)은 상호간에 간섭없이회전이 이루어져야 하므로 분쇄핀(330)은 서로 엇갈린 배치로 결합된다. 한편, 각각의 회전판으로부터 분쇄핀(330)의 일단부가 고정되며 상기 분쇄핀(330)의 타단부는 원형고리(335)에 의해 일체를 이루도록 결합된다.

그리고 상기 회전판의 외측으로 덮개(340)가 이격공간을 유지하면서 결합되며 분쇄된 것들은 하부로 형성되는 배출관(미도시)으로 이동된다.

상기 핀크러셔(300)에 의해 보다 가늘게 분쇄된 2차가공물은 다시 오버사이즈품, 미분, 적정품의 세종류로 분류시킬 수 있다. 미분은 먼지정도의 미세한 가루이며 본 발명에서 얻고자하는 블라스트로는 부적합하므로서 별도로 분리하여 저장사일로로 모으도록 한다. 그리고 오버사이즈품은 원하는 블라스트의 입자보다 큰 사이즈이기 때문에 버켓컨베이어(220)로 보내어져 다시 핀크러셔(300)로 투입될 수 있도록한다. 한편, 적정품은 원하는 정도의 입자에 해당함으로 적정품 그 자체로 제품화 할 수 있고, 또는 이후의 선별기를 거쳐 보다 균일하게 분류시키거나 연마기를 이용하여 매끄러운 표면을 가지는 블라스트로 제조할 수도 있다.

핀크러셔(300)에 의해 가공된 미분과 오버사이즈품은 해당 배관을 통해 저장사일로와 버켓컨베이어로 보내어지며 강제송풍을 이용하여 이동되도록하면 된다. 이러한 미분, 오버사이즈품 혹은 적정품의 이송은 일반적인 공지의 기술로 이루어질 수 있는 바, 여기에서는 더 이상의 상세한 설명을 생략하기로 한다.

이와 같이 핀크러셔(300)에 의해 가공된 것을 미분과 오버사이즈품 그리고 적정품으로 분리하는 것은 1차선별기(400)를 통해 이루어지며 상기 1차선별기는 진동스크린을 이용토록하면 된다. 상기 진동스크린은 상이한 메쉬를 가지는 그물망이 상하로 배치하여 분리가 되도록 하거나 경사지게 설치되는 그물망을 3종류의 다른 메쉬를 가지도록한 것을 사용토록하면 된다. 이러한 진동스크린을 이용함으로서 언급한 바와 같은 미분, 적정품 그리고 오버사이즈품으로 분류시킬 수가 있게된다. 상이한 메쉬를 가진 스크린으로 이루어지는 진동스크린의 형성은 공지의 스크린으로 구성이 가능한 바 상세한 설명은 생략한다.

상기의 1차선별기(400)를 통해 분리된 적정품은 배관을 통해 2차선별기(600)로 통하는 저장사일로로 이송된다. 상기 저장사일로에 저장된 적정품은 2차선별기에 투입되어져 보다 정밀한 분류가 되도록한다. 본 실시예에서는 다섯등급으로 분류되도록하며 따라서 원통형의 탱크(610)에 메쉬가 다른 5개의 스크린(615)이 수직하게 배치된다. 상기 스크린의 배치는 상부로부터 점차 스크린망의 크기가 작아지도록하며, 각각의 스크린에 의해 걸러진 최종제품은 별도의 저장사일로로 배출되어 저장된다.

그리고 상기 2차선별기에 있어서 상기 스크린이 설치되는 원통형탱크의 하부에는 진동수단이 설치되어져 투입되는 적정품들이 원활하게 스크린에 의해 걸려질 수 있도록한다. 상기 진동수단(미도시)으로는 스프링과 같은 탄성부재를 이용하며 모터등과 연계시켜 인위적인 상하 혹은 좌우로의 움직임이 발생되도록 하면 된다.

1차선별기에 의해 분류되는 적정품은 상기와 같이 곧 바로 2차선별기로 이송되어져 재차 입자의 크기별로 보다 정밀하게 분류되도록 할 수 있음은 물론이다. 하지만, 상기의 적정품은 대체적으로 표면이 거칠고 각 진곳이 많아 정밀한 블라스트 작업이 요구되는 개소에는 사용하기에 적절치 못하다.

따라서, 상기 1차선별기(400)에 의해 분류된 적정품의 표면을 매끄럽고 둥글게 되도록 연마기(500)를 거치도록함이 바람직하다. 첨부되는 도4는 연마기에 대한 개략적인 내부단면도를 나타내며, 상기 연마기(500)는 회전되는 다각형의 드럼으로서 그 내벽면에 ㄱ 자형부재(510) 다수 부착되어져 있다. 연마기로 적정품이 투입되면 다각형드럼은 회전하게 되며 이에 따라 적정품도 함께 회전되면서 상호간에 혹은 다각형드럼 내벽과의 마찰로 표면이 매끄럽게 연마가 될 수 있다. 또한 상기 다각형드럼의 내벽면에 부착되는 ㄱ 자형부재(510)에 의해서 상기 적정품은 보다 원활하게 섞일 수있게 된다.

상기의 연마기에 의해 표면연마가 된 적정품들은 그대로 제품화될 수 있고 또한 2차선별기를 거치도록 하여 보다 세분화된 블라스트로 제공될 수 있다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은 각종의 버려지는 경질폐기물들을 친환경적으로 재생할 수 있다는 효과가 있다.

그리고, 본 블라스트 제조공정 및 제조설비는 하나의 설비로서 다양한 재질의 폐기물, 즉 열경화성수지 뿐 아니라 유리,세라믹등과 같은 다종의 폐기물을 처리할 수 있어 재질에 맞게 설비를 재 설치해야 하는 경제적 부담을 덜어줄 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하게 되면 현재 수입에 의존하고 있는 산업용 플라스틱블라스트를 저렴한 가격으로 국내에 보급시킬 수가 있어 수입대체효과 및 그 적용분야를 확대시켜 보다 우수한 제품생산 및 원가를 낮출수 있다는 부수적인 효과도 제공할 수 있게된다.

Claims (4)

1. 대상물이 해머분쇄기에 투입되어져 잘게 분쇄되어진 후 배출되는 제1분쇄공정과;

   서로 반대로 회전되는 회전판에 다수의 분쇄핀이 엇갈리게 배치되어 결합됨으로서 형성되는 공간으로 상기 제1분쇄공정에서 분쇄된 가공물이 투입되어 회전속도에 따라 보다 미세하게 분쇄되도록하는 제2분쇄공정과;

   상기 제2분쇄공정을 거쳐 배출되는 2차가공물을 오버사이즈, 미분 그리고 적정품으로 분리시키는 1차선별공정과;

   선별된 적정품을 그 입도에 따라 다수의 등급으로 재 선별하는 2차선별공정;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 블라스트(blast) 제조공정.
2. 제 1항에 있어서, 상기 블라스트(blast) 제조공정은,

   1차선별공정을 거친후의 상기 적정품은 회전되는 용기에 투입되어져 표면연마가 이루어진 후 2차선별공정으로 보내어지게되는 연마공정을 더 포함하게됨을 특징으로 하는 블라스트(blast) 제조공정.
3. 지면보다 낮게 형성되는 호퍼가 갖추어지고 상기 호퍼로 투입된 대상물이 컨베이어에 의해 이송되는 원재료공급부와;

   회전되는 다수의 디스크 사이사이에 직교되는 축방향으로 분리된 여러개의경질바아가 각각 하나씩의 체결봉에 의해 고정결합되며 저부에는 등간격을 유지하면서 설치되는 다수의 거름바아가 갖추어진 해머분쇄기와;

   두개의 회전판이 다수의 분쇄핀에 의해 다수단을 형성하게되며 서로 반대방향으로 회전되는 샤프트와 상기 샤프트와 베어링으로 결합되는 중공샤프트에 상기 회전판이 결합되어 상기 샤프트를 따라 공급되는 1차가공물을 상기 분쇄핀과의 충돌시켜 미세하게 분쇄시키는 핀크러셔와;

   상기 핀크러셔의 하부로 배출되는 2차가공물이 투입되며 진동하는 스크린을 통해 오버사이즈, 미분 그리고 적정품으로 분리되도록하는 1차선별기와;

   적정품이 상부로 투입되며 상이한 다수의 스크린이 하나의 탱크에 설치되고 진동됨으로서 상기 적정품을 입도에 따라 보다 미세하게 분리시키게 되는 2차선별기;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 블라스트(blast) 제조설비.
4. 제 3항에 있어서, 상기 블라스트 제조설비는,

   1차선별기를 통해 분리된 적정품이 둥글게 연마되도록 회전되는 다각형드럼에 투입되며 상기 다각형드럼 내벽면에는 ㄱ 자형으로 돌출된 부재가 다수개 부착되는 연마기를 더 포함하게 됨을 특징으로 하는 블라스트(blast) 제조설비.