CN201718428U - 板栗脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板栗脱壳机，由驱动电机、传动机构、脱壳机构、机架组成，脱壳机构由筒体及置于筒体内腔中的转子组成，转子由传动轴固定，可在筒体内作回转运动，转子的回转面及与之对应的筒体壁上分布有方向相反的螺旋形内、外齿条。板栗球在内、外齿条的作用下，相互挤压产生搓转运动，从而达到板栗与球壳分离，可替代手工剥壳，效率高，每小时可处理板栗500公斤以上，脱壳率达100％，破碎率低于5％，同时制作成本低，操作简便，亦可用来花生等产品的脱壳及农产品、饲料粉碎等，适用于山区及农村使用。

Description

板栗脱壳机

技术领域

本实用新型属于农业机械，具体地说是一种脱壳机。

背景技术

板栗属于果类，营养丰实，经济价值极高，在南方的兵陵地区和山区大面积地种植，共果实呈球状，外壳坚硬且有刺，俗称板栗球，很难脱壳。千百年来一直是人工借助剪刀等工具一个一个地剥壳，效率低，劳动强度大。目前市场上还没有发现一种合适板栗脱壳的机械。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种由机械代替手工剥壳，可大幅度提高生产效率、降低劳动强度的板票脱壳机。

本实新型采用的技术方案是：板栗脱壳机，包括驱动电机、传动机构、机架，传动机构由主、从动轮、传动皮带、传动轴组成，主动轮固定在电机轴上，从动轮固定在传动轴上，其特征在于所述脱壳机还有一脱壳机构，由筒体及置于筒体内腔中的转子组成，筒体垂直固定在机架上，其内腔横截面呈圆形，转子为回转体，通过传动轴固定在筒体内腔中心，与筒体内壁的径向间隙由上至下逐渐减小，转子底圆将将筒体内腔分成上下两部分，上部为脱壳爱，下部为底腔；筒体顶部有进料口与脱壳腔相通，底部有出料口与底腔相通；在脱壳腔中，转子回转面及与之相对应的筒体内壁上分布有螺旋形外齿条、内齿条，内、外齿条螺旋方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述底腔中有一固定在传动轴上的叶片。

作为本实用新型的进一步改进，筒体内腔呈锥形，口径上大下小，转子为锥体，其底端直径较大。

作为本作实用新型的进一步改进，筒体内腔呈圆柱形，转子为锥体，其底端直径最大。

作为本实用新型的进一步改进，底腔所在的筒体内径大于脱壳腔所在的筒体内径。

作为本实用新型的进一步改进，转子与筒体内壁之间的最小径向间隙可通过转子在传动轴的上下固定位置来调节。

作为本实用新型的进一步改进，内、外齿条的齿高由上至下渐小。

作为本实用新型的进一步改进，进料口位于筒体顶端，进料口上方有一固定在筒体上的加料斗。

由于本实用新型板栗脱壳机采用机械驱动脱壳，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，每小时可处理板栗500公斤以上，脱壳率达100％，破碎率低于5％，同时制作简单，成本低，易操作，在不通电的山区亦可用柴油机代替电机开展生产，适用性强。

附图说明

图1为本实新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A线剖视图。

图3为图1筒体沿I-I线剖视图

图4为I下支架结构示意图

图5为图1筒体内壁展示示意图

图6为图I转子锥面展开示意图

图7为本实用新型另一实施例脱壳机构结构示意图

具体实施方式

实例1：本实施例驱动电机采用单相电机，传动机构由主动轮3、三角皮带4、从动轮5、传动轴7组成，主动轮固定在电机2轴上，从动轮固定在主轴7的下端，机架14为三根圆钢及上、下支架13、17焊接而成的三脚架，上支架I 3呈Y形，中心有一轴承座20，通过三根连接臂19与机架圆钢焊接在一起，下支架17为内切固定一圆形轴承座23的三角架22，三个角分别固定在机架圆钢上，传动轴7由上下轴承座20、23通过轴承12、18固定在铅垂面上，筒体10内腔呈圆柱形，顶端敞口，底端中心有一中心孔，筒体10通过中心孔套在从动轮5上方的传动轴7上，顶端及外壁固定在机架上。转子6为锥体，位于筒体10内腔中，由花键固定在传动轴7上，转子6在传动轴7上的固定位置可通过花键上下调节，转子6底圆最大，将筒体内腔分成上下两部分，上面为脱壳腔，下面为底腔，底腔所在的筒体内径大脱壳腔所在的筒体内径，在转子6的圆锥面上分布有三根如图1所示右旋外齿条8条，在脱壳腔中与圆锥面对应的筒体内壁上分布有三根左旋内齿条9，内、外齿条螺旋角为60°左右，筒体顶端敞口部分与上支架13的间隙为进料口21，进料口上方有一漏斗形加料斗11，其下端与筒体10固定。底腔中有一固定在传动轴7上的长条形叶片15，底腔一侧筒体10上开有一出料口16，电机2由电机座1固定在与出料口16相对的另一侧机架14上。调节转子6在传动轴7上的位置，可以调节转子与筒体内壁间的最小径向间隙。如图1所示的虚线位置，转子与筒体内壁间的最小径向间隙增大。

当需要将板栗脱壳时，接通电机源，电机带动主动轮3转动，通过三角皮带4至从轮5减速，驱动传动轴7并带动转子6作如图1中箭头所示方向逆时针旋转，同时在加料斗11中加入板栗球，板栗球借助自重由进料口落入脱壳腔，在内外齿条9、8相互作用下，板栗球相互挤压并作搓转运动最终达到板栗与球壳分离，并一起落入底腔，由叶片15将其由出料口16抛出。为保证板栗在脱壳过程中不被碾碎，本实施例内、外齿条9、8间的最小间隙不得小于板栗的最大直径约40mm。同时为了增加脱壳效果，本实施例的内、外齿条9、8其齿高均为上部大于下部，并由上至下逐渐减小，使脱壳腔中上部齿条作用面积增大从而使脱壳效果更好。

实施例2：本实施例如图7所示筒体10内腔呈锥形，口径上大下小，转子6为圆柱体，转子6的圆柱面及与之对应的筒体壁上分布有右旋外齿条8、左旋内齿条9，转子6在传动轴7上的固定位置通过花键上下可调。调节转子至图7所示虚线位置，转子与筒体内壁间的最径向间隙减小。其它特征与实施例1相同。

适当调整转子与筒体间的径向间隙及内、外齿条齿数，本实用新型亦可用来花生等产品的脱壳及农产品、饲料粉碎等。

Claims (8)

1.板栗脱壳机，包括驱动电机(2)、传动机构、机架(14)，传动机构由主、从动轮(3、5)、传动皮带(4)、传动轴(7)组成，主动轮(3)固定在电机(2)轴上，从动轮(5)固定在传动轴(7)上，其特征在于所述脱壳机还有一脱壳机构，由筒体(10)及置于筒体(10)内腔中的转子(6)组成，筒体垂直固定在机架(14)上，其内腔横截面呈圆形，转子(6)为回转体，通过传动轴(7)固定在筒体内腔中心，与筒体内壁的径向间隙由上至下逐渐减小，转子底圆将将筒体(10)内腔分成上下两部分，上部为脱壳爱，下部为底腔；筒体顶部有进料口(21)与脱壳腔相通，底部有出料口(16)与底腔相通；在脱壳腔中，转子(6)的回转面及与之相对应的筒体(10)内壁上分布有螺旋形外齿条(8)、内齿条(9)，内、外齿条螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于所述底腔中有一固定在传动轴(7)上的叶片(15)。

3.根据权利要求2所述的脱壳机，其特征在于筒体(10)内腔呈锥形，口径上大下小，转子(6)为锥体，其底端直径较大。

4.根据权利要求2所述脱壳机，其特征在于筒体(10)内腔呈圆柱形，转子(6)为锥体，其底端直径最大。

5.根据权利要求4所述的脱壳机，其特征在于底腔所在的筒体(10)内径大于脱壳腔所在的筒体内径。

6.根据权利要求3或5所述的脱壳机，其特征在于转子(6)与筒体(10)内壁之间的最小径向间隙可通过转子(6)在传动轴(7)的上下固定位置来调节。

7.根据权利要求6所述的脱壳机，其特征在于所述内、外齿条(9、8)的齿高由上至下渐小。

8.根据权利要求7所述的脱壳机，其特征在于进料口(21)位于筒体(10)顶端，进料口上方有一固定在筒体上的加料斗(11)。 

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