DE10248562A1

DE10248562A1 - Schalenseparator

Info

Publication number: DE10248562A1
Application number: DE10248562A
Authority: DE
Inventors: Frank-Otto Görlitz
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2004-04-29
Also published as: JP2006502841A; WO2004035214A1; CN1694763A; EP1560652A1; AU2003257358A1; TW200413098A; KR20050049544A; TWI283606B; CN100381207C

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schalenseparator (2) zur Separation der Schalenteile von geschältem Getreide. Ein solcher Schalenseparator ist zum Beispiel einem Gummiwalzenschäler nachgeordnet. DOLLAR A Der Schalenseparator weist zwei übereinander liegende Auslesezonen (34, 34') auf.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schalenseparator, insbesondere zur Separation der Schalen von Getreidekörnern, bevorzugt von geschältem Braunreis.
Getreide, insbesondere Reis wird vor der weiteren Verarbeitung geschält. Bekannt sind hierzu Schälmaschinen mit Gummiwalzen. Diesen sind Schalenseparatoren nachgeordnet, um den geschälten Braunreis im Luftstrom sauber von den entfernten Schalenteilen trennen zu können. Bekannte Separatoren weisen drei Separationszonen auf und neben dem Braunreis werden mehrere Mischfraktionen u. a. gebildet.
Bei sogenannten Scalperatoren gelangt Weizen auf eine Vorreinigungstrommel, die mit einem groben Drahtgewebe bespannt ist. Der Weizen passiert die Trommel und grobe Beimengungen werden aussortiert und abgestossen. Der Weizen wird nachfolgend aspiriert, um leichte Beimengungen zu entfernen, wobei der Aspirationsstrom mittels Ventilator in eine Niederschlagskammer gezogen wird. Eine Rückleitung der Luft zum Wiedergebrauch ist bereits gegeben. Sand oder Staub können nicht aus dem Produktstrom entfernt werden.
Eine ähnliche Reinigungsmaschine für Weizen ist im RU-PS 2133149 beschrieben. Hierbei wird der Weizen zunächst vom Rund- und Langkornbesatz getrennt und anschliessend werden Leichtprodukte und Staub abgetrennt. Der Weizenstrom gelangt anschliessend in einen zusätzlichen pneumatischen Separationskanal, wo Schmachtkörner und Bruchkörner abgeführt werden. Die Luft wird gereinigt und erneut verwendet.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Schalenseparator zu schaffen, der eine effiziente Trennung der Schalen von Getreide, insbesondere von geschältem Braunreis ermöglicht. Dies bei wesentlich höherer Ausleseleistung und zumindest gleichbleibender Auslesequalität.
Die Lösung die Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs. Erfindungsgemäss werden mindestens zwei Einspeisungen parallel zur Produktverteilung für das Braunreis-Schalengemisch übereinander angeordnet und ein Umluftstrom auf zwei Auslesezonen gerichtet. Vorteilhaft kann die Luftverteilung durch eine Klappe eingestellt werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass nicht nur die Produktzuführung über die Breite der Auslesezone gleichmässig sein muss. Vielmehr darf bei Schalengemischen eine bestimmte Menge über die Breite der Einspeiselänge für eine genaue Auslese nicht überschritten werden, wobei bis zu einer Grenzleistung der Auslesefehle nur langsam, bei weiterem Leistungsanstieg aber sehr drastisch ansteigt.
Nach dem Sichten werden die Braunreisströme wieder zu einem Produktstrom vereinigt. Es entstehen nur zwei Separationsprodukte (Braunreis, Schalen), eine Mischfraktion wie beim Stand der Technik ist nicht erforderlich. Die Ausleseleistung kann bei gleicher Grundfläche und nur unwesentlicher Vergrösserung der Bauhöhe und zumindest gleichbleibender Qualität wenigstens verdoppelt werden.
Mittels eines steileren Verlaufs des Sichtkanals können zudem Schmachtkörner besser aus den Schalen entfernt werden. Die Einspeiselänge wird bei fast gleicher Maschinenbreite verdoppelt.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in zwei Ansichten (1 und 2) einen Doppel-Schalenseparator und dessen Zuordnung zu einer Schälmaschine.
Die Schälmaschine, bevorzugt ein Gummiwalzenschäler 1, wie er zum Beispiel in dem USP 4194445 oder der DE-A-10043998 offenbart ist, besteht aus einem Gehäuse mit einem Einlass 13 für ungeschälten Reis, einer Vibrospeisung 11 sowie einem Schälwalzenpaar, dessen erste Schälwalze ortsfest im Gehäuse gelagert ist und dessen zweite Schälwalze durch Anordnung an einem schwenkbeweglich am Gehäuse gelagerten Träger relativ zur ersten Schälwalze beweglich ist und von einer vorgegebenen, äusseren Kraft gegen diese gepresst wird. Von einem motorischen Antrieb 12 gelangt die Antriebskraft mittels eines endlosen Riemens, der über je eine auf den Wellen der Schäl walzen gelagerte, getriebene Antriebsscheibe und wenigstens eine treibende Antriebsscheibe sowie mindestens eine Spann- oder Umlenkscheibe geführt ist, an die Schälwalzen.
Von der Vibrospeisung 11 gelangt der ungeschälte Reis auf eine schräge Rutsche und von dieser direkt in den Walzenspalt (nicht dargestellt).
Nach dem Passieren des Walzenspaltes zwischen den Schälwalzen gelangt das Gemisch aus geschältem Braunreis und entfernten Schalen in den, unterhalb des Gummiwalzenschälers 1 befindlichen Doppel-Schalenseparator 2. In einem Speisebereich wird das Gutgemisch mittels zweier Verteilschnecken 22, 22' gleichmässig über die gesamte Breite eines Sichtkanals 24 verteilt und vom Luftstrom 31 durchströmt.
Das Gemisch gelangt zu je etwa 50% auf die obere Verteilschnecke 22 bzw. die untere Verteilschnecke 22'.
Der Luftstrom ist so eingestellt, dass der Braunreis nach unten gegen Braunreisschnecken 25, 25' fällt und seitlich ausgetragen wird (Auslass 35, 35'). Anschliessend werden beide Teilströme wieder zu einem Braunreisstrom zusammengeführt (nicht dargestellt). Der Sichtkanal 24 weist einen steilen Verlauf eines Leitblechs 23 (alpha = 45°) auf und im zunehmend verengten Sichtkanal 24 wird das verbleibende Gutgemisch beschleunigt und entlang einer gekrümmten Wand 26 einer Kammer 29 geführt. Die Schalen werden über die Schalenschnecke 27 ausgebracht. Die Luft wird im Kreislauf geführt. Der rückgeführte Luftstrom 31 (Umluft) wird mittels einer Verteilklappe 32 durch Siebbleche 33 geblasen und auf beide Auslesezonen 34, 34' geleitet.
Eine oben unterhalb des unteren Leitblechs 23 angeordnete Bypassklappe 28 verhindert eine Beeinträchtigung des Ansaugverhaltens des Ventilators 30 durch den Luftstrom. Weitere Leitbleche sind so angeordnet, dass Schmachtkornteile besser aus den Schalen über dem Boden des Sichtkanals 24 separiert werden können.
Der Ventilator 30 weist einen Einzelantrieb auf und die Schnecken 22, 22', 25, 25', 27 sind ein oder mehrere Antriebe vorgesehen für eine Drehzahlanpassung und bessere Verteilung der Antriebsleistung auf.
Der Gummiwalzenschäler 1 ist seitlich versetzt oberhalb der Schnecken aufgestellt und der Auslaufbereich des Gummiwalzenschälers 1 (oberhalb des Speisebereichs 21 des Schalenseparators 2) ist mit einem Trennblech in zwei ca. gleich grosse Hälften aufgeteilt.
Die Breite und die Höhe des Schalenseparators 2 sind nur um wenige Zentimeter im Vergleich zu einem konventionellen Schalenseparator vergrössert, bedingt durch die zweite Einspeisung, resp. die zweite Auslesezone.

1: Gummiwalzenschäler
2: Schalenseparator
11: Vibrospeisung
12: Antrieb
13: Einlass
22: Verteilschnecke
22': Verteilschnecke
23: Leitblech
24: Sichtkanal
25: Braunreisschnecke
25': Braunreisschnecke
26: Wand
27: Schalenschnecke
28: Bypassklappe
29: Kammer
30: Ventilator
31: Luftstrom
32: Verteilklappe
33: Siebblech
34: Auslesezone
34': Auslesezone
35: Auslass
35': Auslass

Alpha Winkel

Claims

Schalenseparator (2) zur Separation der Schalen von geschältem Getreide, bevorzugt von Reis, aufweisend eine Speiseeinrichtung und eine daran anschliessende Auslesezone (34), die ein, in einem Winkel Alpha angeordnetes Leitblech aufweist, wobei für den Austrag des geschälten Getreides eine Schnecke und den Schalenaustrag eine weitere Schnecke vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Auslesezonen (34, 34') parallel übereinander liegend angeordnet sind.
Schalenseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Auslesezone (34, 34') eine Verteilschnecke (22, 22') zur Produkteinspeisung und je eine Braunreisschnecke (25, 25') mit einem Auslass (35, 35') zugeordnet ist.
Schalenseparator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Schalenaustrag eine, auf einen Sichtkanal (24) folgende Schalenschnecke (27) vorgesehen ist.
Schalenseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel Alpha der Leitbleche (23) der Auslesezonen (34, 34') ca. 45° beträgt.
Schalenseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken (22, 22', 25, 25', 27) und ein Ventilator (30) Einzelantriebe aufweisen.
Schalenseparator nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er einem Walzenschäler direkt nachgeordnet ist.