JP7418312B2

JP7418312B2 - 籾摺装置

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Publication number: JP7418312B2
Application number: JP2020177680A
Authority: JP
Inventors: 智昭坂上; 達也丸山; 奈緒梶川
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2024-01-19
Anticipated expiration: 2040-10-23
Also published as: JP2022068887A

Description

本発明は、外部から搬入される籾を脱ぷして玄米と籾殻とに選別して分離する籾摺装置に関するものである。

従来、この種の籾摺装置としては、特許文献１に示すようなものがある。特許文献１の籾摺装置は、外部から搬入される籾を脱ぷする籾摺部と、籾摺部からの処理物を風選穀粒（玄米と籾との混合米）と籾殻とに選別して分離する風選部と、風選部からの風選穀粒を揺動選別して玄米を選別する揺動選別部と、揺動選別部によって選別される玄米を外部に排出する玄米排出部と、を備えるものである。

特許文献１の籾摺装置では、籾摺部からの処理物を風選部にて風選処理することで、風選穀粒（玄米と籾との混合米）と籾殻とに分離する。そして、分離した籾殻をダクトから排出する一方で、分離した風選穀粒を揺動選別部にて揺動処理することでさらに玄米を分離し、分離した玄米を玄米排出部から外部に排出する。

特開２０２０－８９８５９号公報

しかしながら、特許文献１の籾摺装置では、装置全体における上記揺動選別部の配置、すなわち、上記揺動選別部にて分離される玄米が上記揺動選別部から排出される位置、によって、玄米排出部の配置が決まるため、装置全体に対して玄米排出部を配置可能な場所が所定の場所（例えば、上記揺動選別部の側方位置）に限定される。そのため、籾摺装置における玄米排出部の位置によっては、玄米排出部の位置と、後工程の例えば粒選機や色彩選別機等における玄米の導入部（玄米の入口部）の位置と、を近づけることができない場合がある。そのゆえに、籾摺装置における玄米排出部の位置によって、後工程の粒選機や色彩選別機の配置が制限されるという問題がある。また、場合によっては、前工程の例えば乾燥機等の配置も制限される。

本発明は上記課題を解決するもので、分離された玄米を装置外部へ排出する玄米排出部の配置の自由度を向上可能な籾摺装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の籾摺装置は、外部から搬入される籾を脱ぷする籾摺部と、前記籾摺部からの処理物を玄米と籾殻とに選別して分離する風選部と、前記風選部によって分離される玄米を外部に排出する玄米排出部と、を備え、前記風選部は、前記籾摺部からの処理物を流下案内する案内部と、前記籾摺部と横方向に並ぶ状態で配置され、前記案内部を流下する前記処理物に選別風を作用させて前記処理物を玄米と籾殻とに分離する分離部と、を備え、前記玄米排出部は、前記風選部によって分離される玄米を受け入れる受入部と、前記受入部から受け入れた玄米を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される玄米を外部に排出する排出部と、を備え、前記受入部は、前記籾摺部と前記分離部との間に設けられる前記案内部の下方に設けられ、前記搬送部は、前記受入部から受け入れた玄米を、前記籾摺部及び前記分離部の下方において、前記籾摺部と前記分離部とが並ぶ方向に搬送可能に延設され、前記玄米排出部は、前記籾摺部が設けられている側に前記排出部および搬送部が配置される位置と、前記分離部が設けられている側に前記排出部および搬送部が配置される位置とに、選択的に変更可能であるものである。ここで、前記籾摺部と前記分離部とが並ぶ方向とは、籾摺装置の装置本体に対して籾摺部及び分離部が配置される方向のことであり、例えば、籾摺部及び分離部が装置本体に対して左右方向に並んで配置されている場合には、上記方向は装置本体の左右方向（横方向）である。

上記構成では、風選部によって分離される玄米を、籾摺部と分離部との間に設けられる案内部の下方に設けられる玄米排出部の受け部に案内して、籾摺部と分離部とが並ぶ方向に搬送することができる。

本発明の籾摺装置は、前記籾摺部を支持する第１筐体と、前記第１筐体と別体に設けられて前記風選部を支持する第２筐体と、を備え、前記搬送部は、前記第１筐体と前記第２筐体とが並ぶ方向に延設されるものである。ここで、前記第１筐体と前記第２筐体とが並ぶ方向とは、籾摺装置の装置本体に対して第１筐体及び第２筐体が配置される方向のことであり、例えば、第１筐体及び第２筐体が装置本体に対して左右方向に並んで配置されている場合には、上記方向は装置本体の左右方向（横方向）である。

上記構成では、受け部に案内された玄米を、第１筐体と第２筐体とが並ぶ方向に搬送することができる。

本発明の籾摺装置は、前記搬送部が、前記玄米を前記排出部に向けて水平方向に搬送可能に設けられるものである。

上記構成では、受け部に案内された玄米を、排出部に向けて水平に搬送することができる。

本発明の籾摺装置は、前記排出部が、前記搬送部によって搬送された玄米を昇降する昇降部を備えて前記昇降部によって昇降された玄米を外部に排出し、前記昇降部が、前記搬送部を駆動する駆動部によって駆動されるものである。

上記構成では、駆動部によって、搬送部と昇降部との両者を駆動させることができる。

前記案内部は平面視で籾摺装置の中心部に設けられ、
前記搬送部及び前記搬送部を駆動する駆動部は、その設置位置を、平面視での前記案内部の中心部に対して点対称な位置に変更可能に構成され、
前記案内部の中心部を中心に前記玄米排出部を回転させて、前記玄米排出部の位置を変更することにより、前記籾摺部が設けられている側と前記分離部が設けられている側とのいずれかの側に、前記排出部および搬送部を選択的に配置することが可能であるものである。

上記構成では、搬送部を、籾摺部と分離部とが並ぶ方向の一方側又は他方側に向けて配置することができる。

本発明の籾摺装置によれば、風選部によって分離される玄米を、籾摺部と分離部との間に設けられる案内部の下方に設けられる玄米排出部の受け部に案内して、籾摺部と分離部とが並ぶ方向に搬送することができるため、分離された玄米を装置外部へ排出する玄米排出部を、籾摺装置において籾摺部が設けられている側、又は籾摺装置において分離部が設けられている側に配置することができる。そのため、籾摺装置における玄米排出部の配置の自由度を向上させることができる。

本発明の一実施の形態に係る籾摺装置の斜視図である。同籾摺装置（本体ケーシングのカバーを除く）の正面断面図である。同籾摺装置（本体ケーシングのカバーを除く）の背面断面図である。図３のＡ－Ａ線一部断面図である。図３のＢ－Ｂ線断面図である。同籾摺装置（本体ケーシングのカバーを除く）の平面断面図である。本発明の別の実施の形態に係る籾摺装置（本体ケーシングのカバーを除く）の正面断面図である。本発明の別の実施の形態に係る籾摺装置（本体ケーシングのカバーを除く）の平面断面図である。

まず、本発明に係る籾摺装置１０について説明する。なお、籾摺装置１０においては、図１に示すように、操作パネル１１が設けられている側を正面側とし、籾摺装置１０の長手方向を籾摺装置１０の左右方向（横方向）とし、籾摺装置１０の幅方向を籾摺装置１０の前後方向とし、籾摺装置１０の高さ方向を籾摺装置１０の上下方向とする。

図１から図３に示すように、籾摺装置１０は、籾の籾摺り処理（脱ぷ処理）を行うものであり、籾摺装置１０の外部（例えば、図示しない乾燥機）から搬入される籾を脱ぷして玄米と籾殻とに選別して分離する。

籾摺装置１０は、略箱状の本体ケーシング１３の上部に設けられて籾摺装置１０の外部から搬入される籾を一時貯留するホッパー１２と、ホッパー１２から排出される籾を脱ぷする籾摺部２０と、籾摺部２０からの処理物を玄米と籾殻とに選別して分離する風選部４０と、風選部４０によって分離される玄米を籾摺装置１０の外部に排出する玄米排出部６０と、を備える。

籾摺装置１０では、ホッパー１２の籾投入口１２ａから搬入された籾が、籾摺部２０での脱ぷ処理によって、玄米と籾殻に分離される。籾摺部２０での脱ぷ処理によって得られた玄米と籾殻との混合物（処理物）は、風選部４０における選別風によって玄米と籾殻とに選別され分離される。風選部４０によって分離された玄米は、玄米排出部６０によって籾摺装置１０の外部（例えば、図示しない粒選機や色彩選別機）に排出される。

本体ケーシング１３は、籾摺部２０を支持する第１筐体１３Ａと、第１筐体１３Ａと別体に設けられて風選部４０を支持する第２筐体１３Ｂと、第１筐体１３Ａを支持する第３筐体１３Ｃと、第２筐体１３Ｂを支持する第４筐体１３Ｄと、各筐体（第１筐体１３Ａ、第２筐体１３Ｂ、第３筐体１３Ｃ、第４筐体１３Ｄ）を外側から覆うカバー１３Ｅと、から構成されている。

本体ケーシング１３は、第１筐体１３Ａと第２筐体１３Ｂとが籾摺装置１０の左右方向（横方向）に隣り合った状態で並ぶように配置されることで、左右方向に沿って横長に延設されている。このように、本体ケーシング１３は、籾摺部２０と風選部４０とを別体の筐体（第１筐体１３Ａ及び第２筐体１３Ｂ）によって支持する。籾摺部２０と風選部４０とを別体の筐体によって支持することで、籾摺部２０と風選部４０とを個別に支持した状態の別体の筐体同士を互いに組み合わせて籾摺装置１０全体を組み立てることができる。そのため、籾摺装置１０全体の組み立てを容易に行うことができる。

本体ケーシング１３は、第３筐体１３Ｃと第４筐体１３Ｄとが、第１筐体１３Ａ及び第２筐体１３Ｂの下方において籾摺装置１０の左右方向（横方向）に互いに所定の間隔で並ぶように配置されている。第３筐体１３Ｃは、第１筐体１３Ａの下方に配置され、第１筐体１３Ａを下方から支持する。第４筐体１３Ｄは、第２筐体１３Ｂの下方に配置され、第２筐体１３Ｂを下方から支持する。

［籾摺部］籾摺部２０について説明する。
図２及び図３に示すように、籾摺部２０は、第１筐体１３Ａに設けられている。籾摺部２０は、籾を脱ぷするインペラ式の脱ぷ処理部２１と、ホッパー１２から排出される籾を脱ぷ処理部２１に流下案内する流下案内部２２と、から構成されている。

流下案内部２２は、ホッパー１２から脱ぷ処理部２１へ向けて斜め下方に傾斜した案内体であり、ホッパー１２から排出される籾を斜め下方に流下させて脱ぷ処理部２１に案内する。流下案内部２２は、籾摺装置１０の後側から前側に向けて斜め下方に傾斜するように形成されている。

脱ぷ処理部２１は、軸芯Ｘ１周りで回転するインペラ部２３と、インペラ部２３の径方向内方側箇所に籾を供給する籾供給部２４と、インペラ部２３を覆う脱ぷケース２５と、を備える。

籾供給部２４は、流下案内部２２の案内方向下手側に連なる状態で形成される円筒状の籾の案内体である。籾供給部２４は、インペラ部２３の回転軸芯Ｘ１を中心として同一軸芯上に位置し、軸芯方向の幅がインペラ部２３の軸芯方向の幅と略同じである。籾供給部２４は、流下案内部２２から流下案内される籾をインペラ部２３に向けて案内する。籾供給部２４によって案内される籾は、第１筐体１３Ａの前側壁１３Ａ１に形成される開口からインペラ部２３に供給される。

インペラ部２３は、第１筐体１３Ａの前側壁１３Ａ１の外面（前面）側に設けられている。インペラ部２３は、脱ぷケース２５の内部に収納されている。インペラ部２３は、径方向外方側に向けて放射状に延びる複数のインペラ羽根２６と、籾供給部２４から案内された籾を回転軸芯方向に沿って分散させて、隣り合うインペラ羽根２６同士の間の空間に案内する分散案内部材２７と、を備える。

複数のインペラ羽根２６は、籾供給部２４によって供給される籾を径方向に沿って延びる摺動案内面２６ａにて摺動案内しながら、回転に伴う遠心力にて径方向外方に案内する。各インペラ羽根２６は、板状の部材によって形成され、幅広の摺動案内面２６ａを有する。各インペラ羽根２６は、その径方向外方側箇所に設けられて一体的に回転する籾案内ブロック体２８を有する。籾案内ブロック体２８は、軟質の合成樹脂であるウレタンからなる軟質材を用いて一体成形にて構成されている。籾案内ブロック体２８は、摺動案内面２６ａに対して交差する衝突面２８ａを有し、内側脱ぷ部として機能する。

図２、図３及び図５に示すように、インペラ部２３は、第１駆動軸２９に一体回転自在に連結されている。第１駆動軸２９は、第１筐体１３Ａにおいて脱ぷ処理部２１が支持されている側（籾摺装置１０の前側）とは反対側（籾摺装置１０の後側）の後側壁から籾供給部２４の中心部を通過するように延設されている。第１駆動軸２９は、その後側端部が第２筐体１３Ｂの内部に設けられる第１モータ１４に連動連結されている。第１駆動軸２９は、その前側端部がインペラ部２３に一体回転自在に連結されている。このように第１駆動軸２９を設けることで、インペラ部２３が、第１モータ１４の駆動によって回転駆動する。第１モータ１４は、第２筐体１３Ｂの底側壁１３Ｂ４に固定されている。

脱ぷケース２５は、インペラ部２３の外周部を覆うように、回転軸芯方向に所定幅を有する略円筒状に形成されている。脱ぷケース２５は、第１筐体１３Ａの前側壁１３Ａ１の外面（前面）に設けられている。

脱ぷケース２５におけるインペラ部２３の外周部に位置する略円筒状の外周部には、外側脱ぷ部として機能するライナー３０が設けられている。ライナー３０は、例えば、ウレタン等の軟質材を用いて帯板状に形成され、その内面側においてインペラ部２３の外周部を覆う。

脱ぷケース２５には、インペラ部２３の回転に伴って発生する送風力によって、脱ぷ（籾摺）が行われた後の処理物（玄米、籾殻、未処理の籾等を含む）を、風選部４０に搬送する搬送路３１が一連に連なる状態で形成されている。搬送路３１は、略逆Ｊ字状に形成される中空状の通路であり、脱ぷ処理部２１にて脱ぷ処理された上記処理物を、一旦上方まで案内した後、後述する風選部４０の案内部４１に向けて落下させるように下方に案内する。

このように構成される籾摺部２０では、インペラ部２３が回転駆動すると、インペラ部２３の回転に伴う遠心力によって、籾が、径方向外方に案内されて籾案内ブロック体２８の衝突面２８ａに衝突する。籾は、籾案内ブロック体２８の衝突面２８ａへの衝突による衝撃によって籾摺り処理（脱ぷ処理）が行われ、籾殻と玄米とに分離される。一部の籾は、脱ぷせずそのまま残る場合もあるが、インペラ部２３の回転に伴って外側のライナー３０に向けて投擲され、外側のライナー３０にて再度脱ぷ処理が行われる。脱ぷ処理によって玄米と籾殻に分離された処理物は、インペラ部２３の回転に伴う送風力によって、脱ぷケース２５の搬送路３１を通して風選部４０に搬送される。

［風選部］風選部４０について説明する。
図２及び図３に示すように、風選部４０は、第２筐体１３Ｂに設けられている。風選部４０は、籾摺部２０（脱ぷ処理部２１）からの処理物を流下案内する案内部４１と、案内部４１を流下する処理物に選別風を作用させて処理物を玄米と籾殻とに分離する分離部４２と、から構成されている。

風選部４０においては、第２筐体１３Ｂに、案内部４１と分離部４２（具体的には、後述する通風路４８）とが籾摺装置１０の左右方向（横方向）に並ぶ状態で設けられている。さらに、案内部４１は、籾摺部２０（具体的には、流下案内部２２）と籾摺装置１０の左右方向（横方向）に並ぶ状態で設けられている。すなわち、案内部４１は、籾摺装置１０の左右方向（横方向）に籾摺部２０及び分離部４２と並ぶように、籾摺部２０と分離部４２との間に設けられている。より具体的には、図５に示すように、案内部４１は、籾摺装置１０の平面視で、籾摺装置１０の中央部に設けられる。案内部４１を籾摺装置１０の中央部に設けることで、風選部４０において分離された玄米が籾摺装置１０の中央部に案内される。

第２筐体１３Ｂの上側壁１３Ｂ１には、案内部４１の入口部４４が形成され、案内部４１の入口部４４と、脱ぷケース２５の搬送路３１の出口側端部（下流側端部）とが連通接続されている。案内部４１の入口部４４には、脱ぷ処理部２１からの処理物が、インペラ部２３の回転に伴う送風力によって搬送路３１を通して搬送される。

図３に示すように、案内部４１には、搬送路３１から搬入される処理物を受止めて交互に反対方向に流下案内させる流下板４５が、斜め下方に傾斜した状態で複数枚設けられている。第２筐体１３Ｂの底側壁１３Ｂ４には、入口部４４より流下案内された玄米を玄米排出部６０（スクリューコンベヤ６１）に排出するための排出口４７が形成されている。案内部４１では、搬送路３１から搬入される処理物は、案内部４１の上部に位置する入口部４４から投入されることで、流下板４５に沿って下方に流下し、案内部４１の下部に位置する排出口４７まで案内される。

図２及び図３に示すように、分離部４２は、案内部４１に選別風を通風させるための通風路４８と、選別風を生起するためのファン４９と、から構成されている。

通風路４８は、案内部４１の上部の左側（図３では案内部４１の上部の右側）に案内部４１と連通して設けられ、ファン４９によって生起される選別風を案内部４１に通風する。通風路４８には、第２筐体１３Ｂの左側壁１３Ｂ２の上部に外気取入れ開口部５０が形成されている。通風路４８には、第２筐体１３Ｂの上側壁１３Ｂ１の左側（図３では右側）に風量調整用開口部５１が形成されている。外気取入れ開口部５０及び風量調整用開口部５１は、それぞれ、スライド式の遮蔽板によって形成され、当該遮蔽板をスライドさせて開口面積を変更することで選別風の風量を変更調整する。通風路４８には、第２筐体１３Ｂの前側壁１３Ｂ３に、ファン４９が外気を取り込むとともに、案内部４１によって流下案内される籾殻等の排出物を吸引するための開口部５３が形成されている。

図２、図３及び図５に示すように、ファン４９は、第２筐体１３Ｂの前側壁１３Ｂ３の外面（前面）側に設けられている。ファン４９は、脱ぷケース２５と同様な略円筒状のファンケーシング５２の内部に収納され、インペラ部２３の回転軸芯Ｘ１と平行な軸芯Ｘ２周りで回転する。ファン４９は、第２駆動軸４９ａに一体回転自在に連結されている。第２駆動軸４９ａは、その後側端部が第２筐体１３Ｂの内部に設けられる第１モータ１４に連動連結されている。第２駆動軸４９ａは、その前側端部がファン４９に一体回転自在に連結されている。このように第２駆動軸４９ａを設けることで、ファン４９が、第１モータ１４の駆動によって回転駆動する。

ファンケーシング５２には、開口部５３を通して吸引されてファン４９によって跳ね飛ばされた籾殻等の排出物を、外方に案内する外方案内部５４が形成されている。外方案内部５４には、排出物を設備の外側に案内する排出ダクト（図示せず）が接続されている。当該排出ダクトには、例えば、サイクロン式の集塵機等が接続されて、籾殻等の排出物が回収される。

分離部４２では、搬送路３１から搬入される処理物を、案内部４１の複数の流下板４５において交互に流下させることで、横幅方向に均等化させて薄い層状にする。そして、ファン４９が開口部５３を通して吸気することによって選別風が生起され、案内部４１に通風される。さらに、層状になった処理物に対して選別風が作用して、軽い籾殻がファン４９に向かって吸引され、重い玄米は下方の排出口４７から下方に排出される。

［玄米排出部］玄米排出部６０について説明する。
図１から図５に示すように、玄米排出部６０は、風選部４０によって分離される玄米を、籾摺装置１０の外部に排出する部分である。玄米排出部６０は、風選部４０によって分離される玄米を受け入れて搬送するスクリューコンベヤ６１（「搬送部」の一例）と、スクリューコンベヤ６１によって搬送される玄米を籾摺装置１０の外部に搬送する玄米昇降機７０（「排出部」の一例）と、から構成されている。

スクリューコンベヤ６１は、第２筐体１３Ｂの下方（風選部４０の下方）の第４筐体１３Ｄを貫通するように設けられている。スクリューコンベヤ６１は、第１筐体１３Ａと第２筐体１３Ｂとが並ぶ方向（籾摺装置１０の左右方向）に、水平に延設される。スクリューコンベヤ６１を水平に延設させて、玄米の搬送経路を水平に設けることで、スクリューコンベヤ６１の入口側（上流側）の高さと出口側（下流側）の高さとが同一となる。そのため、スクリューコンベヤ６１の設置場所の高さを、スクリューコンベヤ（玄米の搬送経路）を傾斜して形成する場合と比べて低くすることができ、籾摺装置１０全体の高さを低くすることができる。

スクリューコンベヤ６１は、トラフ６２の中に第３駆動軸６３を通し、第３駆動軸６３に羽根６４を螺旋状に取り付け、第３駆動軸６３を回転させることによって、玄米をトラフ６２内にて籾摺装置１０の左方向（図３では右方向）に搬送する。

トラフ６２は、籾摺装置１０の中央部から籾摺装置１０の左側端部（図３では右側端部）に向けて籾摺装置１０の左右方向（横方向）に水平に延設される。同様に、羽根６４が取り付けられた第３駆動軸６３は、籾摺装置１０の中央部から籾摺装置１０の左側端部に向けて水平に延設される。トラフ６２及び第３駆動軸６３は、第４筐体１３Ｄを貫通するように水平に延設される。

スクリューコンベヤ６１は、トラフ６２の一端上部（スクリューコンベヤ６１の入口側）に、風選部４０によって分離される玄米が投入されるコンベヤ投入部６５（「受入部」の一例）を備える。コンベヤ投入部６５は、案内部４１の下方に設けられる。具体的には、図５に示すように、コンベヤ投入部６５は、籾摺装置１０の平面視において、籾摺装置１０の中央部で、且つ案内部４１の排出口４７（案内部４１の中心部Ｐ）と重なる位置に設けられる。コンベヤ投入部６５は、トラフ６２の一端上部（スクリューコンベヤ６１の入口側）の両側に設けられる傾斜状の案内部であり、第３駆動軸６３に向けて籾摺装置１０の前後方向に傾斜して設けられている。コンベヤ投入部６５は、案内部４１の排出口４７と対向するように、下方から上方に向けて徐々に拡径するように開口している。このようにコンベヤ投入部６５を設けることで、スクリューコンベヤ６１は、籾摺装置１０の中央部において、風選部４０によって分離される玄米を受け取る。

スクリューコンベヤ６１は、トラフ６２の他端下部（スクリューコンベヤ６１の出口側）に、搬送した玄米を玄米昇降機７０に排出するためのコンベヤ排出口６６が形成されている。コンベヤ排出口６６は、籾摺装置１０の左側端部（図３では右側端部）に設けられる。コンベヤ排出口６６は、水平方向に搬送される玄米を下方に落下させるように下方に開口している。図４Ａに示すように、コンベヤ排出口６６は、傾斜案内部６７を介して玄米昇降機７０の昇降機投入口７９と連通している。傾斜案内部６７は、籾摺装置１０の前後方向（図４Ａでは左右方向）に所定角度に傾斜して形成されている。スクリューコンベヤ６１においては、コンベヤ排出口６６を玄米昇降機７０の昇降機投入口７９の近くに設けることで、傾斜案内部６７の傾斜長さが短くなり、傾斜案内部６７の上流端から下流端までの高さを低くすることができる。そのため、籾摺装置１０の高さ（第４筐体１３Ｄの高さ）を低くすることができる。

図２から図５に示すように、玄米昇降機７０は、籾摺装置１０の左側端部（図３では右側端部）に設けられる。玄米昇降機７０は、スクリューコンベヤ６１によって搬送される玄米を上下方向に昇降搬送する玄米昇降部７１と、玄米昇降部７１によって搬送される玄米を籾摺装置１０の外部に排出する昇降機排出部７２と、から構成される。

図４Ａに示すように、玄米昇降部７１は、上下方向に所定間隔で配置される第１昇降用プーリ７３及び第２昇降用プーリ７４と、第１昇降用プーリ７３と第２昇降用プーリ７４との間に巻回される昇降用ベルト７５と、スクリューコンベヤ６１によって搬送される玄米を受け取って昇降搬送する複数の昇降受け部７６と、から構成されている。

昇降受け部７６は、内部に玄米を保持可能な凹状の部材によって構成され、昇降用ベルト７５に所定間隔で複数個取り付けられる。昇降受け部７６は、昇降用ベルト７５の移動によって第１昇降用プーリ７３と第２昇降用プーリ７４との間を昇降用ベルト７５に沿って昇降移動する。昇降受け部７６は、下方に設けられる第１昇降用プーリ７３を通過する際にコンベヤ排出口６６から排出される玄米を掬い上げるように受け取り、上方に設けられる第２昇降用プーリ７４を通過する際に玄米を昇降機排出部７２に払い出す。

図１から図４Ａに示すように、昇降機排出部７２は、昇降受け部７６から払い出される玄米を受ける玄米受け部７７と、玄米を籾摺装置１０の外部に排出する排出管７８と、から構成されている。

玄米受け部７７は、玄米昇降部７１の上部に設けられ、昇降受け部７６から払い出される玄米を受けて排出管７８に案内する。玄米受け部７７は、その上方側部から受け入れた玄米を下端に向けて流下させることで、玄米を排出管７８まで流下案内する。

排出管７８は、その一端（上流端）が玄米受け部７７の下端に接続され、その他端（下流端）が籾摺装置１０の外部に設けられる後工程の例えば粒選機（図示せず）や色彩選別機（図示せず）等に接続される。排出管７８は、玄米受け部７７から案内された玄米を後工程の装置に向けて排出する。

［玄米排出部の伝動構造］玄米排出部６０の伝動構造について説明する。
図３及び図５に示すように、スクリューコンベヤ６１の動力伝達部として、第１ベルト伝動機構８０が設けられている。第１ベルト伝動機構８０は、籾摺装置１０の中央の装置内下部である第３筐体１３Ｃの内部に設けられている。より具体的には、第１ベルト伝動機構８０は、スクリューコンベヤ６１の右側端（スクリューコンベヤ６１の入口側端、図３では、スクリューコンベヤ６１の左側端）に設けられている。

第１ベルト伝動機構８０に動力を付与する駆動部としての第２モータ８１（「駆動部」の一例）が、第３筐体１３Ｃ内であって、スクリューコンベヤ６１の右側端の下方に設けられている。第２モータ８１は、第３筐体１３Ｃの底部に支持された状態で設けられている。

第１ベルト伝動機構８０は、第２モータ８１の出力軸に取り付けられる第１プーリ８２と、スクリューコンベヤ６１の第３駆動軸６３に取り付けられる第２プーリ８３と、第１プーリ８２と第２プーリ８３との間に巻回される第１伝動ベルト８４と、から構成されている。

図２及び図４Ｂに示すように、スクリューコンベヤ６１と、玄米昇降機７０とを伝動連結する動力伝達部として、第２ベルト伝動機構８５が設けられている。第２ベルト伝動機構８５は、籾摺装置１０の左側の装置横外側部に設けられている。より具体的には、第２ベルト伝動機構８５は、スクリューコンベヤ６１の左側端（スクリューコンベヤ６１の出口側端）に設けられている。

図４Ｂ及び図５に示すように、第２ベルト伝動機構８５は、スクリューコンベヤ６１の第３駆動軸６３に取り付けられる第３プーリ８６と、玄米昇降機７０の第１昇降用プーリ７３の駆動軸７３ａに取り付けられる第４プーリ８７と、第３プーリ８６と第４プーリ８７との間に巻回される第２伝動ベルト８８と、から構成されている。第２ベルト伝動機構８５の外方側は、ケース８９によって覆われている。

第２ベルト伝動機構８５は、第２モータ８１によって駆動されるスクリューコンベヤ６１の駆動によって動力が付与される。すなわち、スクリューコンベヤ６１と、玄米昇降機７０とは、同一の駆動部（第２モータ８１）によって駆動される。図４Ｂに示すように、籾摺装置１０では、スクリューコンベヤ６１の駆動力によって玄米昇降機７０を駆動させるために、玄米昇降機７０の第１昇降用プーリ７３の駆動軸７３ａが、籾摺装置１０の左右方向に、スクリューコンベヤ６１の第３駆動軸６３と平行になるため、籾摺装置１０の左右方向に対する玄米昇降機７０の出っ張りを小さくすることができ、籾摺装置１０全体を小型化することができる。また、設備等における籾摺装置１０の設置面積を小さくすることができる。

図６及び図７に示すように、籾摺装置１０では、玄米昇降機７０の設置位置を籾摺装置１０の左側端部（図２及び図５参照）から籾摺装置１０の右側端部に変更することが可能である。籾摺装置１０では、風選部４０の案内部４１を、籾摺装置１０の平面視で、籾摺装置１０の中央部に設けることで、風選部４０において分離された玄米を、籾摺装置１０の中央部に案内している。また、籾摺装置１０では、スクリューコンベヤ６１を、第２筐体１３Ｂの下方（風選部４０の下方）の第４筐体１３Ｄを貫通するように、第１筐体１３Ａと第２筐体１３Ｂとが並ぶ方向（籾摺装置１０の左右方向）に水平に延設させている。

さらに、籾摺装置１０では、図５及び図７に示すように、スクリューコンベヤ６１及び第２モータ８１は、平面視での案内部４１の中心部Ｐを中心に水平に回転させることで、その設置位置を、平面視での案内部４１の中心部Ｐに対して点対称な位置に変更することができる。すなわち、スクリューコンベヤ６１は、その入口側（上流側）部分が平面視で案内部４１の中心部Ｐと重なる位置に配置され、その出口側（下流側）部分が案内部４１の中心部Ｐを中心に点対称となる籾摺装置１０の両端部のいずれかに配置される。また、第２モータ８１は、平面視での案内部４１の中心部Ｐを中心として、スクリューコンベヤ６１の出口側（下流側）部分とは反対側の位置に配置される。具体的には、図５に示すように、その出口側（下流側）が籾摺装置１０の左側端部に設置されているスクリューコンベヤ６１を、案内部４１の中心部Ｐを中心に水平に回転させることで、図７に示すような、出口側（下流側）が籾摺装置１０の右側端部となるように配置できる。また同様に、スクリューコンベヤ６１の右側に設置されている第２モータ８１（図５参照）を、スクリューコンベヤ６１の左側に配置できる（図７参照）。

以上のようなことから、籾摺装置１０では、籾摺装置１０の中央部（平面視での案内部４１の中心部Ｐ）を中心に、スクリューコンベヤ６１及び第２モータ８１の位置を変更することで、玄米昇降機７０の設置位置を、籾摺装置１０の左側端部（図２及び図５参照）から籾摺装置１０の右側端部（図６及び図７参照）に変更することができる。

また、玄米昇降機７０の設置位置の変更に際しては、スクリューコンベヤ６１及び第２モータ８１の設置位置を、平面視での案内部４１の中心部Ｐに対して点対称な位置に変更することができるため、同一のユニット（部品）のスクリューコンベヤ６１及び第２モータ８１をそのまま用いて設置位置を変更することが可能である。そのため、玄米昇降機７０の設置位置の変更を行う毎に、異なるユニット（部品）のスクリューコンベヤ６１及び第２モータ８１に変更する必要がない。

以上のように、籾摺装置１０においては、風選部４０によって分離される玄米を、籾摺部２０と分離部４２との間に設けられる案内部４１の下方に設けられるスクリューコンベヤ６１のコンベヤ投入部６５に案内して、籾摺部２０と分離部４２とが並ぶ方向（籾摺装置１０の横方向）に搬送することができるため、分離された玄米を装置外部へ排出する玄米昇降機７０を、籾摺装置１０において籾摺部２０が設けられている側、又は籾摺装置１０において分離部４２が設けられている側に配置することができる。そのため、籾摺装置１０における玄米昇降機７０の配置の自由度を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、玄米排出部６０の搬送部をスクリューコンベヤ６１によって構成しているが、これに限定されるものではなく、玄米を水平に搬送可能な構成であれば、例えば、ベルトコンベヤによって構成しても構わない。

１０籾摺装置
２０籾摺部
４０風選部
４１案内部
４２分離部
６０玄米排出部
６１スクリューコンベヤ（搬送部）
６５コンベヤ投入部（受入部）
７０玄米昇降機（排出部）

Claims

外部から搬入される籾を脱ぷする籾摺部と、
前記籾摺部からの処理物を玄米と籾殻とに選別して分離する風選部と、
前記風選部によって分離される玄米を外部に排出する玄米排出部と、
を備え、
前記風選部は、
前記籾摺部からの処理物を流下案内する案内部と、
前記籾摺部と横方向に並ぶ状態で配置され、前記案内部を流下する前記処理物に選別風を作用させて前記処理物を玄米と籾殻とに分離する分離部と、
を備え、
前記玄米排出部は、
前記風選部によって分離される玄米を受け入れる受入部と、
前記受入部から受け入れた玄米を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される玄米を外部に排出する排出部と、
を備え、
前記受入部は、前記籾摺部と前記分離部との間に設けられる前記案内部の下方に設けられ、
前記搬送部は、前記受入部から受け入れた玄米を、前記籾摺部及び前記分離部の下方において、前記籾摺部と前記分離部とが並ぶ方向に搬送可能に延設され、
前記玄米排出部は、前記籾摺部が設けられている側に前記排出部および搬送部が配置される位置と、前記分離部が設けられている側に前記排出部および搬送部が配置される位置とに、選択的に変更可能であることを特徴とする籾摺装置。
前記籾摺部を支持する第１筐体と、
前記第１筐体と別体に設けられて前記風選部を支持する第２筐体と、
を備え、
前記搬送部は、前記第１筐体と前記第２筐体とが並ぶ方向に延設されること
を特徴とする請求項１に記載の籾摺装置。
前記搬送部は、前記玄米を前記排出部に向けて水平方向に搬送可能に設けられること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の籾摺装置。
前記排出部は、前記搬送部によって搬送された玄米を昇降する昇降部を備えて前記昇降部によって昇降された玄米を外部に排出し、
前記昇降部は、前記搬送部を駆動する駆動部によって駆動されること
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の籾摺装置。
前記案内部は平面視で籾摺装置の中心部に設けられ、
前記搬送部及び前記搬送部を駆動する駆動部は、その設置位置を、平面視での前記案内部の中心部に対して点対称な位置に変更可能に構成され、
前記案内部の中心部を中心に前記玄米排出部を回転させて、前記玄米排出部の位置を変更することにより、前記籾摺部が設けられている側と前記分離部が設けられている側とのいずれかの側に、前記排出部および搬送部を選択的に配置することが可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の籾摺装置。