CN113058682B - 一种便于废料回收的大米加工用去壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的正面一端设置有安装仓一，且安装仓一与粉碎仓的内部相互连通，所述安装仓一的内部设置有粉碎组件，所述粉碎仓顶部的一侧设置有碾压仓，所述碾压仓内底部设置有延伸至其外部的倾斜板；本发明通过伺服电机三、转动杆二、齿轮二、碾压滚筒、碾压柱、进料仓、碾压仓、通口、分离仓、伺服电机一、扇叶、进风网板、过滤仓、过滤网板、出风网板、连接口和倾斜板的相互配合，可方便操作人员进行有效的去壳工作，缩短了操作时长，降低了大米内部的含壳率，从而提升了该装置使用的工作效率和实用性。

Description

一种便于废料回收的大米加工用去壳装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种便于废料回收的大米加工用去壳装置。
背景技术
大米加工过程中需要对其进行去壳处理，现有的大米去壳过程通常采用碾米机对带壳的大米进行碾压，使得大米与壳体分离，并通过过筛实现大米与壳体的分离过程；
现有装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置多数是以单一的过滤网进行筛分去壳工作的，而其单一的过滤网筛分效果较差，等待时间较长，工作完成后的大米内部仍会混合着部分稻壳，从而降低了该装置的工作效率和实用性；2、现有装置在工作过程中多数是直接将稻壳进行装袋处理的，后续还需操作人员在将稻壳搬运至指定位置处进行粉碎处理，从而增加了操作人员工作的繁琐性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的正面一端设置有安装仓一，且安装仓一与粉碎仓的内部相互连通，所述安装仓一的内部设置有粉碎组件，所述粉碎仓顶部的一侧设置有碾压仓，所述碾压仓内底部设置有延伸至其外部的倾斜板，所述碾压仓内顶部设置有碾压组件，所述碾压仓的顶部设置有与其相互连通的进料仓，所述碾压仓远离倾斜板的一侧设置有分离组件。
优选的，所述粉碎组件包括滑轨一、转动杆一、粉碎滚筒、滑板、内齿圈、滑槽、滑轨二、滑块一、伺服电机二、滑块二、齿轮一、连接板和电动推杆，所述滑轨一位于粉碎仓内部的背面一端，所述滑轨一的内部设置有滑板，所述滑板正面一端的顶部和底部皆设置有转动杆一，两组所述转动杆一的外侧皆设置有粉碎滚筒，所述滑轨二位于安装仓一的内侧，所述滑轨二的内部设置有滑块一，所述滑轨二内部的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与滑块一相互连接，所述滑块一的背面一端设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端设置有连接板，且连接板套设在转动杆一的外侧，所述转动杆一靠近连接板的一端皆设置有齿轮一，所述滑槽设置有两组，两组所述滑槽位于粉碎仓内部靠近安装仓一一端的顶部和底部，两组所述滑槽的内部皆设置有滑块二，两组所述滑块二的背面一端共同设置有内齿圈，且内齿圈与齿轮一相互啮合。
优选的，所述碾压组件包括通口、碾压柱、碾压滚筒、分离仓、进风网板、安装仓二、伺服电机三、转动杆二和齿轮二，所述安装仓二位于碾压仓背面一端的顶部，所述安装仓二内部一端的一侧设置有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端和安装仓二内部远离伺服电机三的一侧皆设置有转动杆二，且转动杆二延伸至碾压仓的内部，两组所述转动杆二的外侧皆设置有碾压滚筒，所述碾压柱位于碾压仓内部顶部的中部，且碾压柱与碾压滚筒相互适配，两组所述转动杆二外侧的一端皆设置有齿轮二，且两组齿轮二相互啮合，所述分离仓位于碾压仓内部的中部，所述分离仓内部顶部和底部的两侧皆设置有与碾压滚筒相互适配的通口，所述进风网板位于碾压仓靠近倾斜板一侧的中部，且进风网板与分离仓的内部相互连通。
优选的，所述分离组件包括连接口、过滤仓、扇叶、伺服电机一、出风网板和过滤网板，所述过滤仓位于碾压仓远离倾斜板的一侧，且过滤仓与分离仓的内部相互连通，所述过滤仓内部的中部设置有过滤网板，所述过滤仓远离碾压仓一侧的中部设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有扇叶，所述过滤仓靠近伺服电机一一侧的顶部和底部皆设置有出风网板，所述过滤仓底部靠近碾压仓的一侧设置有连接口，且连接口分别与过滤仓和粉碎仓的内部相互连通。
优选的，所述粉碎仓内底部设置有密封挡板，且密封挡板延伸至粉碎仓的外部。
优选的，所述滑板正面一端的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与转动杆一相互适配。
优选的，所述伺服电机二的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于废料回收的大米加工用去壳装置；
1、通过伺服电机三、转动杆二、齿轮二、碾压滚筒、碾压柱、进料仓、碾压仓、通口、分离仓、伺服电机一、扇叶、进风网板、过滤仓、过滤网板、出风网板、连接口和倾斜板的相互配合，可方便操作人员进行有效的去壳工作，缩短了操作时长，降低了大米内部含壳率，从而提升了该装置使用的工作效率和实用性；
2、通过伺服电机二、连接板、转动杆一、粉碎滚筒、粉碎仓、齿轮一、内齿圈、电动推杆、滑块一、滑轨二、滑板、滑轨一、滑块二和滑槽的相互配合，可方便操作人员对稻壳进行均匀粉碎工作，无需操作人员在借助其他工具进行粉碎处理，减少了操作人员工作步骤，同时粉碎过后的稻壳不仅可减少占地面积，还方便了操作人员取出发酵对牲畜进行投喂工作。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的粉碎仓的侧视剖视图；
图4为本发明的碾压仓的俯视剖视图；
图5为本发明的粉碎仓的俯视剖视图；
图6为本发明的内齿圈的侧视图；
图7为本发明的图3的A处结构放大示意图。
图中：1、粉碎仓；2、滑轨一；3、连接口；4、过滤仓；5、扇叶；6、伺服电机一；7、出风网板；8、过滤网板；9、通口；10、碾压柱；11、进料仓；12、碾压滚筒；13、分离仓；14、进风网板；15、倾斜板；16、碾压仓；17、转动杆一；18、粉碎滚筒；19、滑板；20、内齿圈；21、滑槽；22、安装仓一；23、滑轨二；24、滑块一；25、伺服电机二；26、滑块二；27、齿轮一；28、连接板；29、安装仓二；30、伺服电机三；31、转动杆二；32、齿轮二；33、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的实施例：一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的正面一端设置有安装仓一22，且安装仓一22与粉碎仓1的内部相互连通，安装仓一22的内部设置有粉碎组件，粉碎仓1顶部的一侧设置有碾压仓16，碾压仓16内底部设置有延伸至其外部的倾斜板15，碾压仓16内顶部设置有碾压组件，碾压仓16的顶部设置有与其相互连通的进料仓11，碾压仓16远离倾斜板15的一侧设置有分离组件。
进一步的，粉碎组件包括滑轨一2、转动杆一17、粉碎滚筒18、滑板19、内齿圈20、滑槽21、滑轨二23、滑块一24、伺服电机二25、滑块二26、齿轮一27、连接板28和电动推杆33，滑轨一2位于粉碎仓1内部的背面一端，滑轨一2的内部设置有滑板19，滑板19正面一端的顶部和底部皆设置有转动杆一17，两组转动杆一17的外侧皆设置有粉碎滚筒18，滑轨二23位于安装仓一22的内侧，滑轨二23的内部设置有滑块一24，滑轨二23内部的一侧设置有电动推杆33，且电动推杆33的输出端与滑块一24相互连接，滑块一24的背面一端设置有伺服电机二25，伺服电机二25的输出端设置有连接板28，且连接板28套设在转动杆一17的外侧，转动杆一17靠近连接板28的一端皆设置有齿轮一27，滑槽21设置有两组，两组滑槽21位于粉碎仓1内部靠近安装仓一22一端的顶部和底部，两组滑槽21的内部皆设置有滑块二26，两组滑块二26的背面一端共同设置有内齿圈20，且内齿圈20与齿轮一27相互啮合，便于粉碎稻壳以便操作人员提取发酵投喂牲畜。
进一步的，碾压组件包括通口9、碾压柱10、碾压滚筒12、分离仓13、进风网板14、安装仓二29、伺服电机三30、转动杆二31和齿轮二32，安装仓二29位于碾压仓16背面一端的顶部，安装仓二29内部一端的一侧设置有伺服电机三30，伺服电机三30的输出端和安装仓二29内部远离伺服电机三30的一侧皆设置有转动杆二31，且转动杆二31延伸至碾压仓16的内部，两组转动杆二31的外侧皆设置有碾压滚筒12，碾压柱10位于碾压仓16内部顶部的中部，且碾压柱10与碾压滚筒12相互适配，两组转动杆二31外侧的一端皆设置有齿轮二32，且两组齿轮二32相互啮合，分离仓13位于碾压仓16内部的中部，分离仓13内部顶部和底部的两侧皆设置有与碾压滚筒12相互适配的通口9，进风网板14位于碾压仓16靠近倾斜板15一侧的中部，且进风网板14与分离仓13的内部相互连通，便于对大米进行去壳。
进一步的，分离组件包括连接口3、过滤仓4、扇叶5、伺服电机一6、出风网板7和过滤网板8，过滤仓4位于碾压仓16远离倾斜板15的一侧，且过滤仓4与分离仓13的内部相互连通，过滤仓4内部的中部设置有过滤网板8，过滤仓4远离碾压仓16一侧的中部设置有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端设置有扇叶5，过滤仓4靠近伺服电机一6一侧的顶部和底部皆设置有出风网板7，过滤仓4底部靠近碾压仓16的一侧设置有连接口3，且连接口3分别与过滤仓4和粉碎仓1的内部相互连通，便于提升筛选效率降低含壳率。
进一步的，粉碎仓1内底部设置有密封挡板，且密封挡板延伸至粉碎仓1的外部，便于拉动取出内部物料。
进一步的，滑板19正面一端的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与转动杆一17相互适配，便于转动。
进一步的，伺服电机二25的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉，便于保护。
工作原理：在使用时，首先打开伺服电机三30，通过伺服电机三30带动一组转动杆二31和齿轮二32同时转动，从而通过两组齿轮二32的啮合再带动另一组转动杆二31转动，进而通过两组转动杆二31同时带动碾压滚筒12在碾压柱10的进行转动，然后操作人员可将大米放入进料仓11的内部，再通过进料仓11掉落至碾压仓16的内部，通过碾压柱10的圆柱形设计可使大米向两侧滚动，进而通过碾压滚筒12与碾压柱10的相互转动对大米进行碾压去壳，碾压完成后的大米可通过通口9进入至分离仓13内部；
同时通过伺服电机一6带动扇叶5进行转动，从而使扇叶5对分离仓13内部进行抽风，使外部气流通过进风网板14进入至分离仓13的内部，由于大米与稻壳重量不同，从而通过外气流对大米和稻壳进行筛选分离，气流带动稻壳进入至过滤仓4的内部，通过过滤仓4内部的过滤网板8可对稻壳和气流进行分离格挡，使气流通过出风网板7排出室外，然后稻壳可直接经连接口3掉落至粉碎仓1的内部，而其筛选完成后的大米再通过分离仓13掉落至倾斜板15的表面，通过倾斜板15的倾斜设计可使大米直接滚出至碾压仓16的内部，以方便操作人员取出；
当工作完成后，操作人员打开伺服电机二25，通过伺服电机二25带动连接板28进行转动，使连接板28同时带动两组转动杆一17和粉碎滚筒18在粉碎仓1的内部进行公转，进而使粉碎滚筒18对粉碎仓1内部稻壳进行大范围粉碎，通过转动杆一17的转动可带动齿轮一27在内齿圈20的内侧进行转动，通过内齿圈20和齿轮一27的相互啮合可使齿轮一27同时带动转动杆一17和粉碎滚筒18进行自转，从而使粉碎滚筒18对粉碎仓1内部稻壳进行小范围粉碎，同时通过电动推杆33，可推动滑块一24及其以上部件于滑轨二23的内部移动，使滑块一24带动转动杆一17在粉碎仓1的内部进行移动，同时通过转动杆一17带动滑板19于滑轨一2的内部移动，通过转动杆一17和齿轮一27带动内齿圈20在粉碎仓1的内部进行移动，从而使内齿圈20带动滑块二26在滑槽21的内部进行移动，进而方便粉碎滚筒18对粉碎仓1内部任意位置处进行粉碎。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，包括粉碎仓(1)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的正面一端设置有安装仓一(22)，且安装仓一(22)与粉碎仓(1)的内部相互连通，所述安装仓一(22)的内部设置有粉碎组件，所述粉碎仓(1)顶部的一侧设置有碾压仓(16)，所述碾压仓(16)内底部设置有延伸至其外部的倾斜板(15)，所述碾压仓(16)内顶部设置有碾压组件，所述碾压仓(16)的顶部设置有与其相互连通的进料仓(11)，所述碾压仓(16)远离倾斜板(15)的一侧设置有分离组件；所述粉碎组件包括滑轨一(2)、转动杆一(17)、粉碎滚筒(18)、滑板(19)、内齿圈(20)、滑槽(21)、滑轨二(23)、滑块一(24)、伺服电机二(25)、滑块二(26)、齿轮一(27)、连接板(28)和电动推杆(33)，所述滑轨一(2)位于粉碎仓(1)内部的背面一端，所述滑轨一(2)的内部设置有滑板(19)，所述滑板(19)正面一端的顶部和底部皆设置有转动杆一(17)，两组所述转动杆一(17)的外侧皆设置有粉碎滚筒(18)，所述滑轨二(23)位于安装仓一(22)的内侧，所述滑轨二(23)的内部设置有滑块一(24)，所述滑轨二(23)内部的一侧设置有电动推杆(33)，且电动推杆(33)的输出端与滑块一(24)相互连接，所述滑块一(24)的背面一端设置有伺服电机二(25)，所述伺服电机二(25)的输出端设置有连接板(28)，且连接板(28)套设在转动杆一(17)的外侧，所述转动杆一(17)靠近连接板(28)的一端皆设置有齿轮一(27)，所述滑槽(21)设置有两组，两组所述滑槽(21)位于粉碎仓(1)内部靠近安装仓一(22)一端的顶部和底部，两组所述滑槽(21)的内部皆设置有滑块二(26)，两组所述滑块二(26)的背面一端共同设置有内齿圈(20)，且内齿圈(20)与齿轮一(27)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，其特征在于：所述碾压组件包括通口(9)、碾压柱(10)、碾压滚筒(12)、分离仓(13)、进风网板(14)、安装仓二(29)、伺服电机三(30)、转动杆二(31)和齿轮二(32)，所述安装仓二(29)位于碾压仓(16)背面一端的顶部，所述安装仓二(29)内部一端的一侧设置有伺服电机三(30)，所述伺服电机三(30)的输出端和安装仓二(29)内部远离伺服电机三(30)的一侧皆设置有转动杆二(31)，且转动杆二(31)延伸至碾压仓(16)的内部，两组所述转动杆二(31)的外侧皆设置有碾压滚筒(12)，所述碾压柱(10)位于碾压仓(16)内部顶部的中部，且碾压柱(10)与碾压滚筒(12)相互适配，两组所述转动杆二(31)外侧的一端皆设置有齿轮二(32)，且两组齿轮二(32)相互啮合，所述分离仓(13)位于碾压仓(16)内部的中部，所述分离仓(13)内部顶部和底部的两侧皆设置有与碾压滚筒(12)相互适配的通口(9)，所述进风网板(14)位于碾压仓(16)靠近倾斜板(15)一侧的中部，且进风网板(14)与分离仓(13)的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，其特征在于：所述分离组件包括连接口(3)、过滤仓(4)、扇叶(5)、伺服电机一(6)、出风网板(7)和过滤网板(8)，所述过滤仓(4)位于碾压仓(16)远离倾斜板(15)的一侧，且过滤仓(4)与分离仓(13)的内部相互连通，所述过滤仓(4)内部的中部设置有过滤网板(8)，所述过滤仓(4)远离碾压仓(16)一侧的中部设置有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)的输出端设置有扇叶(5)，所述过滤仓(4)靠近伺服电机一(6)一侧的顶部和底部皆设置有出风网板(7)，所述过滤仓(4)底部靠近碾压仓(16)的一侧设置有连接口(3)，且连接口(3)分别与过滤仓(4)和粉碎仓(1)的内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)内底部设置有密封挡板，且密封挡板延伸至粉碎仓(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，其特征在于：所述滑板(19)正面一端的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与转动杆一(17)相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的大米加工用去壳装置，其特征在于：所述伺服电机二(25)的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。
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