CN212821141U - 一种大米加工用油糠分离筛 - Google Patents
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Abstract
一种大米加工用油糠分离筛，包括分离箱、料斗和筛料滚筒，分离箱下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，分离箱右侧设置有料斗，分离箱上端右侧设置有抽吸机，抽吸机上端设置有送料管，送料管另一端贯穿分离箱，抽吸机右端连接有吸料管，吸料管下端连接有辅助送料模块，分离箱内部右端上侧设置有固定杆，固定杆上侧和下侧均设置有若干搅拌叶片，筛料滚筒右部通过轴承套转动连接固定杆；本装置直接抽吸原料，速度快，省力方便，第四电机带动转动板正反旋转，即可实现精米油糠快速下料，油糠分离效率高，下料方便彻底，无残余，避免筛料滚筒堵塞，可大批量分离加工，故障率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米加工用油糠分离筛。
背景技术
大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。典型的碾米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序；油糠的成分以糖类、油脂和蛋白质为主，还含有较多的灰分和维生素，油糠是大米加工的产物之一。油糠中的糠类物质经过稳定处理，可以成为一种膳食纤维源，制成米糠纤维、米糠多糖等产品。
目前，现有的大米加工中油糠分离手段一般是经过振动筛进行分离筛选，部分油糠容易粘附在大米上，导致分离不彻底，且同时可加工的重量少，加工效率低，且分离筛极易堵塞，清理不便，上料一般为从上往下的倾倒，下料速度慢，搬运费力，且设备紧凑分离后产物在设备上有残留，清理不便，且分离后产物堆积收集不便。为解决上述问题，本申请中提出一种大米加工用油糠分离筛。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大米加工用油糠分离筛，本装置直接抽吸原料，速度快，省力方便，第四电机带动转动板正反旋转，即可实现精米油糠快速下料，油糠分离效率高，下料方便彻底，无残余，避免筛料滚筒堵塞，可大批量分离加工，故障率低。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提出了一种大米加工用油糠分离筛，包括分离箱、料斗和筛料滚筒，分离箱下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，分离箱右侧设置有料斗，分离箱上端右侧设置有抽吸机，抽吸机上端设置有送料管，送料管另一端贯穿分离箱，抽吸机右端连接有吸料管，吸料管下端连接有辅助送料模块，分离箱内部右端上侧设置有固定杆，固定杆上侧和下侧均设置有若干搅拌叶片，筛料滚筒右部通过轴承套转动连接固定杆，固定杆左部位于筛料滚筒内，筛料滚筒左端通过第一转轴转动连接分离箱，分离箱左端上侧设置有第二电机，第二电机通过联轴器连接第一转轴，筛料滚筒周面设置有仓门模块，分离箱内部后端上侧设置有第一斜板，分离箱内部前端上侧设置有第二斜板，分离箱内部后端下侧设置有第三斜板，分离箱内部前端下侧设置有第四斜板。
优选的，辅助送料模块包括钢管、通槽、螺旋杆和第一电机，钢管左端连接吸料管，钢管右部上侧和下侧均设置有通槽，钢管内部转动连接有螺旋杆，钢管右端设置有第一电机，第一电机通过联轴器连接螺旋杆。
优选的，仓门模块包括限位板、滑动盖、弧形轮齿条、第三电机和齿轮，限位板焊接于筛料滚筒周面左右两侧，滑动盖左部和右部均滑动连接限位板，滑动盖下端设置有弧形轮齿条，第三电机设置于筛料滚筒周面中部，且位于滑动盖下侧，第三电机通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接弧形轮齿条。
优选的，分离箱内部顶端设置有清理刷。
优选的，分离箱后端下侧设置有精米下料口，分离箱前端下侧设置有油糠下料口，分离箱内部通过第二转轴转动连接有转动板，分离箱左端中部设置有第四电机，第四电机通过联轴器连接第二转轴。
优选的，第一斜板和第二斜板上端均设置有吹风头，分离箱后端上侧设置有风机，风机通过风管连接吹风头，分离箱右端设置有开关组，开关组电性连接抽吸机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和风机。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，抽吸机通过吸料管抽吸原料，省力方便，辅助送料模块可提高抽料速度，仓门模块可灵活开启封闭仓门，开和方便，筛料滚筒转动筛料，搅拌叶片可使粘附在精米上的油糠脱离，转动板旋转与第一斜板和第四斜板平行组成导料板，使筛出的油糠通过油糠下料口送走，转动板反向旋转与第二斜板和第三斜板平行组成导料板，打开滑动盖后使筛选后的精米通过精米下料口送走，清理刷可持续清理筛料滚筒周面的过滤孔，故降低障率，油糠分离效率高，下料快捷方便，风机通过吹风头吹风，将组合后的导料板上的精米或油糠吹离排走，避免残余在四块斜板上，本装置结构简单，移动安置方便，操作简单，可大批量分离加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的大米加工用油糠分离筛的结构示意图。
图2为本实用新型提出的大米加工用油糠分离筛中A的放大图。
图3为本实用新型提出的大米加工用油糠分离筛中筛料滚筒的正视图。
图4为本实用新型提出的大米加工用油糠分离筛中限位板的侧视图。
图5为本实用新型提出的大米加工用油糠分离筛的侧视局部结构示意图。
附图标记：1、分离箱；2、移动轮；3、料斗；4、抽吸机；5、送料管；6、吸料管；7、钢管；8、通槽；9、螺旋杆；10、第一电机；11、固定杆；12、搅拌叶片；13、筛料滚筒；14、第二电机；15、清理刷；16、限位板；17、滑动盖；18、弧形轮齿条；19、第三电机；20、齿轮；21、第一斜板；22、第二斜板；23、第三斜板；24、第四斜板；25、精米下料口；26、油糠下料口；27、转动板；28、第四电机；29、吹风头；30、风机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种大米加工用油糠分离筛，包括分离箱1、料斗3和筛料滚筒13，分离箱1下端左侧和右侧均设置有若干移动轮2，分离箱1右侧设置有料斗3，分离箱1上端右侧设置有抽吸机4，抽吸机4上端设置有送料管5，送料管5另一端贯穿分离箱1，抽吸机4右端连接有吸料管6，吸料管6下端连接有辅助送料模块，辅助送料模块包括钢管7、通槽8、螺旋杆 9和第一电机10，钢管7左端连接吸料管6，钢管7右部上侧和下侧均设置有通槽8，钢管7内部转动连接有螺旋杆9，钢管7右端设置有第一电机10，第一电机10通过联轴器连接螺旋杆9，将物料轻松倒入料斗3后，第一电机10带动螺旋杆9旋转主动带动运走物料，在通过抽吸机4送走，送料速度快；
分离箱1内部右端上侧设置有固定杆11，固定杆11上侧和下侧均设置有若干搅拌叶片12，筛料滚筒13右部通过轴承套转动连接固定杆11，固定杆11左部位于筛料滚筒13内，筛料滚筒13左端通过第一转轴转动连接分离箱1，分离箱1左端上侧设置有第二电机14，第二电机14通过联轴器连接第一转轴，分离箱1内部顶端设置有清理刷15，筛料滚筒13周面设置有仓门模块，仓门模块包括限位板16、滑动盖17、弧形轮齿条18、第三电机19和齿轮20，限位板16 焊接于筛料滚筒13周面左右两侧，滑动盖17左部和右部均滑动连接限位板16，滑动盖17下端设置有弧形轮齿条18，第三电机19设置于筛料滚筒13周面中部，且位于滑动盖17下侧，第三电机19通过电机轴连接有齿轮20，齿轮20啮合连接弧形轮齿条18，可遥控开合仓门，取放料速度快，快捷方便；
分离箱1内部后端上侧设置有第一斜板21，分离箱1内部前端上侧设置有第二斜板22，分离箱1内部后端下侧设置有第三斜板23，分离箱1内部前端下侧设置有第四斜板24，分离箱1后端下侧设置有精米下料口25，分离箱1前端下侧设置有油糠下料口26，分离箱1内部通过第二转轴转动连接有转动板27，通过转动板27的正反转即可形成不同的下料通道，结构简单巧妙，下料方便不占空间，分离箱1左端中部设置有第四电机28，第四电机28通过联轴器连接第二转轴，第一斜板21和第二斜板22上端均设置有吹风头29，分离箱1后端上侧设置有风机30，风机30通过风管连接吹风头29，避免分离后产物附着在四个斜板上，分离箱1右端设置有开关组，开关组电性连接抽吸机4、第一电机 10、第二电机14、第三电机19、第四电机28和风机30，操作简单方便。
工作时，可直接将原料倒入料斗3，不用抬升省力方便，抽吸机4通过吸料管6抽吸原料，通过送料管5将原料送入筛料滚筒13，同时第一电机10带动螺旋杆9转动，可辅助原料通过通槽8进入吸料管6，提高抽料速度，而后第三电机19带动齿轮20转动，从而通过弧形轮齿条18带动滑动盖17滑动封闭仓门，开和方便，第二电机14带动筛料滚筒13转动筛料，在搅拌叶片12的作用下，搅拌物料使粘附在精米上的油糠脱离；
此时第四电机28带动转动板27旋转，使其与第一斜板21和第四斜板24 平行组成导料板，最终使得筛出的油糠通过油糠下料口26送走，油糠清理完毕后，第四电机28带动转动板27旋转，使其与第二斜板22和第三斜板23平行组成导料板，第三电机19反转同理打开滑动盖17，最终使筛选后的精米通过精米下料口25送走，清理刷15可持续清理筛料滚筒13周面的过滤孔，保证设备持续长时间运行，油糠分离效率高，下料快捷方便，在精米或油糠下料过程中，风机30通过吹风头29吹风，将组合后的导料板上的精米或油糠吹离排走，避免残余在四块斜板上，本装置结构简单，移动安置方便，操作简单，可大批量分离加工。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种大米加工用油糠分离筛，其特征在于，包括分离箱(1)、料斗(3)和筛料滚筒(13)；分离箱(1)下端左侧和右侧均设置有若干移动轮(2)，分离箱(1)右侧设置有料斗(3)，分离箱(1)上端右侧设置有抽吸机(4)，抽吸机(4)上端设置有送料管(5)，送料管(5)另一端贯穿分离箱(1)，抽吸机(4)右端连接有吸料管(6)，吸料管(6)下端连接有辅助送料模块，分离箱(1)内部右端上侧设置有固定杆(11)，固定杆(11)上侧和下侧均设置有若干搅拌叶片(12)，筛料滚筒(13)右部通过轴承套转动连接固定杆(11)，固定杆(11)左部位于筛料滚筒(13)内，筛料滚筒(13)左端通过第一转轴转动连接分离箱(1)，分离箱(1)左端上侧设置有第二电机(14)，第二电机(14)通过联轴器连接第一转轴，筛料滚筒(13)周面设置有仓门模块，分离箱(1)内部后端上侧设置有第一斜板(21)，分离箱(1)内部前端上侧设置有第二斜板(22)，分离箱(1)内部后端下侧设置有第三斜板(23)，分离箱(1)内部前端下侧设置有第四斜板(24)。
2.根据权利要求1所述的大米加工用油糠分离筛，其特征在于，辅助送料模块包括钢管(7)、通槽(8)、螺旋杆(9)和第一电机(10)，钢管(7)左端连接吸料管(6)，钢管(7)右部上侧和下侧均设置有通槽(8)，钢管(7)内部转动连接有螺旋杆(9)，钢管(7)右端设置有第一电机(10)，第一电机(10)通过联轴器连接螺旋杆(9)。
3.根据权利要求1所述的大米加工用油糠分离筛，其特征在于，仓门模块包括限位板(16)、滑动盖(17)、弧形轮齿条(18)、第三电机(19)和齿轮(20)，限位板(16)焊接于筛料滚筒(13)周面左右两侧，滑动盖(17)左部和右部均滑动连接限位板(16)，滑动盖(17)下端设置有弧形轮齿条(18)，第三电机(19)设置于筛料滚筒(13)周面中部，且位于滑动盖(17)下侧，第三电机(19)通过电机轴连接有齿轮(20)，齿轮(20)啮合连接弧形轮齿条(18)。
4.根据权利要求1所述的大米加工用油糠分离筛，其特征在于，分离箱(1)内部顶端设置有清理刷(15)。
5.根据权利要求1所述的大米加工用油糠分离筛，其特征在于，分离箱(1)后端下侧设置有精米下料口(25)，分离箱(1)前端下侧设置有油糠下料口(26)，分离箱(1)内部通过第二转轴转动连接有转动板(27)，分离箱(1)左端中部设置有第四电机(28)，第四电机(28)通过联轴器连接第二转轴。
6.根据权利要求1所述的大米加工用油糠分离筛，其特征在于，第一斜板(21)和第二斜板(22)上端均设置有吹风头(29)，分离箱(1)后端上侧设置有风机(30)，风机(30)通过风管连接吹风头(29)，分离箱(1)右端设置有开关组，开关组电性连接抽吸机(4)、第一电机(10)、第二电机(14)、第三电机(19)、第四电机(28)和风机(30)。
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| CN202021508492.2U CN212821141U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种大米加工用油糠分离筛 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405826A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种米糠收集筛分装置及其使用方法 |
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2020
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| CN114405826A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种米糠收集筛分装置及其使用方法 |
| CN114405826B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-09-15 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种米糠收集筛分装置及其使用方法 |
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