CN1504271A - 分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离器，特别是一种谷壳分离器(2)，其用于将脱壳后的谷粒和谷壳微粒分离开来。这种谷壳分离器连接在例如橡胶辊脱壳机的下游。分离器具有更高斜度的分离通道(24)，以便能够更好地将干瘪谷粒从谷壳中分离出来。

Description

分离器

技术领域

本发明涉及一种分离器，特别是一种用于将谷壳与糙米相分离的谷壳分离器。

背景技术

谷物特别是稻米在进一步加工之前需要进行脱壳。因此，出现了众所周知的带有橡胶辊的脱壳机。分离器连接在这些脱壳机上，以便能够干净地将脱壳后的糙米与从糙米上去除的谷壳颗粒分离。这些广为人知的分离器具有三个分离区，并且除了形成糙米以外，还会形成与糙米混合在一起的碎屑以及其它物质。在名为脱壳分离机的机器中，小麦移动通过预清洁鼓，所述预净鼓在其周围配备有拉紧的粗金属网纱。小麦通过所述鼓，所不希望的粗粒成分就会被筛选出并被丢弃掉。在此之后小麦被抽吸空气，以去除所不希望的较轻成分，抽吸空气被风扇抽入沉积室中。用于重新使用空气的循环管被预先设置。沙子或灰尘不能够从制品流中去除。

一种类似的用于小麦的清洁机器如RU-PS 2133149中所述。藉此小麦首先从圆形和长形谷仓中分离出来，接着较轻物品和灰尘也被去除。然后小麦流进入到另外的气流分离通道中，在此处破碎谷粒和干瘪谷粒被分离出来并被丢弃掉。空气经过净化并被再次使用。

发明内容

本发明的任务是设计一种分离器，特别是一种谷壳分离器，其能更有效地将谷壳从谷粒特别是脱壳后的糙米中分离出来。

该任务可以借助于这样一种谷壳分离器而完成，该谷壳分离器具有进给装置和位于进给装置下面的分离通道，所述分离通道以角度α布置，并在其最低点处设有一个用于脱壳后谷粒的排放螺杆，接下来设置了带有另一个用于排出谷壳的排放螺杆的室。利用本发明的谷壳分离器，仅回出现两种分离产物(糙米，谷壳)。在传统技术的情况下的混合碎屑不再出现。

通过使筛选通道具有更陡的斜度，能够更好将干瘪谷粒地从谷壳中去除。

附图说明

如下，在附图的帮助下，本发明的典型实例得到了细致的描述。附图表示的是谷壳分离器和其在辊式脱壳机中的布置。

图1中示出了本发明的谷壳分离器组合在辊式脱壳机上时的透视图。

图2中示出了本发明的谷壳分离器的剖视图。

具体实施方式

辊式脱壳机，优选橡胶辊脱壳机1，例如USP 4194445或DE-A-10043998中描述的辊式脱壳机，由外壳、位于上侧的进给装置及一对脱壳辊组成，其中第一脱壳辊固定在外壳中的一个位置处，第二脱壳辊通过托架上的结构相对于第一脱壳辊移动，所述托架可转动地安装在外壳上，而且第二脱壳辊在提供的外力作用下压靠在所述结构上。驱动力通过循环皮带从电机驱动器传到脱壳辊，皮带被引导跨过安置在脱壳辊的轴上的从动带轮、至少一个主动带轮及至少一个面板或偏转板。

在通过脱壳辊之间的辊隙之后，脱壳后的糙米和谷壳的混合物就会进入放置在橡胶辊脱壳机1下面的谷壳分离器2。在进给区域21中，混合物借助于进给装置22而在分离通道24的整个宽度上均匀分布，并被气流抬升(如箭头所示)。气流以这种方式设定，即糙米能够下落在排放螺杆25上并被运走。分离通道24呈现为陡峭斜度(α＝45度)形状，在越来越窄的通道中，剩余混合物加速前进并被引导沿着室23的弯曲壁26前行。谷壳被带到排放螺杆27上。空气再次循环。安置在分离通道24之下的旁通阀28用于防止风扇29利用气流实施抽吸的抽气质量受损。引导片被这样安置，即小的谷粒在分离通道24的表面上能够更好地从谷壳中分离。

风扇29和排放螺杆25、27具有单独的驱动器，用于调节转动速度和更好地分配驱动功率。

Claims (4)

1.一种分离器，特别是一种用于将谷壳与脱壳后谷粒尤其是稻米相分离的谷壳分离器(2)，其具有进给装置(22)和位于进给装置下面的分离通道(24)，所述分离通道以角度α布置，并在其最低点处设有一个用于脱壳后谷粒的排放螺杆(25)，接下来设置了带有另一个用于排出谷壳的排放螺杆(27)的室(23)。

2.如权利要求1所述的分离器，其特征在于：角度α约等于45度。

3.如权利要求1所述的分离器，其特征在于：排放螺杆(25，27)和风扇配有单独的驱动器。

4.如权利要求1至3中任一所述的分离器，其特征在于：其直接连接在辊式脱壳机上。