CN107399030A - Pet瓶片吸标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧塑料回收设备领域，特别涉及一种PET瓶片吸标装置，包括基座，基座上设有分离装置以及收集装置，收集装置包括第一收集器和第二收集器，分离装置包括固定在基座上的第一旋风分离吸标器、第二旋风分离吸标器、第三旋风分离吸标器、第四旋风分离吸标器和第五旋风分离吸标器，每相邻两个旋风分离吸标器之间通过螺旋输送机连接，第一旋风分离吸标器与第三旋风分离吸标器与第一风机连接，第二旋风分离吸标器与第四旋风分离吸标器与第二风机连接，第一风机与第一收集器连接，第二风机与第二收集器连接。本发明结构紧凑，采用Z型传输排布，占用场地小，能耗低，不易损件，维护起来方便。

Description

PET瓶片吸标装置

技术领域

本发明涉及废旧塑料回收设备领域，特别涉及一种PET瓶片吸标装置。

背景技术

对于PET瓶清洗回收行业来说，标签纸的去除问题一直是一个比较棘手的问题。因为标签纸材质多种多样（有PS,PP,PVC等），比重有比水大的也有小的，所以一般的比重分离法无法将标签与PET瓶片进行分离。

去除标签纸的方法按去除的时间点分，分为破碎前去标签纸和破碎后去标签纸。目前市场上普遍采用的是破碎前去除标签纸。碎前去标签纸主要优势在于标签纸去除比较方便，因为在没破碎前标签纸是整张包腹在瓶体上的（即标签纸的数量小于等于瓶体数量），所以去除标签纸的数量大大小于破碎后的数量，而且标签纸面积较大，当标签纸与瓶体分离后，很容易通过风力或水将标签纸与瓶体进行分离。

破碎前去除标签纸的方法主要分人工剥标和机器剥标。人工剥标指通过人工的方法将标签纸从瓶体上剥离，虽然剥除效果好，但是产能低下，对于劳动力成本高的地区不适用。机械剥标相比人工剥标具有较高的产能，但是由于其原理是通过机械摩擦将标签与瓶体进行分离，不可避免的会刮伤瓶体，特别对于压扁的PET瓶来说脱标率也比较低，还需后续通过大量人工挑除，所以对PET瓶源具有一定的局限性。机械剥标还有一个问题就是，对于量产的清洗生产线来说，机器脱标刀片的磨损严重，由于脱标机刀头众多，调整磨损刀头或者更换刀片非常的费工费时，有时甚至会影响整条清洗线的正常生产。

破碎后去标签纸的方法包括人工法和机器法。人工法利用的原理是轻薄物相对于厚重物，在风力的作用下飘飞的更远（即类似于传统的谷粒与谷壳分离原理）通过风机吹送人工散落的PET瓶片来进行分离瓶片中的标签纸。由于轻薄物与重物间有中间过渡，所以分离效果不佳。而且采用人力，效率低下，不能连续生产，场地的工作环境也比较差，现已基本淘汰。机器吸标法顾名思义通过机械设备利用甩吸等方法去标。但是这些吸除标签纸的方法普遍存在一个问题就是吸标的产量比较低，而且吸标后的去标率都不理想，所以无法实现量产清洗的需求。现在这几种方法往往采用在最终清洗成品前吸除一些由于各种原因遗漏在PET成品中的少量标签纸。

对于PET瓶去标签来说，目前还没有比较理想的方法，破碎前去除，设备的维护成本较高，而且对于瓶源具有局限性，能耗，瓶损严重，而破碎后去除，市场上现有的方法去标纸效率低下且占用场地庞大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种PET瓶片吸标装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PET瓶片吸标装置，包括基座，其特征在于所述基座上设有一分离装置以及一收集装置，所述分离装置包括固定在基座上且位于同一侧的第一旋风分离吸标器、第三旋风分离吸标器和第五旋风分离吸标器以及固定在基座上且位于另一侧的第二旋风分离吸标器和第四旋风分离吸标器；所述第一旋风分离吸标器和第二旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第一螺旋输送机，第二旋风分离吸标器和第三旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第二螺旋输送机，第三旋风分离吸标器和第四旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第三螺旋输送机，第四旋风分离吸标器和第五旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第四螺旋输送机。

进一步的，所述第一旋风分离吸标器上方设有第一风机，第一风机通过料管分别与第一旋风分离吸标器和第三旋风分离吸标器连接；所述第二旋风分离吸标器上方设有第二风机，第二风机通过料管分别与第二旋风分离吸标器和第四旋风分离吸标器连接；所述第五旋风分离吸标器上方设有第三风机，第三风机通过料管与第五旋风分离吸标器连接；所述第一旋风分离吸标器上连接有第五螺旋输送机，第五螺旋输送机上设有进料管，所述进料管与第三风机连接。

进一步的，所述收集装置包括固定在基座上的第一收集器和第二收集器，第一收集器通过料管与第一风机连接，第二收集器通过料管与第二风机连接。

进一步的，所述第一旋风分离吸标器包括第一筒身，第一筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第一筒身下端开有第一出片口，第一筒身一侧开有第一进片口，第一筒身上端开有第一出标口，所述第一出标口与第一风机连接，第一风机一端开有第一出风口，第一出风口通过料管与第一收集器连接。通过对第一风机输出风量的调节，能够将标签纸从第一旋风分离吸标器吸出。

进一步的，所述第二旋风分离吸标器包括第二筒身，第二筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第二筒身下端开有第二出片口，第二筒身一侧开有第二进片口，第二筒身上端开有第二出标口，所述第二出标口与第二风机连接，第二风机一端开有第二出风口，第二出风口通过料管与第二收集器连接。通过对第二风机输出风量的调节，能够将标签纸从第二旋风分离吸标器吸出。

进一步的，所述第三旋风分离吸标器包括第三筒身，第三筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第三筒身下端开有第三出片口，第三筒身一侧开有第三进片口，第三筒身上端开有第三出标口，所述第三出标口与第一风机连接。通过对第一风机输出风量的调节，能够将标签纸从第三旋风分离吸标器吸出。

进一步的，所述第四旋风分离吸标器包括第四筒身，第四筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第四筒身下端开有第四出片口，第四筒身一侧开有第四进片口，第四筒身上端开有第四出标口，所述第四出标口与第二风机连接。通过对第二风机输出风量的调节，能够将标签纸从第四旋风分离吸标器吸出。

进一步的，所述第五旋风分离吸标器包括第五筒身，第五筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第五筒身下端开有第五出片口，第五筒身一侧开有第五进片口，第五筒身上端开有第五出标口，所述第五出标口与第三风机连接，第三风机一端开有第三出风口，第三出风口与进料管连接。

进一步的，所述第一螺旋输送机包括第一机身，第一机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第一机身内且与第一机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第一机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第一机身下端开有第一进料口，第一机身上端开有第一出料口，第一进料口与第一出片口连接，第一出料口与第二进片口连接。通过驱动电机驱动螺旋输送轴转动，能够实现对PET瓶片由下至上的传输。

进一步的，所述第二螺旋输送机包括第二机身，第二机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第二机身内且与第二机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第二机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第二机身下端开有第二进料口，第二机身上端开有第二出料口，第二进料口与第二出片口连接，第二出料口与第三进片口连接。

进一步的，所述第三螺旋输送机包括第三机身，第三机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第三机身内且与第三机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第三机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第三机身下端开有第三进料口，第三机身上端开有第三出料口，第三进料口与第三出片口连接，第三出料口与第四进片口连接。

进一步的，所述第四螺旋输送机包括第四机身，第四机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第四机身内且与第四机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第四机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第四机身下端开有第四进料口，第四机身上端开有第四出料口，第四进料口与第四出片口连接，第四出料口与第五进片口连接。

进一步的，所述第五螺旋输送机包括第五机身，第五机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第五机身内且与第五机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第五机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第五机身下端开有第五进料口，第五机身上端开有第五出料口，第五出料口与第一进片口连接。

进一步的，所述第一收集器包括第一收集器筒身，第一收集器筒身内设有出料螺旋轴，螺旋输送轴安装第一收集器筒身内且与第一收集器筒身转动连接，出料螺旋轴上固定有环绕轴身的螺旋推片，第一收集器筒身上固定有与出料螺旋轴连接的驱动电机，出料螺旋轴上还固定有位于螺旋推片上方的搅拌杆；第一收集器筒身下端开有第一出签口，第一收集器筒身上开有第一进签口，第一进签口与第一出风口通过料管连接；第一收集器筒身上端开有通风口，通风口外侧设置有卸风装置。

进一步的，所述第二收集器包括第二收集器筒身，第二收集器筒身内设有出料螺旋轴，螺旋输送轴安装第二收集器筒身内且与第二收集器筒身转动连接，出料螺旋轴上固定有环绕轴身的螺旋推片，第二收集器筒身上固定有与出料螺旋轴连接的驱动电机，出料螺旋轴上还固定有位于螺旋推片上方的搅拌杆；第二收集器筒身下端开有第二出签口，第二收集器筒身上开有第二进签口，第二进签口与第二出风口通过料管连接；第二收集器筒身上端开有通风口，通风口外侧设置有卸风装置。所设的搅拌杆在转动时能够二次打散标签纸，减少架桥现象的出现。

进一步的，所述卸风装置包括通气管与固定在通气管一侧的卸风布袋，所述通气管一端与通风口连接，另一端与卸风布袋相连。所设的卸风装置能够将PET瓶片吸标装置中高速流动的空气均匀送出，同时卸风布袋能够将空气中携带的从PET瓶片上打落的灰尘阻隔，使排出的空气更环保。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构紧凑，采用Z型传输排布，占用场地更小；能耗低，每2个旋风分离吸标器使用同一风机进行吸标，无易损件，同时维护起来更方便；设有能够同一收集标签的收集器，收集器能够有效收集标签，同时对排出的空气进行过滤，保证了工作环境的清洁。

附图说明

图1为本发明PET瓶片吸标装置实施例一的结构示意图。

图2为本发明中第一旋风分离吸标器的结构示意图。

图3为本发明中第五螺旋输送机的主视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为本发明中第一收集器的结构示意图。

图6为本发明中第一收集器的俯视图。

图7为图6中B-B剖视图。

图8为本发明PET瓶片吸标装置实施例二的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例一。

如图1所示，本实施例包括基座1，基座上设有分离装置以及收集装置。收集装置包括固定在基座上的第一收集器71和第二收集器72，分离装置包括固定在基座上的第一旋风分离吸标器21、第二旋风分离吸标器22、第三旋风分离吸标器23、第四旋风分离吸标器24和第五旋风分离吸标器25，其中，第一旋风分离吸标器21、第三旋风分离吸标器23和第五旋风分离吸标器25安装在同一侧，第二旋风分离吸标器22与第四旋风分离吸标器24安装在另一侧且与其他旋风分离吸标器相对。第一旋风分离吸标器21和第二旋风分离吸标器22之间设有与两者相连的第一螺旋输送机31，第二旋风分离吸标器22和第三旋风分离吸标器23之间设有与两者相连的第二螺旋输送机32，第三旋风分离吸标器23和第四旋风分离吸标器24之间设有与两者相连的第三螺旋输送机33，第四旋风分离吸标器24和第五旋风分离吸标器25之间设有与两者相连的第四螺旋输送机34，第一旋风分离吸标器21上还连接有第五螺旋输送机35。

如图2所示，第一旋风分离吸标器21包括第一筒身211，第一筒身211内设有散料叶片41以及与散料叶片41相连的驱动装置42。第一筒身211下端开有第一出片口212，第一筒身211一侧开有第一进片口213，第一筒身211上端开有第一出标口214。第一出标口214处连接有位于第一旋风分离吸标器21上方的第一风机51，第一风机51一端开有第一出风口511。所设的第一风机51通过变频调节（将风量调至能将标签纸吸出但不吸出PET瓶片的临界风量），能够将第一旋风分离吸标器21内被打落的标签纸从第一出标口214处吸出。

如图3-图4所示，第五螺旋输送机35包括第五机身351，第五机身351内设有螺旋输送轴61，螺旋输送轴61安装在第五机身351内且与第五机身351转动连接，螺旋输送轴61上固定有环绕轴身的推片62，第五机身351上固定有与螺旋输送轴61连接的驱动电机91。所设的驱动电机91能够驱动螺旋输送轴61转动，从而实现对第五螺旋输送机35内部PET瓶片的推送。第五机身351下端开有第五进料口352，第五机身351上端开有第五出料口353，第五出料口353与第一进片口213连接。

如图5-图7所示，第一收集器71包括第一收集器筒身711，第一收集器筒身711内设有出料螺旋轴81，出料螺旋轴81安装在第一收集器筒身711内且与第一收集器筒身711转动连接，出料螺旋轴81上固定有环绕轴身的螺旋推片82，第一收集器筒身711上固定有与出料螺旋轴81连接的驱动电机91。第一收集器筒身711下端开有第一出签口712，第一收集器筒身711上开有第一进签口713，第一进签口713与第一出风口511通过料管连接，第一出签口712可与与外部的卧式打包机连接。所设的驱动电机91能够驱动出料螺旋轴81转动，实现将第一收集器筒身711内部的标签纸通过螺旋推片82的推动从第一出签口712送出。

第一收集器筒身711上端开有通风口713，通风口713外侧设置有卸风装置。卸风装置包括通气管92与固定在通气管92一侧的卸风布袋93，通气管92一端与通风口713连接，另一端与卸风布袋713相连。所设的卸风装置能够将PET瓶片吸标装置中高速流动的空气均匀送出，同时卸风布袋713能够将空气中携带的从PET瓶片上打落的灰尘阻隔，使排出的空气更环保。在长时间工作后，可以将卸风布袋713进行更换除尘，保证设备能够正常工作。

第五进料口352用于将需要去标签的PET瓶片送入PET瓶片吸标装置中，投入的PET瓶片在第五机身351内经过螺旋输送轴61的转动，由推片62从下至上带动到第五出料口353处，从第五出料口353经过与之连接的第一进片口213进入第一旋风分离吸标器21内。通过第一进片口213进入的PET瓶片由上至下落入第一旋风分离吸标器21中，经驱动装置42驱动高速转动的散料叶片41会对落下的PET瓶片进行敲击打散，部分标签纸在散料叶片41的打击下从PET瓶片上剥落。此时，第一旋风分离吸标器21上方正在工作的第一风机51会将标签纸从第一出标口214处吸出，被吸出的标签纸沿着料管送入第一收集器71中。经过一次分离的PET瓶片（包括已经完成去标的瓶片和未去标的瓶片）从第一出片口213离开第一旋风分离吸标器21。

第二旋风分离吸标器22包括第二筒身，第二筒身内设有散料叶片41以及与散料叶片41相连的驱动装置42。第二筒身下端开有第二出片口，第二筒身一侧开有第二进片口，第二筒身上端开有第二出标口。第二出标口处连接有位于第二旋风分离吸标器22上方的第二风机52，第二风机52一端开有第二出风口。所设的第二风机52通过变频调节（将风量调至能将标签纸吸出但不吸出PET瓶片的临界风量），能够将第二旋风分离吸标器22内被打落的标签纸从第二出标口处吸出。

第一螺旋输送机31包括第一机身，第一机身内设有螺旋输送轴61，螺旋输送轴61安装在第一机身内且与第一机身转动连接，螺旋输送轴61上固定有环绕轴身的推片62，第一机身上固定有与螺旋输送轴61连接的驱动电机91。所设的驱动电机91能够驱动螺旋输送轴61转动，从而实现对第一螺旋输送机31内部PET瓶片的推送。第一机身下端开有第一进料口，第一机身上端开有第一出料口，第一进料口与第一出片口212连接，第一出料口与第二进片口连接。

第二收集器72包括第二收集器筒身，第二收集器筒身内设有出料螺旋轴81，螺旋输送轴81安装第二收集器筒身内且与第二收集器筒身转动连接，出料螺旋轴81上固定有环绕轴身的螺旋推片82，第二收集器筒身上固定有与出料螺旋轴81连接的驱动电机91。第二收集器筒身下端开有第二出签口，第二收集器筒身上开有第二进签口，第二进签口与第二出风口通过料管连接，第二出签口可与与外部的卧式打包机连接。所设的驱动电机91能够驱动出料螺旋轴81转动，实现将第二收集器筒身内部的标签纸通过螺旋推片82的推动从第二出签口送出。第二收集器筒身上端开有通风口713，通风口713外侧亦设置有卸风装置。

经过一次分离的PET瓶片通过第一出片口212从第一进料口进入第一螺旋输送机31下端，PET瓶片在第一机身内经过螺旋输送轴61的转动，由推片62从下至上带动到第一出料口处，从第一出料口经过与之连接的第二进片口进入第二旋风分离吸标器22内。通过第二进片口进入的PET瓶片由上至下落入第二旋风分离吸标器22中，经驱动装置42驱动高速转动的散料叶片41会对落下的PET瓶片进行敲击打散，部分标签纸在散料叶片41的打击下从PET瓶片上剥落。此时，第二旋风分离吸标器22上方正在工作的第二风机52会将标签纸从第二出标口处吸出，被吸出的标签纸沿着料管送入第二收集器72中。经过二次分离的PET瓶片从第二出片口离开第二旋风分离吸标器22。

第三旋风分离吸标器23包括第三筒身，第三筒身内设有散料叶片41以及与散料叶片41相连的驱动装置42。第三筒身下端开有第三出片口，第三筒身一侧开有第三进片口，第三筒身上端开有第三出标口。第三出标口处与位于第三旋风分离吸标器23上方的第一风机51连接。

第二螺旋输送机32包括第二机身，第二机身内设有螺旋输送轴61，螺旋输送轴61安装在第二机身内且与第二机身转动连接，螺旋输送轴61上固定有环绕轴身的推片62，第二机身上固定有与螺旋输送轴61连接的驱动电机91。所设的驱动电机91能够驱动螺旋输送轴61转动，从而实现对第二螺旋输送机32内部PET瓶片的推送。第二机身下端开有第二进料口，第二机身上端开有第二出料口，第二进料口与第二出片口连接，第二出料口与第三进片口连接。

经过二次分离的PET瓶片通过第二出片口从第二进料口进入第二螺旋输送机32下端，PET瓶片在第二机身内经过螺旋输送轴61的转动，由推片62从下至上带动到第二出料口处，从第二出料口经过与之连接的第三片口进入第三旋风分离吸标器23内。通过第三进片口进入的PET瓶片由上至下落入第三旋风分离吸标器23中，经驱动装置42驱动高速转动的散料叶片41会对落下的PET瓶片进行敲击打散，部分标签纸在散料叶片41的打击下从PET瓶片上剥落。此时，第三旋风分离吸标器23上方正在工作的第一风机51会将标签纸从第三出标口处吸出，被吸出的标签纸沿着料管送入第一收集器71中。而经过三次分离的PET瓶片从第三出片口离开第三旋风分离吸标器23。

第四旋风分离吸标器24包括第四筒身，第四筒身内设有散料叶片41以及与散料叶片41相连的驱动装置42。第四筒身下端开有第四出片口，第四筒身一侧开有第四进片口，第四筒身上端开有第四出标口。第四出标口处与位于第四旋风分离吸标器24上方的第二风机52连接。

第三螺旋输送机33包括第三机身，第三机身内设有螺旋输送轴61，螺旋输送轴61安装在第三机身内且与第三机身转动连接，螺旋输送轴61上固定有环绕轴身的推片62，第三机身上固定有与螺旋输送轴61连接的驱动电机91。所设的驱动电机91能够驱动螺旋输送轴61转动，从而实现对第三螺旋输送机33内部PET瓶片的推送。第三机身下端开有第三进料口，第三机身上端开有第三出料口，第三进料口与第三出片口连接，第三出料口与第四进片口连接。

经过三次分离的PET瓶片通过第三出片口从第三进料口进入第三螺旋输送机33下端，PET瓶片在第三机身内经过螺旋输送轴61的转动，由推片62从下至上带动到第三出料口处，从第三出料口经过与之连接的第四片口进入第四旋风分离吸标器24内。通过第四进片口进入的PET瓶片由上至下落入第四旋风分离吸标器24中，经驱动装置42驱动高速转动的散料叶片41会对落下的PET瓶片进行敲击打散，部分标签纸在散料叶片41的打击下从PET瓶片上剥落。此时，第四旋风分离吸标器24上方正在工作的第二风机52会将标签纸从第四出标口处吸出，被吸出的标签纸沿着料管送入第二收集器72中。而经过四次分离的PET瓶片从第四出片口离开第四旋风分离吸标器24。

第五旋风分离吸标器25包括第五筒身，第五筒身内设有散料叶片41以及与散料叶片41相连的驱动装置42。第五筒身下端开有第五出片口，第五筒身一侧开有第五进片口，第五筒身上端开有第五出标口253。第五出标口处连接有位于第五旋风分离吸标器25上方的第三风机53，第三风机53一端开有第三出风口。所设的第三风机53通过变频调节（将风量调至大于吸出标签纸的临界风量），能够将第五旋风分离吸标器25内质量较重的标签纸从第五出标口处吸出，防止近似瓶片重量的标签纸未被清理分离。此外，第三出风口与一进料管94连接，进料管94另一端与第五螺旋输送机35连接，从第五旋风分离吸标器25内吸出的标签纸（包括重量与标签纸近似的PET瓶片以及重量与PET瓶片近似的标签纸）会通过第五螺旋输送机35再次进入PET瓶片分离循环的过程中。

第四螺旋输送机34包括第四机身，第四机身内设有螺旋输送轴61，螺旋输送轴61安装在第四机身内且与第四机身转动连接，螺旋输送轴61上固定有环绕轴身的推片62，第四机身上固定有与螺旋输送轴61连接的驱动电机91。所设的驱动电机91能够驱动螺旋输送轴61转动，从而实现对第四螺旋输送机34内部PET瓶片的推送。第四机身下端开有第四进料口，第四机身上端开有第四出料口，第四进料口与第四出片口连接，第四出料口与第五进片口连接。

经过四次分离的PET瓶片通过第四出片口从第四进料口进入第四螺旋输送机34下端，PET瓶片在第四机身内经过螺旋输送轴61的转动，由推片62从下至上带动到第四出料口处，从第四出料口经过与之连接的第五片口进入第五旋风分离吸标器25内。通过第五进片口进入的PET瓶片由上至下落入第五旋风分离吸标器25中，经驱动装置42驱动高速转动的散料叶片41会对落下的PET瓶片进行敲击打散。此时，第五旋风分离吸标器25上方正在工作的第三风机53会将标签纸（包括重量与标签纸近似的PET瓶片以及重量与PET瓶片近似的标签纸）从第三出标口处吸出，被吸出的标签纸沿着进料管94送入第五螺旋输35送机再次进行分离循环。而经过完全分离的PET瓶片从第五出片口离开第五旋风分离吸标器25，送入下一步处理的设备中。

本实施例中，出料螺旋轴81上还固定有位于螺旋推片82上方的搅拌杆83。标签纸在进入第一收集器后会因传输路径的变化粘合，造成架桥现象，即标签纸与标签纸之间粘合，从而造成传输过程中的堵塞。在驱动电机91驱动下转动的出料螺旋轴81会带动搅拌杆83转动，从而二次打散标签纸，减少架桥现象的出现。

本实施例中，每一螺旋输送机下端均设有支撑装置95，所设的支撑装置95能够支撑机身，降低工作对螺旋输送机机身带来的损耗。

该PET瓶片吸标装置布置结构紧凑，采用Z型传输排布，占用场地更小；能耗低，每2个旋风分离吸标器使用同一风机进行吸标，无易损件，同时维护起来更方便；设有能够同一收集标签的收集器，收集器能够有效收集标签，同时对排出的空气进行过滤，保证了工作环境的清洁。

实施例二。

如图8所示，本实施例包括基座1，基座上设有分离装置一、分离装置二、收集装置一以及收集装置二。收集装置一包括固定在基座上的第一收集器71和第二收集器72，分离装置一包括固定在基座上的第一旋风分离吸标器21、第二旋风分离吸标器22、第三旋风分离吸标器23、第四旋风分离吸标器24和第五旋风分离吸标器25，其中，第一旋风分离吸标器21、第三旋风分离吸标器23和第五旋风分离吸标器25安装在同一侧，第二旋风分离吸标器22与第四旋风分离吸标器24安装在另一侧且与其他旋风分离吸标器相对。第一旋风分离吸标器21和第二旋风分离吸标器22之间设有与两者相连的第一螺旋输送机31，第二旋风分离吸标器22和第三旋风分离吸标器23之间设有与两者相连的第二螺旋输送机32，第三旋风分离吸标器23和第四旋风分离吸标器24之间设有与两者相连的第三螺旋输送机33，第四旋风分离吸标器24和第五旋风分离吸标器25之间设有与两者相连的第四螺旋输送机34，第一旋风分离吸标器21上还连接有第五螺旋输送机35。第一旋风分离吸标器21和第三旋风分离吸标器23上方设有与两者相连的第一风机51，第一风机51还与第一收集器71连接。第二旋风分离吸标器22和第四旋风分离吸标器24上方设有与两者相连的第二风机52，第二风机52还与第二收集器72连接。第五旋风分离吸标器25上方设有与其相连的第三风机53，第三风机53还与第一螺旋输送机31连接。

收集装置二与分离装置二结构与收集装置一以及分离装置一相同且对称安装在基座的另一侧。收集装置二包括的第三收集器73和第四收集器74，分离装置二包括固定在基座1上的第六旋风分离吸标器26、第七旋风分离吸标器27、第八旋风分离吸标器28、第九旋风分离吸标器29和第十旋风分离吸标器20，其中，第六旋风分离吸标器26、第八旋风分离吸标器28和第十旋风分离吸标器20安装在同一侧，第七旋风分离吸标器27与第九旋风分离吸标器29安装在另一侧且与其他旋风分离吸标器相对。第六旋风分离吸标器26和第七旋风分离吸标器27之间设有与两者相连的第六螺旋输送机36，第七旋风分离吸标器27和第八旋风分离吸标器28之间设有与两者相连的第七螺旋输送机37，第八旋风分离吸标器28和第九旋风分离吸标器29之间设有与两者相连的第八螺旋输送机38，第九旋风分离吸标器29和第十旋风分离吸标器20之间设有与两者相连的第九螺旋输送机39，第六旋风分离吸标器26上还与第五螺旋输送机35连接。第六旋风分离吸标器26和第八旋风分离吸标器28上方设有与两者相连的第四风机54，第四风机54还与第三收集器73连接。第七旋风分离吸标器27和第九旋风分离吸标器29上方设有与两者相连的第五风机55，第五风机55还与第四收集器74连接。第十旋风分离吸标器20上方设有与其相连的第六风机56，第六风机56还与第六螺旋输送机36连接。

上述实施例工作时，以第五螺旋输送机35为进料端向装置输送需要处理的PET瓶片，PET瓶片分别落在第一旋风分离吸标器21以及第六旋风分离吸标器26中，落在第一旋风分离吸标器21中的PET瓶片依次通过第一螺旋输送机31、第二旋风分离吸标器22、第二螺旋输送机32、第三旋风分离吸标器23、第三螺旋输送机33、第四旋风分离吸标器24、第四螺旋输送机34和第五旋风分离吸标器25完成标签分离。而落在第六旋风分离吸标器26中的PET瓶片依次通过第六螺旋输送机36、第七旋风分离吸标器27、第七螺旋输送机37、第八旋风分离吸标器28、第八螺旋输送/38、第九旋风分离吸标器29、第九螺旋输送机39和第十旋风分离吸标器20完成标签分离。

本装置可以为模块化组合，可根据产能进行组合搭配，即根据需要可以对分离装置或旋风分离吸标器的数量进行调整。采用上述技术方案，相较实施例一，能够提高一倍的分离效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.PET瓶片吸标装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设有一分离装置以及一收集装置，所述分离装置包括固定在基座上且位于同一侧的第一旋风分离吸标器、第三旋风分离吸标器和第五旋风分离吸标器以及固定在基座上且位于另一侧的第二旋风分离吸标器和第四旋风分离吸标器；所述第一旋风分离吸标器和第二旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第一螺旋输送机，第二旋风分离吸标器和第三旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第二螺旋输送机，第三旋风分离吸标器和第四旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第三螺旋输送机，第四旋风分离吸标器和第五旋风分离吸标器之间设有与两者相连的第四螺旋输送机；

所述第一旋风分离吸标器上方设有第一风机，第一风机通过料管分别与第一旋风分离吸标器和第三旋风分离吸标器连接；所述第二旋风分离吸标器上方设有第二风机，第二风机通过料管分别与第二旋风分离吸标器和第四旋风分离吸标器连接；所述第五旋风分离吸标器上方设有第三风机，第三风机通过料管与第五旋风分离吸标器连接；

所述第一旋风分离吸标器上连接有第五螺旋输送机，第五螺旋输送机上设有进料管，所述进料管与第三风机连接；

所述收集装置包括固定在基座上的第一收集器和第二收集器，第一收集器通过料管与第一风机连接，第二收集器通过料管与第二风机连接。

2.根据权利要求1所述的PET瓶片吸标装置，其特征在于：所述第一旋风分离吸标器包括第一筒身，第一筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第一筒身下端开有第一出片口，第一筒身一侧开有第一进片口，第一筒身上端开有第一出标口，所述第一出标口与第一风机连接，第一风机一端开有第一出风口，第一出风口通过料管与第一收集器连接；

所述第二旋风分离吸标器包括第二筒身，第二筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第二筒身下端开有第二出片口，第二筒身一侧开有第二进片口，第二筒身上端开有第二出标口，所述第二出标口与第二风机连接，第二风机一端开有第二出风口，第二出风口通过料管与第二收集器连接；

所述第三旋风分离吸标器包括第三筒身，第三筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第三筒身下端开有第三出片口，第三筒身一侧开有第三进片口，第三筒身上端开有第三出标口，所述第三出标口与第一风机连接；

所述第四旋风分离吸标器包括第四筒身，第四筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第四筒身下端开有第四出片口，第四筒身一侧开有第四进片口，第四筒身上端开有第四出标口，所述第四出标口与第二风机连接；

所述第五旋风分离吸标器包括第五筒身，第五筒身内设有散料叶片以及与散料叶片相连的驱动装置，第五筒身下端开有第五出片口，第五筒身一侧开有第五进片口，第五筒身上端开有第五出标口，所述第五出标口与第三风机连接，第三风机一端开有第三出风口，第三出风口与进料管连接。

3.根据权利要求1或2所述的PET瓶片吸标装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机包括第一机身，第一机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第一机身内且与第一机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第一机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第一机身下端开有第一进料口，第一机身上端开有第一出料口，第一进料口与第一出片口连接，第一出料口与第二进片口连接；

所述第二螺旋输送机包括第二机身，第二机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第二机身内且与第二机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第二机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第二机身下端开有第二进料口，第二机身上端开有第二出料口，第二进料口与第二出片口连接，第二出料口与第三进片口连接；

所述第三螺旋输送机包括第三机身，第三机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第三机身内且与第三机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第三机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第三机身下端开有第三进料口，第三机身上端开有第三出料口，第三进料口与第三出片口连接，第三出料口与第四进片口连接；

所述第四螺旋输送机包括第四机身，第四机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第四机身内且与第四机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第四机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第四机身下端开有第四进料口，第四机身上端开有第四出料口，第四进料口与第四出片口连接，第四出料口与第五进片口连接；

所述第五螺旋输送机包括第五机身，第五机身内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在第五机身内且与第五机身转动连接，螺旋输送轴上固定有环绕轴身的推片，第五机身上固定有与螺旋输送轴连接的驱动电机；第五机身下端开有第五进料口，第五机身上端开有第五出料口，第五出料口与第一进片口连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的PET瓶片吸标装置，其特征在于：所述第一收集器包括第一收集器筒身，第一收集器筒身内设有出料螺旋轴，螺旋输送轴安装第一收集器筒身内且与第一收集器筒身转动连接，出料螺旋轴上固定有环绕轴身的螺旋推片，第一收集器筒身上固定有与出料螺旋轴连接的驱动电机，出料螺旋轴上还固定有位于螺旋推片上方的搅拌杆；第一收集器筒身下端开有第一出签口，第一收集器筒身上开有第一进签口，第一进签口与第一出风口通过料管连接；第一收集器筒身上端开有通风口，通风口外侧设置有卸风装置；

所述第二收集器包括第二收集器筒身，第二收集器筒身内设有出料螺旋轴，螺旋输送轴安装第二收集器筒身内且与第二收集器筒身转动连接，出料螺旋轴上固定有环绕轴身的螺旋推片，第二收集器筒身上固定有与出料螺旋轴连接的驱动电机，出料螺旋轴上还固定有位于螺旋推片上方的搅拌杆；第二收集器筒身下端开有第二出签口，第二收集器筒身上开有第二进签口，第二进签口与第二出风口通过料管连接；第二收集器筒身上端开有通风口，通风口外侧设置有卸风装置。

5.根据权利要求4所述的PET瓶片吸标装置，其特征在于：所述卸风装置包括通气管与固定在通气管一侧的卸风布袋，所述通气管一端与通风口连接，另一端与卸风布袋相连。