CN106733079B - 大豆超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大豆超微粉碎机，能够连续完成大豆物料超微粉碎和吸尘作业。一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。

Description

大豆超微粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粉体加工装备，尤其涉及一种大豆超微粉碎机，能够实现大豆超细粉碎，适用于大豆等含脂肪较高、受热易粘附类物料的粉碎作业。

背景技术

大豆是我国重要的经济作物，具有非常高的营养价值和保健功能,富含大量的膳食纤维、蛋白质、脂肪、异黄酮和维生素等，具有抗氧化、降血压、抑制糖尿病、降低胆固醇等各种功能。随着超微技术的发展，可将大豆进行超细粉加工，用于食品或添加剂，更有助于人体对营养成分的吸收，从而提高大豆附加值。目前所用的大豆粉制备装备，其结构主要由粉碎机头、旋风除尘器、除尘箱、引风机等组成，在粉碎大豆时存在以下缺陷：

物料正常粉碎过程会产生大量热量，导致自原料粉碎至成品收集整个系统的温度大幅度升高，且成品越细，温升越高。高温会造成大豆蛋白变性，出现大豆粉硬化、难容、口感差等问题，严重影响大豆粉的价值。且一旦达到一定温度，大豆粉会粘附在粉碎腔内，不再出粉，粉碎过程不能进行，需停机拆卸主机进行清理，严重时对主机造成破坏。因此传统的粉碎机不能用于大豆超细粉的制备。

大豆粉碎时，所脱落的大豆表皮具有一定韧性，传统超微粉碎机多采用锤头式粉碎，碰撞、冲击作用较大，剪切作用较小，难以实现大豆表皮的粉碎，容易导致堆积和堵塞粉碎腔体，影响粉碎效率及成品质量。

传统超微粉碎机的粉碎电机多采用定速电机，不能按照大豆特性及客户对成品的不同要求进行调整，严重影响成品质量及生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种大豆超微粉碎机，能够连续完成大豆物料超微粉碎和吸尘作业。

本发明采用以下技术方案：

一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。

上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎室包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体、位于外壳顶端的端盖和设置在端盖内的第二水冷腔体，粉碎室设有进料口和引风口。

上述大豆超微粉碎机优选方案，其还包括水冷系统和冷风系统，水冷系统包括设置在基座一侧的水冷机，水冷机经水管连通第一水冷腔体和第二水冷腔体，冷风系统包括设置在基座另一侧的冷风机，冷风机的出风管经冷风连接管与引风口连接，引风口侧边设有侧风口，侧风口上设置筛网。

上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎刀包括刀盘和多个刀头，刀盘为圆形结构，刀头为设有锐角刀刃的三角形结构，刀头沿刀盘圆周均布。

上述大豆超微粉碎机优选方案，其还包括齿圈，齿圈与刀盘同轴设置。

上述大豆超微粉碎机优选方案，齿圈上方设置有导流罩，导流罩为锥台体。

上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎电机碎电机为调速电机。

本发明的有益效果是：

冷却系统包括水冷系统和冷风系统，双重冷却有效抵消粉碎过程中产生的热量，避免了大豆蛋白遇高温环境变性，保证了大豆的营养价值；粉碎刀的刀头为三角形，利用锐角刀刃提高剪切力，配合固定齿圈，同时实现大豆及其表皮的高效粉碎。

附图说明

图1 整机结构主视图；

图2 粉碎机结构侧视图；

图3 粉碎室剖视图；

图4 刀盘俯视图；

1进料斗，2粉碎电机，3水冷机，4水管，5基座，6粉碎室，7分级电机，8出风管，9冷风机，10卸料器，11除尘箱，12引风机，13旋风分离器，14冷风连接管，15侧风口，16筛网，17端盖，18第一水冷腔体，19齿圈，20刀盘，21刀头，22分级轮，23 导流罩，24第二水冷腔体， a出料口，b引风口，c进料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1，一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器13、除尘箱11、引风机12和冷却系统；粉碎机构包括基座5、设置在基座5上的粉碎室6、位于粉碎室6内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机2；分级机构包括与粉碎室6连接的分级电机7和由分级电机7驱动的分级轮22；冷却系统包括水冷系统和冷风系统；粉碎室6、旋风分离器13、除尘箱11和引风机12之间依次通过连接管道连通，旋风分离器13下方连接卸料器10。

如图3，粉碎室6包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体18、位于外壳顶端的端盖17和设置在顶盖下的第二水冷腔体24，粉碎室6设有出料口a、引风口b和进料口c，粉碎室6上端设有与进料口相通的进料斗1。

如图1，水冷系统包括设置在基座5一侧的水冷机3，水冷机3经水管4连通第一水冷腔体18和第二水冷腔体24；如图2，冷风系统包括设置在基座5另一侧的冷风机9，冷风机9的出风管8经冷风连接管14与引风口连接，引风口侧边设有侧风口15，由于侧风口15的设置避免冷风机9风量不足，保证粉碎室6内气压稳定，侧风口15上设置筛网16，避免外部空气中杂质进入。

如图4所示，粉碎刀包括刀盘20和多个刀头21，刀盘20为圆形结构，刀头21为三角形结构，刀头21沿刀盘20圆周均布，刀头21三个端部均有定位销孔，当一边棱角磨损后可旋转角度，更换定位销孔，实现刀头21重复利用。

本实施例，还包括齿圈19，齿圈19与刀盘20同轴设置, 齿圈19配合粉碎刀借助剪切和碰撞对大豆及其表皮实现超微粉碎；齿圈19上方设置有导流罩23，导流罩23为锥台体。

粉碎电机2为调速电机，可根据大豆粉碎情况调节刀盘20转速，避免无效的高速运转产生多余热量，满足大豆特性及客户对成品的不同要求。

大豆超微粉碎机工作过程如下:物料经进料斗1进入粉碎室6，在刀盘20和齿圈19剪切、碰撞下，物料逐渐被粉碎，粉碎好的物料经过分级轮22和导流罩23的筛选后被送入旋风分离器13，经过旋风分离器13作用，符合要求的物料落入底部，经过卸料器10排出，多余的粉尘通过旋风分离器13进入除尘箱11，引风机12与除尘箱11连接提供负压，最终实现了物料和粉尘的收集。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种大豆超微粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器；其还包括水冷系统和冷风系统，水冷系统包括设置在基座一侧的水冷机，水冷机经水管连通第一水冷腔体和第二水冷腔体，冷风系统包括设置在基座另一侧的冷风机，冷风机的出风管经冷风连接管与引风口连接，引风口侧边设有侧风口，侧风口上设置筛网。

2.根据权利要求1所述大豆超微粉碎机，其特征在于：粉碎室包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体、位于外壳顶端的端盖和设置在端盖内的第二水冷腔体，粉碎室设有进料口和引风口。

3.根据权利要求1所述大豆超微粉碎机，其特征在于：粉碎刀包括刀盘和多个刀头，刀盘为圆形结构，刀头为设有锐角刀刃的三角形结构，刀头沿刀盘圆周均布。

4.根据权利要求3所述大豆超微粉碎机，其特征在于：其还包括齿圈，齿圈与刀盘同轴设置。

5.根据权利要求4所述大豆超微粉碎机，其特征在于：齿圈上方设置有导流罩，导流罩为锥台体。

6.根据权利要求1至5任一项所述大豆超微粉碎机，其特征在于：粉碎电机为调速电机。