CN102847578B - 一种饲用糙米粉加工一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲用糙米粉加工一体机，它涉及稻谷加工设备领域，包括轮子（22）、机体（7）、进料斗（1）、阻风装置（2）、弧形渐扩管（18）、回风管（3）、主驱动装置（6），主要由叶轮脱壳装置（4）、正压空气分流装置、三分离装置（15）、自吸式粉碎装置（10）组成，稻谷经叶轮脱壳装置（4）脱壳，产生的糙米、谷壳和空气混合物经正压空气分流装置进入三分离装置（15），糙米、谷壳和空气在三分离装置（15）内经多次分选后分离，空气经回风管（3）形成循环，谷壳进入谷壳绞龙（14），糙米进入糙米绞龙（12）再进入自吸式粉碎装置（10）粉碎。它能将稻谷除壳加工成饲用糙米粉。

Description

一种饲用糙米粉加工一体机

技术领域

本发明涉及稻谷加工设备领域，尤其涉及一种稻谷饲用加工一体组合机。

背景技术

稻谷的用途有多种，既可以食用，也可以饲用，还可以作为工业原料。稻谷作饲料在我国已有多年的历史，以前南方的农民用多余的普通稻谷直接粉碎辅以配料喂养畜禽，没有去掉稻壳，饲用时粗纤维多，稻壳在饲用时不仅不能增加能量，反而需要消耗其他营养物质来分解粗纤维，使得饲料的总营养价值下降，导致饲养效果差。根据饲料专家的研究和实践生产证明，稻谷除壳后的糙米可代替玉米作饲料。前几年，湖南等地为适应农业结构调整的需要，针对早籼稻的饲用转化，培育成功了产量高、蛋白含量高、出糙率高的饲料专用早稻。要对稻谷进行较高效率的饲用，必须先除去稻谷壳，使糙米中谷壳的含量小于5％，然后将糙米粉碎，以糙米粉来替代玉米粉作为饲料原料。

目前稻谷加工领域的大米加工组合设备中，稻谷除壳普遍采用胶辊砻谷机与平面回转选糙筛或重力选糙筛组合，形成砻谷、谷壳分离、谷糙分离的除壳工艺，其流程较长，需多台设备才能完成，不适合农村饲料稻就地加工使用。

2003年《南方农机》第5期 （作者：陶卫民）介绍了一种“小型系列组合流动米机”，由胶辊砻谷机头、碾米机、粉碎机、风机和农用三轮车行走底盘等组合而成，该机能一次性完成从稻谷脱壳到大米碾白的加工作业，谷壳可由风机排出机外,也可送至粉碎机粉碎成细糠排出。该机是生产整粒大米的设备，可将谷壳粉碎，没有对糙米粉碎；一是采用胶辊砻谷机脱壳，如一次脱壳率达到95％以上需要加大辊间压力，胶耗会很大；二是胶辊砻谷机为了提高脱壳率，满足线速差与线速和的要求，工作时需要经常根据胶辊磨损情况调换快慢辊，相对来讲操作太复杂；三是单机数量多、结构相对复杂且笨重。

在稻谷脱壳方面中国实用新型专利公报（见CN87204969）介绍了一种“带有分离糙米与谷壳装置的叶轮式砻谷机”，该机由叶轮式砻谷机、旋风分离器、糙米-谷壳分离室及风管等组成；叶轮式砻谷机脱壳后，由旋风分离器沉降糙米与谷壳混合物，再利用旋风分离器吹出的空气将混合物中较轻的谷壳吹离糙米，实现分离糙米与谷壳的目的。该机可实现稻谷除壳，糙米单独收集，但没有将谷壳与空气分离，谷壳与空气一起吹出机外随风飘落，谷壳不好收集，且吹出的空气也未除尘，工作环境灰尘较多。

目前还没有将稻谷除壳、糙米粉碎一条龙完成的一体组合设备，因此能实现稻谷除壳、糙米粉碎、结构简单轻便可移动、谷壳能收集的一体化机械设备更为饲料稻产地所求。

发明内容

本发明的目的是提供一种可移动的稻谷除壳、糙米粉碎一体组合机，其可有效分离谷壳与糙米后，对糙米进行粉碎，谷壳能单独收集，操作简单轻便可移动且环保节能，它能将稻谷一次性加工成饲用糙米粉。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括轮子、机体、进料斗、叶轮脱壳装置、弧形渐扩管、回风管、主驱动装置、连接管道、电力驱动与控制系统，主要由进料阻风装置、正压空气分流装置、三分离装置、自吸式粉碎装置组成，叶轮脱壳装置的叶轮和粉碎装置的转子安装在同一驱动轴上；进料斗安装在阻风装置上，阻风装置安装在回风管上开有进料孔的地方，回风管的一端与叶轮脱壳装置的进料口连接，另一端与三分离装置的吸风口连接；正压空气分流装置位于叶轮脱壳装置出口管道上，弧形渐扩管小的一端紧接正压空气分流装置的出料口，大的一端连接三分离装置的进料口，正压空气分流装置的分流管与三分离装置的吹气口连接。

所述主驱动装置为双轴电机或由普通电机、皮带传动装置和驱动轴组成。

所述正压空气分流装置包括分流管、滤气筒和外筒，分流管上安装有调节阀；滤气筒可以是由多个锥形筒套接而成，锥形筒之间留有间隙，正压空气能从间隙中流出；滤气筒也可以是一个筒身有许多小孔或鱼鳞孔的锥形筒体，此锥形筒体大的一端安装在进料口一端。

所述三分离装置包括进料口、吹气口、弧形调节板、三角形可调角度冲击件、糙米分选室、糙米绞龙、谷壳分选室、谷壳绞龙和吸风口。

所述阻风装置为叶轮关风器或双叶弹性旋转门。

稻谷从进料斗经过进料阻风装置后进入叶轮脱壳装置被脱壳，其出口的糙米、谷壳和空气混合物经过正压空气分流装置分流出部分空气后经弧形渐扩管减速进入三分离装置的糙米分选室的上部分选区，大部分谷壳被气流带入谷壳分选室，糙米夹带少量谷壳向下沉降；正压空气分流装置分出的部分正压空气从三分离装置中部的吹气口吹入，对沉降下来的糙米再次分选并被气流带走夹带的谷壳，糙米向下沉降后被糙米绞龙排出再进入自吸式粉碎装置；谷壳分选室沉降的谷壳进入谷壳排料绞龙，空气则从吸气口经回风管吸入叶轮脱壳装置并形成循环。

以下对本发明做进一步说明：

参见图1，所述一种饲用糙米粉加工一体机包括轮子22、机体7、进料斗1、进料阻风装置2、弧形渐扩管18、回风管3、主驱动装置6、连接管道、电力驱动和控制系统，主要由叶轮脱壳装置4、正压空气分流装置、三分离装置15、自吸式粉碎装置10组成，主驱动装置6为双轴电机，自吸式粉碎装置10为自吸式锤片粉碎机。

三分离装置15主要包括进料口25、吹气口23、弧形调节板17、三角形可调角度冲击件16、糙米分选室26、糙米绞龙12、谷壳分选室27、谷壳绞龙14和吸风口13。

正压空气分流装置包括分流管19、调节阀28、滤气筒20和外筒21；滤气筒可以是由多个锥形筒套接而成，锥形筒之间留有间隙，正压空气能从间隙中流出；滤气筒也可以是一个筒身有许多小孔或鱼鳞孔的锥形筒体，此锥形筒体大的一端安装在进料口一端。

叶轮脱壳装置4的外壳和自吸式粉碎装置10的外壳分别通过连接件5和连接件8与双轴电机的两端壳体连接，叶轮脱壳装置4的叶轮与自吸式粉碎装置10的转子分别安装在双轴电机主轴的两端，双轴电机安装在机体7上，正压空气分流装置连接于叶轮脱壳装置4的出口管道上，三分离装置15通过弧形渐扩管18、分流管19与正压空气分流装置相连接。

本发明的设计原理是，利用叶轮脱壳机脱壳率高、结构和操作简单及在对稻谷脱壳的同时也输送大量空气的特点，本设计利用这些运动的空气能量来输送、分离糙米与谷壳，并使这些空气形成循环，达到节能环保目的。将进料斗设置在回风管上，在回风管内预先对稻谷提速、有利于提高叶轮脱壳装置的脱壳率。

在叶轮脱壳装置的出口先分流出一部分不含糙米与谷壳的正压空气，用于二次分选糙米中的谷壳，并形成吹与吸结合的糙、壳分选，比只有一次分选的单一吸式糙、壳分选装置效果更好。

将脱壳叶轮与粉碎转子以同一转速旋转，通过改变脱壳叶轮直径与粉碎转子的直径来分别满足稻谷脱壳与糙米粉碎的线速度要求；将脱壳叶轮与粉碎转子设计在同一驱动轴上，或将脱壳叶轮与粉碎转子分别安装在双轴电机主轴的两端，能使主驱动装置减少传动能耗、简化结构和提高传动可靠性。

本发明的工作过程是，双轴电机启动后同时带动叶轮脱壳装置4和自吸式粉碎装置10旋转；进料斗1内的稻谷经过阻风装置2后被吸入叶轮脱壳装置4脱壳，其出口的糙米、谷壳和空气混合物经正压空气分流装置先分流出一部分空气后进入弧形渐扩管18，随着弧形渐扩管18的截面积增大，风速逐步下降，糙米与谷壳混合物依靠惯性和空气动力越过园弧顶点后进一步减速，随着速度下降糙米开始下沉沿内壁运动、谷壳则继续靠外壁运动从进料口25进入三分离装置15的上部，通过调节弧形调节板17和三角形可调角度冲击件16使谷壳经分选后进入谷壳分选室27，糙米进入三分离装置15后有一部分直接下沉，另一部分（夹带谷壳的）与三角形可调角度冲击件16相撞击（有利于分选出谷壳）后下沉；正压空气分流装置分流出的空气经分流管19从三分离装置中部的吹气口23吹入，对沉降下来的糙米再次分选并带走夹带的谷壳，糙米在糙米分选室26内进一步向下沉降后被糙米绞龙12排出，再从吸料口11被吸入自吸式粉碎装置10粉碎，从出料口9排出的糙米粉采用布袋或旋风分离器收集；谷壳分选室27沉降的谷壳由谷壳绞龙14排出便于收集，空气则从吸风口13经回风管3吸入叶轮脱壳装置4形成循环。

本发明的有益效果是，将叶轮脱壳装置4和粉碎装置10设计在同一驱动轴上，通过改变叶轮直径大小来分别满足脱壳和粉碎的线速度要求，在保证脱壳与粉碎效果的前提下使结构简单紧凑，并有效减少了传动装置的能耗；将进料装置设置在回风管上，通过预加速稻谷提高了叶轮脱壳装置的脱壳率；利用叶轮脱壳装置的叶轮旋转产生的正压和负压空气来输送、分选糙米与谷壳，并使空气循环能有效解决除尘和消风的环保问题，实现了一风多用、一机多用、降低能耗和投资；在叶轮脱壳装置4与三分离装置15之间设置正压空气分流装置分流出一部分正压空气用于对沉降的糙壳混合物采取吹、吸方式进行二次分选，可提高糙、壳分离效果，实现有效分离谷壳的目的。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的结构示意图；

图中：1、进料斗；2、阻风装置；3、回风管；4、叶轮脱壳装置；5、连接件；6、主驱动装置；7、机体；8、连接件；9、粉碎装置出料口；10、自吸式粉碎装置；11、吸料口；12、糙米绞龙；13、吸风口；14、谷壳绞龙；15、三分离装置；16、三角形可调角度冲击件；17、弧形调节板；18、弧形渐扩管；19、分流管；20、滤气筒；21、外筒；22、轮子；23、吹气口；25进料口；26、糙米分选室；27、谷壳分选室；28、调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明采用以下技术方案：它包括轮子22、机体7、进料斗1、阻风装置2、弧形渐扩管18、回风管3、双轴电机、连接管道、电力驱动和控制系统，主要由叶轮脱壳装置4、正压空气分流装置、三分离装置15、自吸式粉碎装置10组成，叶轮脱壳装置4的外壳和自吸式粉碎装置10的外壳分别通过连接件5和连接件8与双轴电机（两端申轴的电机）的两端连接，正压空气分流装置连接于叶轮脱壳装置4的出口管道上，三分离装置15通过弧形渐扩管18和分流管19与正压空气分流装置相连接。进料斗1内的稻谷经过阻风装置2后进入回风管3，被吸入叶轮脱壳装置4，产生的糙米、谷壳和空气混合物经过正压空气分流装置分出部分空气后进入三分离装置15的上部，被正压空气分流装置分出的部分正压空气经分流管19从中部吹气口23进入三分离装置15，空气由吸风口13经回风管3吸入叶轮脱壳装置4形成循环，谷壳进入谷壳绞龙14，糙米沉降后被糙米绞龙12排出再经吸料口11进入自吸式粉碎装置10粉碎。

所述正压空气分流装置包括分流管19、调节阀28、滤气筒20和外筒21，滤气筒20由多个锥形筒套接而成，锥形筒之间留有间隙，因锥形筒内外存在压差，空气能从间隙向外流动，糙米和谷壳依靠惯性和空气动力作用下继续前行。

所述三分离装置15主要包括弧形调节板17、三角形可调角度冲击件16、糙米分选室26、谷壳分选室27、糙米绞龙12、谷壳绞龙14、吹气口23、吸风口13和进料口25，在其内能形成吹与吸结合的分选，能有效将糙米、谷壳、空气分离。

本具体实施方案的叶轮脱壳装置4的叶轮和粉碎装置10的叶轮分别安装在双轴电机的轴的两端，以相同的转速旋转，通过优化叶轮直径大小来分别满足脱壳和粉碎的线速度要求，机器传动简单，结构紧凑；在三分离装置15的进料口25前设置弧形渐扩管18可对混合物进行减速预分离，调节弧形调节板17和三角形可调角度冲击件16使沿弧形渐扩管18外壁进入的谷壳经分选后进入谷壳分选室27，正压空气分流装置分流出一部分空气进入三分离装置15的中部将沉降下来的糙米中夹带的谷壳吹离糙米分选室26也进入谷壳分选室27，达到了糙米与谷壳的有效分离；谷壳在谷壳分选室27内与空气分离，谷壳进入谷壳绞龙14便于收集，空气通过回风管3进入叶轮脱壳装置4形成循环；糙米沉降后被糙米绞龙12排出再经吸料口11进入自吸式粉碎装置10粉碎。

Claims (6)

1.一种饲用糙米粉加工一体机，包括机体（7）、进料斗（1）、叶轮脱壳装置（4）、连接管道、电力驱动与控制系统，其特征在于它还包括阻风装置（2）、回风管（3）、三分离装置（15）、主驱动装置（6）、自吸式粉碎装置（10），进料斗（1）安装在阻风装置（2）上，阻风装置（2）安装在回风管（3）上开有进料孔的地方，回风管（3）的一端与叶轮脱壳装置（4）的进料口连接，另一端与三分离装置（15）的吸风口（13）连接，三分离装置（15）安装在叶轮脱壳装置（4）的出料管道上，叶轮脱壳装置（4）与自吸式粉碎装置（10）分别安装在主驱动装置（6）的两端，主驱动装置（6）安装在机体（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种饲用糙米粉加工一体机，其特征是，主驱动装置（6）为双轴电机或由普通电机、皮带传动装置和驱动轴组成，叶轮脱壳装置（4）的叶轮与自吸式粉碎装置（10）的转子分别安装在主驱动装置（6）的同一根驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种饲用糙米粉加工一体机，其特征是，在叶轮脱壳装置（4）与三分离装置（15）之间设有正压空气分流装置和弧形渐扩管（18），所述正压空气分流装置包括外筒（21）、滤气筒（20）和分流管（19），正压空气分流装置的进料口与叶轮脱壳装置（4）的出口连接，其出料口与弧形渐扩管（18）小的一端连接，分流管（19）与三分离装置（15）的吹气口（23）连接，弧形渐扩管（18）大的一端与三分离装置（15）的进料口（25）连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲用糙米粉加工一体机，其特征是，所述滤气筒（20）是由多个锥形筒套接而成，这些锥形筒之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种饲用糙米粉加工一体机，其特征是，所述三分离装置（15）

内设有弧形调节板（17）、三角形可调角度冲击件（16）。

6.根据权利要求1所述的一种饲用糙米粉加工一体机，其特征是，所述阻风装置（2）为叶轮关风器或双叶弹性旋转门。

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