JP2006502841A - 互いに上下に位置する少なくとも２つの選別区域を備えた殻分離器 - Google Patents

Abstract

本発明は、脱殻された穀物から殻部分を分離するための殻分離器（２）に関する。このような殻分離器は、例えばゴムロール脱殻器に後置されている。当該殻分離器は、互いに上下に位置する２つの選別区域（３４，３４´）を有している。

Description

本発明は、殻分離器、特に穀粒、有利には脱殻された玄米から殻を分離するための殻分離器に関する。

穀物、特に米は、さらなる加工前に脱殻される。このために、ゴムロールを供えた脱殻器が公知である。この脱殻器には、脱殻された玄米を空気流内で、除去された殻部分からきれいに分離できるようにするために、殻分離器が後置されている。公知の分離器は３つの分離区域を有しており、玄米のほかに複数の混合分画（Mischfraktion）が形成される。

いわゆる粗選機（Scalperator）では、小麦は、粗目のワイヤ編組が上張りされている前精選ドラムへ到達する。小麦はドラムを通過し、粗混入物がより分けられ、はじかれる。次に、小麦は、軽い混入物を除去するために吸引され、この場合、吸引流はベンチレータによって沈積チャンバ内に吸い込まれる。再利用するための空気の戻し管路が、既に存在する。砂塵は産物流から除去されることができない。

小麦のための類似した精選機が、ロシア国特許２１３３１４９号明細書に記載されている。この場合、小麦はまず円形および長形混入物から分離され、次いで軽産物と塵埃とが分離される。次いで小麦流は、ニューマチック式の付加的な分離通路内に到達し、この場所で不熟粒および砕粒が導出される。空気は浄化され、新たに使用される。

本発明の課題は、穀物、特に脱穀された玄米から殻を効率的に分離することを可能にする殻分離器を提供することである。この殻分離器には、はるかにより高い選別出力と、少なくとも不変の選別品質とが伴うようにしたい。

この課題は、請求項の特徴部に記載した特徴によって解決される。本発明によれば、少なくとも２つの供給装置が、玄米・殻混合物のための産物分配装置に対して平行に、互いに上下に配置されており、循環空気流は２つの選別区域に向けられる。有利には、空気分配量は弁によって調節されることができる。本発明は、次のような認識に基づいている。すなわち、単に産物供給が選別区域の幅にわたって均等であればよいというわけではない。むしろ、殻混合物において、正確な選別のためには、供給長さの幅にわたって所定の量が超過されてはならない。この場合、選別ミスは限界出力までは緩慢に増大するだけであるが、さらなる出力上昇に際しては極めてドラスティックに増大する。

ふるい分け後、玄米流は再び１つの産物流となるように合流させられる。２つの分離産物（玄米、殻）だけが生ぜしめられ、公知先行技術の場合のような混合分画は必要とされない。選別出力は、底面積が同じでありながら構成高さが非本質的にしか増大せず、かつ品質が少なくとも不変のままで、少なくとも倍増されることができる。

さらに、ふるい分け通路の、より急勾配の経過によって、不熟粒がより良好に殻から除去されることができる。供給長さは、ほとんど同じ機械幅でありながら倍増される。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

脱殻機、有利には例えば米国特許第４１９４４４５号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１００４３９９８号明細書に開示されているようなゴムロール脱殻器１は、ケーシングを有しており、このケーシングは、脱殻されていない米のための流入部１３と、振動供給装置１１と、脱殻ロール対１ａ，１ｂとを備えている。この脱殻ロール対１ａ，１ｂの第１の脱殻ロールは、定置でケーシング内に支承されており、第２の脱穀ロールは、旋回運動可能にケーシングに支承された支持体における装置によって、第１の脱殻ロールに対して相対運動可能であって、予め規定された外力によって第１の脱殻ロールに向かって押圧されるようになっている（図示せず）。モータ式の駆動装置１２によって、駆動力は無端のベルト１２ａによって脱殻ロールに到達する。前記ベルト１２ａは、脱殻ロール１ａ，１ｂの軸に支承された、それぞれ１つの駆動される駆動プーリ（被駆動・駆動プーリ）１２ｂ，１２ｃと、少なくとも１つの駆動する駆動プーリ（駆動・駆動プーリ）１２ｄと、少なくとも１つの張設または変向プーリ１２ｅとを介して案内されている。

振動供給装置１１から、脱殻されていない米Ｒは、傾斜したシュート１ｃ上へ到達し、このシュート１ｃから直接にロールギャップ内に到達する。

脱殻ロール１ａ，１ｂ間のロールギャップの通過後、脱殻された玄米Ｂと除去された殻Ｓとから成る混合物は、ゴムロール脱殻器１の下方に存在するダブル・殻分離器２内に到達する。供給領域では、産物混合物は、２つの分配スクリュ２２，２２′によってふるい分け通路２４の全幅にわたって均等に分配され、空気流３１によって通流される。

前記混合物は、それぞれ約５０％ずつ上方の分配スクリュ２２もしくは下方の分配スクリュ２２′へ到達する。

空気流は、玄米Ｂが下方へ玄米スクリュ２５，２５′に向かって落下し、側方へ送り出される（流出部３５，３５′）ように調節されている。次いで、両部分流は再び１つの玄米流となるように集結させられる（図示せず）。ふるい分け通路２４は、誘導薄板２３の急勾配の経過（アルファ＝４５°）を有しており、次第に狭窄したふるい分け通路２４内では、残存する産物混合物もしくは殻Ｓが加速され、チャンバ２９の湾曲した壁２６に沿って案内される。殻は殻スクリュ２７を介して外へ出される。空気は循環して案内される。戻し案内された空気流３１（循環空気）は、分配弁３２によってふるい薄板３３を通って吹き出され、両選別区域３４，３４′へ誘導される。

下方の誘導薄板２３の下側で比較的上方に配置されたバイパス弁２８は、空気流によってベンチレータ３０の吸込み挙動が損なわれることを防止する。別の誘導薄板２３は、不熟粒部分がふるい分け通路２４の底部を介してより良好に殻から分離されることができるように配置されている（図示せず）。

ベンチレータ３０は個別駆動装置を有しており、スクリュ２２，２２´，２５，２５´，２７に対しては、回転数適合と駆動出力のより良好な分配とを可能にする単数または複数の駆動装置が設けられている。

ゴムロール脱殻器１は側方へずらしてスクリュの上方に設置されており、（殻分離器２の供給領域２１の上方の）ゴムロール脱殻器１の流出領域は、分割薄板３６によって、ほぼ同じ大きさの２つの通路３７，３８に分割されている。

殻分離器２の幅および高さは、第２の供給装置または第２の選別区域に起因して、従来式の殻分離器に比べて僅かに数センチメートルだけ増大されている。

ダブル・殻分離器と脱殻機に対するダブル・殻分離器の配属関係とを部分的に断面して示す１つの図である。

ダブル・殻分離器と脱殻機に対するダブル・殻分離器の配属関係とを部分的に断面して示す別の図である。

符号の説明

１ ゴムロール脱殻器、 １ａ ロール、 １ｂ ロール、 １ｃ シュート、 ２ 殻分離器、 １１ 振動供給装置、 １２ 駆動装置、 １２ａ ベルト、 １２ｂ プーリ（駆動プーリ）、 １２ｃ プーリ（駆動プーリ） １２ｄ プーリ（駆動プーリ）、 １２ｅ 変向ディスク、 １３ 流入部、 ２１ 供給領域、 ２２ 分配スクリュ、 ２２′ 分配スクリュ、 ２３ 誘導薄板、 ２４ ふるい分け通路、 ２５ 玄米スクリュ、 ２５′ 玄米スクリュ、 ２６ 壁、 ２７ 殻スクリュ、 ２８ バイパス弁、 ２９ チャンバ、 ３０ ベンチレータ、 ３１ 空気流、 ３２ 分配弁、 ３３ ふるい薄板、 ３４ 選別区域、 ３４′ 選別区域、 ３５ 流出部、 ３５′ 流出部、 ３６ 分離薄板、 ３７ 通路、 ３８ 通路、 Ａ 角度、 Ｒ 米、 Ｓ 殻、 Ｂ 玄米

Claims (6)

1. 脱殻された穀物、有利には米から殻を分離するための殻分離器（２）であって、当該殻分離器（２）が、供給装置と該供給装置に続いている選別区域（３４）とを有しており、該選別区域（３４）が、角度アルファを成して配置された誘導薄板を有しており、この場合、脱殻された穀物の送出しのためにスクリュが設けられており、殻送出しのために別のスクリュが設けられている形式のものにおいて、少なくとも２つの選別区域（３４，３４´）が、平行に互いに上下に位置するように配置されていることを特徴とする、脱殻された穀物から殻を分離するための殻分離器。
2. 各選別区域（３４，３４´）に、産物供給のための分配スクリュ（２２，２２´）と、流出部（３５，３５´）を備えたそれぞれ１つの玄米スクリュ（２５，２５´）とが配属されている、請求項１記載の殻分離器。
3. 殻送出しのために、ふるい分け通路（２４）に続いている殻スクリュ（２７）が設けられている、請求項１または２記載の殻分離器。
4. 選別区域（３４，３４´）の誘導薄板（２３）の角度アルファが、約４５°である、請求項１記載の殻分離器。
5. スクリュ（２２，２２´，２５，２５´，２７）およびベンチレータ（３０）が個別駆動装置を有している、請求項１記載の殻分離器。
6. 当該殻分離器がロール脱殻器に直接に後置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の殻分離器。

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