CN104643260A - 脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了的脱壳机，包括筒体、盖板、驱动装置、机架，其特征在于脱壳机还设置搅拌器、夹套和筛分槽，夹套设置于筒体底部；搅拌器的搅拌轴上设置螺旋桨和搅拌棒，筒体的底部设置筒体底孔板，筒体的内壁设置挡条；夹套的最低端设球阀A；在夹套下方设有筛分槽，筛分槽中间设置活动孔板，筛分槽的底端设置球阀B。工作时，果实在筒体内在挡条和搅拌器的作用下，相互挤压产生揉搓运动，从而达到果实的脱壳；该脱壳机适用于果实的干式和湿式的脱壳，其结构合理，操作简便，提高了果实提取率、效率和质量，尤其适合种子果实脱壳，为加快繁殖珍贵树种创造有利条件，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

脱壳机

技术领域

本发明涉及农业加工机械，尤其是涉及一种脱壳机。

背景技术

壳斗科栗属常绿乔木，其果实属于收益较高的林果作物，它包括板栗、红锥、珍珠栗等。目前，在我国种植林果的范围产量越来越广，广大农民面临着一个如何提高加工效率的问题。壳斗科栗的人工脱壳，效率很低，劳动强度大，目前也有很多脱壳机的专利发明。专利CN95240608.X公布了一种板栗脱壳机，它由驱动电机、传动装置、脱壳机构、机架组成。脱壳机构由筒体及置于筒体内腔中的转子组成。转子由传动轴固定，可在筒体内作回转运动，转子的回转面及与之对应的筒体壁上分布有方向相反的螺旋形内、外齿条。板栗球在内、外齿条的作用下，相互挤压产生搓转运动，从而达到板栗与球壳分离。但是该板栗脱壳机结构较复杂，螺旋形内、外齿条易损坏，需要经常更换，使用较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便，尤其是提取种子的果实脱壳机。

本发明的技术方案是通过这样实现的：

一种脱壳机，包括筒体1、驱动装置5、机架6和盖板4，其特征在于：它还设置搅拌器、夹套7和筛分槽13；所述的筒体1内部装置搅拌器，筒体1底部设置筒体底孔板17；所述的搅拌器与筒体1同轴安装，其上端穿过盖板4与驱动装置5连接，下端插在筒体底孔板17的中心定位孔；所述的夹套7包裹在筒体1底部，夹套7最底端设置球阀A12；所述的筛分槽13设置于夹套7下方；所述的筒体1和筛分槽13固定在机架6上。

以上所述的搅拌器包括搅拌轴8、螺旋桨19和搅拌棒18；所述的螺旋桨19焊接在搅拌轴8上或者铸造而成；所述的搅拌轴8在螺旋桨19上端和/或下端设置搅拌棒18，搅拌棒18上设有插孔9，搅拌棒直接插入插孔9中或者连接套筒10固定在搅拌轴8上。

以上所述的搅拌棒18为圆柱棒或者椭圆柱棒，采用金属、塑料或者合成橡制成；所述的搅拌棒18设置2-4条为一组，搅拌棒18设置在螺旋桨19上下两端，一个搅拌器设置搅拌棒18一组以上。

以上所述的筒体1内壁上设置横截面为半圆形或半椭圆形的挡条20；所述的挡条20通过螺栓以倾斜或者直立的方式安装在筒体1内壁上；所述的挡条20采用金属、塑料或者橡胶制成，保证良好的硬度的同时也避免了脱壳时对果肉的硬性碰撞，保证了脱壳后果肉的较高良品率。

以上所述的筛分槽13的中部设置多个支承耳15和一块活动孔板16，筛分槽13底部设置球阀B14；所述的活动孔板16放置在支承耳15上。

以上所述的筒体底孔板(17)的孔径≤4cm。

以上所述的活动孔板16的孔径比筒体底孔板17的孔径小0.2-0.3cm，实现种子和碎果壳分离。

以上所述的驱动装置5包括变速电机或减速器和联轴器。

以上所述的盖板4的1/3或者1/4部分为活动盖板2，其余为固定盖板3；活动盖板2与固定盖板3通过活页连接；活动盖板和固定盖板的设置，既能方便果实的投入，也使得筒体在工作中处于封闭状态，保证了干净的工作环境。

本发明的工作原理是：

由驱动装置向搅拌器输送动力，搅拌器中的搅拌轴带动螺旋桨和搅拌棒做旋转运动。在螺旋桨的作用下，投入的果实受到了径向力和轴向力作轴向推进和旋转运动，在螺旋桨、搅拌棒和挡条的共同作用下，果实之间相互挤压产生了搓转运动，在自重及上述作用力下实现了果实的脱壳。脱壳后的果实和碎果壳通过筒体底孔板上是孔落入夹套后经过球阀落入下方的筛分槽内，未通过的果实留在筒体内继续破壳和脱壳。在湿式脱壳时，在脱壳之前，关闭球阀，向夹套内注水，让果实在水中浸泡，在螺旋桨、搅拌棒和挡条的共同作用下，果实之间相互挤压产生了搓转运动实现破壳和脱壳。

本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中设置搅拌器和挡条，使果实产生揉搓挤压运动，从而实现了果实的脱壳。

2、本发明中在筒体底部设置夹套，通过夹套可以向里面注水、排水，使该脱壳机适用于果实干式和湿式的脱壳。

2、本发明中挡条用合成塑料或者合成橡胶制作，搅拌棒为圆柱状或者椭圆柱状，其由金属、塑料或者合成橡胶制成，使用寿命长，避免在搅拌果实时施予太大的硬性力，防止了对果实果肉的破坏，提高果肉的良品率。

3、本发明中筛分槽的活动孔板比筒体底孔板的孔径小，实现了对脱壳后的果实的筛选；活动孔板便于更换，也适用于直径不同的果实，使用范围较广。

4、本发明中设置活页盖板和固定盖板，使得脱壳机在工作时保持封闭状态，保证了干净的工作环境。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图标记

1-筒体，2-活动盖板，3-固定盖板，4-盖板，5-驱动装置，6-机架，7-夹套，8-搅拌轴，9-插孔，10-套筒，11-销钉，12-球阀A，13-筛分槽，14-球阀B，15-支承耳，16-活动孔板，17-筒体底孔板，18-搅拌棒，19-螺旋桨，20-挡条。

具体实施方式

实施例1：

对连刺径在2.4～4.0cm的红锥进行种子脱壳。用于红锥脱壳的脱壳机包括筒体1、活动盖板2、固定盖板3、驱动装置5、机架6，夹套7，搅拌轴8与筒体1同轴安装，伸出固定盖板3上端的部分与驱动装置5相连，下端安装在筒体底孔板17的中心定位孔中，两端固定，搅拌器在工作时运转稳定。在搅拌轴8上焊有螺旋桨19；螺旋桨19下方的搅拌棒18插入搅拌轴8上的插孔9，通过销钉11固定在搅拌轴8上，最底部的一组搅拌棒18由两条组成，通过套筒13用销钉11固定在搅拌轴8上；搅拌棒18为圆柱棒，采用橡胶制成。筒体1内壁设置挡条20，挡条20采用橡胶制成。挡条20挡条通过螺栓以倾斜的方式安装在筒体1内壁上，挡条20倾斜的方向与搅拌轴8的旋转方向相同，均为顺时针。启动驱动装置5后，搅拌器进行旋转运动。同时通过活页盖板2向筒体1中加入红锥，红锥借助自重及螺旋浆19的推动作用，落入脱壳区。在螺旋桨19、搅拌棒18和挡条20的共同作用下，红锥间相互挤压产生了搓转运动，在自重及上述作用力实现了红锥的脱壳。筒体1底部外层包裹有锥形夹套7，筒体1底部设置筒体底孔板17，孔径为2.0cm。被挤压脱壳后的红锥和红锥壳通过筒体底孔板17漏下，然后经过球阀A12落到夹套7下方的筛分槽13中。在湿式脱壳中，在投入红锥之前，先将球阀A12关闭，向筒体1内加水打磨脱壳。然后再打开球阀A12，经过挤压脱壳后的红锥落入筛分槽13中。筛分槽13中间设置支承耳15和活动孔板10，活动孔板10放在支承耳15上，其孔径为1.8cm；筛分槽底部设置球阀B14，通过球阀B14排出红锥壳。

实施例2：

对果实连刺径在3.0～3.5cm的珍珠栗进行果实脱壳。用于珍珠栗脱壳的脱壳机包括筒体1、活动盖板2、固定盖板3、驱动装置5、机架6，夹套7，搅拌轴8与筒体1同轴安装，伸出固定盖板3上端的部分与驱动装置5相连，下端安装在筒体底孔板17的中心定位孔中，两端固定，搅拌器在工作时运转稳定。在搅拌轴8上焊有螺旋桨19；螺旋桨19上端设置有的搅拌棒18插入搅拌轴8上的插孔9，通过销钉11固定在搅拌轴8上，螺旋桨下端的搅拌棒18由两条组成，通过套筒13，用销钉11固定在搅拌轴8上，使得搅拌棒18固定在搅拌轴8上；搅拌棒18为椭圆柱棒，采用金属制成。筒体1内壁设置挡条20，挡条20采用金属制成。挡条20通过螺栓以倾斜的方式安装在筒体1内壁上，挡条20倾斜的方向与搅拌轴8的旋转方向相同，均为顺时针。启动驱动装置5后，搅拌器进行旋转运动。同时通过活页盖板2向筒体1中加入珍珠栗，珍珠栗借助自重及螺旋浆19的推动作用，落入脱壳区。在螺旋桨19、搅拌棒18和挡条20的共同作用下，珍珠栗间相互挤压产生了搓转运动，在自重及上述作用力实现了珍珠栗的脱壳。筒体1底部外层设有锥形夹套7，筒体1底部设置筒体底孔板17，孔径为3.0cm。被挤压脱壳后的珍珠栗和珍珠栗壳通过筒体底孔板17漏下，然后经过球阀A12落到夹套7下方的筛分槽13中。在干式脱壳中，在投入珍珠栗之前，先将球阀A12打开。筛分槽13中间设置支承耳15和活动孔板10，活动孔板10放在支承耳15上，其孔径为2.7cm；筛分槽底部设置球阀B14，通过球阀B14排出珍珠栗碎壳。

实施例3：

对果实连刺径在2.0～4.0cm的印度锥栗进行果实脱壳。用于印度锥栗脱壳的脱壳机包括筒体1、活动盖板2、固定盖板3、驱动装置5、机架6，夹套7，搅拌轴8与筒体1同轴安装，伸出固定盖板3上端的部分与驱动装置5相连，下端安装在筒体底孔板17的中心定位孔中，两端固定，搅拌器在工作时运转稳定。螺旋桨19与搅拌轴8一起铸造而成；螺旋桨19上端设置有的搅拌棒18插入搅拌轴8上的插孔9，通过销钉11固定在搅拌轴8上，螺旋桨19下端的一组搅拌棒18由三条组成，通过套筒13，用销钉11固定在搅拌轴8上，使得搅拌棒18固定在搅拌轴8上。搅拌棒18为圆柱棒，采用橡胶制成。筒体1内壁设置挡条20，挡条20采用橡胶制成。挡条20挡条通过螺栓以直立的方式安装在筒体1内壁上。启动驱动装置5后，搅拌器进行旋转运动。同时通过活页盖板2向筒体1中加入印度锥栗，印度锥栗借助自重及螺旋浆19的推动作用，落入脱壳区。在螺旋桨19、搅拌棒18和挡条20的共同作用下，印度锥栗间相互挤压产生了搓转运动，在自重及上述作用力实现了印度锥栗的脱壳。筒体1底部外层包裹有锥形夹套7，筒体1底部设置筒体底孔板17，孔径为1.7cm。被挤压脱壳后的印度锥栗和印度锥栗壳通过筒体底孔板17漏下，然后经过球阀A12落到夹套7下方的筛分槽13中。在湿式脱壳中，在投入台湾栲之前，先将球阀A12关闭，向筒体1内加水打磨脱壳，然后再打开球阀A12，经过挤压脱壳后的红锥落入筛分槽13中。筛分槽13中间设置支承耳15和活动孔板10，活动孔板10放在支承耳15上，其孔径为1.5cm；筛分槽底部设置球阀B14，通过球阀B14排出印度锥栗碎壳。

实施例4：

对果实连刺径在2.5～3.5cm的台湾栲进行果实脱壳。用于台湾栲脱壳的脱壳机包括筒体1、活动盖板2、固定盖板3、驱动装置5、机架6，夹套7，搅拌轴8与筒体1同轴安装，伸出固定盖板3上端的部分与驱动装置5相连，下端安装在筒体底孔板17的中心定位孔中，两端固定，搅拌器在工作时运转稳定。螺旋桨19与搅拌轴8一起铸造而成；螺旋桨15下方的搅拌棒18插入搅拌轴8上的插孔9，通过销钉11固定在搅拌轴上，最底部的一组搅拌棒18由四条组成，通过套筒13用销钉11固定在搅拌轴8上；搅拌棒18为圆柱棒，采用塑料制成。筒体1内壁设置挡条20，挡条20采用塑料制成。挡条20挡条通过螺栓以直立的方式安装在筒体1内壁上。启动驱动装置5后，搅拌器进行旋转运动。同时通过活页盖板2向筒体1中加入台湾栲，台湾栲借助自重及螺旋浆19的推动作用，落入脱壳区。在螺旋桨19、搅拌棒18和挡条20的共同作用下，台湾栲间相互挤压产生了搓转运动，在自重及上述作用力实现了台湾栲的脱壳。筒体1底部外层包裹有夹套7，筒体1底部设置筒体底孔板17，孔径为2.0cm。在干式脱壳中，在投入台湾栲之前，先将球阀A12打开，被挤压脱壳后的台湾栲和台湾栲壳通过筒体底孔板17漏下，然后经过球阀A12落到夹套7下方的筛分槽13中。筛分槽13中间设置支承耳15和活动孔板10，活动孔板10放在支承耳15上，其孔径为1.7cm；筛分槽底部设置球阀B14，通过球阀B14排出台湾栲碎壳。

本发明的驱动装置5包括功率适当的变速电机，减速器和联轴器。适当调整活动孔板的孔径，本发明亦可用来做米锥、板栗、苦锥等产品的脱壳机。

Claims (9)

1.脱壳机，包括筒体(1)、驱动装置(5)、机架(6)和盖板(4)，其特征在于：它还设置搅拌器、夹套(7)和筛分槽(13)；所述的筒体(1)内部装置搅拌器，筒体(1)底部设置筒体底孔板(17)；所述的搅拌器与筒体(1)同轴安装，其上端穿过盖板(4)与驱动装置(5)连接，下端插在筒体底孔板(17)的中心定位孔；所述的夹套(7)包裹在筒体(1)底部，夹套(7)最底端设置球阀A(12)；所述的筛分槽(13)设置于夹套(7)下方；所述的筒体(1)和筛分槽(13)固定在机架(6)上。

2.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于：所述的搅拌器包括搅拌轴(8)、螺旋桨(19)和搅拌棒(18)；所述的螺旋桨(19)焊接在搅拌轴(8)上或者铸造而成；所述的搅拌轴(8)在螺旋桨(19)上端和/或下端设置搅拌棒(18)的插孔(9)，搅拌棒直接插入插孔(9)中或者连接套筒(10)固定在搅拌轴(8)上。

3.根据权利要求2所述的脱壳机，其特征在于：所述的搅拌棒(18)为圆柱棒或者椭圆柱棒，采用金属、塑料或者合成橡制成；所述的搅拌棒(18)设置2-4条为一组，搅拌棒(18)设置在螺旋桨(19)上端和/或下端，一个搅拌器设置搅拌棒(18)一组以上。

4.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于：所述的筒体(1)内壁上设置横截面为半圆形或半椭圆形的挡条(20)；所述的挡条(20)通过螺栓以倾斜或者直立的方式安装在筒体(1)内壁上；所述的挡条(20)采用金属、塑料或者合成橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于：所述的筛分槽(13)的中部设置多个支承耳(15)和一块活动孔板(16)，筛分槽(13)底部设置球阀B(14)；所述的活动孔板(16)放置在支承耳(15)上。

6.根据权利要求1所述的一脱壳机，其特征在于：所述的筒体底孔板(17)的孔径≤4cm。

7.根据权利要求5所述的脱壳机，其特征在于：所述的活动孔板(16)的孔径比筒体底孔板(17)的孔径小0.2--0.3cm。

8.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括变速电机或减速器和联轴器。

9.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于：所述的盖板(4)的1/3或者1/4部分为活动盖板(2)，其余为固定盖板(3)；活动盖板(2)与固定盖板(3)通过活页连接。